JPH05155602A

JPH05155602A - 薄型水蒸気改質反応器

Info

Publication number: JPH05155602A
Application number: JP3350278A
Authority: JP
Inventors: Kinya Tawara; 欣也俵; Hikoichi Iwanami; 彦一岩波
Original assignee: Cosmo Oil Co Ltd; Petroleum Energy Center PEC; Sakai Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Cosmo Oil Co Ltd; Sakai Chemical Industry Co Ltd; Japan Petroleum Energy Center JPEC
Priority date: 1991-12-09
Filing date: 1991-12-09
Publication date: 1993-06-22

Abstract

(57)【要約】【目的】炭化水素やアルコール類と水蒸気との反応によ
り水素を含有するガスを生成する水蒸気改質反応器で、
炭化水素やアルコール類を燃料とする燃料電池用の燃料
改質装置として好適な設置面積の小さい薄型水蒸気改質
反応器を提供する。【構成】多重に重ねられたプレートフィン状のコンパー
メントを一つおきに、薄膜状に成型した水蒸気改質触媒
１を具備する反応室１１と、薄膜状に成型した燃焼触媒
２を具備する加熱室１２として構成する。薄膜状の水蒸
気改質触媒１および燃焼触媒の厚みは０．２〜２ｍｍ
で、反応室１１および加熱室１２の厚みは０．７〜４ｍ
ｍとすることが好ましい。プレートフィン状のコンパー
メントを同心円筒形状に多重に重ねて構成してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、炭化水素またはアルコ
ール類と水蒸気との反応により水素を含有するガスを得
る反応を行うことのできる水蒸気改質反応器に関し、特
に、炭化水素またはアルコール類を燃料とする燃料電池
用の燃料改質装置として好ましく適用することのでき
る、設置面積および反応器容積を小さくした薄型水蒸気
改質反応器に関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】従来、炭化水素または
アルコール類と水蒸気との反応により水素を含有するガ
スを得る反応を行うことを目的とした反応装置は、加熱
炉の中に水蒸気改質触媒を充填した円筒形の反応器を並
べたものであった。このような構成の反応装置は、水素
発生量の少ないわりに、設置面積および装置容積が大き
かった。従って、小型オンサイト型燃料電池パッケージ
を組み立てるときに、パッケージ全体を小型にすること
の大きな障害になっていた。

【０００３】この障害を乗り越える手段として、近年、
比較的大きな口径の二重円筒の内部を燃焼室とし、外周
の部分にペレット状に成型した水蒸気改質触媒を充填し
た水蒸気改質反応装置が提案され、これらの問題点があ
る程度改良された。しかし、その中心に大きな燃焼室が
残る点が問題であった。

【０００４】特開昭６２−１６７２０３号公報において
は、この点の改良として、燃焼室も矩形状にし、水蒸気
改質反応室と交互に配列した反応装置が提案された。し
かし、この提案においても、ペレット状の触媒が水蒸気
改質部分と燃焼部分とに使用されているため、設置面
積、装置容積ともにまだ十分に小さいとは言えない。

【０００５】上記の改良された比較的大きな口径の二重
円筒式反応装置、燃焼室も矩形状にし水蒸気改質反応室
と交互に配列した反応装置（以下、これらをまとめて改
良型反応装置と言う）のいずれにおいても、燃焼室およ
び水蒸気改質反応室を構成しているコンパートメントの
大きさは、一つのコンパートメントの幅で実用的には２
０〜６０ｍｍ程度は必要であり、これら改良型反応装置
全体としては、設置面積、装置容積ともにまだかなりの
大きさになる。このため、さらに小型化を進めることが
求められる。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、以上のような炭化水素または
アルコール類と水蒸気とを反応させて水素を生成させる
水蒸気改質反応器において、一つのコンパートメントの
幅を上記の改良型反応装置よりも極端に薄くすることが
でき、従って設置面積、装置（反応器）容積ともに、こ
れら改良型反応装置よりも大幅に小さくすることのでき
る水蒸気改質反応器を提案することを目的とする。

【０００７】

【目的を達成するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、水蒸気改質
触媒および燃焼触媒は薄膜状に成型することができるこ
と、これら薄膜状の各触媒を使用すれば、水蒸気改質室
および燃焼室（加熱室）を構成する各コンパートメント
をプレート状の薄型として、水蒸気反応装置の設置面
積、反応器容積ともに極く小さくすることのできること
を見出し、本発明の薄型水蒸気改質反応器を提案するに
至った。

【０００８】すなわち、本発明の薄型水蒸気改質反応器
は、多重に重ねられたプレート状のコンパーメントを、
一つおきに、加熱室と、薄膜状に成型した水蒸気改質触
媒を具備する反応室として構成してなることを特徴とす
る。上記のプレート状のコンパーメントは、同心円筒形
状に多重に重ねられていてもよく、上記の加熱室にも、
薄膜状に成型した燃焼触媒が具備されていてもよい。ま
た、上記の薄膜状に成型した水蒸気改質触媒の厚みが
０．２〜２ｍｍで、かつ反応室の厚みが０．７〜４ｍ
ｍ、薄膜状に成型した燃焼触媒の厚みが０．２〜２ｍｍ
で、かつ加熱室の厚みが０．７〜４ｍｍであることをも
特徴とする。

【０００９】本発明の反応器において、薄膜状に成型さ
れる水蒸気改質触媒としては、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｒＯ_２等
を担体とし、ニッケル系または貴金属系を主活性種と
し、Ｌａ、Ｂａ、Ｃｅ、Ｃａ等の第三成分を加えた公知
の触媒成分が好ましく使用できる。

【００１０】これらの触媒成分を薄膜状の水蒸気改質触
媒に成型するには、次のような４種の方法が採用され
る。（１）真空蒸着法：高真空中で、触媒成分を高温に加熱
して蒸発させ、該蒸気を基板（例えば、ステンレス鋼箔
等、以下同じ）に衝突させ、ここで冷却・凝固させて薄
膜状にする。

【００１１】（２）スパッタ法：数十ｅＶ以上の運動エ
ネルギーを持つイオンビームを、固体の触媒成分の表面
に照射すると、該成分の表面近傍に存在する原子が、該
イオンビームの持つ運動エネルギーの一部を得て真空中
に放出され、該原子が基板表面に到達して膜を形成す
る。このイオンビームとしては、ＡｒやＫｒ等の不活性
物質が使用され、イオンビームを発生させるスパッタ方
式としては、直流２極スパッタリング、直流バイアスス
パッタリング、非対称交流スパッタリング、ゲッタスパ
ッタリング、高周波スパッタリング等が使用される。

【００１２】（３）化学的方法：触媒成分からなる化合
物や単体のガスを基板上に供給し、気相中または基板表
面での化学反応により、所望の薄膜を形成する。

【００１３】（４）浸漬塗布法：先ず、基板を上記の触
媒成分のうちの担体成分の溶液に浸漬して該担体成分溶
液を塗布し、この塗膜を高温，短時間で焼付ける。この
浸漬塗布および焼付け操作を繰り返して所望厚みの担体
成分膜とし、この膜を上記より高温かつ長時間で焼付け
る。次いで、該担体成分膜に、上記の触媒成分のうちの
活性成分や第三成分を担体成分の場合と同様の浸漬塗布
法により担持させ、高温で長時間焼成する。

【００１４】上記のようにして成型される薄膜状の水蒸
気改質触媒を反応室内に保持する方法としては、例え
ば、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すような方法が採用され
る。同図（Ａ）の方法では、プレート状反応室側壁１０
０と薄膜状触媒１０１の間に流体の流れが確保できる薄
いスペーサー（例えば金網）１０２を用い、これを図示
するように波形に折り曲げ、この折り曲げた２枚のスペ
ーサー１０２で薄膜状触媒１０１を挟んで、反応室内に
設置する。同図（Ｂ）の方法では、反応室の側壁１００
面に流体の流路となる溝１０３を刻み、この溝１０３の
無い部分の側壁１００面で薄膜状触媒１０１を挟むこと
により、薄膜状触媒１０１を反応室内に保持する。同図
（Ｃ）の方法では、反応室の側壁１００面に多数の突起
１０４を設け、該突起１０４で薄膜状触媒１０１を支持
することにより、薄膜状触媒１０１を反応室内に保持す
る。

【００１５】上記の薄膜状の水蒸気改質触媒の厚みは、
余り厚過ぎると、薄膜状とする意義がなくなり、逆に余
り薄過ぎると、触媒効果が得られないため、約２〜０．
２ｍｍ程度が好ましく、約１〜０．２ｍｍが最も好まし
い。反応室の厚み（すなわち、反応室の両サイドの壁と
なるプレートの間隔）は、余り厚過ぎると、本発明の目
的の１つである小型化が達成できないばかりか、薄膜状
水蒸気改質触媒の反応室内への取り付け態様によって
は、反応室内を通過する改質原料の一部が該触媒に接触
できないと言う事態も発生し、逆に余り薄過ぎると、改
質反応速度が小さくなり、生産性が低下する等の不都合
があるため、触媒の厚みプラス約０．５〜２ｍｍ程度、
具体的には約４〜０．７ｍｍ程度にする必要があり、実
用的には約１〜１．８ｍｍ程度が好ましい。

【００１６】上記の薄膜状の水蒸気改質触媒を備えた反
応室と、加熱室とは、一枚の隔壁（上記した反応室の両
サイドの壁となるプレートのこと、以下同じ）で仕切
り、反応室内の水蒸気改質反応の原料および反応生成物
の流れと、加熱室内の高温流体の流れは、向流方向にす
ることが、反応効率および熱効率の点で好ましい。

【００１７】ところで、本発明の反応器では、水蒸気改
質反応に必要な熱は、加熱室内を流れる高温流体により
得る。この高温流体としては、別に設けた燃焼室で燃料
を燃焼させて得た高温ガスを使用することもできるし、
加熱室内で直接燃料を燃焼させて得た燃焼ガスを使用す
ることもできる。燃料電池と組み合わせて本発明の反応
器を使用するときは、燃料電池から排出される水素残存
ガスを加熱室に導入し、これを燃料として燃焼させて得
たものを使用することもできる。

【００１８】このように、加熱室内で燃料を燃焼される
場合は、加熱室内に燃焼触媒を具備させておくことが好
ましい。この燃焼触媒としては、アルミナ、炭化ケイ
素、窒化ケイ素等のセラミックを担体とし、貴金属を担
持させた公知の触媒成分が使用できる。これらの燃焼触
媒は、従来と同様にペレット状に成型したものを使用す
ることもできるが、上記の水蒸気改質触媒と同様に薄膜
状に成型したものを使用することが、本発明の反応器を
さらに小型化する上で好ましい。

【００１９】これらを薄膜状の燃焼触媒に成型するに
は、上記した薄膜状水蒸気改質触媒の成型方法と同様の
方法が採用でき、薄膜状の燃焼触媒を加熱室内に保持す
る方法も、上記した薄膜状水蒸気改質触媒を反応室内に
保持する方法と同様の方法が採用される。そして、薄膜
状に成型する燃焼触媒の厚み、および該薄膜状触媒を使
用する場合の加熱室の幅は、上記した薄膜状の水蒸気改
質触媒の厚みおよび反応室の幅と同様の理由により同様
の厚みおよび幅でよい。

【００２０】さらに、本発明の反応器においては、上記
の薄膜状の水蒸気改質触媒を具備する反応室および加熱
室を、同心円筒形状に多重に重ねて構成することもでき
る。このとき、加熱室にも薄膜状の燃焼触媒を具備して
おくことができる。

【００２１】なお、本発明の反応器において、反応室か
ら取り出される反応生成ガス、および加熱室から排出さ
れる温度降下したガスや燃焼排ガスは、それぞれ公知の
手法により水蒸気改質原料、燃焼用空気、燃料ガスと熱
交換して、熱効率の向上につとめることができる。

【００２２】また、本発明の反応器で使用することがで
きる水蒸気改質反応の原料は、Ｃ_１〜Ｃ_４の炭化水素、
ナフサ灯軽油の炭化水素、Ｃ_１〜Ｃ_４のアルコール、Ｃ
_５以上のアルコール等の公知の原料で差し支えない。さ
らに、本発明の反応器における水蒸気改質反応の条件
は、概ね、温度約６００〜９００℃、圧力約０．５〜１
５Ｋｇ／ｃｍ^２（絶対圧）、ＬＨＳＶ約０．５〜６ｈ
^−１、Ｓ（水蒸気）／Ｃ（炭素）（モル比）約２〜５と
することが好ましい。

【００２３】

【作用】水蒸気改質反応の速度自体は非常に早いもので
あるが、水蒸気改質反応は非常に大きな吸熱反応である
ため、実質的な反応速度は伝熱速度により制限される結
果となっている。これまで、伝熱面積の改善策として、
プレート形式の反応管を改良することも試みられたが、
それだけでは不十分であった。

【００２４】すなわち、プレート形式の反応管に従来の
ペレット状成型触媒を充填して反応室を構成し、この反
応室の厚みを薄くして単位触媒当たりの伝熱面積を増や
そうとした。しかし、反応床の圧力損失の関係上、ペレ
ットサイズは３ｍｍ程度が限界であり、そのため反応室
の厚みも１０ｍｍぐらいが限度であった。しかも、反応
室内のガス体の流れは、ペレット触媒の間隙を通るた
め、反応室の壁部における境膜部分での流れが悪くな
り、伝熱の障害になっていた。

【００２５】これに対し、本発明の反応器では、水蒸気
改質触媒として薄膜状に成型したものを用いるため、従
来のペレット状の触媒を使用する場合に比べ、反応室の
厚み（プレートの間隔）をきわめて小さくすることがで
き、上記の伝熱面積の問題を解決することができる。す
なわち、薄膜状の水蒸気改質触媒を使用するため、圧力
損失が生ぜず、プレート間隔を狭くすることができると
ともに、プレート部における境膜部分でのガス体の流れ
が良好となって、該部分での伝熱抵抗が生じない。しか
も、薄膜状の水蒸気改質触媒は、触媒自体の伝熱面積を
広げる。

【００２６】これらにより、本発明の反応器では、伝熱
速度が改善され、従来のペレット状の触媒を使用する場
合よりも高速の反応が可能となり、この結果として、設
置面積および反応器容積が従来のペレット状の触媒を使
用する場合より大幅に減少する。

【００２７】例えば、薄膜状に成型した水蒸気改質触媒
と燃焼触媒との厚みをそれぞれ約１ｍｍに仕上げれば、
反応室および加熱室の厚さはそれぞれ約２ｍｍで十分で
ある。この両室それぞれの縦横の寸法を、仮に、それぞ
れ約６００ｍｍとすると、約約５０ｋｗの燃料電池用に
は、反応室，加熱室で、断熱材を除いて、内寸約８７ｍ
ｍとなる。この規模における従来の大口径二重円筒方式
の場合、内寸で直径約５００ｍｍ、長さ約１０００ｍｍ
となり、本発明の反応器では、この従来の大口径二重円
筒方式の反応器（装置）容積で約１／６、設置面積で約
１／３となる。また、プレート状のコンパーメント（す
なわち、上記の反応室および加熱室）を同心円筒形状に
多重に重ねられて本発明の反応器を構成する場合におい
ては、約５０ｋｗの燃料電池用で、直径約２１７ｍｍ、
高さ約９００ｍｍとなり、上記の従来の大口径二重円筒
方式の反応器（装置）容積で約１／６以上、設置面積で
約１／５となる。

【００２８】

【実施例】図１は本発明の反応器の基本的な構成を説明
するための外観図であり、図２は図１の断面図である。
図１に示す本発明の反応器は、触媒の格納された反応室
１１とその両側を加熱室１２で挟んだ構成になってい
る。この反応器の反応室１１および加熱室１２の大きさ
は、４５ｍｍ×４０ｍｍ×２ｍｍであり、反応室１１の
内部には、図２に示すように、薄膜状水蒸気改質触媒
（浸漬塗布法により形成されたもので、担体がＡｌ_２Ｏ
_３《生成量０．８６７７ｇ，片面当たりの厚み２５０μ
ｍ》、活性金属がＮｉＯ１５ｗｔ％およびＫ_２Ｏ５ｗｔ
％のものを使用）（スペーサーの厚みを含めて全体の厚
さが１ｍｍ）１が、ほぼ中央に設置されている。この触
媒１の反応室１１内への設置は、前述した図１０（Ａ）
〜（Ｃ）のような方法による。なお、本例では図１０
（Ａ）の方法を採用した。

【００２９】上記の反応室１１内部の薄膜状水蒸気改質
触媒１の両側に、ライン３から導入された改質原料（炭
化水素またはアルコール類と、水蒸気と）が供給され
て、反応が行われる。反応後のガスは、ライン５から取
り出される。

【００３０】上記の反応に必要な熱は、反応室１１の両
側に設置されている加熱室１２より、隔壁７を経て供給
される。すなわち、本例では、高温のガスがライン１０
から加熱室１２に導入され、該ガスの熱が隔壁７を経て
反応室１１に供給される。降温したガスは、ライン６か
ら排出される。このように、反応室１１内の改質原料の
流れと、加熱室１２内の高温のガスの流れは、向流方向
となっている。なお、加熱室１２の外側（すなわち、本
発明の反応器の外側）には、図示は省略するが、断熱材
が施されている。

【００３１】上記の実施例では、加熱室１２および反応
室１１のコンパーメントを増設することにより、反応容
量の増加が容易にできる。

【００３２】以上のように構成される本発明の反応器を
使用し、ライン３から導入する改質原料として十分脱硫
された灯油（硫黄分０．１８ｐｐｍ）と水蒸気を用い、
反応室１１の出口温度（ライン５から取り出される改質
ガス《水素含有ガス》の温度）を８００℃に保つように
加熱室１２に高温の燃焼ガス（別の燃焼設備で燃焼させ
た得たガス）をライン１０から導入して、改質反応を行
った。この反応の結果を表１に示す。

【００３３】また、比較のために、従来の粒状触媒（Ａ
ｌ_２Ｏ_３《０．８６７７ｇ》を担体とし、ＮｉＯ１５ｗ
ｔ％およびＫ_２Ｏ５ｗｔ％を活性金属とするものを使
用）を充填した円筒状反応器により、十分脱硫された灯
油（硫黄分０．１８ｐｐｍ）と水蒸気を改質原料とし、
反応室出口温度を８００℃に保ちながら改質反応を行っ
た結果を表２に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】表１、表２から明らかなように、本発明の
反応器は、従来のペレット状水蒸気改質触媒を充填した
反応器に比べ、反応原料送入速度が４．６倍であるにも
拘らず同様に機能しており、ペレット状水蒸気改質触媒
を用いた従来の反応器を、本発明の反応器と同程度の反
応原料送入速度まで上げて行くと反応速度の低下が見ら
れた。このことにより、本発明の反応器によれば、従来
のペレット状水蒸気改質触媒を充填した反応器よりも、
大幅に小型化できることが証明される。

【００３７】図３（外観図）および図４（断面図），図
５（断面図），図６（断面図）は、本発明の反応器の他
の各実施例を示す図であり、これらの例では、加熱室１
２の内部にも薄膜状燃焼触媒を設置した場合を示してい
る。

【００３８】図３に示す例では、７つのコンパーメント
から構成されていて、加熱室１２、反応室１１が交互に
配列されている。図４は、図３の断面図であり、加熱室
１２の内部中央に薄膜状に成型された燃焼触媒２が設置
され、また加熱室１２内部には８本の燃料供給管８が水
平に配列されており、燃料供給管８には図３のａ−ｂ線
断面図である図８に示すように、多数のノズル孔９が設
けられており、該ノズル孔９によりライン４から導入さ
れた燃料が薄膜状燃焼触媒２に十分行き届くようになっ
ている。なお、図５に示すように、加熱室１２には、上
記のような燃料供給管が配列されていなくてもよい。加
熱室１２の排ガスは、図４，図５いずれの場合も、ライ
ン６から排出される。また、加熱室１２と反応室１１
は、図４，図５いずれの場合も、図１，図２に示した例
と同様に、隔壁７によって区切られている。

【００３９】図４〜図５に示す反応器を燃料電池と組み
合わせる場合、燃料電池から排出される水素残存ガスを
燃料として使用することもできる。なお、図４〜図５に
示す例における改質原料の供給および改質反応後の改質
ガスの取り出しは、図１，図２に示した例と同じであ
る。

【００４０】図６は、図４における加熱室１２と反応室
１１の各内部に設置される薄膜状燃焼触媒２と薄膜状水
蒸気改質触媒１の設置位置および設置数量を変えた例を
示している。すなわち、図６の例では、隔壁７の加熱室
１２の内部に面している側のそれぞれに薄膜状に成型さ
れた燃焼触媒２を合計で４つ、同隔壁７の反応室１１の
内部に面している側のそれぞれに薄膜状に成型された水
蒸気改質触媒１を合計で２つ設置している。そして、加
熱室１２の内部中央に４本の燃料供給管８が配列され、
図４の場合と同様に、図８に示すライン４から導入され
る燃料が該供給管８から燃焼触媒２に供給され、触媒燃
焼により高温の加熱ガスとなる。なお、図７に示すよう
に、加熱室１２には、上記のような燃料供給管が配列さ
れていなくてもよい。

【００４１】また、薄膜状の水蒸気改質触媒１および燃
焼触媒２は、図６〜図７に示す例では、反応室１１およ
び燃焼室１２の内側壁面の左右両面に設置している。も
ちろん、いずれか片側の壁面にのみ設置するようにする
こともできるが、熱的バランスからは左右両面に設ける
ことが好ましい。図６〜図７に示す反応器を燃料電池と
組み合わせる場合も、図３〜図４の場合と同様に、燃料
電池から排出される水素残存ガスを燃料として使用する
ことができる。なお、図６〜図７に示す例においても、
改質原料の供給および改質反応後の改質ガスの取り出し
は、図１，図２に示した例と同じである。

【００４２】図９は、本発明の反応器を、プレート状の
コンパーメントを同心円筒形状に多重に重ねて構成した
場合の一実施例を示したもので、（Ａ）は外観図、
（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は原料等の導
入・取出のための配管の取付け態様を示す説明図であ
る。本例では、図２に示す態様の、網状スペーサーに保
持した薄膜状水蒸気改質触媒１をほぼ中央に設置した反
応室１１の側壁を構成するプレートと、加熱室１２の側
壁を構成するプレート（これらのプレートが反応室１１
と加熱室１２との隔壁７となる）とを、円筒形状となる
ように曲げ、これらの円筒形状のプレートを同心円状に
重ねて、本発明の反応器を構成したもので、図９中、図
１〜図２と同一符号は、図１〜図２と同一機能部を示し
ている。また、図示は省略するが、加熱室１２にも薄膜
状の燃焼触媒２を具備させた図３〜８に示すようなもの
を、図９に示すような同心円筒形状に構成することがで
きることは言うまでもない。

【００４３】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明の反応器に
よれば、従来のペレット状の水蒸気改質触媒や燃焼触媒
を使用する水蒸気改質反応器に比較して、大幅な小型化
を実現することができ、反応器容積，設置面積ともに極
めて小さくすることができる。従って、炭化水素または
アルコール類を燃料とする燃料電池用の燃料改質装置と
して好ましく適用することができ、小型オンサイト型燃
料電池パッケージが容易に実用化できる。しかも、この
とき、加熱室内にも薄膜状の燃焼触媒を具備させておけ
ば、燃料電池からの排出燃料水素残存ガスを加熱室に導
入し、これを燃料として燃焼させて得られる熱を水蒸気
改質反応に供給することもでき、熱効率の改善をも図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の反応器の一実施例を説明するための外
観図である。

【図２】図１の断面図である。

【図３】本発明の反応器の他の実施例を説明するための
外観図である。

【図４】図３の断面図である。

【図５】図４の変更例を説明するための図である。

【図６】図４の他の変更例を説明するための図である。

【図７】図６の他の変更例を説明するための図である。

【図８】図４および図６に示す例の燃焼室の他方向の断
面図で、図３のａ−ｂ線断面図である。

【図９】本発明の反応器のさらに他の実施例を説明する
ための図で、（Ａ）は外観図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ｂ
線断面図、（Ｃ）は原料等の導入・取出のための配管の
取付け態様を示す説明図である。

【図１０】本発明に係る薄膜状触媒の反応室内への保持
例を示す図である。

【符号の説明】

１薄膜状水蒸気改質触媒２薄膜状燃焼触媒３改質原料導入ライン４燃料導入ライン５改質反応終了後のガスの取り出しライン６加熱室からの排ガスの排出ライン７隔壁（プレート）８燃料供給管９ノズル孔１０高温ガス導入ライン１１反応室１２加熱室

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多重に重ねられたプレート状のコンパー
メントを、一つおきに、加熱室と、薄膜状に成型した水
蒸気改質触媒を具備する反応室として構成してなること
を特徴とする薄型水蒸気改質反応器。
【請求項２】プレート状のコンパーメントが、同心円
筒形状に多重に重ねられてなることを特徴とする請求項
１記載の薄型水蒸気改質反応器。
【請求項３】加熱室が、薄膜状に成型した燃焼触媒を
具備していることを特徴とする請求項１，２記載の薄型
水蒸気改質反応器。
【請求項４】薄膜状に成型した水蒸気改質触媒の厚み
が０．２〜２ｍｍで、かつ反応室の厚みが０．７〜４ｍ
ｍであることを特徴とする請求項１〜３記載の薄型水蒸
気改質反応器。
【請求項５】薄膜状に成型した燃焼触媒の厚みが０．
２〜２ｍｍで、かつ加熱室の厚みが０．７〜４ｍｍであ
ることを特徴とする請求項３記載の薄型水蒸気改質反応
器。