JPH0515532B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0515532B2 JPH0515532B2 JP60083669A JP8366985A JPH0515532B2 JP H0515532 B2 JPH0515532 B2 JP H0515532B2 JP 60083669 A JP60083669 A JP 60083669A JP 8366985 A JP8366985 A JP 8366985A JP H0515532 B2 JPH0515532 B2 JP H0515532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- molding
- cavity
- mold clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は２色または２種の樹脂を同一金型内
に順次射出して成形を行う多色成形方法に関する
ものである。
に順次射出して成形を行う多色成形方法に関する
ものである。
（従来の技術）
この種の成形方法では、金型キヤビテイ部に進
退自在なコアを設け、そのコアを前進させた状態
にて形成されるキヤビテイに１つの樹脂を一次的
に射出充填したのち、コアを後退させて、一次成
形品とコアとの間にキヤビテイを形成し、そのキ
ヤビテイに他の樹脂を同一型締力の下に二次的に
射出充填しており、これにより一次成形品と二次
成形品とが一体となつた多色成形品を得ている。
退自在なコアを設け、そのコアを前進させた状態
にて形成されるキヤビテイに１つの樹脂を一次的
に射出充填したのち、コアを後退させて、一次成
形品とコアとの間にキヤビテイを形成し、そのキ
ヤビテイに他の樹脂を同一型締力の下に二次的に
射出充填しており、これにより一次成形品と二次
成形品とが一体となつた多色成形品を得ている。
（発明が解決しようとする問題点）
上記従来法にあつては、投影面積の小さいキヤ
ビテイへの樹脂の充填においても、投影面積の大
きな方のキヤビテイへの樹脂の充填に際して設定
された型締圧力を用いているため、金型は必要以
上の応力を受け、特に一次成形に用いられるキヤ
ビテイの投影面積が小さいときには、金型相互の
接触面の面圧が高くなつて、金型に変形が生じ、
コアにかじりが生じたりして金型の寿命が短かく
なるばかりか、型締時に必要以上の型締力を発生
させるため、エネルギーの浪費ともなるなどの問
題があつた。
ビテイへの樹脂の充填においても、投影面積の大
きな方のキヤビテイへの樹脂の充填に際して設定
された型締圧力を用いているため、金型は必要以
上の応力を受け、特に一次成形に用いられるキヤ
ビテイの投影面積が小さいときには、金型相互の
接触面の面圧が高くなつて、金型に変形が生じ、
コアにかじりが生じたりして金型の寿命が短かく
なるばかりか、型締時に必要以上の型締力を発生
させるため、エネルギーの浪費ともなるなどの問
題があつた。
（問題点を解決するための手段）
この発明は上記事情から考えられたものであつ
て、その目的とするところは、金型に必要以上の
型締圧力を与えず、かつエネルギーの浪費をも防
ぐことのできる新たな多色成形方法を提供するこ
とにある。
て、その目的とするところは、金型に必要以上の
型締圧力を与えず、かつエネルギーの浪費をも防
ぐことのできる新たな多色成形方法を提供するこ
とにある。
上記目的による本発明の特徴は、金型キヤビテ
イ部に進退自在なコアを設け、該コアの進退移動
をもつて、同一金型内に投影面積が異なる２つの
キヤビテイを形成し、その各キヤビテイに２色ま
たは２種の樹脂を一次と二次とに分けて順次充填
する多色成形方法において、一次成形時と二次成
形時の型締圧力を、上記各キヤビテイの投影面積
と有効射出力に見合つた圧力に設定し、その型締
圧力の下にそれぞれの成形を行うことにある。
イ部に進退自在なコアを設け、該コアの進退移動
をもつて、同一金型内に投影面積が異なる２つの
キヤビテイを形成し、その各キヤビテイに２色ま
たは２種の樹脂を一次と二次とに分けて順次充填
する多色成形方法において、一次成形時と二次成
形時の型締圧力を、上記各キヤビテイの投影面積
と有効射出力に見合つた圧力に設定し、その型締
圧力の下にそれぞれの成形を行うことにある。
（作用）
上記多色成形方法では、同一金型内にて行なわ
れる樹脂の射出充填を、別個の成形として区別
し、各キヤビテイの投影面積と有効射出圧力に見
合つた型締圧力の下に射出充填を行うことから、
金型に対する型締圧力の影響は小さく、金型の変
形及びコアのかじりなどが生じ難くなり、消費エ
ネルギーも節減される。
れる樹脂の射出充填を、別個の成形として区別
し、各キヤビテイの投影面積と有効射出圧力に見
合つた型締圧力の下に射出充填を行うことから、
金型に対する型締圧力の影響は小さく、金型の変
形及びコアのかじりなどが生じ難くなり、消費エ
ネルギーも節減される。
更にこの発明を図示の例により詳説する。
（実施例）
金型１は、固定盤２に取付けた雌型１１と、可
動盤３に取付けた雄型１２とからなり、可動盤３
は、他方の固定盤４側に設けた型締シリンダ５の
型締ピストン６と、型締ロツド７を介して連結さ
れ、タイバー８に案内されて開閉移動する。
動盤３に取付けた雄型１２とからなり、可動盤３
は、他方の固定盤４側に設けた型締シリンダ５の
型締ピストン６と、型締ロツド７を介して連結さ
れ、タイバー８に案内されて開閉移動する。
上記雄型１１の内部には金型キヤビテイ部を一
次成形用と二次成形用の２つのキヤビテイ９，１
０に順次区画するコア１３と、該コア１３を雌型
１１の型面に対し進退移動させる油圧シリンダ１
４とが設けてある。
次成形用と二次成形用の２つのキヤビテイ９，１
０に順次区画するコア１３と、該コア１３を雌型
１１の型面に対し進退移動させる油圧シリンダ１
４とが設けてある。
また上記キヤビテイ９，１０には、注入路１
５，１６がそれぞれ設けてあり、その注入路１
５，１６のゲートに固定盤２を通して位置させた
２つの射出シリンダ１７，１８の各々がノズルタ
ツチさせてある。
５，１６がそれぞれ設けてあり、その注入路１
５，１６のゲートに固定盤２を通して位置させた
２つの射出シリンダ１７，１８の各々がノズルタ
ツチさせてある。
２０はシーケンスコントローラで、一次成形品
を成形するときの一次型締圧力、二次成形品を成
形するときの二次型締圧力を設定する２つの圧力
設定器２１，２２がシーケンスコントローラ２０
からの信号によつて該設定圧力を順次選択し信号
を発する設定圧力切換器２３に継げて設けられて
おり、更に設定圧力切換器２３からの信号は増幅
器２４を介して型締回路上に設けられた圧力制御
弁２５に送られるようになつている。本実施例で
は、二次成形用のキヤビテイ１０の投影面積が、
一次成形用のキヤビテイ９の投影面積より大きい
場合を例とするので、一次型締圧力は低く、二次
型締圧力は高く設定されており、その型締圧力の
設定値は下記の式により求められる。
を成形するときの一次型締圧力、二次成形品を成
形するときの二次型締圧力を設定する２つの圧力
設定器２１，２２がシーケンスコントローラ２０
からの信号によつて該設定圧力を順次選択し信号
を発する設定圧力切換器２３に継げて設けられて
おり、更に設定圧力切換器２３からの信号は増幅
器２４を介して型締回路上に設けられた圧力制御
弁２５に送られるようになつている。本実施例で
は、二次成形用のキヤビテイ１０の投影面積が、
一次成形用のキヤビテイ９の投影面積より大きい
場合を例とするので、一次型締圧力は低く、二次
型締圧力は高く設定されており、その型締圧力の
設定値は下記の式により求められる。
型締圧力≧有効射出圧力×投影面積／型締ピストンの
受圧面積 但し、圧力：Kg／cm2 面積：cm2 なお、有効射出圧力とは、実際にキヤビテイに
かかる射出圧力をいう。また、図中２６は方向切
換弁、２７は油圧源を示す。
受圧面積 但し、圧力：Kg／cm2 面積：cm2 なお、有効射出圧力とは、実際にキヤビテイに
かかる射出圧力をいう。また、図中２６は方向切
換弁、２７は油圧源を示す。
上記装置による多色成形は、コア１３を油圧に
より前進させ、また型開位置にあつた可動盤３を
高速移動して型締したのちに、一次型締圧力を与
えて行われる。この一次型締圧力の設定値は、上
記式から求められたものであつて、高速型締後に
設定圧力切換器２３が一次型締圧力を選択し、そ
れにより圧力制御弁２５を作動させることにより
生ずる。
より前進させ、また型開位置にあつた可動盤３を
高速移動して型締したのちに、一次型締圧力を与
えて行われる。この一次型締圧力の設定値は、上
記式から求められたものであつて、高速型締後に
設定圧力切換器２３が一次型締圧力を選択し、そ
れにより圧力制御弁２５を作動させることにより
生ずる。
上記型締シリンダ５によつて、金型１に一次型
締圧力が与えられると、射出シリンダ１７からキ
ヤビテイ９に樹脂が射出充填され、更に一次的な
冷却によつて樹脂は、第２図に示す形状の一次成
形品３０となる。
締圧力が与えられると、射出シリンダ１７からキ
ヤビテイ９に樹脂が射出充填され、更に一次的な
冷却によつて樹脂は、第２図に示す形状の一次成
形品３０となる。
上記一次冷却時間終了後に、油圧シリンダ１４
を作動してコア１３を後退させ、第２図に示すよ
うに、一次成形品３０の中央部にキヤビテイ１０
を形成すると、信号によつて設定圧力切換器２３
が、型締圧力を二次型締圧力に切換え、圧力制御
弁２５が作動して、上記式により求められた設定
値による二次型締圧力に増圧される。
を作動してコア１３を後退させ、第２図に示すよ
うに、一次成形品３０の中央部にキヤビテイ１０
を形成すると、信号によつて設定圧力切換器２３
が、型締圧力を二次型締圧力に切換え、圧力制御
弁２５が作動して、上記式により求められた設定
値による二次型締圧力に増圧される。
上記増圧の後に、射出シリンダ１８から上記キ
ヤビテイ１０に他種の樹脂が射出充填され、更に
二次的な冷却によつて、キヤビテイ１０の樹脂
は、一次成形品３０の中央部に形成された二次成
形品３１となる。
ヤビテイ１０に他種の樹脂が射出充填され、更に
二次的な冷却によつて、キヤビテイ１０の樹脂
は、一次成形品３０の中央部に形成された二次成
形品３１となる。
そして冷却時間終了後に、第３図に示すように
金型１を開くと、一次成形品３０と二次成形品３
１とが一体となつた多色成形品３２が、雄型１２
から離型される。
金型１を開くと、一次成形品３０と二次成形品３
１とが一体となつた多色成形品３２が、雄型１２
から離型される。
（発明の効果）
この発明は上述のように、一次成形時と二次成
形時の型締圧力を、金型内に形成される２つのキ
ヤビテイの投影面積と有効射出力に見合つた圧力
に設定し、その型締圧力の下にそれぞれの成形を
行うことから、金型の受ける不当な応力を減少す
ることができ、これにより金型の変形やコアのか
じりなどが防止され、金型の寿命が長くなるばか
りか、型締に要するエネルギーの消費を節減する
こともできるなどの利点を有する。
形時の型締圧力を、金型内に形成される２つのキ
ヤビテイの投影面積と有効射出力に見合つた圧力
に設定し、その型締圧力の下にそれぞれの成形を
行うことから、金型の受ける不当な応力を減少す
ることができ、これにより金型の変形やコアのか
じりなどが防止され、金型の寿命が長くなるばか
りか、型締に要するエネルギーの消費を節減する
こともできるなどの利点を有する。
図面はこの発明に係る多色成形方法を実施する
場合に用いられる装置の１例を略示するもので、
第１図は一部縦断正面図、第２図は一次成形時の
金型の縦断面図、第３図は多色成形品を離型した
際の金型の縦断面図である。 １……金型、９……一次成形用のキヤビテイ、
１０……二次成形用のキヤビテイ、１１……雌
型、１２……雄型、１３……コア、１４……油圧
シリンダ。
場合に用いられる装置の１例を略示するもので、
第１図は一部縦断正面図、第２図は一次成形時の
金型の縦断面図、第３図は多色成形品を離型した
際の金型の縦断面図である。 １……金型、９……一次成形用のキヤビテイ、
１０……二次成形用のキヤビテイ、１１……雌
型、１２……雄型、１３……コア、１４……油圧
シリンダ。
Claims (1)
- １ 金型キヤビテイ部に進退自在なコアを設け、
該コアの進退移動をもつて、同一金型内に投影面
積が異なる２つのキヤビテイを形成し、その各キ
ヤビテイに２色または２種の樹脂を一次と二次と
に分けて順次充填する多色成形方法において、一
次成形時と二次成形時の型締圧力を、上記各キヤ
ビテイの投影面積と有効射出力に見合つた圧力に
設定し、その型締圧力の下にそれぞれの成形を行
うことを特徴とする多色成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366985A JPS61241110A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 多色成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8366985A JPS61241110A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 多色成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241110A JPS61241110A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0515532B2 true JPH0515532B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=13808877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8366985A Granted JPS61241110A (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 多色成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61241110A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265611A (ja) * | 1987-04-23 | 1988-11-02 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544957A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-16 | Japan Steel Works Ltd | Manufacture of multiicolor and multiimaterial resin moldings |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55166628U (ja) * | 1979-05-19 | 1980-12-01 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP8366985A patent/JPS61241110A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544957A (en) * | 1977-06-14 | 1979-01-16 | Japan Steel Works Ltd | Manufacture of multiicolor and multiimaterial resin moldings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61241110A (ja) | 1986-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |