JPH05146685A - 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒及びその製造方法Info
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- JPH05146685A JPH05146685A JP3317154A JP31715491A JPH05146685A JP H05146685 A JPH05146685 A JP H05146685A JP 3317154 A JP3317154 A JP 3317154A JP 31715491 A JP31715491 A JP 31715491A JP H05146685 A JPH05146685 A JP H05146685A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
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- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
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- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平板と波板とがずれ等を起こすことなく強固
に接合され、ハニカム担体の耐久性の向上が図られた排
気ガス浄化用触媒ないしその製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 平板１３及び波板１４を、両板１３,１４が
交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締めながら、
両板１３,１４を中央部で抵抗溶接して円柱状のハニカ
ム状の担体１１を形成し、次に担体１１の外周部のへこ
み部に、周方向に伸長する帯状のろう材４６を巻き付け
た後、担体１１を内筒１５に嵌挿し、さらに内筒１５を
伴った担体１１の両端部の上記溶接が施されていない部
分に、浸漬法によりろう材を供給し、この後担体１１を
加熱して、平板１３と波板１４とをろう付けするととも
に、担体１１と内筒１５とをろう付けすることを特徴と
する。
に接合され、ハニカム担体の耐久性の向上が図られた排
気ガス浄化用触媒ないしその製造方法を提供することを
目的とする。 【構成】 平板１３及び波板１４を、両板１３,１４が
交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締めながら、
両板１３,１４を中央部で抵抗溶接して円柱状のハニカ
ム状の担体１１を形成し、次に担体１１の外周部のへこ
み部に、周方向に伸長する帯状のろう材４６を巻き付け
た後、担体１１を内筒１５に嵌挿し、さらに内筒１５を
伴った担体１１の両端部の上記溶接が施されていない部
分に、浸漬法によりろう材を供給し、この後担体１１を
加熱して、平板１３と波板１４とをろう付けするととも
に、担体１１と内筒１５とをろう付けすることを特徴と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製ハニカム担体を
用いた排気ガス浄化用触媒及びその製造方法に関するも
のである。
用いた排気ガス浄化用触媒及びその製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車の排気系には、排気ガス
中の窒素酸化物、炭化水素等を除去する触媒コンバータ
が設けられるが、かかる触媒コンバータにおいては、普
通、貴金属等からなる触媒粒子をアルミナ層を介して担
持するために、担体が用いられる。そして、このような
担体としては、従来よりセラミック製担体が多用されて
いるが、セラミック製担体は比較的厚手となるので、こ
れを用いた場合、通気抵抗が大きくなり、エンジンの排
圧の上昇を招くなどといった問題がある。
中の窒素酸化物、炭化水素等を除去する触媒コンバータ
が設けられるが、かかる触媒コンバータにおいては、普
通、貴金属等からなる触媒粒子をアルミナ層を介して担
持するために、担体が用いられる。そして、このような
担体としては、従来よりセラミック製担体が多用されて
いるが、セラミック製担体は比較的厚手となるので、こ
れを用いた場合、通気抵抗が大きくなり、エンジンの排
圧の上昇を招くなどといった問題がある。
【０００３】そこで、近年、薄手の(例えば、厚さ５０
μm)金属板ないし金属箔からなるハニカム状の金属製担
体が普及しつつある。かかる金属製担体は、例えば、ス
テンレス鋼からなる薄手の平板及び波板を、両板が交互
に積層されるようにして略円柱形に巻き締めるなどとい
った手法で形成される。そして、このように平板と波板
とを巻き締めて形成された担体においては、平板と波板
とを軸線方向にずれないように固定する必要があるが、
かかる固定は通常、平板と波板とを、担体の軸線方向両
端部でろう付けするなどして行なわれる(例えば、特公
昭６３−４４４６６号公報参照)。
μm)金属板ないし金属箔からなるハニカム状の金属製担
体が普及しつつある。かかる金属製担体は、例えば、ス
テンレス鋼からなる薄手の平板及び波板を、両板が交互
に積層されるようにして略円柱形に巻き締めるなどとい
った手法で形成される。そして、このように平板と波板
とを巻き締めて形成された担体においては、平板と波板
とを軸線方向にずれないように固定する必要があるが、
かかる固定は通常、平板と波板とを、担体の軸線方向両
端部でろう付けするなどして行なわれる(例えば、特公
昭６３−４４４６６号公報参照)。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
金属製担体において、平板と波板とをろう付けにより接
合させる際、平板と波板とが軸線方向にずれることがあ
り、このような場合には平板と波板とがずれた状態でろ
う付けされてしまうといった問題がある。さらに、かか
るろう付けは、比較的接合力が弱く、また熱応力等によ
って劣化するので、担体の耐久性が低くなるといった問
題がある。なお、ろう付けする範囲ないし領域を増やせ
ば担体の耐久性は高められるものの、ろう材使用量の増
加によりコストアップを招き、かつ触媒性能の低下を招
くといった問題がある。また、このような金属製のハニ
カム担体は、本質的に剛性が低いので、運転時に軸線方
向の慣性力あるいは熱応力等によってずれあるいは変形
等の損傷が生じやすいといった問題がある。本発明は、
上記従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、平板と波板とがずれ等を起こすことなく強固に接合
され、かつ担体の耐久性の向上が図られた排気ガス浄化
用触媒ないしその製造方法を提供することを目的とす
る。
金属製担体において、平板と波板とをろう付けにより接
合させる際、平板と波板とが軸線方向にずれることがあ
り、このような場合には平板と波板とがずれた状態でろ
う付けされてしまうといった問題がある。さらに、かか
るろう付けは、比較的接合力が弱く、また熱応力等によ
って劣化するので、担体の耐久性が低くなるといった問
題がある。なお、ろう付けする範囲ないし領域を増やせ
ば担体の耐久性は高められるものの、ろう材使用量の増
加によりコストアップを招き、かつ触媒性能の低下を招
くといった問題がある。また、このような金属製のハニ
カム担体は、本質的に剛性が低いので、運転時に軸線方
向の慣性力あるいは熱応力等によってずれあるいは変形
等の損傷が生じやすいといった問題がある。本発明は、
上記従来の問題点を解決するためになされたものであっ
て、平板と波板とがずれ等を起こすことなく強固に接合
され、かつ担体の耐久性の向上が図られた排気ガス浄化
用触媒ないしその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達するた
め、第１の発明は、金属製平板及び金属製波板を、両板
が交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締めなが
ら、両板の幅方向略中央部で両板を溶接して略柱状のハ
ニカム担体を形成し、次に上記担体の軸線方向両端部の
上記溶接が施されていない部分にろう材を供給し、この
後上記担体を加熱して、平板と波板とをろう付けするこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供す
る。
め、第１の発明は、金属製平板及び金属製波板を、両板
が交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締めなが
ら、両板の幅方向略中央部で両板を溶接して略柱状のハ
ニカム担体を形成し、次に上記担体の軸線方向両端部の
上記溶接が施されていない部分にろう材を供給し、この
後上記担体を加熱して、平板と波板とをろう付けするこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供す
る。
【０００６】第２の発明は、金属製平板及び金属製波板
を、両板が交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締
めながら、両板の幅方向所定の位置で両板を溶接して略
柱状のハニカム担体を形成し、次に上記担体の外周部
の、上記溶接によって溶接部まわりに形成されたへこみ
部に、周方向に伸長する帯状のろう材を巻き付け、該担
体を筒部材に嵌挿し、この後筒部材を伴った担体を加熱
して、担体と筒部材とをろう付けすることを特徴とする
排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供する。
を、両板が交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締
めながら、両板の幅方向所定の位置で両板を溶接して略
柱状のハニカム担体を形成し、次に上記担体の外周部
の、上記溶接によって溶接部まわりに形成されたへこみ
部に、周方向に伸長する帯状のろう材を巻き付け、該担
体を筒部材に嵌挿し、この後筒部材を伴った担体を加熱
して、担体と筒部材とをろう付けすることを特徴とする
排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供する。
【０００７】第３の発明は、金属製平板及び金属製波板
を、両板が交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締
めながら、両板の幅方向略中央部で両板を溶接して略柱
状のハニカム担体を形成し、次に上記担体の外周部の、
上記溶接によって溶接部まわりに形成されたへこみ部
に、周方向に伸長する帯状のろう材を巻き付け、該担体
を筒部材に嵌挿し、筒部材を伴った担体の軸線方向両端
部の上記溶接が施されていない部分にろう材を供給し、
この後上記担体を加熱して、平板と波板とをろう付けす
るとともに担体と筒部材とをろう付けすることを特徴と
する排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供する。
を、両板が交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締
めながら、両板の幅方向略中央部で両板を溶接して略柱
状のハニカム担体を形成し、次に上記担体の外周部の、
上記溶接によって溶接部まわりに形成されたへこみ部
に、周方向に伸長する帯状のろう材を巻き付け、該担体
を筒部材に嵌挿し、筒部材を伴った担体の軸線方向両端
部の上記溶接が施されていない部分にろう材を供給し、
この後上記担体を加熱して、平板と波板とをろう付けす
るとともに担体と筒部材とをろう付けすることを特徴と
する排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供する。
【０００８】第４の発明は、第１または第３の発明にか
かる排気ガス浄化用触媒の製造方法において、ろう材の
供給が、担体を、ろう材を含む媒体中に浸漬することに
よって行なわれることを特徴とする排気ガス浄化用触媒
の製造方法を提供する。
かる排気ガス浄化用触媒の製造方法において、ろう材の
供給が、担体を、ろう材を含む媒体中に浸漬することに
よって行なわれることを特徴とする排気ガス浄化用触媒
の製造方法を提供する。
【０００９】第５の発明は、金属製平板及び金属製波板
が、交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締められ
てなる略柱状のハニカム担体を備えた排気ガス浄化用触
媒であって、担体の軸線方向略中央部で平板と波板とが
溶接されており、かつ担体の軸線方向両端部の上記溶接
が施されていない部分で平板と波板とがろう付けされて
いることを特徴とする排気ガス浄化用触媒を提供する。
が、交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締められ
てなる略柱状のハニカム担体を備えた排気ガス浄化用触
媒であって、担体の軸線方向略中央部で平板と波板とが
溶接されており、かつ担体の軸線方向両端部の上記溶接
が施されていない部分で平板と波板とがろう付けされて
いることを特徴とする排気ガス浄化用触媒を提供する。
【００１０】第６の発明は、金属製平板及び金属製波板
が、交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締められ
てなる略柱状のハニカム担体を備えた排気ガス浄化用触
媒であって、担体の軸線方向所定の位置で平板と波板と
が溶接され、かつ該担体が筒部材に嵌挿されており、さ
らに担体外周部の、上記溶接によって溶接部まわりに形
成されたへこみ部において、担体と筒部材とがろう付け
されていることを特徴とする排気ガス浄化用触媒を提供
する。
が、交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締められ
てなる略柱状のハニカム担体を備えた排気ガス浄化用触
媒であって、担体の軸線方向所定の位置で平板と波板と
が溶接され、かつ該担体が筒部材に嵌挿されており、さ
らに担体外周部の、上記溶接によって溶接部まわりに形
成されたへこみ部において、担体と筒部材とがろう付け
されていることを特徴とする排気ガス浄化用触媒を提供
する。
【００１１】第７の発明は、金属製平板及び金属製波板
が、交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締められ
てなる略柱状のハニカム担体を備えた排気ガス浄化用触
媒であって、担体の軸線方向略中央部で平板と波板とが
溶接され、かつ該担体が筒部材に嵌挿されており、さら
に担体外周部の、上記溶接によって溶接部まわりに形成
されたへこみ部において、担体と筒部材とがろう付けさ
れており、かつ担体の軸線方向両端部の上記溶接が施さ
れていない部分で、平板と波板とがろう付けされている
とともに担体と筒部材とがろう付けされていることを特
徴とする排気ガス浄化用触媒を提供する。
が、交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締められ
てなる略柱状のハニカム担体を備えた排気ガス浄化用触
媒であって、担体の軸線方向略中央部で平板と波板とが
溶接され、かつ該担体が筒部材に嵌挿されており、さら
に担体外周部の、上記溶接によって溶接部まわりに形成
されたへこみ部において、担体と筒部材とがろう付けさ
れており、かつ担体の軸線方向両端部の上記溶接が施さ
れていない部分で、平板と波板とがろう付けされている
とともに担体と筒部材とがろう付けされていることを特
徴とする排気ガス浄化用触媒を提供する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を具体的に説明する。
図５に示すように、エンジンの排気系１には、上流側排
気管２と下流側排気管３とが設けられ、両排気管２,３
の間に、排気ガス中の窒素酸化物(ＮＯx)、炭化水素(Ｈ
Ｃ)等の大気汚染物質を除去する触媒コンバータ４が設
けられている。この触媒コンバータ４は、エンジン運転
中に高温となるので、その外周部にはカバー部材５,６
と断熱材７とが取り付けられている。なお、下流側排気
管３には、排気系１を車体に固定するためのブラケット
８が設けられている。
図５に示すように、エンジンの排気系１には、上流側排
気管２と下流側排気管３とが設けられ、両排気管２,３
の間に、排気ガス中の窒素酸化物(ＮＯx)、炭化水素(Ｈ
Ｃ)等の大気汚染物質を除去する触媒コンバータ４が設
けられている。この触媒コンバータ４は、エンジン運転
中に高温となるので、その外周部にはカバー部材５,６
と断熱材７とが取り付けられている。なお、下流側排気
管３には、排気系１を車体に固定するためのブラケット
８が設けられている。
【００１３】図２〜図４に示すように、触媒コンバータ
４内には、略円柱形の前側担体１１と後側担体１２と
が、夫々その軸線が触媒コンバータ軸線方向(図２では
左右方向)すなわち排気ガス流れ方向を向くようにし
て、かつ所定の距離だけ離間して直列に配置されてい
る。なお、以下では、便宜上、排気ガス流れ方向上流側
(図２では左側)を適宜「前(前側)」といい、下流側(図２
では右側)を「後(後側)」という。
４内には、略円柱形の前側担体１１と後側担体１２と
が、夫々その軸線が触媒コンバータ軸線方向(図２では
左右方向)すなわち排気ガス流れ方向を向くようにし
て、かつ所定の距離だけ離間して直列に配置されてい
る。なお、以下では、便宜上、排気ガス流れ方向上流側
(図２では左側)を適宜「前(前側)」といい、下流側(図２
では右側)を「後(後側)」という。
【００１４】前側担体１１は、後で説明するように、夫
々フェライト系ステンレス鋼からなる箔状(例えば、厚
さ５０μm)の平板１３及び波板１４を、両者が交互に積
層されるようにして渦巻状に巻き締めて略円柱形に形成
されている。この略円柱形の前側担体１１は、円筒状の
前側内筒１５の中空部に嵌挿されている。そして、平板
１３と波板１４との間、及び前側担体１１と前側内筒１
５との間は、後で説明するように、軸線方向両端の接合
部１６,１７でろう付けされている。同様に、後側担体
１２も、フェライト系ステンレス鋼製の平板１３及び波
板１４からなり、後側内筒１８の中空部に嵌挿されてい
る。また、平板１３と波板１４との間、及び後側担体１
２と後側内筒１８との間は、接合部１９,２０でろう付
けされている。なお、両内筒１５,１８は、夫々請求項
２,３,６,７に記載された筒部材に相当する。
々フェライト系ステンレス鋼からなる箔状(例えば、厚
さ５０μm)の平板１３及び波板１４を、両者が交互に積
層されるようにして渦巻状に巻き締めて略円柱形に形成
されている。この略円柱形の前側担体１１は、円筒状の
前側内筒１５の中空部に嵌挿されている。そして、平板
１３と波板１４との間、及び前側担体１１と前側内筒１
５との間は、後で説明するように、軸線方向両端の接合
部１６,１７でろう付けされている。同様に、後側担体
１２も、フェライト系ステンレス鋼製の平板１３及び波
板１４からなり、後側内筒１８の中空部に嵌挿されてい
る。また、平板１３と波板１４との間、及び後側担体１
２と後側内筒１８との間は、接合部１９,２０でろう付
けされている。なお、両内筒１５,１８は、夫々請求項
２,３,６,７に記載された筒部材に相当する。
【００１５】内筒１５,１８は、夫々、担体１１,１２
(平板１３,波板１４)と同一のフェライト系ステンレス
鋼で製作されている。したがって、担体１１,１２と内
筒１５,１８との間に熱膨張差が生じないので、担体１
１,１２と内筒１５,１８との接合部の耐久性が高められ
る。また、内筒１５,１８の肉厚は、担体１１,１２を十
分に保護できるような所定の厚み(例えば、１.０mm)に
設定されている。このため慣性力、熱応力等によって担
体１１,１２にかかる軸線方向の種々の荷重が、内筒１
５,１８によって受け止められ、上記荷重による担体１
１,１２のずれないし変形が防止され、担体１１,１２の
耐久性が大幅に高められる。さらに、内筒１５,１８の
剛性によって触媒コンバータ４全体としてのの剛性が高
められる。
(平板１３,波板１４)と同一のフェライト系ステンレス
鋼で製作されている。したがって、担体１１,１２と内
筒１５,１８との間に熱膨張差が生じないので、担体１
１,１２と内筒１５,１８との接合部の耐久性が高められ
る。また、内筒１５,１８の肉厚は、担体１１,１２を十
分に保護できるような所定の厚み(例えば、１.０mm)に
設定されている。このため慣性力、熱応力等によって担
体１１,１２にかかる軸線方向の種々の荷重が、内筒１
５,１８によって受け止められ、上記荷重による担体１
１,１２のずれないし変形が防止され、担体１１,１２の
耐久性が大幅に高められる。さらに、内筒１５,１８の
剛性によって触媒コンバータ４全体としてのの剛性が高
められる。
【００１６】前側内筒１５は、略円筒状の前側外筒２２
の中空部に嵌挿され、前側内筒１５と前側外筒２２と
は、前側外筒２２の後端部で溶接されている。詳しくは
図示していないが、前側内筒１５と前側外筒２２の溶接
部Ｗ1は、前側外筒２２の周方向にみて、中心角で６０
°づつ隔てた位置に、全部で６か所設定されている。そ
して、前側外筒２２の前端部には、前側担体１１及び前
側内筒１５の軸線方向の変位を阻止するストッパ２２a
が一体形成されている。詳しくは図示していないが、ス
トッパ２２aは、前側外筒２２の周方向にみて、中心角
で６０°づつ隔てた位置に、全部で６個設けられてい
る。
の中空部に嵌挿され、前側内筒１５と前側外筒２２と
は、前側外筒２２の後端部で溶接されている。詳しくは
図示していないが、前側内筒１５と前側外筒２２の溶接
部Ｗ1は、前側外筒２２の周方向にみて、中心角で６０
°づつ隔てた位置に、全部で６か所設定されている。そ
して、前側外筒２２の前端部には、前側担体１１及び前
側内筒１５の軸線方向の変位を阻止するストッパ２２a
が一体形成されている。詳しくは図示していないが、ス
トッパ２２aは、前側外筒２２の周方向にみて、中心角
で６０°づつ隔てた位置に、全部で６個設けられてい
る。
【００１７】同様に、後側内筒１８も、後側外筒２３の
中空部に嵌挿され、後側内筒１８と後側外筒２３とは、
後側外筒２３の前端部で溶接されている(Ｗ1')。そし
て、後側外筒２３の後端部には、後側担体１２及び後側
内筒１８の軸線方向の変位を阻止するストッパ２３aが
一体形成されている。ストッパ２３aも後側外筒２３の
周方向にみて、中心角で６０°づつ隔てた位置に、全部
で６個設けられている。前側外筒２２のストッパ２２a
と、後側外筒２３のストッパ２３aとは、両外筒２２,２
３の周方向にみて、同等の位置に配置されている。すな
わち、触媒コンバータ軸線方向に見通せば、対応する前
側のストッパ２２aと後側のストッパ２３aとは、互いに
重なり合うような位置関係で配置されている。また、両
外筒２２,２３の周方向にみて、溶接部Ｗ1,Ｗ1'も、両
ストッパ２２a,２３aと対応する位置に配置されてい
る。すなわち、排気ガス流れ方向において、溶接部Ｗ1,
Ｗ1'は、両ストッパ２２a,２３aにはさまれた位置に配
置されている。また、外筒２２,２３は、夫々、担体１
１,１２とは異なる、熱間強度の高いオーステナイト系
ステンレス鋼(例えば、ＳＵＳ３０４)を用いて、所定の
肉厚(例えば、２mm)で製作されている。この外筒２２,
２３の剛性によって触媒コンバータ４の剛性が高められ
る。
中空部に嵌挿され、後側内筒１８と後側外筒２３とは、
後側外筒２３の前端部で溶接されている(Ｗ1')。そし
て、後側外筒２３の後端部には、後側担体１２及び後側
内筒１８の軸線方向の変位を阻止するストッパ２３aが
一体形成されている。ストッパ２３aも後側外筒２３の
周方向にみて、中心角で６０°づつ隔てた位置に、全部
で６個設けられている。前側外筒２２のストッパ２２a
と、後側外筒２３のストッパ２３aとは、両外筒２２,２
３の周方向にみて、同等の位置に配置されている。すな
わち、触媒コンバータ軸線方向に見通せば、対応する前
側のストッパ２２aと後側のストッパ２３aとは、互いに
重なり合うような位置関係で配置されている。また、両
外筒２２,２３の周方向にみて、溶接部Ｗ1,Ｗ1'も、両
ストッパ２２a,２３aと対応する位置に配置されてい
る。すなわち、排気ガス流れ方向において、溶接部Ｗ1,
Ｗ1'は、両ストッパ２２a,２３aにはさまれた位置に配
置されている。また、外筒２２,２３は、夫々、担体１
１,１２とは異なる、熱間強度の高いオーステナイト系
ステンレス鋼(例えば、ＳＵＳ３０４)を用いて、所定の
肉厚(例えば、２mm)で製作されている。この外筒２２,
２３の剛性によって触媒コンバータ４の剛性が高められ
る。
【００１８】触媒コンバータ４のケース部材は、夫々触
媒コンバータ軸線方向に離間して配置される、前側ケー
ス部材２４と、中間ケース部材２５と、後側ケース部材
２６とで構成され、これらのケース部材２４〜２６は、
熱間強度の高いオーステナイト系ステンレス鋼(例え
ば、ＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３０２Ｂ)を用いて、所
定の肉厚(例えば、２mm)で製作されている。前側ケース
部材２４の後部から中間ケース部材２５の前部にまたが
って、両ケース部材２４,２５の中空部に前側外筒２２
が配置されている。そして、前側ケース部材２４の後端
部及び中間ケース部材２５の前端部は、夫々、前側外筒
２２の外周部に溶接されている(Ｗ2)。
媒コンバータ軸線方向に離間して配置される、前側ケー
ス部材２４と、中間ケース部材２５と、後側ケース部材
２６とで構成され、これらのケース部材２４〜２６は、
熱間強度の高いオーステナイト系ステンレス鋼(例え
ば、ＳＵＳ３０４またはＳＵＳ３０２Ｂ)を用いて、所
定の肉厚(例えば、２mm)で製作されている。前側ケース
部材２４の後部から中間ケース部材２５の前部にまたが
って、両ケース部材２４,２５の中空部に前側外筒２２
が配置されている。そして、前側ケース部材２４の後端
部及び中間ケース部材２５の前端部は、夫々、前側外筒
２２の外周部に溶接されている(Ｗ2)。
【００１９】中間ケース部材２５の後部から後側ケース
部材２６の前部にまたがって、両ケース部材２５,２６
の中空部に後側外筒２３が配置されている。そして、中
間ケース部材２５の後端部及び後側ケース部材２６の前
端部は、夫々、後側外筒２３の外周部に溶接されている
(Ｗ2')。
部材２６の前部にまたがって、両ケース部材２５,２６
の中空部に後側外筒２３が配置されている。そして、中
間ケース部材２５の後端部及び後側ケース部材２６の前
端部は、夫々、後側外筒２３の外周部に溶接されている
(Ｗ2')。
【００２０】前側担体１１の後端部と、後側担体１２の
前端部との間において、中間ケース部材２５の中空部２
８には、両担体１１,１２の周縁部に沿うような略環形
のセンタプレート３１が配置されている。このセンタプ
レート３１は、オーステナイト系ステンレス鋼(例え
ば、ＳＵＳ３０２Ｂ)を用いて所定の肉厚(例えば、２m
m)で形成されている。そして、センタプレート３１の前
部には、前側担体１１及び前側内筒１５の軸線方向の変
位を阻止するストッパ３１aが一体形成されている。詳
しくは図示していないが、ストッパ３１aは、センタプ
レート３１の周方向にみて、中心角で６０°づつ隔てた
位置に、全部で６個設けられている。同様に、センタプ
レート３１の後部にも、後側担体１２及び後側内筒１８
の軸線方向の変位を阻止するストッパ３１bが一体形成
され、ストッパ３１bもセンタプレート３１の周方向に
みて、中心角で６０°づつ隔てた位置に、全部で６個設
けられている。なお、対応するストッパ３１a,３１b
は、夫々、両外筒２２,２３の周方向にみて、前記した
ストッパ２２a,２３aと同等の位置に配置されている。
つまり、触媒コンバータ軸線方向に見通せば、対応する
４つのストッパ２２a,２３a,３１a,３１bは、互いに重
なり合うような位置関係で配置されていることになる。
前端部との間において、中間ケース部材２５の中空部２
８には、両担体１１,１２の周縁部に沿うような略環形
のセンタプレート３１が配置されている。このセンタプ
レート３１は、オーステナイト系ステンレス鋼(例え
ば、ＳＵＳ３０２Ｂ)を用いて所定の肉厚(例えば、２m
m)で形成されている。そして、センタプレート３１の前
部には、前側担体１１及び前側内筒１５の軸線方向の変
位を阻止するストッパ３１aが一体形成されている。詳
しくは図示していないが、ストッパ３１aは、センタプ
レート３１の周方向にみて、中心角で６０°づつ隔てた
位置に、全部で６個設けられている。同様に、センタプ
レート３１の後部にも、後側担体１２及び後側内筒１８
の軸線方向の変位を阻止するストッパ３１bが一体形成
され、ストッパ３１bもセンタプレート３１の周方向に
みて、中心角で６０°づつ隔てた位置に、全部で６個設
けられている。なお、対応するストッパ３１a,３１b
は、夫々、両外筒２２,２３の周方向にみて、前記した
ストッパ２２a,２３aと同等の位置に配置されている。
つまり、触媒コンバータ軸線方向に見通せば、対応する
４つのストッパ２２a,２３a,３１a,３１bは、互いに重
なり合うような位置関係で配置されていることになる。
【００２１】また、センタプレート３１の周方向にみ
て、センタプレート３１のストッパ３１a,３１bが設け
られていない部分３１cでは、その幅(触媒コンバータ軸
線方向の長さ)がやや狭く設定されている。そして、こ
の狭まり部３１cのＹ点で、センタプレート３１と中間
ケース部材２５とが溶接され、これによってセンタプレ
ート３１が中間ケース部材２５に固定されている。
て、センタプレート３１のストッパ３１a,３１bが設け
られていない部分３１cでは、その幅(触媒コンバータ軸
線方向の長さ)がやや狭く設定されている。そして、こ
の狭まり部３１cのＹ点で、センタプレート３１と中間
ケース部材２５とが溶接され、これによってセンタプレ
ート３１が中間ケース部材２５に固定されている。
【００２２】以下、前側担体１１の形成方法、ないし該
前側担体１１の前側内筒１５への接合方法を説明する。 (１)まず、平板１３と波板１４とを、両板１３,１４が
交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締めながら、
両板１３,１４を、一般に知られている普通のスポット
溶接(例えば、特開平１−２３１９４６号公報参照)で固
定する。具体的には、図６に示すように、巻き取りモー
タ(図示せず)を用いて、平板１３と波板１４とが渦巻状
に巻き締められるが、平板１３の巻き込み点Ｑ1と、波
板１４の巻き込み点Ｑ2とは、周方向にほぼ１８０°ず
れた位置に設定されている。そして、平板１３の巻き込
み点Ｑ1と波板１４の巻き込み点Ｑ2とには、夫々、隣合
う平板１３と波板１４とを抵抗溶接(シーム溶接ないし
スポット溶接)するための、ローラ電極４１と歯形電極
４２とが配設されている。そして、これらの電極４１,
４２は、導線４３を介して電源４４に接続されている。
なお、歯形電極４２の歯形は、波板１４と谷部で接触で
きるように、波板１４の波型に対応するピッチ及び歯高
を備えている。
前側担体１１の前側内筒１５への接合方法を説明する。 (１)まず、平板１３と波板１４とを、両板１３,１４が
交互に積層されるようにして渦巻状に巻き締めながら、
両板１３,１４を、一般に知られている普通のスポット
溶接(例えば、特開平１−２３１９４６号公報参照)で固
定する。具体的には、図６に示すように、巻き取りモー
タ(図示せず)を用いて、平板１３と波板１４とが渦巻状
に巻き締められるが、平板１３の巻き込み点Ｑ1と、波
板１４の巻き込み点Ｑ2とは、周方向にほぼ１８０°ず
れた位置に設定されている。そして、平板１３の巻き込
み点Ｑ1と波板１４の巻き込み点Ｑ2とには、夫々、隣合
う平板１３と波板１４とを抵抗溶接(シーム溶接ないし
スポット溶接)するための、ローラ電極４１と歯形電極
４２とが配設されている。そして、これらの電極４１,
４２は、導線４３を介して電源４４に接続されている。
なお、歯形電極４２の歯形は、波板１４と谷部で接触で
きるように、波板１４の波型に対応するピッチ及び歯高
を備えている。
【００２３】ここにおいて、ローラ電極４１によって、
平板１３の内側面と波板１４の山部外側面とが抵抗溶接
され、歯形電極４２によって、平板１３の外側面と波板
１４の谷部内側面とが抵抗溶接され、これによって平板
１３と波板１４とが相互に固定される。したがって、こ
の後の各工程で、平板１３ないし波板１４のずれが起こ
らず、ろう付け作業等が安定化し、生産性が高められ
る。なお、平板１３と波板１４とを、本実施例のような
抵抗溶接ではなく、レーザあるいは電子ビームを用いた
溶接で固定するようにしてもよい。また、本実施例で
は、断面形状が略正弦曲線状の波板１４を用いている
が、断面形状が台形の波板を用いてもよい。
平板１３の内側面と波板１４の山部外側面とが抵抗溶接
され、歯形電極４２によって、平板１３の外側面と波板
１４の谷部内側面とが抵抗溶接され、これによって平板
１３と波板１４とが相互に固定される。したがって、こ
の後の各工程で、平板１３ないし波板１４のずれが起こ
らず、ろう付け作業等が安定化し、生産性が高められ
る。なお、平板１３と波板１４とを、本実施例のような
抵抗溶接ではなく、レーザあるいは電子ビームを用いた
溶接で固定するようにしてもよい。また、本実施例で
は、断面形状が略正弦曲線状の波板１４を用いている
が、断面形状が台形の波板を用いてもよい。
【００２４】図１(a),(b)に示すように、平板１３と波
板１４との間の溶接部Ｚ1〜Ｚ4は、帯状の平板１３ない
し波板１４の幅方向の中央寄りの部分、すなわち前側担
体１１の軸線方向中央寄りの部分に４列設けられてい
る。
板１４との間の溶接部Ｚ1〜Ｚ4は、帯状の平板１３ない
し波板１４の幅方向の中央寄りの部分、すなわち前側担
体１１の軸線方向中央寄りの部分に４列設けられてい
る。
【００２５】(２)溶接が施された前側担体１１の、中央
寄りの２つの溶接部Ｚ2,Ｚ3間において、担体外周部
に、所定の厚さの帯状のろう材４６(例えば、ニッケル
合金箔)を巻き付ける。前記したとおり、前側担体１１
には抵抗溶接が施されているが、この場合溶接部まわり
では、溶接時における電極の加圧によって、担体外周面
に若干のへこみ部が生じる。すなわち、図１に示す前側
担体１１では、溶接部Ｚ1〜Ｚ4間にかかるへこみ部が生
じる。そこで、このへこみ部に帯状のろう材４６を巻き
付けるようにしている。ろう材４６の厚さは、上記へこ
み部の深さとほぼ等しくなるように設定される。本実施
例では、溶接部Ｚ2〜Ｚ3間に所定の幅(例えば、１０mm)
を有するろう材４６を巻き付けているが、かかるろう材
は、溶接部Ｚ1〜Ｚ4間であれば、どこに配置してもよ
い。
寄りの２つの溶接部Ｚ2,Ｚ3間において、担体外周部
に、所定の厚さの帯状のろう材４６(例えば、ニッケル
合金箔)を巻き付ける。前記したとおり、前側担体１１
には抵抗溶接が施されているが、この場合溶接部まわり
では、溶接時における電極の加圧によって、担体外周面
に若干のへこみ部が生じる。すなわち、図１に示す前側
担体１１では、溶接部Ｚ1〜Ｚ4間にかかるへこみ部が生
じる。そこで、このへこみ部に帯状のろう材４６を巻き
付けるようにしている。ろう材４６の厚さは、上記へこ
み部の深さとほぼ等しくなるように設定される。本実施
例では、溶接部Ｚ2〜Ｚ3間に所定の幅(例えば、１０mm)
を有するろう材４６を巻き付けているが、かかるろう材
は、溶接部Ｚ1〜Ｚ4間であれば、どこに配置してもよ
い。
【００２６】(３)ろう材４６が巻き付けられた前側担体
１１を、前側内筒１５の中空部に嵌挿する。 (４)前側内筒１５が外嵌された前側担体１１の軸線方向
両端の接合部１６,１７にろう材(例えば、ニッケル合
金)を供給する。ここで、ろう材の供給は、浸漬法によ
って行なわれる。すなわち、ろう材を含む液状ないしペ
ースト状のバインダ中に、前側担体１１の端部を所定の
深さまで浸漬し、前側担体１１ないし前側内筒１５に所
定の幅(軸線方向の長さであり、例えば１０mm)のろう材
コート層(接合部１６,１７)を形成する。
１１を、前側内筒１５の中空部に嵌挿する。 (４)前側内筒１５が外嵌された前側担体１１の軸線方向
両端の接合部１６,１７にろう材(例えば、ニッケル合
金)を供給する。ここで、ろう材の供給は、浸漬法によ
って行なわれる。すなわち、ろう材を含む液状ないしペ
ースト状のバインダ中に、前側担体１１の端部を所定の
深さまで浸漬し、前側担体１１ないし前側内筒１５に所
定の幅(軸線方向の長さであり、例えば１０mm)のろう材
コート層(接合部１６,１７)を形成する。
【００２７】この接合部１６,１７は、端部寄りの２つ
の溶接部Ｚ1,Ｚ4より端部側の領域、好ましくはＺ1,Ｚ4
とはある程度以上の距離を隔てた位置に形成される。図
７(a),(b)に示すように、担体に溶接が施されていない
場合には、普通、波板１４の山部ないし谷部は、平板１
３とほぼ密接する。しかしながら、担体に溶接が施され
た場合には、図８(a),(b)に示すように、溶接部Ｐまわ
りでは、溶接時の加圧によって、波板１４の山部と平板
１３との間に隙間dが生じてしまう。そして、このよう
に隙間dが生じている部分では、一般にろう付けの接合
率が低くなる。そこで、本実施例ではろう付けの接合率
を高めるために、接合部１６,１７を溶接部Ｚ1,Ｚ4から
離間させている。これによって、十分な接合率が確保さ
れ、前側担体１１の剛性が高められ、かつ触媒性能が高
められる。
の溶接部Ｚ1,Ｚ4より端部側の領域、好ましくはＺ1,Ｚ4
とはある程度以上の距離を隔てた位置に形成される。図
７(a),(b)に示すように、担体に溶接が施されていない
場合には、普通、波板１４の山部ないし谷部は、平板１
３とほぼ密接する。しかしながら、担体に溶接が施され
た場合には、図８(a),(b)に示すように、溶接部Ｐまわ
りでは、溶接時の加圧によって、波板１４の山部と平板
１３との間に隙間dが生じてしまう。そして、このよう
に隙間dが生じている部分では、一般にろう付けの接合
率が低くなる。そこで、本実施例ではろう付けの接合率
を高めるために、接合部１６,１７を溶接部Ｚ1,Ｚ4から
離間させている。これによって、十分な接合率が確保さ
れ、前側担体１１の剛性が高められ、かつ触媒性能が高
められる。
【００２８】(５)前側担体１１を、真空炉内で、ろう材
の融点よりは高い所定の温度まで加熱した後、冷却す
る。ここにおいて、接合部１６,１７にコートされたろ
う材によって、平板１３と波板１４とが接合部１６,１
７でろう付けされ、かつ前側担体１１と前側内筒１５と
が接合部１６,１７でろう付けされる。さらに、溶接部
Ｚ2〜Ｚ3間において前側担体１１に巻き付けられたろう
材４６によって、前側担体１１と前側内筒１５とがろう
付けされ、前側担体１１と前側内筒１５とが強固に接合
される。なお、前記したとおり、溶接が施されているの
で、ろう付け時に平板１３ないし波板１４のずれが生じ
ないのはもちろんである。
の融点よりは高い所定の温度まで加熱した後、冷却す
る。ここにおいて、接合部１６,１７にコートされたろ
う材によって、平板１３と波板１４とが接合部１６,１
７でろう付けされ、かつ前側担体１１と前側内筒１５と
が接合部１６,１７でろう付けされる。さらに、溶接部
Ｚ2〜Ｚ3間において前側担体１１に巻き付けられたろう
材４６によって、前側担体１１と前側内筒１５とがろう
付けされ、前側担体１１と前側内筒１５とが強固に接合
される。なお、前記したとおり、溶接が施されているの
で、ろう付け時に平板１３ないし波板１４のずれが生じ
ないのはもちろんである。
【００２９】このようにして製作された前側担体１１
は、平板１３と波板１４とが、ろう付け及びスポット溶
接によって接合されているのでその接合力が非常に強く
なり、前側担体１１の耐久性が大幅に高められる。以
上、前側担体１１の形成方法、ないし前側担体１１と前
側内筒１５との接合方法について説明したが、後側担体
１２の形成方法、ないし後側担体１２と後側内筒１８と
の接合方法も、これと同様である。
は、平板１３と波板１４とが、ろう付け及びスポット溶
接によって接合されているのでその接合力が非常に強く
なり、前側担体１１の耐久性が大幅に高められる。以
上、前側担体１１の形成方法、ないし前側担体１１と前
側内筒１５との接合方法について説明したが、後側担体
１２の形成方法、ないし後側担体１２と後側内筒１８と
の接合方法も、これと同様である。
【００３０】
【発明の作用・効果】第１の発明によれば、溶接によっ
て平板と波板とが固定された後で、平板と波板とがろう
付けされるので、ろう付け時に平板ないし波板のずれが
起こらず、ろう付け工程が安定化され、生産性が高めら
れる。また、平板と波板とが、溶接及びろう付けによっ
て接合されるので、担体の耐久性が高められる。かつ、
ろう付けが溶接部とは離間した位置に施されるので、ろ
う付けの接合率が高くなり、担体の耐久性が高められ触
媒性能が向上する。
て平板と波板とが固定された後で、平板と波板とがろう
付けされるので、ろう付け時に平板ないし波板のずれが
起こらず、ろう付け工程が安定化され、生産性が高めら
れる。また、平板と波板とが、溶接及びろう付けによっ
て接合されるので、担体の耐久性が高められる。かつ、
ろう付けが溶接部とは離間した位置に施されるので、ろ
う付けの接合率が高くなり、担体の耐久性が高められ触
媒性能が向上する。
【００３１】第２の発明によれば、平板と波板とが溶接
により接合され、かつ担体が筒部材に嵌挿された上、筒
部材にろう付けされるので、担体の耐久性が高められ
る。とくに、担体軸線方向の荷重が筒部材によって受け
止められるので、担体の耐久性が一層高められる。
により接合され、かつ担体が筒部材に嵌挿された上、筒
部材にろう付けされるので、担体の耐久性が高められ
る。とくに、担体軸線方向の荷重が筒部材によって受け
止められるので、担体の耐久性が一層高められる。
【００３２】第３の発明によれば、溶接によって平板と
波板とが固定された後で、平板と波板とがろう付けされ
るので、ろう付け時に平板ないし波板のずれが起こら
ず、ろう付け工程が安定化され、生産性が高められる。
また、平板と波板とが、溶接及びろう付けによって接合
されるので、担体の耐久性が高められる。かつ、ろう付
けが溶接部とは離間した位置に施されるので、ろう付け
の接合率が高くなり、担体の耐久性が高められ触媒性能
が向上する。さらに、平板と波板とが溶接により接合さ
れ、かつ担体が筒部材に嵌挿された上で、筒部材にろう
付けされるので、担体軸線方向の荷重が筒部材によって
受け止められ、担体の耐久性が一層高められる。
波板とが固定された後で、平板と波板とがろう付けされ
るので、ろう付け時に平板ないし波板のずれが起こら
ず、ろう付け工程が安定化され、生産性が高められる。
また、平板と波板とが、溶接及びろう付けによって接合
されるので、担体の耐久性が高められる。かつ、ろう付
けが溶接部とは離間した位置に施されるので、ろう付け
の接合率が高くなり、担体の耐久性が高められ触媒性能
が向上する。さらに、平板と波板とが溶接により接合さ
れ、かつ担体が筒部材に嵌挿された上で、筒部材にろう
付けされるので、担体軸線方向の荷重が筒部材によって
受け止められ、担体の耐久性が一層高められる。
【００３３】第４の発明によれば、基本的には第１また
は第３の発明と同様の作用・効果が得られる。さらに、
ろう材の供給が浸漬法により行なわれるので、ろう材の
供給が容易となり、かつろう付けする領域を正確に規制
することができる。
は第３の発明と同様の作用・効果が得られる。さらに、
ろう材の供給が浸漬法により行なわれるので、ろう材の
供給が容易となり、かつろう付けする領域を正確に規制
することができる。
【００３４】第５の発明によれば、平板と波板とが、溶
接及びろう付けによって接合されているので、担体の耐
久性が高められる。かつ、ろう付けが溶接部とは離間し
た位置に施されているので、ろう付けの接合率が高くな
り、担体の耐久性が一層高められ、触媒性能が向上す
る。
接及びろう付けによって接合されているので、担体の耐
久性が高められる。かつ、ろう付けが溶接部とは離間し
た位置に施されているので、ろう付けの接合率が高くな
り、担体の耐久性が一層高められ、触媒性能が向上す
る。
【００３５】第６の発明によれば、平板と波板とが溶接
により接合されており、かつ担体が筒部材に嵌挿された
上で、筒部材にろう付けされているので、担体の耐久性
が高められる。とくに、担体軸線方向の荷重が筒部材に
よって受け止められるので、担体の耐久性が一層高めら
れる。
により接合されており、かつ担体が筒部材に嵌挿された
上で、筒部材にろう付けされているので、担体の耐久性
が高められる。とくに、担体軸線方向の荷重が筒部材に
よって受け止められるので、担体の耐久性が一層高めら
れる。
【００３６】第７の発明によれば、平板と波板とが、溶
接及びろう付けによって接合されているので、担体の耐
久性が高められる。かつ、ろう付けが溶接部とは離間し
た位置に施されているので、ろう付けの接合率が高くな
り、担体の耐久性がさらに高められ、触媒性能が向上す
る。かつ、担体が筒部材に嵌挿された上で、筒部材にろ
う付けされているので、担体軸線方向の荷重が筒部材に
よって受け止められ、担体の耐久性が一層高められる。
接及びろう付けによって接合されているので、担体の耐
久性が高められる。かつ、ろう付けが溶接部とは離間し
た位置に施されているので、ろう付けの接合率が高くな
り、担体の耐久性がさらに高められ、触媒性能が向上す
る。かつ、担体が筒部材に嵌挿された上で、筒部材にろ
う付けされているので、担体軸線方向の荷重が筒部材に
よって受け止められ、担体の耐久性が一層高められる。
【図１】 (a)は内筒に嵌挿された前側担体を軸線方向
からみた立面説明図である。(b)は上記前側担体の一部
断面側面説明図である。
からみた立面説明図である。(b)は上記前側担体の一部
断面側面説明図である。
【図２】 触媒コンバータの縦断面説明図である。
【図３】 図２に示す触媒コンバータの要部縦断面説明
図である。
図である。
【図４】 前側担体と前側内筒と前側外筒とからなる組
立体の、前側から見た立面説明図である。
立体の、前側から見た立面説明図である。
【図５】 図１に示す触媒コンバータを備えた排気系の
側面説明図である。
側面説明図である。
【図６】 平板と波板を抵抗溶接する溶接装置の模式図
である。
である。
【図７】 (a),(b)は、夫々抵抗溶接が施されていない
場合の、平板と波板の当接状態を示す図である。
場合の、平板と波板の当接状態を示す図である。
【図８】 (a),(b)は、夫々抵抗溶接が施されている場
合の、平板と波板の当接状態を示す図である。
合の、平板と波板の当接状態を示す図である。
Ｚ1〜Ｚ4…溶接部 ４…触媒コンバータ １１…前側担体 １２…後側担体 １３…平板 １４…波板 １５…前側内筒 １６,１７,１９,２０…接合部 １８…後側内筒 ４１…ロール電極 ４２…歯形電極 ４６…ろう材
フロントページの続き (72)発明者 村上 浩 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツダ 株式会社内
Claims (7)
- 【請求項１】 金属製平板及び金属製波板を、両板が交
互に積層されるようにして渦巻状に巻き締めながら、両
板の幅方向略中央部で両板を溶接して略柱状のハニカム
担体を形成し、次に上記担体の軸線方向両端部の上記溶
接が施されていない部分にろう材を供給し、この後上記
担体を加熱して、平板と波板とをろう付けすることを特
徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項２】 金属製平板及び金属製波板を、両板が交
互に積層されるようにして渦巻状に巻き締めながら、両
板の幅方向所定の位置で両板を溶接して略柱状のハニカ
ム担体を形成し、次に上記担体の外周部の、上記溶接に
よって溶接部まわりに形成されたへこみ部に、周方向に
伸長する帯状のろう材を巻き付け、該担体を筒部材に嵌
挿し、この後筒部材を伴った担体を加熱して、担体と筒
部材とをろう付けすることを特徴とする排気ガス浄化用
触媒の製造方法。 - 【請求項３】 金属製平板及び金属製波板を、両板が交
互に積層されるようにして渦巻状に巻き締めながら、両
板の幅方向略中央部で両板を溶接して略柱状のハニカム
担体を形成し、次に上記担体の外周部の、上記溶接によ
って溶接部まわりに形成されたへこみ部に、周方向に伸
長する帯状のろう材を巻き付け、該担体を筒部材に嵌挿
し、筒部材を伴った担体の軸線方向両端部の上記溶接が
施されていない部分にろう材を供給し、この後上記担体
を加熱して、平板と波板とをろう付けするとともに担体
と筒部材とをろう付けすることを特徴とする排気ガス浄
化用触媒の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１または請求項３に記載された排
気ガス浄化用触媒の製造方法において、 ろう材の供給が、担体を、ろう材を含む媒体中に浸漬す
ることによって行なわれることを特徴とする排気ガス浄
化用触媒の製造方法。 - 【請求項５】 金属製平板及び金属製波板が、交互に積
層されるようにして渦巻状に巻き締められてなる略柱状
のハニカム担体を備えた排気ガス浄化用触媒であって、 担体の軸線方向略中央部で平板と波板とが溶接されてお
り、かつ担体の軸線方向両端部の上記溶接が施されてい
ない部分で平板と波板とがろう付けされていることを特
徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項６】 金属製平板及び金属製波板が、交互に積
層されるようにして渦巻状に巻き締められてなる略柱状
のハニカム担体を備えた排気ガス浄化用触媒であって、 担体の軸線方向所定の位置で平板と波板とが溶接され、
かつ該担体が筒部材に嵌挿されており、さらに担体外周
部の、上記溶接によって溶接部まわりに形成されたへこ
み部において、担体と筒部材とがろう付けされているこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項７】 金属製平板及び金属製波板が、交互に積
層されるようにして渦巻状に巻き締められてなる略柱状
のハニカム担体を備えた排気ガス浄化用触媒であって、 担体の軸線方向略中央部で平板と波板とが溶接され、か
つ該担体が筒部材に嵌挿されており、さらに担体外周部
の、上記溶接によって溶接部まわりに形成されたへこみ
部において、担体と筒部材とがろう付けされており、か
つ担体の軸線方向両端部の上記溶接が施されていない部
分で、平板と波板とがろう付けされているとともに担体
と筒部材とがろう付けされていることを特徴とする排気
ガス浄化用触媒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317154A JPH05146685A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
| US08/338,212 US5726119A (en) | 1991-11-30 | 1994-11-09 | Catalyst for exhaust gas purification |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3317154A JPH05146685A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146685A true JPH05146685A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18085054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3317154A Pending JPH05146685A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5726119A (ja) |
| JP (1) | JPH05146685A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300060A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | J Eberspecher Gmbh & Co Kg | 排気システム及びそれに関連する排気処理装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6669912B1 (en) | 2000-02-15 | 2003-12-30 | Senior Investments Ag | Flexible combined vibration decoupling exhaust connector and preliminary catalytic converter construction |
| US7278259B2 (en) * | 2002-08-23 | 2007-10-09 | Donaldson Company, Inc. | Apparatus for emissions control, system, and methods |
| US7257942B2 (en) * | 2002-08-23 | 2007-08-21 | Donaldson Company, Inc. | Apparatus for emissions control, systems, and methods |
| EP2753804A4 (en) * | 2011-09-05 | 2015-08-26 | Basf Corp | METHOD FOR APPLYING BRASURE TO A HONEYCOMB METAL MATRIX, HONEYCOMB METAL MATRIX, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| US20230080614A1 (en) * | 2021-09-15 | 2023-03-16 | Sentec E&E Co., Ltd. | Metal honeycomb substrate |
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|---|---|---|---|---|
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| US4425304A (en) * | 1981-01-20 | 1984-01-10 | Toyo Kogyo Co., Ltd. | Catalytic converter |
| US4711009A (en) * | 1986-02-18 | 1987-12-08 | W. R. Grace & Co. | Process for making metal substrate catalytic converter cores |
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| JPS6344466A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-25 | 東洋アルミニウム株式会社 | 密封包装容器 |
| JPH0657320B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1994-08-03 | マツダ株式会社 | 排気ガス浄化用触媒の製造法 |
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| JPH061237Y2 (ja) * | 1989-02-27 | 1994-01-12 | 臼井国際産業株式会社 | 排気ガス浄化装置 |
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| US5087344A (en) * | 1990-09-26 | 1992-02-11 | Heraeus Elektroden Gmbh | Electrolysis cell for gas-evolving electrolytic processes |
-
1991
- 1991-11-30 JP JP3317154A patent/JPH05146685A/ja active Pending
-
1994
- 1994-11-09 US US08/338,212 patent/US5726119A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006300060A (ja) * | 2005-04-18 | 2006-11-02 | J Eberspecher Gmbh & Co Kg | 排気システム及びそれに関連する排気処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5726119A (en) | 1998-03-10 |
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