JPH05154033A - 植毛々布の製造方法 - Google Patents
植毛々布の製造方法Info
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- JPH05154033A JPH05154033A JP35748691A JP35748691A JPH05154033A JP H05154033 A JPH05154033 A JP H05154033A JP 35748691 A JP35748691 A JP 35748691A JP 35748691 A JP35748691 A JP 35748691A JP H05154033 A JPH05154033 A JP H05154033A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 植毛毛布を簡易な方法で製造する。
【構成】 基材となるべきポリウレタンフォーム発泡過
程の初期に、該基材の両側面から同時に静電植毛加工を
施しパイルを植付けることにより、基材ブロックのスラ
イス化、メッシュ網地張り合わせ、接着剤塗布等の加工
工程を省略出来、植毛毛布製造を簡易化出来る。
程の初期に、該基材の両側面から同時に静電植毛加工を
施しパイルを植付けることにより、基材ブロックのスラ
イス化、メッシュ網地張り合わせ、接着剤塗布等の加工
工程を省略出来、植毛毛布製造を簡易化出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は植毛加工による毛布の製
造方法に関するものであり、詳しくはポリウレタンフォ
ーム等の発泡弾性体を基材とし静電植毛方式を用いてナ
イロン製等のパイルを植付けることにより、柔軟性、通
気性を有する軽量な毛布を製造する方法に関するもので
ある。
造方法に関するものであり、詳しくはポリウレタンフォ
ーム等の発泡弾性体を基材とし静電植毛方式を用いてナ
イロン製等のパイルを植付けることにより、柔軟性、通
気性を有する軽量な毛布を製造する方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来ブロック状のポリウレタンフォーム
を薄質にスライスし、網目状のメッシュ編地をスクリム
としてはさみ、その両側面に接着剤を塗布し静電植毛す
る技術はあるが、その加工々程は〔ポリウレタンフォー
ム製造〕−〔スライス〕−〔メッシュ網地の貼り合わ
せ〕−〔両面に接着剤塗布〕−〔植毛〕等と複雑であっ
た。
を薄質にスライスし、網目状のメッシュ編地をスクリム
としてはさみ、その両側面に接着剤を塗布し静電植毛す
る技術はあるが、その加工々程は〔ポリウレタンフォー
ム製造〕−〔スライス〕−〔メッシュ網地の貼り合わ
せ〕−〔両面に接着剤塗布〕−〔植毛〕等と複雑であっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は植毛毛布の製造にあたりポリウレタンフォー
ムをスライスする加工、メッシュ網地貼合わせ加工、両
面への接着剤塗布加工等の複雑な工程を省略し、より簡
易な製造工程を提供することである。
する課題は植毛毛布の製造にあたりポリウレタンフォー
ムをスライスする加工、メッシュ網地貼合わせ加工、両
面への接着剤塗布加工等の複雑な工程を省略し、より簡
易な製造工程を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は基材となるべき
ポリウレタンフォーム発泡過程の初期に、該ポリウレタ
ンフォームの中間又は両側面にナイロンその他の合成繊
維製網地を補強材として介在させ、該基材の両側面から
同時に静電植毛加工を施し、パイルを植付け、その後乾
燥することにより通気性を有する植毛毛布を得ることを
最も主要な特徴とする。又ポリウレタンフォームの代わ
りに発泡弾性体として他の有効素材たとえばゴム弾性
体、ポリエチレン発泡体等を使用すること、および静電
植毛する植毛用短小繊維パイルはナイロンその他の有効
合成繊維、羊毛、綿等よりなることを特徴とするもので
ある。
ポリウレタンフォーム発泡過程の初期に、該ポリウレタ
ンフォームの中間又は両側面にナイロンその他の合成繊
維製網地を補強材として介在させ、該基材の両側面から
同時に静電植毛加工を施し、パイルを植付け、その後乾
燥することにより通気性を有する植毛毛布を得ることを
最も主要な特徴とする。又ポリウレタンフォームの代わ
りに発泡弾性体として他の有効素材たとえばゴム弾性
体、ポリエチレン発泡体等を使用すること、および静電
植毛する植毛用短小繊維パイルはナイロンその他の有効
合成繊維、羊毛、綿等よりなることを特徴とするもので
ある。
【０００５】従来の羊毛を素材にした毛布と本発明の植
毛毛布の性能を比較すると下表の通りである。
毛毛布の性能を比較すると下表の通りである。
【０００６】上表においては保温率は恒温法、通気度は
ブラジール形法、剛軟度は４５°カンチレバー法、圧縮
弾性率は初荷重５０ｇ／ｃｍ２、最終荷重２５０ｇ／ｃ
ｍ２で測定した。上表より明らかな様に本発明の植毛毛
布は、保温、柔軟性共断然従来の純毛々布より優れてお
り、且つ触感が非常によく、洗濯も２００回に耐え、そ
の上フロック加工品の欠点である通気性もよく、ツイン
サイズ１枚の重量は１．３６ｋｇに過ぎない。
ブラジール形法、剛軟度は４５°カンチレバー法、圧縮
弾性率は初荷重５０ｇ／ｃｍ２、最終荷重２５０ｇ／ｃ
ｍ２で測定した。上表より明らかな様に本発明の植毛毛
布は、保温、柔軟性共断然従来の純毛々布より優れてお
り、且つ触感が非常によく、洗濯も２００回に耐え、そ
の上フロック加工品の欠点である通気性もよく、ツイン
サイズ１枚の重量は１．３６ｋｇに過ぎない。
【０００７】
【実施例】本発明実施の一例を示す添付図面に就いて詳
説する。図１はメッシュ網地の拡大平面図であり、図２
は本発明に係る植毛毛布の断面図であり、図３は基材と
なるポリウレタンフォームの製造プロセスのフローシー
トを示すもので、図４は本発明装置を示すものである。
説する。図１はメッシュ網地の拡大平面図であり、図２
は本発明に係る植毛毛布の断面図であり、図３は基材と
なるポリウレタンフォームの製造プロセスのフローシー
トを示すもので、図４は本発明装置を示すものである。
【０００８】図１の編組した六角形の一辺の長さは１〜
３ｍｍであり、１は編組した糸である。
３ｍｍであり、１は編組した糸である。
【０００９】２は発泡終了後のポリウレタンフォームで
あり、３，４はポリウレタンフォーム２の両側面のメッ
シュ網地であり、５は短小繊維（パイル）である。
あり、３，４はポリウレタンフォーム２の両側面のメッ
シュ網地であり、５は短小繊維（パイル）である。
【００１０】図３に示すフローシートは原液混合の工程
であり、本製造方法における準備工程で、各原液の選定
は厳密に行い予備試験を行って、正確データを確立して
おき、各原液の分量の計測、イソシアネートとの混合割
合はこれまた厳密に行う。
であり、本製造方法における準備工程で、各原液の選定
は厳密に行い予備試験を行って、正確データを確立して
おき、各原液の分量の計測、イソシアネートとの混合割
合はこれまた厳密に行う。
【００１１】図３において６はポリオールを表し、９は
添加物としてのメチレンクロライド及び水、１０はこれ
等を混合したＡ液、７は添加物としこのシリコン及びス
タナスオクトエート、８は触媒ダブコを表す。
添加物としてのメチレンクロライド及び水、１０はこれ
等を混合したＡ液、７は添加物としこのシリコン及びス
タナスオクトエート、８は触媒ダブコを表す。
【００１２】該Ａ液１０を重量１００に対し、触媒８と
してダブコを０．３、並びに添加物７としこシリコン及
びスタナスオクトエートを１．９６加えた液を１９とす
る。
してダブコを０．３、並びに添加物７としこシリコン及
びスタナスオクトエートを１．９６加えた液を１９とす
る。
【００１３】１５はイソシアネート、１６はＢ液（イソ
シアネート）を表わし、ポリオール１００に対し予め算
出した実際イソシアネート所要量即ち化学量論的イソシ
アネート所要量をＢ液として計量した液が１８である。
なお１１，１２，１３，１４，１７は計量を示す。
シアネート）を表わし、ポリオール１００に対し予め算
出した実際イソシアネート所要量即ち化学量論的イソシ
アネート所要量をＢ液として計量した液が１８である。
なお１１，１２，１３，１４，１７は計量を示す。
【００１４】１８と１９で示される液を混合反応させｘ
液を調製する。以上は本発明の予備工程である。
液を調製する。以上は本発明の予備工程である。
【００１５】図４はポリウレタン原液吐出工程（第１工
程）、植毛工程（第２工程）、予備乾燥工程（第３工
程）からなる本発明の植毛毛布製造工程及び装置を表
す。図４においてロール状に巻いたメッシュ網地２４，
２５は相対するロール２２，２３の表面にタッチして上
方に引張られるが、その間隙は原液の発泡倍率を勘案し
て調整規制しておく。
程）、植毛工程（第２工程）、予備乾燥工程（第３工
程）からなる本発明の植毛毛布製造工程及び装置を表
す。図４においてロール状に巻いたメッシュ網地２４，
２５は相対するロール２２，２３の表面にタッチして上
方に引張られるが、その間隙は原液の発泡倍率を勘案し
て調整規制しておく。
【００１６】混合原液２０はスリット状の吐出口２１を
通じて、メッシュ網地の間に吐出される。
通じて、メッシュ網地の間に吐出される。
【００１７】２６，２８はパイル分離供給装置で、２
７，２９は網状電極であって、これに静電高圧を印加さ
れ、発泡初期の過程にある調合済ポリウレタン原液を中
間に挾むメッシュ網地の両側面に植毛される。
７，２９は網状電極であって、これに静電高圧を印加さ
れ、発泡初期の過程にある調合済ポリウレタン原液を中
間に挾むメッシュ網地の両側面に植毛される。
【００１８】余剰パイルは吸込ノズル４１，４２によっ
て吸集され吸込ダクト３９，４０を経て更に電動ファン
３５，３７を経て、吸込管３６、３８を通りサイクロン
３１，３２に集塵され余剰パイルと空気は分離される。
て吸集され吸込ダクト３９，４０を経て更に電動ファン
３５，３７を経て、吸込管３６、３８を通りサイクロン
３１，３２に集塵され余剰パイルと空気は分離される。
【００１９】分離されたパイルは夫々２６，２８の分離
供給装置にサイクル供給され、空気は出口管３３，３４
により排出される。
供給装置にサイクル供給され、空気は出口管３３，３４
により排出される。
【００２０】２枚のメッシュ網地（スクリム）２４，２
５に挿まれたポリウレタンは発泡を始める時期に植毛さ
れ、半製品となる。この過程をａ、ｂとする。発泡を終
へた製品は予備乾燥を経て上方のロール３０により製品
４３となって送り出される。
５に挿まれたポリウレタンは発泡を始める時期に植毛さ
れ、半製品となる。この過程をａ、ｂとする。発泡を終
へた製品は予備乾燥を経て上方のロール３０により製品
４３となって送り出される。
【００２１】本発明においては第１〜３工程が主な工程
で、之を区割的にみると、第４図においてｂはポリウレ
タン混合液の吐出ゾーン、ｃは植毛ゾーン、ｄは予備乾
燥ゾーンである。
で、之を区割的にみると、第４図においてｂはポリウレ
タン混合液の吐出ゾーン、ｃは植毛ゾーン、ｄは予備乾
燥ゾーンである。
【００２２】第３工程を経て、残余パイルを除去する作
業を行い仕上り製品となるものである。
業を行い仕上り製品となるものである。
【００２３】製品の後加工には揉み加工、ブラツシ加工
等が行われる。
等が行われる。
【００２４】また防虫加工等は製品の用途によって夫々
好みの加工が行われる。
好みの加工が行われる。
【００２５】白パイル植毛々布の場合は植毛面に所好の
デザインによるプリントを行うことも可能であって美麗
な製品に仕上げ加工できる。
デザインによるプリントを行うことも可能であって美麗
な製品に仕上げ加工できる。
【００２６】本発明の毛布はその軽さ、保温性、通気性
等々の多くの特性に鑑み単に毛布としてでなく無限の用
途がある。
等々の多くの特性に鑑み単に毛布としてでなく無限の用
途がある。
【００２７】本発明に用いるパイルはナイロンに限定さ
れず、ポリエステル糸、ポリアミン糸、アクリル糸等合
成繊維及び羊毛、綿等の天然繊維の使用も可能である。
れず、ポリエステル糸、ポリアミン糸、アクリル糸等合
成繊維及び羊毛、綿等の天然繊維の使用も可能である。
【００２８】パイルとしては分離良好で比抵抗（表面漏
洩抵抗）が１０９Ω／ｃｍ以下の飛昇性の良いものが望
ましい。
洩抵抗）が１０９Ω／ｃｍ以下の飛昇性の良いものが望
ましい。
【００２９】而して繊度は２デニールあるいはこれ以下
とし、長さ２ｍｍ以下が望ましい。
とし、長さ２ｍｍ以下が望ましい。
【００３０】パイルの製造技術は、毛布製造用にあって
は、できるだけ柔軟弾性を要求される。
は、できるだけ柔軟弾性を要求される。
【００３１】次にポリウレタンフォームの原液である
が、その種類はポリエーテル、補助発泡剤、整泡剤、触
媒、水、有機金属触媒等であって、之を計量混合しイソ
シアネートを加えて、更に混合し所謂コールドキュアー
によって発泡を行う。
が、その種類はポリエーテル、補助発泡剤、整泡剤、触
媒、水、有機金属触媒等であって、之を計量混合しイソ
シアネートを加えて、更に混合し所謂コールドキュアー
によって発泡を行う。
【００３２】ポリウレタンフォームの製造には触媒の選
定は極めて重要で、Ｒｉｓｅ ｔｉｍｅのなるべく長い
ものが望ましい。
定は極めて重要で、Ｒｉｓｅ ｔｉｍｅのなるべく長い
ものが望ましい。
【００３３】反応の早いものはＡ液、Ｂ液を混合した瞬
間に反応してしまうので、セカンダリーアミンを使うと
非常に反応をコントロールし易く、ファインセルの良い
フォームができる。
間に反応してしまうので、セカンダリーアミンを使うと
非常に反応をコントロールし易く、ファインセルの良い
フォームができる。
【００３４】Ｆｌｏｃｋｉｎｇ ｚｏｎｅにおいて植毛
するのであるが、発泡の初期に、これを行うのがよく、
Ｐｒｅ−ｈｅａｔｉｎｇ ｚｏｎｅを通過し終わるまで
に発泡が終っていることが望ましい。
するのであるが、発泡の初期に、これを行うのがよく、
Ｐｒｅ−ｈｅａｔｉｎｇ ｚｏｎｅを通過し終わるまで
に発泡が終っていることが望ましい。
【００３５】Ｒｉｓｅ ｔｉｍｅとＦｌｏｃｋｉｎｇ
ｔｉｍｅのかねあいが大切で夫々のｔｉｍｅの長さ及び
関聯を調整する。
ｔｉｍｅのかねあいが大切で夫々のｔｉｍｅの長さ及び
関聯を調整する。
【００３６】フォームの原液の混合、イソシアネートの
混合、その吐出は自動制御とするのが望ましい。
混合、その吐出は自動制御とするのが望ましい。
【００３７】本発明の機械速度は３〜５ｍ／ｍｉｎが望
ましい。
ましい。
【００３８】
【効果】本発明によると、ポリウレタンフォームの発泡
過程の初期に静電加工植毛するため、ポリウレタンフォ
ームスライス加工、メッシュ網地貼合わせ加工、両面へ
の接着剤塗布加工等の複雑な工程を省略出来、簡単な製
造工程で保温、柔軟性共に優れ、かつ触感が非常に良
く、通気性の優れた毛布を提供することが出来る。
過程の初期に静電加工植毛するため、ポリウレタンフォ
ームスライス加工、メッシュ網地貼合わせ加工、両面へ
の接着剤塗布加工等の複雑な工程を省略出来、簡単な製
造工程で保温、柔軟性共に優れ、かつ触感が非常に良
く、通気性の優れた毛布を提供することが出来る。
【図１】メッシュ網地の拡大平面図である。
【図２】本発明によって製造された植毛毛布の断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の予備工程であるポリウレタンフォーム
製造プロセスのフローシートである。
製造プロセスのフローシートである。
【図４】本発明の装置の概略を示す側面図である。
１ 編組した糸 ２ 発泡終了したポリウレタンフォーム ３，４ ポリウレタンフォームの両側面のメッシュ網地 ５ 短小繊維（パイル） ６ ポリオール ７，９ 添加物 ８ 触媒 １０ Ａ液 １１，１２，１３，１４，１７ 計量 １５ イソシアネート １６ Ｂ液（イソシアネート） １８，１８′Ｂ液を計量した液 １９，１９′Ａ液に添加物、触媒を混合した液 ２０ 混合原液 ２１ 吐出口 ２２，２３ ガイドロール ２４，２５ メッシュ綱地 ２６，２８ パイル分離供給装置 ２７，２９ 網状電極 ３０ 送出ロール ３１，３２ サイクロン ３３，３４ 出口管 ３５，３７ 電動ファン ３６，３８ 吹込管 ３９，４０ 吸込管 ４１，４２ 余剰パイル吸込口 ３０ 送出ロール ４３ 製品 ａ 発泡直前にある区域 ｂ 植毛される区域 ｃ 予備乾燥区域
Claims (3)
- 【請求項１】 基材となるべきポリウレタンフォーム発
泡過程の初期に、該ポリウレタンフォームの中間又は両
側面にナイロンその他の合成繊維製網地を補強材として
介在させ、該基材の両側面から同時に静電植毛加工を施
し、その後乾燥することを特徴とする通気性を有する植
毛々布の製造方法。 - 【請求項２】 基材となるべきポリウレタンフォームの
代りに発泡弾性体としてゴム弾性体、ポリエチレン発泡
体等の他の有効素材を使用することを特徴とする請求項
１記載の植毛々布の製造方法。 - 【請求項３】 基材となるべきポリウレタンフォーム発
泡過程の初期に、該基材の両側面から静電植毛加工を施
すに当たり、植毛する短小繊維パイルはナイロン、その
他の有効合成繊維、羊毛、綿等よりなる短小繊維である
ことを特徴とする請求項１記載の植毛々布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35748691A JPH05154033A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 植毛々布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35748691A JPH05154033A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 植毛々布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154033A true JPH05154033A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18454374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35748691A Pending JPH05154033A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 植毛々布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154033A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023035A1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-08-31 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Beflockter artikel auf basis eines schaums oder einer vergussmasse |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP35748691A patent/JPH05154033A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023035A1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-08-31 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Beflockter artikel auf basis eines schaums oder einer vergussmasse |
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