JPH05148397A

JPH05148397A - 塩化ビニル系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05148397A
Application number: JP3337727A
Authority: JP
Inventors: Fumio Endo; 文郎遠藤; Akiro Tamura; 彰朗田村
Original assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Polymer Co Ltd; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-11-27
Filing date: 1991-11-27
Publication date: 1993-06-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】本発明は得られる各種成形品に滑りによる流れ
マークや艶不良、さらには形状不良の発生がなく、極め
て良好な剥離性を付与することのできる塩化ビニル系樹
脂組成物を提供する。【構成】この塩化ビニル系樹脂組成物は塩化ビニル系樹
脂 100重量部に対し可塑剤35重量部以上と粘度が30,000
cps 以下のシリコーン系オイル 0.2〜３重量部とを配合
してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は可塑剤を含んだ塩化ビニ
ル系樹脂組成物の成形加工に際し、押出ダイ、射出金
型、プレス盤からの剥離性を向上させ、成形サイクル、
吐出量等を増大させることのできる、成形材料として有
用な塩化ビニル系樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は硬さや艶の自由度が
広く成形性がよいため、例えば自動車内装材、電気プラ
グなどの射出成形品、パッキン類などの異形品やチュー
ブ類などの押出成形品、さらにはプレス成形品などとし
て、各種の分野にわたって広く使用されてきた。

【０００３】従来、射出成形やプレス成形ではシリコー
ン系オイルやフッ素系オイルなどの吹き付け用離型剤に
より予め金型やプレス盤の表面を処理し、樹脂の剥離性
を保ってきた。また、押出成形では樹脂中に滑剤を選択
添加することによりダイス面との摩擦抵抗の低減を図っ
てきた。

【０００４】しかし、前者のシリコーン系オイルやフッ
素系オイルなどの離型剤を用いる方法では付着量にむら
を生じ、製品表面の艶不良や滑りによる流れマーク等の
発生原因となり、後者の滑剤を添加した樹脂の押出成形
ではプレートアウトや金属表面に滑剤による膜が形成さ
れ、しばしば艶の不良、流れの不均一による形状不良を
もたらしていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は得られる各種成形品に滑りによる流れマークや艶
不良、さらには形状不良の発生がなく、極めて良好な剥
離性を付与することのできる塩化ビニル系樹脂組成物を
提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この塩化ビニル系樹脂組
成物は、塩化ビニル系樹脂 100重量部に対し、可塑剤35
重量部以上と粘度が30,000cps 以下のシリコーン系オイ
ル 0.2〜３重量部とを配合してなるものである。

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。まず、本
発明において第１成分として用いられる塩化ビニル系樹
脂には、塩化ビニルホモポリマー、それぞれ塩化ビニル
を50重量％以上含有する、これと共重合可能なビニル系
単量体との共重合体、塩化ビニルと各種重合体またはポ
リ塩化ビニルとビニル系単量体とのグラフト重合体、後
塩素化塩化ビニル重合体およびこれらの混合物が包含さ
れ、これらは塊状重合、懸濁重合、乳化重合、溶液重合
などのいずれの方法によって製造されたものも含まれ
る。なお、これらの重合度は用途と仕様により適宜選択
される。

【０００８】この共重合またはグラフト重合に用いられ
るビニル系単量体としては、エチレン、プロピレンなど
のオレフィン類；塩化ビニリデン、ふっ化ビニル等の塩
化ビニルを除くハロゲン化オレフィン類；酢酸ビニル、
ラウリン酸ビニルなどのビニルエステル類；２−エチル
へキシルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテルなど
のアルキルビニルエーテル類；アクリル酸、アクリル酸
メチル、アクリル酸エチルなどのアクリル酸またはその
エステル類；メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸２−エチルへキシルなどのメタクリル酸または
そのエステル類；マレイン酸またはそのエステル類；無
水マレイン酸、アクリロニトリル、スチレンなどのアク
リル系誘導体；Ｎ−ｔ−ブチルマレイミド、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド類が挙げ
られ、これらは単独または２種以上の組合せで用いられ
る。

【０００９】また塩化ビニルとグラフト重合し得る重合
体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−アクリル酸エチル共重合体、塩素化ポリエチレン、ポ
リウレタン、ポリブタジエン−スチレン−メチルメタク
リレート、ポリブタジエン−アクリロニトリル−（α−
メチル）スチレン、ポリブチルアクリレート、ブチルゴ
ム、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、架
橋アクリルゴム等が例示される。

【００１０】第２成分として用いられる可塑剤には、例
えばジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ブチ
ルベンジルフタレートなどのフタル酸エステル類、アジ
ピン酸ジオクチル、アジピン酸ジ−ｎ−ブチル、セバシ
ン酸ジブチルなどの脂肪族二塩基酸エステル類、ペンタ
エリスリトールエステル、ジエチレングリコールベンゾ
エートなどのグリコールエステル類、トリクレジルホス
フェート、トリフェニルホスフェートなどのリン酸エス
テル類、エポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油などの
エポキシ化油類、アセチルトリブチルシトレート、アセ
チルトリオクチルシトレート、トリ−ｎ−ブチルシトレ
ートなどのクエン酸エステル類、トリアルキルトリメリ
テート、テトラ−ｎ−オクチルピロメリテート、ポリプ
ロピレンアジペート、その他ポリエステル系可塑剤など
が挙げられ、これらは成形品に柔軟性を付与するため用
途に応じて、１種または２種以上の組み合わせで使用さ
れる。

【００１１】第３成分として用いられる粘度が 30,000c
ps以下のシリコーン系オイルには、ジメチルポリシロキ
サン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルポリ
シロキサン等が挙げられ、この粘度が 30,000cpsを超え
るものでは充分な剥離効果を得ることができない。

【００１２】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物は、上記
した塩化ビニル系樹脂、可塑剤、シリコーン系オイルの
３成分を配合してなるものであるが、その量割合として
は塩化ビニル系樹脂 100重量部に対し、可塑剤を35重量
部以上、粘度が30,000cps 以下のシリコーン系オイルを
0.2〜３重量部、好ましくは 0.3〜 2.5重量部とする必
要がある。

【００１３】塩化ビニル系樹脂 100重量部に対し可塑剤
が35重量部未満でシリコーン系オイルを上記の量添加し
た組成物では、射出成形などに際して溶融不良を起こ
す。また、塩化ビニル系樹脂と可塑剤が上記の量割合で
シリコーン系オイルの添加量が0.2重量部未満のときは
離型効果がなく、同様の添加量が３重量部を超えるとき
は組成物外への滲み出しが起こり滑りのため成形ができ
ない状態となったり、射出成形に際して材料が滑り流れ
マーク等が発生する原因となる。

【００１４】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物には上記
３成分のほか、必要に応じて鉛、スズ、アンチモン系の
各種安定剤；炭酸カルシウム、クレー、シリカ、タルク
などの充填剤；水酸化アルミニウム、三酸化アンチモ
ン、塩素系、臭素系の各難燃剤；無機または有機顔料、
各種染料などの着色剤；カチオン系、アニオン系、非イ
オン系もしくは両性の各種界面活性剤からなる帯電防止
剤；アクリル系樹脂等の加工助剤；酸化防止剤、紫外線
吸収剤、耐熱性改良剤、発煙抑制剤などの各種改質剤
を、用途に応じて所定量添加される。さらに、本発明の
効果を損なわない範囲で、脂肪酸系、脂肪族アミド系、
脂肪酸エステル系、金属石けん、ワックス、パラフィン
類などの各種滑剤を併用することもできる。

【００１５】これらの各種成分を配合して得られた本発
明の塩化ビニル系樹脂組成物は、スーパーミキサー、ブ
レンダー等の従来の混合方法を用いて混合すればよく、
またこれによって得られたコンパウンドは、カレンダー
成形、押出成形、射出成形等の一般的かつ任意の成形方
法により成形品とすることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例により説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。実施例１〜９，比較例１〜５．表１に示す種類と量の各
成分をヘンシェルミキサーに投入して混合し、 100℃ま
で温度を上げてドライアップした後、60℃に冷却した。
この配合物を二軸押出機（Ｃ₁: 135、Ｃ₂: 140、Ｃ₃: 1
40、Ｃ₄: 145、Ｄ： 145℃）にて混練し、ペレットとし
た。

【００１７】このペレットを用いて、厚み３mm、幅 150
mm、長さ 200mmの大きさの成形金型で射出成形（Ｃ₁: 1
65、Ｃ₂: 180、Ｃ₃: 190、Ｎ： 175℃）を行い、金型か
らの剥離性、成形品の外観および連続成形性について下
記の基準で評価すると共に、突き出しピンのみで剥離可
能なサイクル速度を測定し、これらの結果を表１に併記
した。

【００１８】（評価基準）・金型からの剥離性‥‥ ◎：粘着性なし、剥離性良好。 ×：粘着性あり、剥離性悪い。・成形品の外観‥‥ ◎：表面が平滑で、フローマーク、艶むらがなく、均
一。 ○：表面が平滑で、フローマーク、艶むらが殆ど認めら
れない。 △：表面が平滑で、フローマーク、艶むらが認められ
る。 ×：表面が平滑でなく、大きなフローマーク、艶むらが
ある。・連続成形性 ‥‥ ◎：20ショット後の成形品の重量変化が10％未満。 ×：20ショット後の成形品の重量変化が10％以上。

【００１９】なお、使用した各成分の明細は次の通りで
ある。・塩化ビニル系樹脂： TK-1300：信越化学工業社製、塩化ビニルホモポリマー、平均重合度 1,300。 E-1300：東ソー社製、エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂、重合度 1、300。 TK-2500L：信越化学工業社製、塩化ビニルホモポリマー、平均重合度 2,250。 TK-2500P：〃、〃、〃 3,000。・可塑剤：DOP （ジオクチルフタレート）

【００２０】・シリコーン系オイル： Si-A：ジメチルポリシロキサン、粘度500cps。 Si-B：同上、粘度 40,000cps。 Si-C：ジフェニルポリシロキサン、粘度500cps。 Si-D：ジメチルポリシロキサン、粘度2,000cps。 Si-E：同上、粘度 10,000cps。

【００２１】・その他の添加剤： CaCO₃ （炭酸カルシウム、充填剤） TLS （三塩基性硫酸鉛、安定剤） Pbst₂ （ステアリン酸鉛、〃）

【００２２】

【表１】

【００２３】実施例10〜14，比較例６〜10．表２に示す
種類と量の各成分を用いて実施例１と同様にしてペレッ
トを作製した。これを用いて押出成形機（Ｃ₁: 145、Ｃ
₂: 150、Ｃ₃:150、Ｈ： 155、Ｄ：170℃、L/D: 2.5、C
R： 2.5）により厚み１mm、幅20mmのダイスよりシート
を押し出し成形した。

【００２４】その際、スクリューの回転数を20〜60rpm
に変更したときの押出しシートの外観および連続成形し
たときの成形性と押出しシートの外観について下記の基
準で評価し、これらの結果を表２に併記した。

【００２５】（評価基準）・スクリュー回転数の変更および連続成形時の押出しシ
ートの外観‥‥ ◎：表面が平滑で練りむら、フローマーク、艶むらがな
く、均一。 ○：表面が平滑で練りむら、フローマーク、艶むらが殆
ど認められない。 △：表面が平滑で練りむら、フローマーク、艶むらが認
められる。 ×：表面が平滑でなく、練りむら、大きなフローマー
ク、艶むらがある。・連続成形時の成形性‥‥ ◎：30分間押出し後の吐出量変化がスタート時の８％未
満。 ×：30分間押出し後の吐出量変化がスタート時の８％以
上。

【００２６】

【表２】

【００２７】

【発明の効果】本発明の塩化ビニル系樹脂組成物によれ
ば、成形加工に際し、押出ダイ、射出金型、プレス盤か
らの剥離性を向上させ、成形サイクル、吐出量等を増大
することができるので、成形材料として極めて有用であ
る。

Claims

整理番号Ｐ３９１０８４【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル系樹脂 100重量部に対し、可塑
剤35重量部以上と粘度が30,000cps 以下のシリコーン系
オイル 0.2〜３重量部とを配合してなる塩化ビニル系樹
脂組成物。