JPH05156568A - 特に高分子量のポリアミド繊維の製造方法およびポリアミド繊維 - Google Patents
特に高分子量のポリアミド繊維の製造方法およびポリアミド繊維Info
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- JPH05156568A JPH05156568A JP3207780A JP20778091A JPH05156568A JP H05156568 A JPH05156568 A JP H05156568A JP 3207780 A JP3207780 A JP 3207780A JP 20778091 A JP20778091 A JP 20778091A JP H05156568 A JPH05156568 A JP H05156568A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/04—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers
- D01F11/08—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of synthetic polymers of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い連続曲げ強さおよび良好な摩耗抵抗を有
する特に高分子量の架橋していないポリアミド繊維の製
造 【構成】 標準粘度のポリアミド繊維を、後縮合触媒溶
液で含浸させ、乾燥し、引き続き酸素を排除しながら、
ポリアミドの融点より下で、固相中で、熱により極端に
高い相対溶液粘度まで後縮合させることを特徴とする特
に高分子量ののポリアミド繊維の製造方法。
する特に高分子量の架橋していないポリアミド繊維の製
造 【構成】 標準粘度のポリアミド繊維を、後縮合触媒溶
液で含浸させ、乾燥し、引き続き酸素を排除しながら、
ポリアミドの融点より下で、固相中で、熱により極端に
高い相対溶液粘度まで後縮合させることを特徴とする特
に高分子量ののポリアミド繊維の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に高分子量のポリア
ミド繊維の製造方法およびその方法により製造したポリ
アミド繊維に関する。
ミド繊維の製造方法およびその方法により製造したポリ
アミド繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】いわゆる工業的ポリアミド繊維は、特に
ネット、ロープ、運搬用帯状織物、工業機械フェルト、
フィルター、釣用ワイヤ、工業的織物および控綱ならび
に剛毛に使用される。脂肪族ポリアミドは一般に良好な
耐薬品性を有しているため、抄紙機の上張りに極めて適
している。この場合、一般に良好な機械特性、たとえば
高い引裂強さ、曲げ工程の影響下にある特別な特性、た
とえば曲げ強さおよび摩耗抵抗に関する高い要求がなさ
れる。後者は、ポリマーの分子量に著しく依存する。ポ
リマーの重合度が高くなればそれだけ、曲げ応力に対し
て繊維はより安定である。
ネット、ロープ、運搬用帯状織物、工業機械フェルト、
フィルター、釣用ワイヤ、工業的織物および控綱ならび
に剛毛に使用される。脂肪族ポリアミドは一般に良好な
耐薬品性を有しているため、抄紙機の上張りに極めて適
している。この場合、一般に良好な機械特性、たとえば
高い引裂強さ、曲げ工程の影響下にある特別な特性、た
とえば曲げ強さおよび摩耗抵抗に関する高い要求がなさ
れる。後者は、ポリマーの分子量に著しく依存する。ポ
リマーの重合度が高くなればそれだけ、曲げ応力に対し
て繊維はより安定である。
【０００３】従来の技術によれば、高い分子量を有する
ポリアミド繊維を製造するために、ポリアミド顆粒を繊
維に紡糸する前に、たとえば米国特許第３４２０８０４
号または欧州特許第００９８６１６号明細書に記載され
たような固相縮合を行う。この措置の欠点は、高分子量
の紡糸顆粒は著しく高い溶融粘度を有しており、従っ
て、紡糸口金板の前での高い圧力構成のため、不本意に
紡糸されるにすぎないことである。その他に、紡糸工程
の間で高分子量の顆粒の溶融物において、制御不能な分
子量分解が生じてしまう。スイス国特許出願公告第３５
９２８６号明細書は、後縮合の原則による２工程での高
分子量ポリアミド顆粒の製造方法を記載している。
ポリアミド繊維を製造するために、ポリアミド顆粒を繊
維に紡糸する前に、たとえば米国特許第３４２０８０４
号または欧州特許第００９８６１６号明細書に記載され
たような固相縮合を行う。この措置の欠点は、高分子量
の紡糸顆粒は著しく高い溶融粘度を有しており、従っ
て、紡糸口金板の前での高い圧力構成のため、不本意に
紡糸されるにすぎないことである。その他に、紡糸工程
の間で高分子量の顆粒の溶融物において、制御不能な分
子量分解が生じてしまう。スイス国特許出願公告第３５
９２８６号明細書は、後縮合の原則による２工程での高
分子量ポリアミド顆粒の製造方法を記載している。
【０００４】この場合、後縮合触媒をポリアミド出発物
質の溶融物中に均質混入させ、引き続き射出成形または
ストランドプレス成形により得られたプラスチック部品
の後縮合を行う。この方法は、高分子量のポリアミド繊
維の製造には不適当である、それというのも、この混入
した触媒が、既に熱いポリアミド紡糸溶融物中で制御不
能に後縮合を引き起こしてしまうためである。
質の溶融物中に均質混入させ、引き続き射出成形または
ストランドプレス成形により得られたプラスチック部品
の後縮合を行う。この方法は、高分子量のポリアミド繊
維の製造には不適当である、それというのも、この混入
した触媒が、既に熱いポリアミド紡糸溶融物中で制御不
能に後縮合を引き起こしてしまうためである。
【０００５】特公昭５１−２７７１９号公報は、著しく
応力のかかる成形体の寿命を高めるために、二次元の分
子結合を三次元にすることによる、つまり、表面でポリ
アミドを架橋させることによる、触媒溶液中に浸漬した
ポリアミド成形体の固相での後縮合を記載している。し
かし、表面で架橋した繊維は、着色において、および連
続曲げ負荷において著しく不利である（WPI-Abstractに
対して相違するのは、特開昭５１−２７７１９号公報
は、繊維についてではなく、たとえばリングトラベラお
よび戸車成形体を挙げている）。
応力のかかる成形体の寿命を高めるために、二次元の分
子結合を三次元にすることによる、つまり、表面でポリ
アミドを架橋させることによる、触媒溶液中に浸漬した
ポリアミド成形体の固相での後縮合を記載している。し
かし、表面で架橋した繊維は、着色において、および連
続曲げ負荷において著しく不利である（WPI-Abstractに
対して相違するのは、特開昭５１−２７７１９号公報
は、繊維についてではなく、たとえばリングトラベラお
よび戸車成形体を挙げている）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、高い連続曲げ強さおよび良好な摩耗抵抗を有する特
に高分子量の架橋していないポリアミド繊維を製造する
ことであった。
は、高い連続曲げ強さおよび良好な摩耗抵抗を有する特
に高分子量の架橋していないポリアミド繊維を製造する
ことであった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題は、請求項１記
載の特徴を有するポリアミド繊維の製造方法により解決
される。
載の特徴を有するポリアミド繊維の製造方法により解決
される。
【０００８】本発明は、特に、後縮合触媒の存在で溶融
紡糸したポリアミド繊維の固相での後縮合法およびこの
方法により製造した繊維を提供する。
紡糸したポリアミド繊維の固相での後縮合法およびこの
方法により製造した繊維を提供する。
【０００９】意想外に、架橋させず、ひいては従来の技
術に挙げたその利用について不利な特性を示すことなく
ポリアミド繊維を固相で後縮合できることが見出され
た。
術に挙げたその利用について不利な特性を示すことなく
ポリアミド繊維を固相で後縮合できることが見出され
た。
【００１０】標準粘度のポリアミド繊維は、最大４．
２、有利に４．０のＨ2ＳＯ4中での相対溶液粘度を有す
るもの、特に有利に約３．４〜３．８、特に約３．８の
粘度範囲を有するものである。このポリアミド繊維は、
４〜１２個の炭素原子を有するω−アミノカルボン酸ま
たはラクタムまたはこの混合物、有利にＰＡ４、ＰＡ
６、ＰＡ１１およびＰＡ１２、または４〜１２の炭素原
子を有する脂肪族ジアミンおよび５〜１２個の炭素原子
を有する脂肪族ジカルボン酸またはこの混合物、有利に
ＰＡ４，６、ＰＡ６，６、ＰＡ６，１０およびＰＡ１
２，１２から製造される。
２、有利に４．０のＨ2ＳＯ4中での相対溶液粘度を有す
るもの、特に有利に約３．４〜３．８、特に約３．８の
粘度範囲を有するものである。このポリアミド繊維は、
４〜１２個の炭素原子を有するω−アミノカルボン酸ま
たはラクタムまたはこの混合物、有利にＰＡ４、ＰＡ
６、ＰＡ１１およびＰＡ１２、または４〜１２の炭素原
子を有する脂肪族ジアミンおよび５〜１２個の炭素原子
を有する脂肪族ジカルボン酸またはこの混合物、有利に
ＰＡ４，６、ＰＡ６，６、ＰＡ６，１０およびＰＡ１
２，１２から製造される。
【００１１】後縮合触媒として、無機リン化合物、有利
に亜リン酸またはオルトリン酸の塩またはエステルまた
はその酸自体、特に有利にＨ3ＰＯ4、Ｈ3ＰＯ3、Ｎａ2
ＨＰＯ4・１２Ｈ2Ｏ、Ｎａ2ＨＰＯ3・５Ｈ2Ｏならびに
ＮａＨ2ＰＯ4が使用される。
に亜リン酸またはオルトリン酸の塩またはエステルまた
はその酸自体、特に有利にＨ3ＰＯ4、Ｈ3ＰＯ3、Ｎａ2
ＨＰＯ4・１２Ｈ2Ｏ、Ｎａ2ＨＰＯ3・５Ｈ2Ｏならびに
ＮａＨ2ＰＯ4が使用される。
【００１２】標準粘度のポリアミド繊維を、通常の方法
で、たとえば浸液中で含浸させ、その際、触媒含量は、
後縮合すべき繊維に対して最大で０．５％、有利に０．
１〜０．３％、特に有利に０．２％（“％”は重量％を
表す）である。
で、たとえば浸液中で含浸させ、その際、触媒含量は、
後縮合すべき繊維に対して最大で０．５％、有利に０．
１〜０．３％、特に有利に０．２％（“％”は重量％を
表す）である。
【００１３】後縮合は、１６０〜２００℃、有利に１７
０〜１９０℃の温度範囲で、不活性ガスまたは真空中
で、５〜４８時間、有利に６〜２４時間、特に有利に８
〜１２時間で実施される。
０〜１９０℃の温度範囲で、不活性ガスまたは真空中
で、５〜４８時間、有利に６〜２４時間、特に有利に８
〜１２時間で実施される。
【００１４】本発明による方法は次の利点がある：バッ
チごとに、たとえばドラム乾燥機中で、または適当な供
給部材を用いて連続的に、たとえば傾斜回転管乾燥機中
で実施することができる。標準粘度の、有利に市販のポ
リアミド繊維から出発し、７．０以上の、有利に９．０
以上のＨ2ＳＯ4中の溶液粘度を有する特に高い分子量を
達成することができる。極端に高い粘度を有する繊維
は、通常の方法で紡糸することができない。本発明によ
る方法を用いて、優れた摩擦抵抗を有するポリアミド繊
維を製造することができ、その際、ワイヤー摩耗回数
（Drahtscheuertouren）の２００％ほど高められた値を
達する。良好に溶解し、脆化を示さない架橋していない
ポリアミドからなる繊維、つまり、悪化する特性を示さ
ず、つまり引裂伸びの低下を示さない繊維を製造するこ
とができる。従って、分子量の達成された向上は、架橋
によってではなく、ポリアミド中で他のアミド結合によ
達成されると仮定することができる。
チごとに、たとえばドラム乾燥機中で、または適当な供
給部材を用いて連続的に、たとえば傾斜回転管乾燥機中
で実施することができる。標準粘度の、有利に市販のポ
リアミド繊維から出発し、７．０以上の、有利に９．０
以上のＨ2ＳＯ4中の溶液粘度を有する特に高い分子量を
達成することができる。極端に高い粘度を有する繊維
は、通常の方法で紡糸することができない。本発明によ
る方法を用いて、優れた摩擦抵抗を有するポリアミド繊
維を製造することができ、その際、ワイヤー摩耗回数
（Drahtscheuertouren）の２００％ほど高められた値を
達する。良好に溶解し、脆化を示さない架橋していない
ポリアミドからなる繊維、つまり、悪化する特性を示さ
ず、つまり引裂伸びの低下を示さない繊維を製造するこ
とができる。従って、分子量の達成された向上は、架橋
によってではなく、ポリアミド中で他のアミド結合によ
達成されると仮定することができる。
【００１５】
【実施例】次の実施例は、本発明の実施態様を示すが、
これに制限されるものではない。試験結果は表にまとめ
た。
これに制限されるものではない。試験結果は表にまとめ
た。
【００１６】表１〜３にまとめた結果は、本発明による
後縮合方法により、分子量についての尺度である溶液粘
度の上昇、および摩耗抵抗についての尺度であるワイヤ
ー摩耗回数である上昇が達成され、その他の所望の繊維
特性、たとえば番手、引裂抵抗および引裂伝播強さに不
利な影響を与えないことが証明される。
後縮合方法により、分子量についての尺度である溶液粘
度の上昇、および摩耗抵抗についての尺度であるワイヤ
ー摩耗回数である上昇が達成され、その他の所望の繊維
特性、たとえば番手、引裂抵抗および引裂伝播強さに不
利な影響を与えないことが証明される。
【００１７】例および表中に記載されたＰＡ繊維タイプ
は次のものである： Grilon TM 26 R(EMS-CHEMIE AG/Schweiz):約３．３０〜
３．４５の相対溶液粘度を有する襞付けしたポリアミド
６繊維。 Grilon TM 26/2 R(EMS-CHEMIE AG/Schweiz):約３．７０
〜３．９０の相対溶液粘度を有する襞付けしたポリアミ
ド６繊維。 Grilon TM 26/2 高粘度:約４．４５〜４．６０の相対溶
液粘度を有する襞付けしたポリアミド６繊維。 Nylon/T 310(DuPont/USA):約３．００〜３．１０の相対
溶液粘度を有する襞付けしたポリアミド６．６繊維。 Grilon TM 26/2 高粘度を除き全てのポリアミドタイプ
は、Ciba-Geigy/Schweiz社のタイプ Irganoxの市販の熱
安定剤を含有している。
は次のものである： Grilon TM 26 R(EMS-CHEMIE AG/Schweiz):約３．３０〜
３．４５の相対溶液粘度を有する襞付けしたポリアミド
６繊維。 Grilon TM 26/2 R(EMS-CHEMIE AG/Schweiz):約３．７０
〜３．９０の相対溶液粘度を有する襞付けしたポリアミ
ド６繊維。 Grilon TM 26/2 高粘度:約４．４５〜４．６０の相対溶
液粘度を有する襞付けしたポリアミド６繊維。 Nylon/T 310(DuPont/USA):約３．００〜３．１０の相対
溶液粘度を有する襞付けしたポリアミド６．６繊維。 Grilon TM 26/2 高粘度を除き全てのポリアミドタイプ
は、Ciba-Geigy/Schweiz社のタイプ Irganoxの市販の熱
安定剤を含有している。
【００１８】相対溶液粘度は、ＤＩＮ５３７２７による
９８％の硫酸中１％の溶液として２０℃で測定した。
９８％の硫酸中１％の溶液として２０℃で測定した。
【００１９】例１（比較例１） １ｃｍあたり１１個の湾曲を有し、３．３６の相対溶液
粘度を有するGrilon TM 26 Rのタイプの１７dtex−ＰＡ
−６−繊維を、真空中で１８０℃で、表１に記載された
時間で、触媒なしで熱により後縮合させた。
粘度を有するGrilon TM 26 Rのタイプの１７dtex−ＰＡ
−６−繊維を、真空中で１８０℃で、表１に記載された
時間で、触媒なしで熱により後縮合させた。
【００２０】例２ １ｃｍあたり１１個の湾曲を有し、３．３６の相対溶液
粘度を有するGrilon TM 26 Rのタイプの１７dtex−ＰＡ
−６−繊維を、湿潤剤なしで、オルトリン酸の水溶液
（繊維：水の割合＝１：２０）で９０℃で３０分間処理
した。使用した酸の量は、後縮合すべき繊維に対して
０．２重量％であった。濾過し、空気乾燥した後、こう
して含浸させた低粘度ＰＡ−６−繊維の後縮合を、表１
に記載した時間で、真空中で１８０℃で行った。
粘度を有するGrilon TM 26 Rのタイプの１７dtex−ＰＡ
−６−繊維を、湿潤剤なしで、オルトリン酸の水溶液
（繊維：水の割合＝１：２０）で９０℃で３０分間処理
した。使用した酸の量は、後縮合すべき繊維に対して
０．２重量％であった。濾過し、空気乾燥した後、こう
して含浸させた低粘度ＰＡ−６−繊維の後縮合を、表１
に記載した時間で、真空中で１８０℃で行った。
【００２１】例３ 亜リン酸を使用する例２による方法。
【００２２】例４ ＮａＨ2ＰＯ4を使用する例２による方法。
【００２３】例５（比較例２） ３．７２の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ２６／２Ｒ
−１の繊維を使用する例１による方法。
−１の繊維を使用する例１による方法。
【００２４】例６ ３．７２の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ２６／２Ｒ
−１の繊維および亜リン酸を使用する例２による方法。
−１の繊維および亜リン酸を使用する例２による方法。
【００２５】例７ オルトリン酸を使用する例６による方法。
【００２６】例８（比較例３） ３．８６の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ２６／２Ｒ
−２の繊維を使用する例１による方法。
−２の繊維を使用する例１による方法。
【００２７】例９ ３．８６の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ２６／２Ｒ
−２の繊維および亜リン酸を使用する例２による方法。
−２の繊維および亜リン酸を使用する例２による方法。
【００２８】例１０ オルトリン酸を使用する例９の方法。
【００２９】例１１（比較例４） ３．８８の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ２６／２Ｒ
−３の繊維を使用する例１による方法。
−３の繊維を使用する例１による方法。
【００３０】例１２ ３．８８の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ２６／２Ｒ
−３の繊維および亜燐酸を使用する例２による方法。
−３の繊維および亜燐酸を使用する例２による方法。
【００３１】例１３ オルトリン酸を使用する例１２による方法。
【００３２】例１４（比較例５） ３．８５の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ２６／２Ｒ
−４の繊維を使用する例１による方法。
−４の繊維を使用する例１による方法。
【００３３】例１５ ３．８５の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ２６／２Ｒ
−４の繊維および亜リン酸を用いる例２による方法。
−４の繊維および亜リン酸を用いる例２による方法。
【００３４】例１６ オルトリン酸を使用する例１５による方法。
【００３５】例１７（比較例６） 後縮合しない１ｃｍあたり１１個の湾曲を有し、４．７
０の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ ２６高粘度の襞
付けしたＰＡ−６−繊維の試験結果、これは５．０２の
相対溶液粘度を有する高分子量の工業的にもはや紡糸で
きないＰＡ押出し顆粒−タイプ（Grilon F50）から、約
１７dtexの繊度を有する繊維に紡糸した。
０の相対溶液粘度を有するタイプＴＭ ２６高粘度の襞
付けしたＰＡ−６−繊維の試験結果、これは５．０２の
相対溶液粘度を有する高分子量の工業的にもはや紡糸で
きないＰＡ押出し顆粒−タイプ（Grilon F50）から、約
１７dtexの繊度を有する繊維に紡糸した。
【００３６】例１８（比較例７） １ｃｍあたり１１個の湾曲を有し、３．０７の相対溶液
粘度を有する、ナイロンＴ３１０のタイプの１７dtex−
ＰＡ−６．６−繊維の試験結果。
粘度を有する、ナイロンＴ３１０のタイプの１７dtex−
ＰＡ−６．６−繊維の試験結果。
【００３７】例１９ １ｃｍあたり１１個の湾曲を有し、３．０７の相対溶液
粘度を有する、ナイロンＴ３１０のタイプの１７dtex−
ＰＡ−６．６−繊維を湿潤剤なしで、オルトリン酸の水
溶液（繊維：水の割合＝１：２０）で、９５℃で３０分
間処理した。使用した酸の量は、後縮合すべき繊維に対
して０．２重量％であった。濾過および空気乾燥の後、
真空中で１７０℃で８時間後縮合させた。
粘度を有する、ナイロンＴ３１０のタイプの１７dtex−
ＰＡ−６．６−繊維を湿潤剤なしで、オルトリン酸の水
溶液（繊維：水の割合＝１：２０）で、９５℃で３０分
間処理した。使用した酸の量は、後縮合すべき繊維に対
して０．２重量％であった。濾過および空気乾燥の後、
真空中で１７０℃で８時間後縮合させた。
【００３８】例２０ 亜リン酸を使用する例１９による方法。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
Claims (11)
- 【請求項１】 特に高分子量のポリアミド繊維の製造方
法において、標準粘度のポリアミド繊維を、後縮合触媒
溶液で含浸させ、乾燥し、引き続き酸素遮断下で、ポリ
アミドの融点より下で、固相中で、熱により後縮合さ
せ、その際、後縮合すべきポリアミド繊維は、通常の加
工処理を条件付ける、特性を改善する添加剤を含有する
ことができることを特徴とする特に高分子量ののポリア
ミド繊維の製造方法。 - 【請求項２】 最大で４．２のＨ2ＳＯ4中の相対溶液粘
度を有する標準粘度のポリアミド（ＰＡ）繊維を使用す
る請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 標準粘度のＰＡ繊維として、４〜１２個
の炭素原子を有するω−アミノカルボン酸またはラクタ
ムからなるか、またはその混合物からなる脂肪族ＰＡ繊
維、または４〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジアミ
ンおよび５〜１２個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボ
ン酸からなるか、またはその混合物からなる脂肪族ＰＡ
繊維を使用する請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 標準粘度ＰＡ繊維を、少なくとも７．０
のＨ2ＳＯ4中での最終溶液粘度まで後縮合させる請求項
１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】 標準粘度ＰＡ繊維を、少なくとも９．０
のＨ2ＳＯ4中での最終溶液粘度まで後縮合させる請求項
１から３までのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 後縮合触媒として、無機のリン化合物を
使用する請求項１から３でのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 無機のリン化合物として、亜リン酸また
はオルトリン酸またはその塩またはエステルを使用する
請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 後縮合触媒を水溶液として、ＰＡ繊維に
適用する請求項１から７までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項９】 使用する触媒量が、後縮合すべき繊維量
に対して最大０．５％である請求項１から８までのいず
れか１項記載の方法。 - 【請求項１０】 ＰＡ繊維の後縮合を、１６０〜２００
℃の温度で、不活性ガス雰囲気中でかまたは真空中で、
５〜４８時間にわたり実施する請求項１から９までのい
ずれか１項記載の方法。 - 【請求項１１】 請求項１から１０までのいずれか１項
記載の方法により製造した、少なくとも７．０のＨ2Ｓ
Ｏ4中での相対溶液粘度を有するポリアミド繊維。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4027063A DE4027063C2 (de) | 1990-08-27 | 1990-08-27 | Verfahren zur Herstellung von besonders hochmolekularen Polyamidfasern sowie nach diesem Verfahren herstellbare Polyamidfasern |
| DE4027063.7 | 1990-08-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156568A true JPH05156568A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=6413011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3207780A Pending JPH05156568A (ja) | 1990-08-27 | 1991-08-20 | 特に高分子量のポリアミド繊維の製造方法およびポリアミド繊維 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
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