JPH05140853A - Production of polyester elastic nonwoven fabric - Google Patents
Production of polyester elastic nonwoven fabricInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は共重合ポリエステル系の
弾性繊維からなる伸縮性不織布の製造方法に関するもの
であり、パップ材、芯地、サポータ、伸縮テープ等に利
用できる。さらに詳しくは、伸縮性を有する弾性ポリエ
ステルは、その分子構造中に、ハードセグメントとソフ
トセグメントを有するため、適度な結晶化を有すること
が必要なため、その特徴を備えた伸縮性を有するポリエ
ステル系弾性不織布の製造方法を提供するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a stretchable non-woven fabric composed of copolyester-based elastic fibers, which can be used as a pad material, an interlining material, a supporter, a stretch tape or the like. More specifically, elastic polyester having stretchability has a hard segment and a soft segment in its molecular structure, and therefore it is necessary to have appropriate crystallization. A method for manufacturing an elastic nonwoven fabric is provided.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリブチレンテレフタレート（以下、Ｐ
ＢＴと略す）を主成分としてなるポリエステルと、ポリ
テトラメチレングリコール（以下、ＰＴＭＧと略す）を
主成分とするポリエーテルを共重合したポリエステル系
エラストマを用いる不織布が知られている(特開昭５７
−８２５５３号公報、あるいは特開平３−８８５５号公
報)に。しかしながら、このポリエステル系エラストマ
は粘着性が高く、紡糸後の開繊性に問題があり、上記特
許出願には単糸本数として３０本以下が開繊性の問題で
適切と記載されている。一方、特開昭５８−１２９０４
６号公報には、前記ポリエステル系エラストマ結晶化度
に影響を与えない無機微粉末を０.０１〜１５重量部添
加する弾性体組成物が提案されているが、粘着性の問題
および不織布については何等触れられていない。また特
開昭６０−３３９５５３号公報、特開平３−１１９１６
４号公報には、いわゆるメルトブロー法による伸縮性不
織布が提案されているが、メルトブロー法では、熱処理
工程が一切なく、結晶化が起こらず、伸縮性能の劣った
不織布しか得ることが出来ない。2. Description of the Related Art Polybutylene terephthalate (hereinafter referred to as P
A non-woven fabric using a polyester-based elastomer in which a polyester containing BT as a main component and a polyether containing polytetramethylene glycol (hereinafter abbreviated as PTMG) as a main component are copolymerized is known (JP-A-57).
-82553, or JP-A-3-8855). However, this polyester-based elastomer has high tackiness and has a problem in openability after spinning. In the above-mentioned patent application, it is described that a single yarn number of 30 or less is appropriate due to the problem of openability. On the other hand, JP-A-58-12904
No. 6, gazette proposes an elastic composition in which 0.01 to 15 parts by weight of an inorganic fine powder that does not affect the polyester elastomer crystallinity is added. However, regarding the problem of tackiness and the nonwoven fabric, Nothing touched. Further, JP-A-60-339553 and JP-A-3-11916.
No. 4, there is proposed a stretchable nonwoven fabric by a so-called melt blow method, but the melt blown method has no heat treatment step, crystallization does not occur, and only a nonwoven fabric having poor stretchability can be obtained.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ＰＢＴを主
成分とするポリエステルとＰＴＭＧを主成分とするポリ
エーテルからなる共重合ポリエステル系弾性重合体で、
伸縮性能を有する不織布を操業性良く製造する方法を提
供する点である。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention is a copolyester elastic polymer comprising a polyester containing PBT as a main component and a polyether containing PTMG as a main component.
The point is to provide a method for manufacturing a nonwoven fabric having stretchability with good operability.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、ポリブチレンテレフタレートを主成分とす
るポリエステルとポリテトラメチレングリコールを主成
分とするポリエーテルからなる共重合ポリエステル系エ
ラストマを溶融して、室温〜７０℃の温度で、２００〜
２５００m／分の速度のローラーで引き取り、次いでこ
のローラーより２０℃以上高い温度のローラーとの間
で、１.０５〜３.５倍の延伸倍率で延伸した後、エアー
サッカーで吸引し、ウェッブを形成することを特徴とす
るポリエステル系弾性不織布の製造方法である。SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention melts a copolyester elastomer containing a polyester containing polybutylene terephthalate as a main component and a polyether containing polytetramethylene glycol as a main component. Then, at room temperature to 70 ° C., 200 to
It is taken up by a roller having a speed of 2500 m / min, then drawn with a roller having a temperature higher than this roller by 20 ° C. or more at a draw ratio of 1.05 to 3.5 times, and then sucked with an air sucker to remove the web. A method for producing a polyester-based elastic nonwoven fabric, which is characterized in that it is formed.
【０００５】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明でいうポリエステル系エラストマは、特開昭５６−
１１８９１１号公報に述べられているポリマーであり、
ＰＢＴが主成分であるポリエステルとＰＴＭＧを主成分
とするポリエーテルからなる共重合ポリマーである。ポ
リエステル成分としては、ジカルボン酸成分としてテレ
フタル酸を、ジオール成分としてブタンジオールからな
るＰＢＴが主成分であり、他に共重合成分として、例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタ
レート、ポリブチレンイソフタレート、あるいはポリブ
チレンアジペート等が紡糸性、弾性特性を損なわない範
囲で、例えば１０重量部程度共重合されていても差し支
えない。The present invention will be described in detail below. The polyester elastomer referred to in the present invention is disclosed in JP-A-56-
A polymer described in Japanese Patent No. 118911,
It is a copolymerized polymer composed of polyester whose main component is PBT and polyether whose main component is PTMG. The main component of the polyester component is terephthalic acid as a dicarboxylic acid component, and the main component of PBT is butanediol as a diol component, and other copolymerization components such as polyethylene terephthalate, polyethylene isophthalate, polybutylene isophthalate, or polybutylene. Adipate or the like may be copolymerized, for example, in an amount of about 10 parts by weight as long as the spinnability and elastic properties are not impaired.
【０００６】一方ポリエーテル成分としては、テトラメ
チレングリコールからなるＰＴＭＧが主成分であり、紡
糸性、弾性特性から数平均分子量として１０００〜３０
００が好ましい。他にエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリメチレングリコール等が共重合されて
いても何ら差し支えない。On the other hand, as the polyether component, PTMG consisting of tetramethylene glycol is the main component, and the number average molecular weight is 1000 to 30 from the viewpoint of spinnability and elasticity.
00 is preferable. Other copolymers of ethylene glycol, diethylene glycol, trimethylene glycol, etc. may be used.
【０００７】本発明でいうポリエステル系エラストマと
は、これらからなる共重合ポリエステル・ポリエーテル
であり、これらの共重合比率は、通常ポリエステル成分
が９０〜２０重量％、好ましくは８０〜４０重量％、ポ
リエーテル成分が１０〜８０重量％、好ましくは２０〜
６０重量％からなる共重合体がよい。この範囲内であれ
ば溶融紡糸するのに適した融点を有すると同時に、優れ
た弾性回復率を示す繊維となる。またこれらの主成分に
加え、使用される用途に応じて着色剤、酸化防止剤、耐
熱剤、艶消し剤等が少量添加されていてもよい。なお、
共重合ポリエステル・ポリエーテルは、四塩化エタン／
フェノールの１／１重合比で２０℃の温度で測定した相
対粘度が１.３〜３.０が好ましい。The polyester elastomer referred to in the present invention is a copolyester / polyether composed of these, and the copolymerization ratio of these is usually 90 to 20% by weight of the polyester component, preferably 80 to 40% by weight, The polyether component is 10 to 80% by weight, preferably 20 to
A copolymer composed of 60% by weight is preferable. Within this range, the fiber has a melting point suitable for melt spinning and, at the same time, exhibits excellent elastic recovery rate. In addition to these main components, a small amount of a colorant, an antioxidant, a heat-resistant agent, a matting agent, etc. may be added depending on the intended use. In addition,
Copolyester / polyether is ethane tetrachloride /
The relative viscosity measured at a temperature of 20 ° C. at a 1/1 polymerization ratio of phenol is preferably 1.3 to 3.0.
【０００８】上記ポリマーを用いて紡糸すると、通常で
はフィラメントが粘着性を有しているため、フィラメン
ト相互が密着し、続いて行われる開繊工程では、開繊し
にくいため、本発明では上記ポリマーにポリオレフィン
ならびに無機微粉末を添加したポリマーが好ましい。[0008] When the above polymer is spun, the filaments usually have adhesiveness, so that the filaments adhere to each other, and it is difficult for the filament to be opened in the subsequent opening step. Polymers obtained by adding polyolefin and inorganic fine powder are preferred.
【０００９】ポリオレフィンは、粘着性の低減に大きく
寄与する。これはポリエステル系エラストマとポリオレ
フィンとは全く親和性はないが、親和性がないため、フ
ィラメントの表面部にポリオレフィンが露出し、粘着性
をなくしているものと類推する。またポリオレフィンと
しては、汎用のポリプロピレン、高密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン／プロピレン共重
合体等が挙げられる。なお理由は明らかではないが、ポ
リプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレンが粘着性をな
くすのにより効果がみられる。さらにこれらのポリオレ
フィンの分子量、溶融粘度等は、特に制限されるもので
はないが、メルトインデックスで５〜８０のものが製糸
性を考えると好ましいが、使用されるポリエステル系エ
ラストマの粘度、共重合比率等により決定される。すな
わちＰＢＴ含量の多い場合は、ポリエステル系エラスト
マの融点が高いため、比較的高分子量のポリオレフィン
を使用することができるが、ＰＴＭＧ含量の多い場合
は、融点が低くなるため、比較的低分子量のポリオレフ
ィンを使用しなければならない。本発明では、これらの
ポリオレフィンがポリエステル系エラストマ中に、１〜
１０重量％添加されるのが好ましい。１重量％より少な
い添加量の場合には、フィラメント間の粘着性の低減の
効果が乏しく、逆に１０重量％より多すぎる場合には、
製糸性が悪くなったり、得られるポリエステル系繊維の
弾性回復率が劣ったものとなってしまう。Polyolefin greatly contributes to the reduction of tackiness. It is assumed that the polyester elastomer and the polyolefin have no affinity at all, but because of the lack of affinity, the polyolefin is exposed on the surface of the filament and the tackiness is eliminated. As polyolefin, general-purpose polypropylene, high-density polyethylene,
Examples include linear low-density polyethylene and ethylene / propylene copolymers. Although the reason is not clear, polypropylene and linear low-density polyethylene are more effective because they eliminate tackiness. Further, the molecular weight, melt viscosity, etc. of these polyolefins are not particularly limited, but those having a melt index of 5 to 80 are preferable considering the spinnability, but the viscosity and the copolymerization ratio of the polyester elastomer used. Etc. That is, when the PBT content is high, the polyester-based elastomer has a high melting point, so that a polyolefin having a relatively high molecular weight can be used. However, when the PTMG content is high, the melting point is low, and thus a polyolefin having a relatively low molecular weight is used. Must be used. In the present invention, these polyolefins are contained in the polyester elastomer in the range of 1 to
10% by weight is preferably added. When the added amount is less than 1% by weight, the effect of reducing the adhesiveness between filaments is poor, and when the added amount is more than 10% by weight,
The spinnability will be poor, and the elastic recovery rate of the resulting polyester fiber will be poor.
【００１０】無機微粉末は、開繊性に大きな影響を与
え、酸化チタンがその代表例として挙げられるが、他に
は例えばステアリン酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
燐酸カルシウム等がある。これら無機微粉末は、ポリエ
ステル系エラストマ中に、１〜８重量％、特に１〜５重
量％が好ましい。Inorganic fine powder has a great influence on the fiber-opening property, and titanium oxide is a typical example. Other than that, for example, magnesium stearate, calcium carbonate,
Examples include calcium phosphate. The content of these inorganic fine powders in the polyester elastomer is preferably 1 to 8% by weight, more preferably 1 to 5% by weight.
【００１１】本発明では、上記ポリマーを用い、いわゆ
るスピンドロー法で不織布は製造される。通常のジェッ
ト紡糸性、メルトブロー法では、ポリマーの結晶の生成
が起りにくく、希望とする弾性不織布が得られない。こ
のため、ハードセグメントが結晶化をするような条件下
で製造しなければならない。すなわち室温〜７０℃の温
度で、２００〜２５００m／分の速度のローラーで引き
取り、次いでこのローラーより２０℃以上高い温度のロ
ーラーとの間で、１.０５〜３.５倍の延伸倍率で延伸し
なければならない。最初のローラーの温度は、結晶化す
るハードセグメント、すなわちＰＢＴのガラス転移温度
より４０℃高い温度までの範囲であり、上記温度より高
い場合は、ドロー延伸となり、結晶化がともなわない。
またこのローラーの速度も２００m／分より遅い場合
は、生産性が悪く、２５００m／分より速い場合は操業
性に問題が生じる。次いで２段目のローラーは、最初の
ローラーより２０℃以上高くなければならない。この温
度より低いと結晶化が起こらず、配向だけが起こり、得
られる繊維自体の弾性特性は劣ったものとなる。もちろ
ん、あまり温度が高すぎる場合はフィラメント間で融着
するため、好ましくない。一方、延伸倍率は、１.０５
〜３.５倍の間で当然最初に引取るローラーの速度条件
にも依存するが、操業性・配向結晶化との関係で、上記
範囲内に限定される。なお、この延伸工程終了後、リラ
ックス状態で熱処理することは、何等さしつかえない。In the present invention, a non-woven fabric is produced by the so-called spin draw method using the above polymer. In the ordinary jet spinnability and melt blow method, the formation of polymer crystals is difficult to occur, and the desired elastic nonwoven fabric cannot be obtained. Therefore, the hard segment must be manufactured under the condition that the hard segment crystallizes. That is, at a temperature of room temperature to 70 ° C., it is taken up by a roller having a speed of 200 to 2500 m / min, and then stretched at a stretching ratio of 1.05 to 3.5 times with a roller having a temperature 20 ° C. or more higher than this roller. Must. The temperature of the first roller is in the range up to 40 ° C. higher than the glass transition temperature of the hard segment to be crystallized, that is, PBT. If the temperature is higher than the above temperature, draw stretching is performed and crystallization is not accompanied.
If the speed of this roller is slower than 200 m / min, the productivity is poor, and if it is faster than 2500 m / min, there is a problem in operability. The second roller must then be at least 20 ° C higher than the first roller. If the temperature is lower than this temperature, crystallization does not occur, only orientation occurs, and the elastic properties of the obtained fiber itself becomes poor. Of course, if the temperature is too high, the filaments are fused together, which is not preferable. On the other hand, the draw ratio is 1.05
Of course, it depends on the speed condition of the roller that first draws in the range of up to 3.5 times, but it is limited within the above range due to the relation with the operability and the oriented crystallization. It should be noted that heat treatment in a relaxed state after the completion of this stretching step may be performed.
【００１２】次いで上記方法でブレンドされたポリマー
は、常法の溶融紡糸装置により、上記の条件でいわゆる
スピンドロー法で原糸が製造され、エアーサッカーを用
いて吸引され、ついで得られたフィラメントは、開繊器
を通し均一に開繊され、ネットコンベヤーでシート状に
補集され、所定の厚さ、フィラメント配列を有した繊維
ウェッブが作られる。Then, the polymer blended by the above method is used to prepare a raw yarn by a so-called spin draw method under the above-mentioned conditions by a conventional melt spinning apparatus and sucked with an air sucker. Then, the fiber web is uniformly opened through a fiber opener and collected in a sheet form by a net conveyor to make a fiber web having a predetermined thickness and a filament arrangement.
【００１３】その後、繊維ウェッブは、エンボスローラ
等で構成フィラメント相互が熱で接合する方法、高圧水
流で交絡する方法等が採用される。例えば前者の方法で
は、一対のエンボスローラ間に繊維ウェッブを通すか、
エンボスローラとフラットローラとからなる一組のロー
ラー間に繊維ウェッブを通す方法である。エンボスロー
ラの温度としては、使用されるポリエステル系エラスト
マの共重合組成に最も大きな影響を受けるが、ポリエス
テル系エラストマの融点より５℃以上低い温度で圧接さ
れる。また、エンボスローラの凸部で圧接される区域の
総面積は、繊維ウェッブの全面積に対して３％以上２０
％以下が好ましく、４％以上１５％以下がより好まし
い。圧接される面積が３％より低い場合には、各繊維間
の融着が不十分であり、得られる不織布の形態保持性が
好ましくない。逆に２０％よりも高い場合には、エンボ
スローラの凹部に対応する区域が少なくなり、弾性繊維
が自由に伸縮する長さが短くなり、伸縮性が低下する傾
向となる。後者の方法では、０.０５〜１.０mm程度の直
径を有する細孔、あるいは同程度の断面積を有する偏平
の穴を１列あるいは複数列に配列し、１０〜２００kg／
cm2の圧力の水流を噴射する方法である。なお、これら
の方法で製造される際には、繊維のウェッブ形成に連続
して処理を行っても何等さしつかえない。Thereafter, for the fiber web, a method in which the constituent filaments are joined together by heat with an embossing roller or the like, a method in which they are entangled with a high-pressure water stream, or the like is adopted. For example, in the former method, a fiber web is passed between a pair of embossing rollers,
In this method, a fiber web is passed between a pair of rollers including an embossing roller and a flat roller. The temperature of the embossing roller is most affected by the copolymerization composition of the polyester elastomer used, but the embossing roller is pressed at a temperature 5 ° C. or more lower than the melting point of the polyester elastomer. Further, the total area of the areas pressed by the convex portions of the embossing roller is 3% or more with respect to the total area of the fiber web 20
% Or less is preferable, and 4% or more and 15% or less is more preferable. When the pressed area is less than 3%, the fusion between the fibers is insufficient, and the shape retention of the resulting nonwoven fabric is not preferable. On the other hand, when it is higher than 20%, the area corresponding to the concave portion of the embossing roller becomes small, the length by which the elastic fiber freely expands and contracts becomes short, and the elasticity tends to decrease. In the latter method, pores having a diameter of about 0.05 to 1.0 mm or flat holes having the same cross-sectional area are arranged in one row or a plurality of rows to obtain 10 to 200 kg /
It is a method of injecting a water stream having a pressure of cm 2 . It should be noted that, when the fibers are produced by these methods, it does not matter if the treatment is continuously performed to form the web of the fibers.
【００１４】以上の方法で伸縮性を有する弾性ポリエス
テル系不織布が得られるが、繊維ウェッブを形成するフ
ィラメントの形状、数、目付等は特に制限されるもので
はないが、単糸デニールで０.２〜１０、目付は５〜２
００g／m2の範囲が好ましい。このような伸縮性を有す
る弾性ポリエステル不織布は５０％の伸長時の瞬間弾性
回復率として、７０％以上の数値を示し、伸縮性はもち
ろんのこと、ドレーブ性も有しており、かつ耐熱性、耐
湿熱性にも優れた特性を備えている。The elastic polyester non-woven fabric having elasticity can be obtained by the above-mentioned method, but the shape, number, and basis weight of the filaments forming the fiber web are not particularly limited, but the filament denier is 0.2. -10, weight is 5-2
A range of 00 g / m 2 is preferred. The elastic polyester nonwoven fabric having such elasticity exhibits a numerical value of 70% or more as the instantaneous elastic recovery rate at the time of elongation of 50%, and has not only elasticity but also drape property, and heat resistance, It also has excellent resistance to moist heat.
【００１５】[0015]
【実施例】以下実施例を挙げ、本発明を詳細に説明す
る。なお、実施例中、各項目の測定方法、測定条件は次
の通りである。メルトインデックスは、ＡＳＴＭ−Ｄ−
１２３８(Ｅ)に、メルトブローレートは、ＡＳＴＭ−Ｄ
−１２３８(Ｌ)にしたがい求めた。不織布の強力、伸度
は、東洋ボールドウィン社製のテンシロンＴＭ−４−１
−１００を用いて、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方
法にしたがい、試料長１０cm、幅５cmの試料片に引張速
度１０cm／分で測定した。またＫＳ強力は、目付を測定
し、１００g／m2目付に換算するため次式より求めた。
ＫＳ強力＝１００×引張強力(kg)／目付(g／m2) 不織布の弾性回復率は、試料長１０cm、幅５cmの形状に
切断し、引張速度１０cm／分の条件で、５０％伸長時の
回復率から求めた。The present invention will be described in detail with reference to the following examples. In the examples, the measuring method and measuring condition for each item are as follows. The melt index is ASTM-D-
1238 (E), the melt blow rate is ASTM-D
It calculated | required according to -1238 (L). Tensilon TM-4-1 manufactured by Toyo Baldwin Co., Ltd.
According to the method described in JIS-L-1096A using -100, a sample piece having a sample length of 10 cm and a width of 5 cm was measured at a tensile speed of 10 cm / min. The KS strength was obtained from the following equation in order to measure the basis weight and convert it to 100 g / m 2 basis weight.
KS strength = 100 x tensile strength (kg) / basis weight (g / m 2 ) The elastic recovery rate of the non-woven fabric is 50% when the sample length is 10 cm and the width is 5 cm, and the tensile speed is 10 cm / min. It was calculated from the recovery rate.
【００１６】実施例１ ＰＢＴと数平均分子量２０００のＰＴＭＧが、重量比で
４５／５５となるように重縮合した。なお、このポリマ
ーは融点が１８３℃、相対粘度２.０４であった。この
ような特性値を示すポリエステル系エラストマと、酸化
チタンを２５重量％含むメルトインデックスが２６g／
１０分の直鎖状低密度ポリエチレンを７重量％添加し、
チップブレンドした。そしてスタティックミキサーを備
えたエクストルダ型溶融紡糸装置を用い、２１０℃の紡
糸温度で紡糸した。Example 1 PBT and PTMG having a number average molecular weight of 2000 were polycondensed in a weight ratio of 45/55. The melting point of this polymer was 183 ° C. and the relative viscosity was 2.04. A polyester elastomer having such characteristic values and a melt index containing 25% by weight of titanium oxide have a melt index of 26 g /
Add 7% by weight of linear low density polyethylene for 10 minutes,
Chip blended. Then, spinning was performed at a spinning temperature of 210 ° C. using an extruder type melt spinning device equipped with a static mixer.
【００１７】この条件下で０.３φの孔径、３００個の
孔径を有する紡糸口金から吐出し、表１に示す第１ロー
ラー、第２ローラーの条件で延伸し、その後、第２ロー
ラーより１５０cm下に備えた高速気流で噴射し、ネット
コンベヤー上に補集して繊維ウェッブを形成した。この
際、単糸デニールが４dになるよう、かつ目付が５０g／
m2となるように調整した。この時の操業性として、糸切
れ、ならびに開繊性を目付の均一性から評価し、その結
果を表１に示す。さらにこの繊維ウェッブを由利ロール
株式会社製のクリアランスカレンダー機に導入した。ク
リアランスカレンダー機の下部ローラーはスチール製の
フラットローラーであり、上部ローラーは多数の凸部を
有するエンボスローラを使用した。このエンボスローラ
の凸部は、密度１０個／cm2であり、ローラー全面積に
対する凸部の総面積は４.２％であった。また、クリア
ランスカレンダー機に繊維ウェッブを導入する際の条件
は、導入速度５m／分、ローラー間の線圧２７kg／cm、
ローラー温度は１７０℃とした。クリアランスカレンダ
ー機によってエンボス加工した後、熱風循環式熱処理機
を使用し、雰囲気温度をローラー温度と同一にして、一
分間弛緩熱処理を行い、伸縮性弾性不織布を得た。この
伸縮性弾性不織布の各物性を併せて表１に示した。Under this condition, it was discharged from a spinneret having a hole diameter of 0.3φ and a hole diameter of 300 holes, drawn under the conditions of the first roller and the second roller shown in Table 1, and then 150 cm below the second roller. It was jetted with a high-speed air stream prepared for the above, and collected on a net conveyor to form a fiber web. At this time, the single yarn denier is 4d and the basis weight is 50g /
It was adjusted to be m 2 . As the operability at this time, yarn breakage and openability were evaluated from the uniformity of the basis weight, and the results are shown in Table 1. Further, this fiber web was introduced into a clearance calender machine manufactured by Yuri Roll Co., Ltd. The lower roller of the clearance calender was a flat roller made of steel, and the upper roller was an embossing roller having many convex portions. The protrusions of this embossing roller had a density of 10 pieces / cm 2 , and the total area of the protrusions was 4.2% with respect to the entire area of the roller. The conditions for introducing the fiber web into the clearance calender are as follows: introduction speed 5 m / min, linear pressure between rollers 27 kg / cm,
The roller temperature was 170 ° C. After embossing with a clearance calender, a hot-air circulation type heat treatment machine was used to perform relaxation heat treatment for 1 minute at the same atmospheric temperature as the roller temperature to obtain a stretchable elastic nonwoven fabric. The physical properties of this stretchable elastic nonwoven fabric are also shown in Table 1.
【００１８】[0018]
【表１】 [Table 1]
【００１９】表１から明らかなように、本発明例である
１、３、５、８は、紡糸性も良好で、均一な目付けの、
かつ弾性回復率の優れた不織布が得られている。しか
し、延伸倍率の大きすぎる２は、ローラー間で、また、
第１ローラーの速度の速すぎる９は、引き取りまでの段
階でそれぞれ糸切れが観測された。一方、ローラー温度
の適切でない４、７、延伸の行われていない６は、それ
ぞれ弾性回復率の劣った不織布しか得られなかった。As is apparent from Table 1, the inventive examples 1, 3, 5 and 8 have good spinnability and a uniform basis weight.
Moreover, a non-woven fabric having an excellent elastic recovery rate is obtained. However, when the stretching ratio 2 is too large, the stretching between rolls
In the case where the speed of the first roller 9 was too fast, yarn breakage was observed in each stage up to take-up. On the other hand, in Nos. 4 and 7 in which the roller temperature was not appropriate and in No. 6 in which the stretching was not performed, only nonwoven fabrics having inferior elastic recovery rates were obtained.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に関わるポ
リエステル系弾性不織布は、ポリブチレンテレフタレー
トを主成分とするポリエステルと、ポリテトラメチレン
グリコールを主成分とするポリエーテルからなる共重合
体ポリエステル系エラストマを、スピンドロー法で製造
することにより、開繊性も良好で、均一な目付けのウェ
ッブが形成でき、かつ不織布に加工することによってパ
ップ材、芯地、伸縮テープ等を中心に好適に使用しうる
もの弾性回復率が極めて良好であるという特性を有する
製造法を提供する。As described above, the polyester-based elastic nonwoven fabric according to the present invention is a copolymer polyester-based polyester composed of polyester containing polybutylene terephthalate as a main component and polyether containing polytetramethylene glycol as a main component. Elastomer is manufactured by the spin draw method, which has good openability and can form a web with a uniform basis weight, and it is suitable for use as a pad material, interlining, elastic tape, etc. by processing it into a non-woven fabric. What is possible is to provide a manufacturing method having the characteristic that the elastic recovery rate is extremely good.
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 6/62 ３０１ Ｈ 7199−3Ｂ 6/86 ３０１ Ｇ 7199−3Ｂ 6/92 ３０１ Ｍ 7199−3Ｂ ３０７ Ｄ 7199−3Ｂ Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｔ 7199−3Ｂ 1/46 Ａ 7199−3Ｂ 3/00 Ｄ 7199−3Ｂ Ｅ 7199−3Ｂ 3/03 Ａ 7199−3Ｂ 3/16 7199−3Ｂ //(Ｃ０８Ｌ 67/02 23:00） Continuation of the front page (51) Int.Cl. 5 Identification code Office reference number FI Technical display location D01F 6/62 301 H 7199-3B 6/86 301 G 7199-3B 6/92 301 M 7199-3B 307 D 7199 -3B D04H 1/42 T 7199-3B 1/46 A 7199-3B 3/00 D 7199-3B E 7199-3B 3/03 A 7199-3B 3/16 7199-3B // (C08L 67/02 23: 00)
Claims (2)
するポリエステルとポリテトラメチレングリコールを主
成分とするポリエーテルからなる共重合ポリエステル系
エラストマを溶融して、室温〜７０℃の温度で、２００
〜２５００m／分の速度のローラーで引き取り、次いで
このローラーより２０℃以上高い温度のローラーとの間
で、１.０５〜３.５倍の延伸倍率で延伸した後、エアー
サッカーで吸引し、ウェッブを形成することを特徴とす
るポリエステル系弾性不織布の製造方法。1. A copolymerized polyester elastomer composed of a polyester containing polybutylene terephthalate as a main component and a polyether containing polytetramethylene glycol as a main component is melted at room temperature to 70.degree.
It is taken up by a roller having a speed of up to 2500 m / min, and then drawn with a roller having a temperature higher than this roller by 20 ° C. or more at a draw ratio of 1.05 to 3.5 times, and then sucked with an air sucker to obtain a web. A method for producing a polyester-based elastic non-woven fabric, which comprises:
オレフィンを１〜１０重量％、無機微粉末を１〜８重量
％添加することを特徴とする請求項１記載の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein 1 to 10% by weight of polyolefin and 1 to 8% by weight of inorganic fine powder are added to the copolyester elastomer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303082A JPH05140853A (en) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | Production of polyester elastic nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3303082A JPH05140853A (en) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | Production of polyester elastic nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140853A true JPH05140853A (en) | 1993-06-08 |
Family
ID=17916676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3303082A Pending JPH05140853A (en) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | Production of polyester elastic nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140853A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882780A (en) * | 1996-07-08 | 1999-03-16 | Teijin Limited | Elastic polyester fibers and stretchable fiber articles containing same |
| JPWO2006112437A1 (en) * | 2005-04-18 | 2008-12-11 | グンゼ株式会社 | Fiber with excellent contact feeling |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP3303082A patent/JPH05140853A/en active Pending
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| EP1873282A4 (en) * | 2005-04-18 | 2009-10-21 | Gunze Kk | Fiber highly cool to touch |
| JP2012026073A (en) * | 2005-04-18 | 2012-02-09 | Gunze Ltd | Fiber excellent in cool contact feeling |
| CN102517773A (en) * | 2005-04-18 | 2012-06-27 | 郡是株式会社 | Fiber highly cool to touch |
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