JPH05162108A - 焼結体の製造方法 - Google Patents
焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPH05162108A JPH05162108A JP3333370A JP33337091A JPH05162108A JP H05162108 A JPH05162108 A JP H05162108A JP 3333370 A JP3333370 A JP 3333370A JP 33337091 A JP33337091 A JP 33337091A JP H05162108 A JPH05162108 A JP H05162108A
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- JP
- Japan
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- sintering
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- sintered
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製品と焼結支持板との接触面の影響を排除
し、また自重による変形をも生じさせない焼結製品の製
造方法を提供することにある。 【構成】 焼結用原料粉末と、有機高分子化合物を含む
バインダーとの混和物を射出成形して、成形体を生成
し、該成形体を焼結支持板（４）上で、脱脂、焼結によ
り焼結体を製造する方法において、前記成形体を前記焼
結支持板から離反して支持する離反支持部材（３）を用
いて、脱脂および焼結することを特徴とする焼結製品の
製造方法。
し、また自重による変形をも生じさせない焼結製品の製
造方法を提供することにある。 【構成】 焼結用原料粉末と、有機高分子化合物を含む
バインダーとの混和物を射出成形して、成形体を生成
し、該成形体を焼結支持板（４）上で、脱脂、焼結によ
り焼結体を製造する方法において、前記成形体を前記焼
結支持板から離反して支持する離反支持部材（３）を用
いて、脱脂および焼結することを特徴とする焼結製品の
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末射出成形法による
焼結製品において、焼結支持板の影響を排除した焼結製
品の簡便な製造方法に関するものである。
焼結製品において、焼結支持板の影響を排除した焼結製
品の簡便な製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粉末射出成形法は、焼結用原料粉末１０
〜２０重量％程度の熱可塑性樹脂を主成分とするバイン
ダーを加え、混練し、通常のプラスチックと同様に射出
成形し、次に加熱等の方法でバインダーを取り除き（脱
脂と呼ばれる）、通常の焼結製品と同様に焼結して焼結
製品を得る製造方法である。焼結用原料粉末に少量のバ
インダーを加え、圧縮成形し、焼結する通常の製造方法
と比較して、複雑形状の製品を高い寸法精度で大量生産
できるため近年注目され、工業的にも用いられるように
なってきている。
〜２０重量％程度の熱可塑性樹脂を主成分とするバイン
ダーを加え、混練し、通常のプラスチックと同様に射出
成形し、次に加熱等の方法でバインダーを取り除き（脱
脂と呼ばれる）、通常の焼結製品と同様に焼結して焼結
製品を得る製造方法である。焼結用原料粉末に少量のバ
インダーを加え、圧縮成形し、焼結する通常の製造方法
と比較して、複雑形状の製品を高い寸法精度で大量生産
できるため近年注目され、工業的にも用いられるように
なってきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】射出成形体は、通常、
製品部分の他に、混練物を製品部分に導くためにスプル
ー、ランナーと呼ばれる湯道と、製品部分とランナーを
結ぶゲートと呼ばれる湯口よりなりたっている。ゲート
は、製品部分を分離しやすくするため細くなっている。
そこで、成形体を得た後、製品とランナー、スプルーを
ゲート部で切り離す。
製品部分の他に、混練物を製品部分に導くためにスプル
ー、ランナーと呼ばれる湯道と、製品部分とランナーを
結ぶゲートと呼ばれる湯口よりなりたっている。ゲート
は、製品部分を分離しやすくするため細くなっている。
そこで、成形体を得た後、製品とランナー、スプルーを
ゲート部で切り離す。
【０００４】粉末射出成形法の場合、こうして得た製品
部分を焼結支持板に積載し、脱脂、焼結を行う。しか
し、この脱脂の際、成形体に多量の熱可塑性樹脂を加え
ているためこれが揮散する前に、加熱により熱可塑性樹
脂が軟化して、焼結支持板面の凹凸が転写されてしまう
ことがたびたび見られる。また、焼結の際も多量のバイ
ンダーを加えているため、１０数％の収縮が起き、焼結
支持板に接する面の摩擦のため製品が変形したり、著し
く寸法精度が低下するという問題点が存在している。
部分を焼結支持板に積載し、脱脂、焼結を行う。しか
し、この脱脂の際、成形体に多量の熱可塑性樹脂を加え
ているためこれが揮散する前に、加熱により熱可塑性樹
脂が軟化して、焼結支持板面の凹凸が転写されてしまう
ことがたびたび見られる。また、焼結の際も多量のバイ
ンダーを加えているため、１０数％の収縮が起き、焼結
支持板に接する面の摩擦のため製品が変形したり、著し
く寸法精度が低下するという問題点が存在している。
【０００５】そこで本発明の技術的課題は、上記欠点に
鑑み、製品と焼結支持板との接触面の影響を排除し、ま
た自重による変形をも生じさせない焼結製品の製造方法
を提供することにある。
鑑み、製品と焼結支持板との接触面の影響を排除し、ま
た自重による変形をも生じさせない焼結製品の製造方法
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、焼結用
原料粉末と、有機高分子化合物を含むバインダーとの混
和物を射出成形して、成形体を生成し、該成形体を焼結
支持板上で、脱脂、焼結により焼結体を製造する方法に
おいて、前記成形体を前記焼結支持板から離反して支持
する離反支持部材を用いて、脱脂および焼結することを
特徴とする焼結製品の製造方法が得られる。
原料粉末と、有機高分子化合物を含むバインダーとの混
和物を射出成形して、成形体を生成し、該成形体を焼結
支持板上で、脱脂、焼結により焼結体を製造する方法に
おいて、前記成形体を前記焼結支持板から離反して支持
する離反支持部材を用いて、脱脂および焼結することを
特徴とする焼結製品の製造方法が得られる。
【０００７】即ち本発明によれば、焼結用原料粉末と、
有機高分子化合物を主成分とするバインダーとの混和物
を射出成形し、脱脂、焼結により焼結製品を得る製造方
法において、製品部分をランナー部分で支持することに
より、脱脂、焼結支持板より製品部分を離した状態で脱
脂および焼結することを特徴とする焼結製品の製造方法
が得られる。
有機高分子化合物を主成分とするバインダーとの混和物
を射出成形し、脱脂、焼結により焼結製品を得る製造方
法において、製品部分をランナー部分で支持することに
より、脱脂、焼結支持板より製品部分を離した状態で脱
脂および焼結することを特徴とする焼結製品の製造方法
が得られる。
【０００８】本発明者らは、射出成形体の製品部に付属
するランナーに着目し、これを工夫して用いることによ
り、上述の問題点を解決するに到った。
するランナーに着目し、これを工夫して用いることによ
り、上述の問題点を解決するに到った。
【０００９】即ちランナーの形状を焼結支持板上への積
載時に製品部分を焼結支持板より浮かせるようにするこ
とにより、製品部分が上述した脱脂時の焼結支持板面の
転写や焼結時の変形や著しい寸法精度低下をさけること
ができる。そして、焼結後、製品部分を容易にランナー
からゲート部分にて分離でき、製品がえられる。この方
法によれば、簡便に焼結支持板面の影響を受けずに、粉
末射出成形体を脱脂、焼結することが可能となる。
載時に製品部分を焼結支持板より浮かせるようにするこ
とにより、製品部分が上述した脱脂時の焼結支持板面の
転写や焼結時の変形や著しい寸法精度低下をさけること
ができる。そして、焼結後、製品部分を容易にランナー
からゲート部分にて分離でき、製品がえられる。この方
法によれば、簡便に焼結支持板面の影響を受けずに、粉
末射出成形体を脱脂、焼結することが可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による実施例について図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１１】図１は本発明による実施例における射出成
形体の平面図、図２は側面図である。
形体の平面図、図２は側面図である。
【００１２】焼結用原料粉末としてＮｉ−Ｚｎフェライ
ト予焼粉末を調整し、Ｎｉ−Ｚｎフェライト予焼粉末８
４重量％に対し、有機高分子化合物を主成分とするバイ
ンダーを１６重量％を混合、混練、解砕し、成形用原料
を得た。次に射出成形により図１及び図２に示す、円筒
状の製品部分１、ゲート部分２、製品部分１を支持する
ような形状のランナー部分３をもつ、成形体を得た。な
お、製品の形状は、外径２０mm、内径１６mm、高さ１５
mmの円筒である。この成形体をランナー部分のみをアル
ミナ製焼結支持板に接触するように５０個積載し、４５
０℃で脱脂、１２００℃で焼結を行った。得られた５０
個の焼結体より、製品部分を分離して、外径の上下の寸
法をマイクロメーターで測定し、外径の上下の寸法差の
平均値、外形の下部の寸法の標準編差を算出した。ま
た、目視にて底面が平滑であることを確認した。
ト予焼粉末を調整し、Ｎｉ−Ｚｎフェライト予焼粉末８
４重量％に対し、有機高分子化合物を主成分とするバイ
ンダーを１６重量％を混合、混練、解砕し、成形用原料
を得た。次に射出成形により図１及び図２に示す、円筒
状の製品部分１、ゲート部分２、製品部分１を支持する
ような形状のランナー部分３をもつ、成形体を得た。な
お、製品の形状は、外径２０mm、内径１６mm、高さ１５
mmの円筒である。この成形体をランナー部分のみをアル
ミナ製焼結支持板に接触するように５０個積載し、４５
０℃で脱脂、１２００℃で焼結を行った。得られた５０
個の焼結体より、製品部分を分離して、外径の上下の寸
法をマイクロメーターで測定し、外径の上下の寸法差の
平均値、外形の下部の寸法の標準編差を算出した。ま
た、目視にて底面が平滑であることを確認した。
【００１３】次に、比較のため、成形体より製品部分１
を分離して、製品部分１のみアルミナセッターに５０個
積載し、実施例と同様に、脱脂、焼結し、同様の測定を
行った。
を分離して、製品部分１のみアルミナセッターに５０個
積載し、実施例と同様に、脱脂、焼結し、同様の測定を
行った。
【００１４】このようにして得られた、測定結果を表１
に示す。
に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１より明らかなように、本実施例によれ
ば、焼結時の焼結支持板との摩擦による外径の変形を比
較例の１０分の１程度に低減でき、下部の外径寸法のば
らつきも３分の１程度に低減することができる。また、
脱脂時の焼結支持板面の転写も防止することができる。
ば、焼結時の焼結支持板との摩擦による外径の変形を比
較例の１０分の１程度に低減でき、下部の外径寸法のば
らつきも３分の１程度に低減することができる。また、
脱脂時の焼結支持板面の転写も防止することができる。
【００１７】なお、本実施例は、上記の実施例に限定さ
れる物ではない。例えばＮｉ−Ｚｎフェライト仮焼粉末
にかえて、他の焼結可能な粉末であれば適用できる。ま
た、本実施例では、製品部分が４個取りの射出成形体を
用いたが、その他の取り数でも当然可能であり、より多
数個取りの方が製品１個当りのランナーの量が削減でき
るのでコストが削減できる。さらに、ランナーの形状も
製品部分を焼結支持板より離すことができればよく、当
然、製品形状、金型構造に応じて変えることが可能であ
る。
れる物ではない。例えばＮｉ−Ｚｎフェライト仮焼粉末
にかえて、他の焼結可能な粉末であれば適用できる。ま
た、本実施例では、製品部分が４個取りの射出成形体を
用いたが、その他の取り数でも当然可能であり、より多
数個取りの方が製品１個当りのランナーの量が削減でき
るのでコストが削減できる。さらに、ランナーの形状も
製品部分を焼結支持板より離すことができればよく、当
然、製品形状、金型構造に応じて変えることが可能であ
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、粉末射出成形品の問題
点である、焼結支持板との接触面の影響の排除が容易に
行うことができ、面平滑度の向上、変形量の低減、寸法
精度の向上が可能となる。したがって、焼結体の後加工
が削減でき、本発明による製造は従来の方法と比較して
費用削減の効果は大きく工業上きわめて重要である。
点である、焼結支持板との接触面の影響の排除が容易に
行うことができ、面平滑度の向上、変形量の低減、寸法
精度の向上が可能となる。したがって、焼結体の後加工
が削減でき、本発明による製造は従来の方法と比較して
費用削減の効果は大きく工業上きわめて重要である。
【００１９】また、粉末射出成形法の特徴である複雑形
状の製品の場合、焼結支持板に積載することにより、脱
脂、焼結時に自重のため変形するという問題点の解決も
可能とし、複雑形状の製品の変形を生じさせない脱脂、
焼結が可能となるので、粉末射出成形法の本来の利点を
生かすことができる。この点においても本発明の重要性
は大きい。
状の製品の場合、焼結支持板に積載することにより、脱
脂、焼結時に自重のため変形するという問題点の解決も
可能とし、複雑形状の製品の変形を生じさせない脱脂、
焼結が可能となるので、粉末射出成形法の本来の利点を
生かすことができる。この点においても本発明の重要性
は大きい。
【図１】本発明の実施例に係る射出成形体の平面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す実施例の側面図である。
１ 製品部分 ２ ゲート ３ ランナー ４ 焼結支持板
Claims (1)
- 【請求項１】 焼結用原料粉末と、有機高分子化合物を
含むバインダーとの混和物を射出成形して、成形体を生
成し、該成形体を焼結支持板上で、脱脂、焼結により焼
結体を製造する方法において、前記成形体を前記焼結支
持板から離反して支持する離反支持部材を用いて、脱脂
および焼結することを特徴とする焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333370A JPH05162108A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3333370A JPH05162108A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162108A true JPH05162108A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18265354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3333370A Withdrawn JPH05162108A (ja) | 1991-12-17 | 1991-12-17 | 焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05162108A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291346A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-12-04 | Ethicon Endo Surgery Inc | 成型部品の支持構造体 |
| US10870218B2 (en) * | 2015-11-27 | 2020-12-22 | Lakeview Innovation Ltd. | Speciality ceramic components |
| US10945821B2 (en) | 2015-08-03 | 2021-03-16 | Amann Girrbach Ag | Sintered blank for producing a dental prosthesis |
| KR102392104B1 (ko) * | 2021-06-10 | 2022-04-29 | 한국피아이엠(주) | 휴대폰금속테두리 기초제품 및 그 제조 방법 |
| KR102405771B1 (ko) * | 2021-06-10 | 2022-06-07 | 한국피아이엠(주) | 휴대폰금속테두리 기초제품 및 그 제조 방법 |
-
1991
- 1991-12-17 JP JP3333370A patent/JPH05162108A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291346A (ja) * | 2006-12-19 | 2008-12-04 | Ethicon Endo Surgery Inc | 成型部品の支持構造体 |
| US10945821B2 (en) | 2015-08-03 | 2021-03-16 | Amann Girrbach Ag | Sintered blank for producing a dental prosthesis |
| US10870218B2 (en) * | 2015-11-27 | 2020-12-22 | Lakeview Innovation Ltd. | Speciality ceramic components |
| KR102392104B1 (ko) * | 2021-06-10 | 2022-04-29 | 한국피아이엠(주) | 휴대폰금속테두리 기초제품 및 그 제조 방법 |
| KR102405771B1 (ko) * | 2021-06-10 | 2022-06-07 | 한국피아이엠(주) | 휴대폰금속테두리 기초제품 및 그 제조 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |