JPH0515389B2 - - Google Patents
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- JPH0515389B2 JPH0515389B2 JP28316187A JP28316187A JPH0515389B2 JP H0515389 B2 JPH0515389 B2 JP H0515389B2 JP 28316187 A JP28316187 A JP 28316187A JP 28316187 A JP28316187 A JP 28316187A JP H0515389 B2 JPH0515389 B2 JP H0515389B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- water
- color
- mount
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、水像シートに関する。さらに詳しく
は水に濡らしたときにシート表面の画像が消失
し、これとは異なる画像があらわれ、乾燥ととも
にもとの画像に回復する水像シート、に関する。
〔従来技術〕
従来、透明なフイルムと、その片面に設けた塗
布層とからなる外観が白色もしくは淡色の不透明
なフイルムであつて、これを任意の印刷物に貼り
合わせて、塗布層の面を水で濡らすと塗布層が透
明になり、フイルムを通して当該印刷が鮮明に浮
き出るように構成された水像用フイルムが知られ
ている(特開昭58−199185号)。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前記の水像用フイルムは、全面が白色もしくは
淡色であつて、水で濡らさない限り何等の像も見
えない。従つて、幼児、児童向けの絵本や玩具と
してはやゝ魅力に欠ける点があつた。一方、近
年、成人向きの娯楽として、水鉄砲を用いて一定
の距離にある標的を狙うサバイバルゲーム(生残
りゲーム)と呼ばれるものが出現したが、このゲ
ームでは、発射する液体にインキを用いたり、発
射された水があたると容易にやぶれるように作つ
た印刷物を標的に用いているので、衣類をよごす
おそれがあることや標的のデザインおよび材料費
にも問題があつた。
本発明の目的は、これらの問題を解決するこ
と、即ち、水で画像をあらわすことができ、デザ
インが豊富で、繰り返し使用することができる水
像シート、特に吸水前後において看者に異なる観
念を与えうる水像シート、を提供することにあ
る。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者等は、表面画像を塗布層面に設けた水
像用フイルムを印刷物に貼り合わせたシートにお
いて、一定の場合には吸水により表面画像が事実
上消失し、かわつて印刷面が透視されることを見
出した。たとえば表面画像と印刷物の色彩との間
に特定の色差を設けた場合であつて、表面画像
は、吸水により透視される背景色と同調して見え
なくなる。
かくして本発明によれば、屈折率が1.7以下の
白色顔料を主体として含む吸水性の塗布層が、透
明なフイルムの片側表面に形成された不透明なフ
イルムと、着色された面に画像を有する台紙とを
貼り合わせ、さらに前記塗布層に表面画像を設け
て成る水像シートであつて、吸水により前記表面
画像が事実上消失し、かつ前記台紙の着色面およ
び/又は画像が透視される水像シートが提供され
る。
添付図面において、第1図は本発明水像シート
の一例を示す平面図、第2図はそのA−A線切断
断面図、第3図はその吸水状態における平面図、
第4図は本発明水像シートの他の例を示す平面
図、第5図はそのB−B線切断断面図、第6図は
その吸水状態における平面図である。本発明水像
シートは、屈折率1.7以下の白色顔料を主体とし
て含む吸水性の塗布層2を透明なフイルム1の片
側表面に形成した不透明なフイルム(以下、水像
用フイルムという)と、台紙3、台紙の着色面
5、表面画像4および着色面上の画像即ち内面画
像6から構成される。
(水像用フイルム)
水像用フイルムは、白色もしくは淡色の高度に
不透明な外観を呈し、塗布層が極めて吸水しやす
く、吸水により透明化するが、吸水によつても塗
布層が剥離することなく、水の蒸発によつて再び
もとの外観に戻り、吸水−乾燥の繰返しによつて
も、しわ、やぶれ等を発生することがない。水像
用フイルムは、透明なフイルムを原材料として使
用して調製されたものでなければならない。ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポ
リエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ビニルアルコール、ナイロン、アセテート、セロ
フアン、そのほか耐水性のある或いは耐水性を付
与した透明なフイルムは、すべて水像用フイルム
の基材となりうる。透明性は高いほどよい。ちな
みに本発明における最も好適なフイルムであると
ころのポリプロピレンフイルムおよびポリエステ
ルフイルムは、フオトボルト光電反射計670型を
使用して測定した不透明度が何れも5以下であ
り、極めて透明である。該透明なフイルムは、少
なくとも35ダイン/cm、好ましくは少なくとも40
ダイン/cmの表面張力を有するものであることが
必要である。これは、水像用フイルムが水との関
係において使用され、かつ反復して使用されるも
のであるから、乾湿両状態における表面強度(耐
剥離性)が必要であるからである。汎用樹脂フイ
ルムには本発明における最低の表面張力に至らな
いものが多い。従つて、水像用フイルムを完成さ
せるためには、透明なフイルム表面処理が望まし
く、たとえばコロナ放電処理を行なうか、もしく
はポリビニルアルコール、アセチルセルロース、
イソシアネート等の溶剤溶液をうすく塗布して表
面張力を所望の数値まで上げておく必要がある。
なお、透明なフイルムは本発明の目的から、無色
もしくは淡色で且つ無模様であるべきことはいう
までもない。
水像用フイルムの塗布層は、屈折率が1.7以下
の白色顔料を主体として含むことが必要である。
白色顔料としては、屈折率1.7以下のもの、たと
えば合成シリカ、タルク、白土、炭酸カルシウム
等が用いられる(以下、低屈折率白色顔料とい
う)。二酸化チタンその他の屈折率の高いものの
使用は、本発明の目的達成のためには好ましくは
ないが、補助的に使用することを制限するもので
はない。結合剤としては、例えばカゼイン、澱
粉、合成ラテツクス、セルロース誘導体等の如
き、フイルムとの親和性がよく、且つ透明性が得
られるものが選ばれ、なかでもアクリル系ラテツ
クスもしくは、SBR系ラテツクスが好適である。
塗布層は、前記配合の塗料、もしくは次に述べる
カーボンブラツクなどの如き他の顔料を添加した
塗料を塗工することによつて形成される。しかし
塗布層を下部塗布層と上部塗布層の2層構造とす
ることは本発明のさらに好ましい態様である。下
部塗布層と上部塗布層との成分の相違は、下部塗
布層に少量の黒色もしくは暗色の顔料たとえはカ
ーボンブラツクが含まれていることである。暗色
とは、たとえば紫、茶、紺色等である。これらの
他の顔料の使用率は、他の固形分(低屈折率白色
顔料及び結合剤)の重量に対して1.3〜1.7%、好
ましくは約1.5%程度である。これらの顔料は隠
蔽性を増すが、使用量をふやすと水像用フイルム
表面の白色度が低下し、また吸水時の水像の鮮明
度を低下する。一方、全く加えない場合には隠蔽
性に劣る。
従つて、前記顔料は台紙の着色面、画像等との
関連において増減もしくは変更すればよい。な
お、暗色の染料をもつて暗色の顔料にかえること
は任意である。両塗布層における低屈折率白色顔
料と結合剤との混合比率は、水像用フイルムの表
面強度および吸水による透明化機能が最もよく発
揮され得る調和点に設定される。即ち、結合剤が
少なすぎると表面強度が弱くなり、多すぎると吸
水が困難になる。斯くして、本発明においては、
低屈折率白色顔料と結合剤との混合比率は重量比
で1:0.4〜1とされる。塗布量は、下部塗布層
が7〜15g/m2の範囲において実施され、上部塗
布層が8〜25g/m2の範囲において実施される。
両層の塗布量の合計が40g/m2以上では、内部結
合が低下して塗布層に亀裂を生ずるようになり、
また15g/m2以下では、隠蔽性の低下が著しくな
る。
(台紙)
台紙3は着色面5を有し、かつその面に画像6
(以下、内面画像という)が設けられている。台
紙は水像用フイルムを支持すると共に、水像用フ
イルムの前記塗布層の吸水により、着色面5bと
水像6bを顕わす。台紙には耐水性のある厚紙
類、不透明な合成樹脂製シート、合成紙等いずれ
も用いることができるが、吸水性がなく、かつ各
種の印刷手段により強光沢で美しい印刷ができる
点で合成紙が最もすぐれている。台紙面は予め塗
工もしくは印刷により全面もしくは所定の部域に
着色を施しておくが、この着色面も耐水性でさら
に非吸水性であることが望ましい。着色面に設け
られる内面画像についても同様である。
(表面画像)
表面画像4を吸水により台紙の着色面5、内面
画像6等と同調させる手段としては表面画像と
着色面、内面画像等との間に一定の色差を設ける
こと、及び表面画像の形成に屈折率が1.7以下
の白色顔料を混合したインキを用いること、の2
つの構成手段を例示することができる。以下に、
これら手段について詳述する。
色差の特定
塗布層内にその機能上、無数の微細連通気孔
が形成されていなければならない。加えて、本
発明では、表面画像からも吸水が行われるよう
に、すなわち塗布層全体が吸水作用に関与する
ように、表面画像を形成することが好ましい。
非吸水性の連続被膜が形成されると、水像シー
トの吸水状態では連続被膜上にさらに水滴や水
の被膜ができ、光の反射により表面画像が強調
されるので台紙の着色面、内面画像等と同調し
にくい場合があるからである。通常の印刷たと
えばオフセツト印刷で表面画像を設ける場合に
は、画像からも水が滲透し、そのインキ被膜が
前記気孔を被覆するに至らないように印刷版の
網点の密度、インキ量等を調整することができ
る。この場合、たとえば表面画像の印刷に着色
面、内面画像等と同一のインキを同量用いる
と、吸水時に表面画像と着色面、内面画像等と
の色彩が重なつて濃くなるため、色彩の同調作
用が生ぜず本発明の目的を達成することはでき
ない。従つて本発明において表面画像と着色
面、内面画像等とに同系色のインキを用いる場
合はもちろん、使用可能なすべての色彩の組合
せにおいて、特定の色差を設けることが要求さ
れる。この色差は30ないし60DNS単位
(National Bureau of Standard Unit)の範
囲にあることが必要である。表面画像の色濃度
が高くなり色差が30以下になると吸水により同
調しにくくなる。また表面画像の色濃度を次第
にうすくし色差を60以上にすると同調作用は大
きいが乾燥状態における表面画像が見えにくく
なる。吸水により同調した状態では前記色差は
6DNS単位以下になる。
前記した“同系色”とは、JIS Z 8102−
1985に記載されているように、基本色名と修飾
語とからなる色名のグループを指し、無彩色も
含まれる。たとえば、青系統色には、青、緑み
の青、紫みのさえた青など23の一般色名が示さ
れている。本発明においては、これら同系色の
なかから選ばれた所定の色差を有するインキを
用いることが好適である。なお、色彩科学の分
野には黒の背景色に緑みの青の文字を配色した
場合や、基本色名が隣接する黄赤と赤のよう
に、一般に判読性が劣るといわれている色彩の
組合せが存在する。これら基本色名の異なる色
彩間でも、前記要件を具備する場合には本発明
の技術的思想に含まれる。着色面5b、水像6
b等は透明なフイルムおよび透明化された塗布
層を介して透視されるため、通常くすみ勝ちに
見える。それ故、台紙面の色彩は好ましくは表
面画像よりも明るい色とされる。
第1〜第3図は、上記のように色差を特定し
て表面画像を設けた例である。説明の便宜上、
これらの図には表面画像と着色面とが同調する
構造のものを示したが、表面画像と内面画像と
が同調する態様のもの、または、表面画像と着
色面および内面画像とが同調する態様のものを
つくることも可能である。なお、表面画像用の
インキとしては耐水性の被膜を形成する市販の
インキはすべて用いることができる。印刷方式
にも制限はないが、オフセツト印刷、グラビア
印刷、スクリーン印刷等が印刷版の網点、メツ
シユ等の選定により吸水性のインキ被膜の形成
が容易であるので特に好ましい。
インキの配合の特定
屈折率の高い顔料を主たる顔料として用いる
通常のインキにかえ、前記した低屈折率の白色
顔料を主たる顔料として用い、これに塗布層の
項で述べたのと同様の結合剤、および適量の着
色顔料または染料(以下、着色料という)を添
加して作られた水性インキ、またはアマニ油型
ビヒクルのような公知の結合剤の乾燥により低
屈折率白色顔料および着色料を固着するいわゆ
る油性インキ、を表面画像用インキとして用い
て印刷した表面画像は、吸水により透明とな
り、かつ色感が殆ど失われ、前記色彩が同調し
た場合と同じ効果をもたらす。該着色料はイン
キ固形分の3ないし10重量%の範囲で用いるこ
とができる。従つて、この場合の表面画像は着
色面および内面画像による色彩の制約を受けず
に設けることができる。ただし、前記色差を有
する色彩を選択することが一層望ましい。第4
〜第6図は、上記のようにインキの配合を特定
して表面画像を設けた例であつて、表面画像が
着色面および内面画像に重なる態様のものを示
している。吸水したときに表面画像と着色面と
の間で同調作用を起こすのに有効な色差の範囲
は、例えば次の実施例のようにして知ることが
できる。
実験例 1
本例は同一色インキを用いた場合である。台紙
としては坪量127g/m2の片面キヤストコート紙
(エスプリコート
、山陽国策パルプ(株))を用い、
この台紙のキヤストコート面に墨、紅の2種の印
刷インキ(いずれもNo.2合成紙用油性インキ、東
華色素化学工業(株))を用いて、各色とも平方米あ
たり約2.5g/m2を均一に印刷した。透明なフイ
ルムとしては25μm厚さのポリエステルフイルム
を用いた。第1表に示した処方の塗料を用い、2
層構造の塗布層を設けて水像用フイルムは調製し
た。部はいずれも乾燥固形分重量部である。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a water image sheet. More specifically, it relates to a water image sheet in which the image on the surface of the sheet disappears when wet with water, a different image appears, and the original image is restored upon drying. [Prior art] Conventionally, an opaque film with a white or light-colored appearance is composed of a transparent film and a coating layer provided on one side of the film, and this is pasted onto any printed material, and the surface of the coating layer is soaked with water. A water image film is known in which the coating layer becomes transparent when wetted with water, so that the printing clearly stands out through the film (Japanese Patent Application Laid-open No. 199185/1983). [Problems to be Solved by the Invention] The entire surface of the water image film is white or light-colored, and no image can be seen unless it is wetted with water. Therefore, it lacked appeal as a picture book or toy for infants and children. On the other hand, in recent years, something called a survival game has appeared as entertainment for adults, in which a water gun is used to aim at a target at a certain distance. Since the targets used were printed materials that were easily destroyed by the water being fired, there was a risk of staining clothing, and there were also problems with the design of the targets and the cost of materials. The purpose of the present invention is to solve these problems, that is, to provide a water image sheet that can express images with water, has a wide variety of designs, and can be used repeatedly, especially giving different impressions to the viewer before and after absorbing water. Our goal is to provide a water image sheet that can be used to create images. [Means for Solving the Problems] The present inventors have discovered that in a sheet in which a water image film with a surface image provided on the coating layer surface is laminated to a printed matter, the surface image virtually disappears due to water absorption in certain cases. However, it was discovered that the printed surface could be seen through. For example, in the case where a specific color difference is provided between the surface image and the color of the printed matter, the surface image becomes invisible in synchronization with the background color seen through due to water absorption. Thus, according to the present invention, a water-absorbing coating layer mainly containing a white pigment with a refractive index of 1.7 or less is formed on one surface of a transparent film, an opaque film, and a mount having an image on the colored surface. and further provided with a surface image on the coating layer, wherein the surface image virtually disappears due to water absorption, and the colored surface of the mount and/or the image can be seen through. A sheet is provided. In the accompanying drawings, FIG. 1 is a plan view showing an example of the water image sheet of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A, and FIG. 3 is a plan view of the water-absorbing state.
FIG. 4 is a plan view showing another example of the water image sheet of the present invention, FIG. 5 is a sectional view taken along the line BB, and FIG. 6 is a plan view of the water image sheet in a water-absorbed state. The water image sheet of the present invention comprises an opaque film (hereinafter referred to as water image film) in which a water-absorbing coating layer 2 mainly containing a white pigment with a refractive index of 1.7 or less is formed on one surface of a transparent film 1 (hereinafter referred to as a water image film), and a mount. 3. It is composed of a colored surface 5 of the mount, a front image 4, and an image on the colored surface, that is, an inner surface image 6. (Film for water images) Film for water images has a highly opaque appearance with a white or light color, and the coated layer absorbs water very easily and becomes transparent when water is absorbed. However, the coated layer may peel off due to water absorption. It returns to its original appearance as water evaporates, and does not wrinkle or tear even after repeated water absorption and drying. Water image films must be prepared using transparent films as raw materials. Polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, polyester, polyethylene terephthalate, polyvinyl alcohol, nylon, acetate, cellophane, and other water-resistant or water-resistant transparent films can all be used as base materials for water imaging films. The more transparent the better. Incidentally, polypropylene film and polyester film, which are the most suitable films in the present invention, both have an opacity of 5 or less when measured using a Photovolt Photoelectric Reflectometer Model 670, and are extremely transparent. The transparent film has a density of at least 35 dynes/cm, preferably at least 40 dynes/cm.
It is necessary to have a surface tension of dynes/cm. This is because the water image film is used in the presence of water and is used repeatedly, and therefore requires surface strength (peeling resistance) in both wet and dry conditions. Many general-purpose resin films do not have a surface tension that does not reach the minimum surface tension of the present invention. Therefore, in order to complete a water image film, it is desirable to perform a transparent film surface treatment, such as corona discharge treatment or polyvinyl alcohol, acetyl cellulose,
It is necessary to apply a thin layer of a solvent solution such as isocyanate to raise the surface tension to the desired value.
Note that, for the purpose of the present invention, it goes without saying that the transparent film should be colorless or light-colored and have no pattern. The coating layer of the water image film needs to mainly contain a white pigment with a refractive index of 1.7 or less.
As the white pigment, one having a refractive index of 1.7 or less, such as synthetic silica, talc, clay, calcium carbonate, etc., is used (hereinafter referred to as a low refractive index white pigment). Although the use of titanium dioxide or other materials with a high refractive index is not preferable for achieving the purpose of the present invention, this does not limit their use as supplementary materials. As the binder, a binder is selected that has good affinity with the film and provides transparency, such as casein, starch, synthetic latex, cellulose derivatives, etc. Among them, acrylic latex or SBR latex is preferred. It is.
The coating layer is formed by applying a paint having the above formulation or a paint to which other pigments such as carbon black, which will be described below, are added. However, it is a more preferred embodiment of the present invention that the coating layer has a two-layer structure of a lower coating layer and an upper coating layer. The difference in composition between the bottom coating layer and the top coating layer is that the bottom coating layer contains a small amount of a black or dark pigment, such as carbon black. Dark colors include, for example, purple, brown, and navy blue. The usage rate of these other pigments is about 1.3 to 1.7%, preferably about 1.5%, based on the weight of other solids (low refractive index white pigment and binder). These pigments increase the hiding power, but if the amount used is increased, the whiteness of the surface of the water image film decreases, and the clarity of the water image upon absorption of water decreases. On the other hand, if it is not added at all, the hiding property is poor. Therefore, the pigment may be increased, decreased, or changed in relation to the colored surface of the mount, the image, etc. Note that it is optional to replace the dark dye with a dark pigment. The mixing ratio of the low refractive index white pigment and the binder in both coating layers is set at a harmonious point where the surface strength of the water imaging film and the transparency function due to water absorption can be best exhibited. That is, if there is too little binder, the surface strength will be weakened, and if there is too much, water absorption will become difficult. Thus, in the present invention,
The mixing ratio of the low refractive index white pigment and the binder is 1:0.4 to 1 by weight. The coating amount is applied in the range of 7 to 15 g/m 2 for the lower coating layer, and in the range of 8 to 25 g/m 2 for the upper coating layer.
If the total coating amount of both layers is 40g/m2 or more , the internal bonding will decrease and cracks will occur in the coating layer.
Moreover, if it is less than 15 g/m 2 , the concealing performance will be significantly reduced. (Mount) The mount 3 has a colored surface 5 and an image 6 on that surface.
(hereinafter referred to as an inner image) is provided. The mount supports the water image film and reveals a colored surface 5b and a water image 6b by water absorption of the coating layer of the water image film. Water-resistant cardboard, opaque synthetic resin sheets, synthetic paper, etc. can all be used for the mount, but synthetic paper has the advantage of not being water-absorbing and capable of producing beautiful, high-gloss prints using various printing methods. is the best. The surface of the mount is colored in advance by coating or printing on the entire surface or in a predetermined area, and it is desirable that this colored surface is also water resistant and non-water absorbent. The same applies to the inner surface image provided on the colored surface. (Surface image) As a means of synchronizing the surface image 4 with the colored surface 5, inner surface image 6, etc. of the mount by water absorption, it is possible to provide a certain color difference between the surface image and the colored surface, inner surface image, etc. 2. Use ink mixed with a white pigment with a refractive index of 1.7 or less for formation.
Two configuration means can be exemplified. less than,
These means will be explained in detail. Identification of color difference For its functionality, countless microscopic pores must be formed within the coating layer. In addition, in the present invention, it is preferable to form the surface image so that water absorption also occurs from the surface image, that is, so that the entire coating layer participates in the water absorption action.
When a non-water-absorbing continuous film is formed, water droplets or a water film are formed on the continuous film when the water image sheet absorbs water, and the surface image is emphasized by light reflection, so the colored surface of the mount and the inner surface image are This is because it may be difficult to synchronize with others. When creating a surface image using normal printing, such as offset printing, the density of halftone dots, amount of ink, etc. on the printing plate are adjusted so that water does not seep through the image and the ink film does not cover the pores. can do. In this case, for example, if the same amount of ink is used to print the surface image and the colored surface, inner surface image, etc., the colors of the surface image and the colored surface, inner surface image, etc. will overlap and become darker when water is absorbed, resulting in color synchronization. No effect occurs and the object of the present invention cannot be achieved. Therefore, in the present invention, it is required to provide a specific color difference not only when inks of similar colors are used for the surface image and the colored surface, inner surface image, etc., but also in all usable color combinations. This color difference must be in the range of 30 to 60 DNS units (National Bureau of Standard Units). When the color density of the surface image becomes high and the color difference becomes less than 30, it becomes difficult to synchronize due to water absorption. Further, if the color density of the surface image is gradually diluted and the color difference is increased to 60 or more, the synchronization effect is large, but the surface image becomes difficult to see in a dry state. In the synchronized state due to water absorption, the color difference is
It will be less than 6 DNS units. The above-mentioned "similar colors" refer to JIS Z 8102-
1985, refers to a group of color names consisting of a basic color name and a modifier, and also includes achromatic colors. For example, 23 general color names are listed for the blue family of colors, including blue, greenish blue, and purplish blue. In the present invention, it is preferable to use ink having a predetermined color difference selected from these similar colors. In addition, in the field of color science, colors that are generally said to have poor legibility, such as when greenish-blue letters are arranged on a black background, or when the basic color names are adjacent to each other, such as yellow-red and red, are used. A combination exists. Colors with different basic color names are also included in the technical idea of the present invention if they meet the above requirements. Colored surface 5b, water image 6
b etc. are seen through a transparent film and a transparent coating layer, so they usually appear dull. Therefore, the color of the mount surface is preferably a brighter color than the surface image. 1 to 3 are examples in which surface images are provided by specifying color differences as described above. For convenience of explanation,
These figures show structures in which the surface image and the colored surface are synchronized, but there are also structures in which the surface image and the inner surface image are synchronized, or structures in which the surface image, the colored surface, and the inner surface image are synchronized. It is also possible to make something. Note that any commercially available ink that forms a water-resistant film can be used as the ink for the surface image. Although there are no restrictions on the printing method, offset printing, gravure printing, screen printing, etc. are particularly preferred since a water-absorbing ink film can be easily formed by selecting halftone dots, mesh, etc. of the printing plate. Specification of the ink formulation Instead of a normal ink that uses a pigment with a high refractive index as the main pigment, the above-mentioned white pigment with a low refractive index is used as the main pigment, and a binder similar to that described in the section of the coating layer is used. , and aqueous inks made with the addition of appropriate amounts of colored pigments or dyes (hereinafter referred to as colorants), or fixation of low refractive index white pigments and colorants by drying of known binders such as linseed oil type vehicles. A surface image printed using a so-called oil-based ink as a surface image ink becomes transparent due to water absorption and loses most of its color sense, producing the same effect as when the colors are synchronized. The colorant can be used in an amount of 3 to 10% by weight of the ink solid content. Therefore, the surface image in this case can be provided without being restricted in color by the colored surface and the inner surface image. However, it is more desirable to select a color having the above color difference. Fourth
~ Figure 6 shows an example in which a surface image is provided by specifying the ink composition as described above, and the surface image overlaps the colored surface and the inner surface image. The effective range of color difference to cause a synchronization effect between the surface image and the colored surface when water is absorbed can be determined, for example, as shown in the following example. Experimental Example 1 This example is a case where inks of the same color are used. As the mount, one-sided cast-coated paper (Espuri Coat, Sanyo Kokusaku Pulp Co., Ltd.) with a basis weight of 127 g/m 2 was used.
Two types of printing ink, black and red (both are No. 2 oil-based inks for synthetic paper, Toka Shiki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) are applied to the cast-coated surface of this mount, and each color is approximately 2.5g/m2 per square meter. 2 was printed evenly. A 25 μm thick polyester film was used as the transparent film. Using the paint with the formulation shown in Table 1,
A water image film was prepared by providing a layered coating layer. All parts are parts by weight of dry solids.
【表】
表面画像の印刷には、台紙に用いたインキと同
一のインキを用い、各色とも第1図4に示す欧文
字をオフセツト印刷した。そして各色につき、イ
ンキ付着量を変化させた表面画像を数種類作つ
た。これらの試料を用い、以下に述べる手順で試
験を行い色差を測定した。
測定装置としては、JIS Z 8722に適合するデ
イジタル測色色差計算機(スガ試験機(株)SM−3
型)を用いた。色差△E(デルタ−E)は、JIS
Z 8730に示されている色差の表示方法のうち、
Lab系による色差△E(NBS単位)で表示した。
△Eは△aと△bからハンターの色差式に従つて
計算される。Lは明度、abは色相と彩度を表わ
す色度、aとbはそれぞれ色の方向を示す。測定
手順と測定結果は次のとおりである。
試料を20℃、65%RHの室内で平衡させた後、
比色し色差△Eを測定した。次いで台紙に水像用
フイルムを張り合わせた後、塗布層面に吸水さ
せ、表面画像と透視される着色面との色差△Eを
測定した。他方、吸水前後のこれら試料を2.5m
の距離をおいて肉眼観察し、乾燥状態において判
読性がよく、吸水状態において事実上判読できな
い試料を選び出した。第2表、第3表はこれらに
ついての測定結果である。[Table] The same ink as that used for the mount was used to print the surface image, and the European letters shown in FIG. 14 were printed in offset for each color. For each color, several types of surface images were created with varying amounts of ink adhesion. Using these samples, tests were conducted according to the procedure described below to measure color differences. The measuring device is a digital colorimetric color difference calculator (Suga Test Instruments Co., Ltd. SM-3) that complies with JIS Z 8722.
type) was used. Color difference △E (delta-E) is JIS
Among the color difference display methods shown in Z 8730,
Displayed as color difference ΔE (NBS unit) by Lab system.
ΔE is calculated from Δa and Δb according to Hunter's color difference formula. L is lightness, ab is chromaticity representing hue and saturation, and a and b each indicate the direction of color. The measurement procedure and measurement results are as follows. After equilibrating the sample in a room at 20℃ and 65%RH,
Color difference ΔE was measured by color comparison. Next, a water image film was pasted on the mount, and the surface of the coating layer was allowed to absorb water, and the color difference ΔE between the surface image and the colored surface seen through was measured. On the other hand, these samples before and after water absorption were
The specimens were observed with the naked eye from a distance of 100 mL, and samples were selected that had good legibility in a dry state but were virtually unreadable in a water-absorbed state. Tables 2 and 3 show the measurement results for these.
【表】【table】
【表】
上記各表のうち、たとえば第3表(紅色)につ
いていえば乾燥状態における色差は55.54であつ
た。吸水状態においても5.53の色差が存在する
が、この程度の色差は2.5m離れると事実上判別
できない。その他の色についても同様に理解され
る。なお、本発明お水像シートは前記したよう
に、通常は表面画像の色彩よりも台紙の着色面の
色彩の方を明るくする。従つて、通常の場合に
は、同一のインキを用いたこの試験結果に比べる
と色差は大きくなる傾向を示す。この点を考慮す
ると本発明の水像シートに必要な色差は30ないし
60DNS単位とすることができる。
実験例 2
本例では基本色名が異なる色彩のインキを用い
た場合である。No.2合成紙用油性インキ黄および
紅(東華色素化学工業(株))をインキ重量比40:1
に混合し蜜柑色(黄赤)のインキを作り、実験例
1と同様にして台紙に印刷した。次に上記インキ
黄および紅をインキ重量比200:1に混合し卵色
(赤みのうすい黄)のインキを作り、実験例1と
同様にして水像用フイルムにオフセツト印刷し
た。インキ付着量を変化させた表面画像を数種類
作り、台紙に水像用フイルムを貼り合わせた後、
乾燥状態において判読性がよく、吸水状態におい
て事実上判読できない試料を実験例1と同様にし
て選び出し、色差を測定し結果を第4表に示し
た。[Table] Among the above tables, for example, in Table 3 (red), the color difference in the dry state was 55.54. There is a color difference of 5.53 even in the water-absorbed state, but this level of color difference is virtually indistinguishable from a distance of 2.5 meters. The same understanding applies to other colors. As described above, in the water image sheet of the present invention, the color of the colored surface of the mount is usually brighter than the color of the surface image. Therefore, in normal cases, the color difference tends to be larger than the test results using the same ink. Considering this point, the color difference required for the water image sheet of the present invention is 30 or more.
Can be set in 60 DNS units. Experimental Example 2 This example is a case where inks with different basic color names are used. No. 2 synthetic paper oil-based ink yellow and red (Toka Shiki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) at an ink weight ratio of 40:1.
A tangerine-colored (yellow-red) ink was prepared by mixing the ink, and the ink was printed on a mount in the same manner as in Experimental Example 1. Next, the above yellow and red inks were mixed at an ink weight ratio of 200:1 to prepare an egg-colored (reddish yellow) ink, and offset printing was performed on a water image film in the same manner as in Experimental Example 1. After creating several types of surface images with varying amounts of ink adhesion and pasting the water image film on the mount,
Samples that were well legible in the dry state and virtually unreadable in the water-absorbed state were selected in the same manner as in Experimental Example 1, and the color differences were measured and the results are shown in Table 4.
【表】
第4表によれば基本色名の異なる色彩、即ち蜜
柑色と卵色間でも好適な色差が、本発明の特定す
る範囲内にあることが判る。なお第2表、第3表
および第4表から吸水状態において同調した場合
の色差を6.0以下にすることができる。次に、本
発明を実施例によつて具体的に説明する。部は重
量部である。
実施例 1
厚さ30μのポリプロピレンフイルムに予めコロ
ナ放電をして表面張力を45ダイン/cmとした基材
に、前記実験例第1表の塗料組成からなる表面張
力35ダイン/cmの下部塗布液を、メイヤーバーを
用いて10g/m2塗布し、100℃の熱風で乾燥した。
次いでさらにその上に、表面張力が下部塗布液と
殆んど同一の上部塗布液(第1表)を、メイヤー
バーを用いて15g/m2塗布し、100℃の熱風で乾
燥することによつて、水像用フイルムを作成し
た。塗布層面にはオフセツト印刷により緑みの青
色の表面画像を印刷した。そのインキとしては東
華色素化学工業(株)製、No.2合成紙用インキを用い
た。倍率10倍のルーペで画像表面を観察したとこ
ろ、全面に印刷版の網点が見られた。台紙として
は、紫みのさえた青(群青色)の地にオレンジ色
の内面画像を設けた合成紙(王子ユポ
を用い
た。表面画像と台紙の着色面との色差はスガ試験
機(株)製の測色色差計算機SM−3型で測定し第5
表に示した。これらをアクリル系の接着剤を用い
て貼り合わせた。その構造は既に第1、第2図に
示したとおりである。[Table] According to Table 4, it can be seen that a suitable color difference between colors with different basic color names, ie, tangerine color and egg color, is within the range specified by the present invention. Note that from Tables 2, 3, and 4, the color difference when synchronized in the water absorption state can be made 6.0 or less. Next, the present invention will be specifically explained using examples. Parts are parts by weight. Example 1 A lower coating solution having a surface tension of 35 dynes/cm and having the coating composition shown in Table 1 of the experimental example was applied to a base material of a polypropylene film having a thickness of 30 μm which had been subjected to corona discharge in advance to have a surface tension of 45 dynes/cm. was applied at 10 g/m 2 using a Mayer bar and dried with hot air at 100°C.
Next, 15 g/m 2 of the upper coating liquid (Table 1), which has almost the same surface tension as the lower coating liquid, was applied on top of the coating using a Mayer bar, and dried with hot air at 100°C. As a result, a water image film was created. A greenish blue surface image was printed on the surface of the coating layer by offset printing. As the ink, No. 2 synthetic paper ink manufactured by Toka Shiki Kagaku Kogyo Co., Ltd. was used. When the surface of the image was observed using a loupe with a magnification of 10x, halftone dots from the printing plate were seen on the entire surface. As the mount, I used a synthetic paper (Oji Yupo) with an orange inner image on a purplish blue (ulmarine blue) background. Measured with a colorimetric color difference calculator model SM-3 manufactured by )
Shown in the table. These were pasted together using an acrylic adhesive. Its structure is already shown in FIGS. 1 and 2.
【表】
第5表に示すごとく台紙の着色面と表面画像と
の色差は49.51であつた。得られた本発明水像シ
ートは着色面および内面画像とも事実上隠蔽され
ている。水に濡らすと直ちに、第3図に示すよう
に、表面画像は着色面と同調して殆ど見えなくな
り鮮明な内面画像が着色面とともにあらわれた。
第5表の△Eの欄の4.77なる数値は、吸水状態に
おいて表面画像と着色面との間に僅かな色差が測
定器により測定できたことを意味する。
この物品は所定の寸法に切り、サバイバルゲー
ムの標的用に数米の距離をおいて使用されたが、
繰返し使用によつても前記の機能が低下すること
はなかつた。
実施例 2
厚さ50μで表面処理していない硬質塩化ビニル
フイルム(表面張力40ダイン/cm)および実施例
1におけるのと同一の塗布液を用いて、水像用フ
イルムを作成した。表面画像は、実施例1に述べ
た上部塗布液と同じ組成の塗料に黄緑色顔料(ハ
ンザイエロー…アゾ系顔料)を加えたインキでフ
レキソ印刷した。インキ固形分に対する黄緑色顔
料の重量比は4.33%であつた。台紙としては黄緑
色地に赤味の黄赤色の欧文字と数字とを印刷した
合成紙(王子ユポ
)を用いた。両面像および着
色面の特性値を第6表に示す。[Table] As shown in Table 5, the color difference between the colored surface of the mount and the surface image was 49.51. In the obtained water image sheet of the present invention, both the colored surface and the inner surface image are virtually hidden. Immediately after getting wet with water, as shown in FIG. 3, the surface image became almost invisible in sync with the colored surface, and a clear inner surface image appeared along with the colored surface.
The value 4.77 in the ΔE column of Table 5 means that a slight color difference between the surface image and the colored surface could be measured by the measuring device in the water absorption state. This item was cut to size and used as a target in a survival game at a distance of several meters.
Even after repeated use, the above-mentioned functions did not deteriorate. Example 2 A water image film was prepared using a hard vinyl chloride film (surface tension: 40 dynes/cm) with a thickness of 50 .mu.m that had not been surface-treated and the same coating solution as in Example 1. The surface image was flexographically printed using an ink containing a paint having the same composition as the upper coating solution described in Example 1 and a yellow-green pigment (Hansa Yellow...an azo pigment). The weight ratio of the yellow-green pigment to the ink solid content was 4.33%. As the mount, I used synthetic paper (Oji Yupo) with reddish-yellow European letters and numbers printed on a yellow-green background. Table 6 shows the characteristic values of the double-sided image and the colored surface.
以上に詳述したところから理解し得るように、
本発明の水像シートは、表面画像の消失と水像の
出現という現象を同時に、もしくは引続いて生ず
るから、表面画像による既成観念が水像によつて
変化できるという効果をもたらし、従つて、幼児
および児童向けに限られず成人社会の各種の用途
に供することができる。
As can be understood from the details detailed above,
Since the water image sheet of the present invention causes the phenomenon of disappearance of the surface image and appearance of the water image simultaneously or successively, it brings about the effect that the preconceptions based on the surface image can be changed by the water image, and therefore, It can be used not only for infants and children but also for various purposes in the adult society.
第1図は本発明に係る水像シートの一例を示す
平面図、第2図はそのA−A線切断断面図、第3
図は吸水状態における平面図、第4〜第6図は本
発明の他の例示であり、第4図は平面図、第5図
は第4図のB−B線切断断面図、第6図は吸水状
態における平面図である。
1……透明なフイルム、2……吸水性の塗布
層、3……台紙、4……表面画像、5……台紙の
着色面、6……着色面の画像、5b……台紙の着
色面(吸水状態)、6b……着色面の画像(吸水
状態)。
FIG. 1 is a plan view showing an example of a water image sheet according to the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along the line A-A, and FIG.
The figure is a plan view in a water-absorbing state, FIGS. 4 to 6 are other illustrations of the present invention, FIG. 4 is a plan view, FIG. 5 is a sectional view taken along the line B-B in FIG. is a plan view in a water absorption state. 1... Transparent film, 2... Water-absorbing coating layer, 3... Mounting paper, 4... Surface image, 5... Colored surface of mounting paper, 6... Image of colored surface, 5b... Colored surface of mounting paper (water absorption state), 6b...image of colored surface (water absorption state).
Claims (1)
む吸水性の塗布層が、透明なフイルムの片側表面
に形成された不透明なフイルムと、着色された面
に画像を有する台紙とを貼り合わせ、さらに前記
塗布層に表面画像を設けて成る水像シートであつ
て、吸水により前記表面画像が事実上消失し、か
つ前記台紙の着色面および/又は画像が透視され
ることを特徴とする水像シート。 2 表面画像が、吸水により透視される台紙の着
色面および/又は画像の色彩と、相互に同調する
色彩の画像である特許請求の範囲第1項記載の水
像シート。 3 表面画像と台紙の着色面および/又は画像と
の色差が30〜60DNS単位である特許請求の範囲
第1項または第2項記載の水像シート。 4 表面画像が、屈折率が1.7以下の白色顔料を
主体とする顔料と着色料および結合剤とから成る
ものである特許請求の範囲第1項記載の水像シー
ト。 5 表面画像と台紙の着色面および/又は画像と
の色差が、吸水状態において6DNS単位以下であ
る特許請求の範囲第1項ないし第3項記載の水像
シート。[Scope of Claims] 1. An opaque film in which a water-absorbing coating layer mainly containing a white pigment with a refractive index of 1.7 or less is formed on one surface of a transparent film, and a mount having an image on the colored surface. and a water image sheet comprising a surface image provided on the coating layer, wherein the surface image virtually disappears due to water absorption, and the colored surface of the mount and/or the image can be seen through. Features a water image sheet. 2. The water image sheet according to claim 1, wherein the surface image is an image of a color that is mutually synchronized with the color of the colored surface of the mount and/or the image that is seen through by water absorption. 3. The water image sheet according to claim 1 or 2, wherein the color difference between the surface image and the colored surface and/or image of the mount is 30 to 60 DNS units. 4. The water image sheet according to claim 1, wherein the surface image is composed of a pigment mainly consisting of a white pigment having a refractive index of 1.7 or less, a coloring agent, and a binder. 5. The water image sheet according to claims 1 to 3, wherein the color difference between the surface image and the colored surface and/or image of the mount is 6 DNS units or less in a water absorption state.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28316187A JPS63260476A (en) | 1986-12-16 | 1987-11-11 | Water image sheet |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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JP29760086 | 1986-12-16 | ||
JP28316187A JPS63260476A (en) | 1986-12-16 | 1987-11-11 | Water image sheet |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63260476A JPS63260476A (en) | 1988-10-27 |
JPH0515389B2 true JPH0515389B2 (en) | 1993-03-01 |
Family
ID=26554924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28316187A Granted JPS63260476A (en) | 1986-12-16 | 1987-11-11 | Water image sheet |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS63260476A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1091039A2 (en) | 1999-10-05 | 2001-04-11 | The Pilot Ink CO., Ltd. | Water-metachromatic cloth sheet, toy set using the same, and writing instrument for water-metachromatic members |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP3716084B2 (en) * | 1997-09-30 | 2005-11-16 | 三菱製紙株式会社 | Reversible thermosensitive recording material |
JP4633814B2 (en) * | 2008-03-13 | 2011-02-16 | パイロットインキ株式会社 | Discolorable laminate |
-
1987
- 1987-11-11 JP JP28316187A patent/JPS63260476A/en active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1091039A2 (en) | 1999-10-05 | 2001-04-11 | The Pilot Ink CO., Ltd. | Water-metachromatic cloth sheet, toy set using the same, and writing instrument for water-metachromatic members |
EP1946940A1 (en) | 1999-10-05 | 2008-07-23 | The Pilot Ink CO., Ltd. | Writing instrument for use in a toy set comprising a water-metachromatic cloth sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63260476A (en) | 1988-10-27 |
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