JPH05138775A - 紙容器製造装置 - Google Patents
紙容器製造装置Info
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- JPH05138775A JPH05138775A JP3307915A JP30791591A JPH05138775A JP H05138775 A JPH05138775 A JP H05138775A JP 3307915 A JP3307915 A JP 3307915A JP 30791591 A JP30791591 A JP 30791591A JP H05138775 A JPH05138775 A JP H05138775A
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- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 紙容器のブランク部材を、円筒体の金型を用
いて円筒状に形成する場合に、ブランク部材が金型から
剥がれないようにする。 【構成】 筒体５１Ａの外周面の母線に沿ってブランク
部材Ｂの一端部を、母線に沿って形成した真空孔５４に
より真空引して保持し、筒体５１Ａを回転させて筒状の
紙容器Ｃを形成する紙容器製造装置において、筒体５１
Ａに形成された真空孔５１Ａの近傍に摩擦力を増加する
滑り防止装置１１を設けた。
いて円筒状に形成する場合に、ブランク部材が金型から
剥がれないようにする。 【構成】 筒体５１Ａの外周面の母線に沿ってブランク
部材Ｂの一端部を、母線に沿って形成した真空孔５４に
より真空引して保持し、筒体５１Ａを回転させて筒状の
紙容器Ｃを形成する紙容器製造装置において、筒体５１
Ａに形成された真空孔５１Ａの近傍に摩擦力を増加する
滑り防止装置１１を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙容器製造装置に係
り、特に紙コップのブランク部材を略円筒体の紙コップ
に形成する紙容器製造装置の改良に関する。
り、特に紙コップのブランク部材を略円筒体の紙コップ
に形成する紙容器製造装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５（Ａ）、（Ｂ）に従来の円錐台状の
紙コップＣの外観斜視図および底部断面図を示す。かか
る形状の紙コップＣを製造する場合には、図５（Ｃ）に
示す扇型のブランク部材Ｂを、図６（Ａ）に示す円錐台
状の金型５１と押え板５２とを備えた紙容器製造装置に
適用する。前記金型５１の外周面には、図６（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、金型の中心軸方向に沿っ
て平坦部５３が形成され、この平坦部５３には千鳥足状
に複数の貫通孔５４が穿設されている。金型５１には真
空装置Ｖが接続されていて、真空装置Ｖを作動させる
と、金型５１内部の空気を引き、貫通孔５４を介してブ
ランク部材Ｂの先端部を金型５１の外周面に吸引するよ
うになっている。
紙コップＣの外観斜視図および底部断面図を示す。かか
る形状の紙コップＣを製造する場合には、図５（Ｃ）に
示す扇型のブランク部材Ｂを、図６（Ａ）に示す円錐台
状の金型５１と押え板５２とを備えた紙容器製造装置に
適用する。前記金型５１の外周面には、図６（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、金型の中心軸方向に沿っ
て平坦部５３が形成され、この平坦部５３には千鳥足状
に複数の貫通孔５４が穿設されている。金型５１には真
空装置Ｖが接続されていて、真空装置Ｖを作動させる
と、金型５１内部の空気を引き、貫通孔５４を介してブ
ランク部材Ｂの先端部を金型５１の外周面に吸引するよ
うになっている。
【０００３】そして、ブランク部材Ｂを円筒状に形成す
る場合には、図７（Ａ）に示すように、金型５１の貫通
孔５４の部分にブランク部材Ｂの先端部Ｂ1を当接さ
せ、真空装置Ｖを作動させて前記先端部Ｂ1 を金型５１
の外周面に吸引させる。次いで、図７（Ｂ）に示すよう
に、金型５１を時計方向に回転させ、図７（Ｃ）に示す
ように、金型５１がほぼ半周したときに押え板５２を押
し下げてブランク部材Ｂを金型５１に押し付けて金型の
外形と同一形状にならしめる。更に、金型５１の回転を
継続すると、やがて図７（Ｄ）に示すように、金型５１
が１回転する。この状態で貼付け部Ｃ1 を超音波シール
等の手段により貼付けるとブランク部材Ｂは円筒体（図
示せず）となる。この円筒体に底紙Ｃ2 を貼付けると紙
コップＣが完成する。
る場合には、図７（Ａ）に示すように、金型５１の貫通
孔５４の部分にブランク部材Ｂの先端部Ｂ1を当接さ
せ、真空装置Ｖを作動させて前記先端部Ｂ1 を金型５１
の外周面に吸引させる。次いで、図７（Ｂ）に示すよう
に、金型５１を時計方向に回転させ、図７（Ｃ）に示す
ように、金型５１がほぼ半周したときに押え板５２を押
し下げてブランク部材Ｂを金型５１に押し付けて金型の
外形と同一形状にならしめる。更に、金型５１の回転を
継続すると、やがて図７（Ｄ）に示すように、金型５１
が１回転する。この状態で貼付け部Ｃ1 を超音波シール
等の手段により貼付けるとブランク部材Ｂは円筒体（図
示せず）となる。この円筒体に底紙Ｃ2 を貼付けると紙
コップＣが完成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金型５１を回転させていくと、図７（Ｅ）に示すよう
に、ブランク部材Ｂの先端部が、貫通孔５４の部分から
剥がれてしまうことがあった。ブランク部材Ｂの「こし
の強さ」が前記吸引力より強いためである。また、ブラ
ンク部材Ｂの先端部が貫通孔５４の部分から剥がれない
までも、金型５１の回転中に位置ずれを起こし、胴部シ
ール不良につながることがある。これでは、正規の紙コ
ップを作成できない。
金型５１を回転させていくと、図７（Ｅ）に示すよう
に、ブランク部材Ｂの先端部が、貫通孔５４の部分から
剥がれてしまうことがあった。ブランク部材Ｂの「こし
の強さ」が前記吸引力より強いためである。また、ブラ
ンク部材Ｂの先端部が貫通孔５４の部分から剥がれない
までも、金型５１の回転中に位置ずれを起こし、胴部シ
ール不良につながることがある。これでは、正規の紙コ
ップを作成できない。
【０００５】そこで本発明は、ブランク部材を円筒体
（金型）に当接させて吸引状態にし、円筒体を回転せし
めた場合に、ブランク部材が円筒体から剥がれず、ま
た、位置ずれを起こさないないようにした紙容器製造装
置を提供することを目的とする。
（金型）に当接させて吸引状態にし、円筒体を回転せし
めた場合に、ブランク部材が円筒体から剥がれず、ま
た、位置ずれを起こさないないようにした紙容器製造装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、筒体の外周面の母線に沿ってブランク部材
の一端部を、前記母線に沿って形成した真空孔により真
空引して保持し、前記筒体を回転させて筒状の紙容器を
形成する紙容器製造装置において、前記筒体に形成され
た真空孔の近傍に摩擦力を増加する滑り防止装置を設け
た。
するために、筒体の外周面の母線に沿ってブランク部材
の一端部を、前記母線に沿って形成した真空孔により真
空引して保持し、前記筒体を回転させて筒状の紙容器を
形成する紙容器製造装置において、前記筒体に形成され
た真空孔の近傍に摩擦力を増加する滑り防止装置を設け
た。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ブランク部材の先端部を、筒
体（金型）の貫通孔の部分に当接させた状態で真空装置
を作動させブランク部材を筒体に吸引させる。更に、こ
の状態で筒体を回転した場合に、真空装置が真空孔を介
してブランク部材を筒体に吸引し、かつ、滑り防止装置
がブランク部材の滑りを防止する。従って、ブランク部
材は滑り防止装置により滑りを防止され、正規の紙容器
を作成できる。
体（金型）の貫通孔の部分に当接させた状態で真空装置
を作動させブランク部材を筒体に吸引させる。更に、こ
の状態で筒体を回転した場合に、真空装置が真空孔を介
してブランク部材を筒体に吸引し、かつ、滑り防止装置
がブランク部材の滑りを防止する。従って、ブランク部
材は滑り防止装置により滑りを防止され、正規の紙容器
を作成できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。先ず、図３に基づいて本発明を適用する紙コップ
製造装置の全体構成を説明する。
する。先ず、図３に基づいて本発明を適用する紙コップ
製造装置の全体構成を説明する。
【０００９】図３に示すように、展開されたブランク部
材Ｂは、搬送装置１により左方に搬送され、ブランク部
材Ｂの円筒成形および所定箇所の貼付けを行う胴貼り装
置２に到達する。胴貼り装置２の中央部には、正８角形
の回転台３が取付けられ、回転台３の各辺には、次に詳
しく説明する略円筒状の金型５１が、円筒の中心軸を中
心に回転可能に取付けられている。胴貼り装置２で胴貼
りされた円筒状のブランク部材Ｂは、転送装置４により
底付け装置５に転送され、底付け装置５において紙コッ
プＣの底Ｃ2 （図５（Ａ）、（Ｂ）参照）が接着される
ようになっている。
材Ｂは、搬送装置１により左方に搬送され、ブランク部
材Ｂの円筒成形および所定箇所の貼付けを行う胴貼り装
置２に到達する。胴貼り装置２の中央部には、正８角形
の回転台３が取付けられ、回転台３の各辺には、次に詳
しく説明する略円筒状の金型５１が、円筒の中心軸を中
心に回転可能に取付けられている。胴貼り装置２で胴貼
りされた円筒状のブランク部材Ｂは、転送装置４により
底付け装置５に転送され、底付け装置５において紙コッ
プＣの底Ｃ2 （図５（Ａ）、（Ｂ）参照）が接着される
ようになっている。
【００１０】次に、図１（Ａ）、（Ｂ）および図４に基
づいて、金型および金型周辺の部材について説明する。
図１（Ａ）は、金型の斜視図を示し、図１（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）は、金型の要部拡大図を示す。
づいて、金型および金型周辺の部材について説明する。
図１（Ａ）は、金型の斜視図を示し、図１（Ｂ）、
（Ｃ）、（Ｄ）は、金型の要部拡大図を示す。
【００１１】図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、金型５
１Ａの外周面の平坦部５３には、母線に沿って千鳥足状
に多数の貫通孔５４が穿設され、この貫通孔５４に沿っ
て摩擦力を増す滑り防止装置である複数の縦溝１１が形
成されている。図１（Ｃ）に示すように、この縦溝１１
の断面の凸部の角部１１ａの形状は、ブランク部材Ｂと
の摩擦力を増すために、ほぼ直角をなしている。なお、
凸部は、図１（Ｄ）に示すように、台形状にしてもよ
い。前記縦溝１１の縦方向長さは、適用されるブランク
部材（図示せず）の幅より狭く形成されている。これ
は、空気を引いた場合に、空気漏れを防ぐためである。
１Ａの外周面の平坦部５３には、母線に沿って千鳥足状
に多数の貫通孔５４が穿設され、この貫通孔５４に沿っ
て摩擦力を増す滑り防止装置である複数の縦溝１１が形
成されている。図１（Ｃ）に示すように、この縦溝１１
の断面の凸部の角部１１ａの形状は、ブランク部材Ｂと
の摩擦力を増すために、ほぼ直角をなしている。なお、
凸部は、図１（Ｄ）に示すように、台形状にしてもよ
い。前記縦溝１１の縦方向長さは、適用されるブランク
部材（図示せず）の幅より狭く形成されている。これ
は、空気を引いた場合に、空気漏れを防ぐためである。
【００１２】また、図４に示すように、金型５１Ａの上
方近傍には押え板５２が配設されている。押え板５２の
手前の長辺は、板状の挟持部材１２により挟持され、挟
持部材１２は高さ調整部材１３の一端に取付けられてい
る。高さ調整部材１３の他端は円筒軸１４に取付けら
れ、ネジ１６を緩めストッパーボルト１５のネジ込み量
を変えることにより、金型５１Ａと押え板５２との隙間
Ｇ（図７（Ａ）参照）を調整できるようになっている。
前記円筒軸１４は、装置本体のガイド孔に摺動するよう
に挿入されている。円筒軸１４の下端部にはブロック１
７が係合されていて、ブロック１７に固定されたカムフ
ォロア１８がカム１９により上下動し、円筒軸１４を介
して押え板５２が金型５１に離接するようになってい
る。
方近傍には押え板５２が配設されている。押え板５２の
手前の長辺は、板状の挟持部材１２により挟持され、挟
持部材１２は高さ調整部材１３の一端に取付けられてい
る。高さ調整部材１３の他端は円筒軸１４に取付けら
れ、ネジ１６を緩めストッパーボルト１５のネジ込み量
を変えることにより、金型５１Ａと押え板５２との隙間
Ｇ（図７（Ａ）参照）を調整できるようになっている。
前記円筒軸１４は、装置本体のガイド孔に摺動するよう
に挿入されている。円筒軸１４の下端部にはブロック１
７が係合されていて、ブロック１７に固定されたカムフ
ォロア１８がカム１９により上下動し、円筒軸１４を介
して押え板５２が金型５１に離接するようになってい
る。
【００１３】次に動作を説明する。図２（Ａ）に示すよ
うに、金型５１Ａの縦溝１１が形成された部分に、ブラ
ンク部材Ｂの先端部Ｂ1 を当接させた状態で、真空装置
Ｖを作動させる。すると、貫通孔５４を介して空気が吸
引され、ブランク部材Ｂの先端部Ｂ1 は、金型５１Ａの
表面に吸着される。この吸着に際し、前記空気は縦溝１
１を介して貫通孔５４が存在しない部分においてもブラ
ンク部材Ｂを吸引する。この吸引状態で矢印方向（時計
方向）に金型５１Ａを回転させると、前述のような貫通
孔５４と縦溝１１とによる吸引力に加え、縦溝１１とブ
ランク部材Ｂとの摩擦力により、ブランク部材Ｂは吸引
位置の位置ずれを起こさず、従って、図７（Ｅ）に示す
ような、剥がれを起こさない。
うに、金型５１Ａの縦溝１１が形成された部分に、ブラ
ンク部材Ｂの先端部Ｂ1 を当接させた状態で、真空装置
Ｖを作動させる。すると、貫通孔５４を介して空気が吸
引され、ブランク部材Ｂの先端部Ｂ1 は、金型５１Ａの
表面に吸着される。この吸着に際し、前記空気は縦溝１
１を介して貫通孔５４が存在しない部分においてもブラ
ンク部材Ｂを吸引する。この吸引状態で矢印方向（時計
方向）に金型５１Ａを回転させると、前述のような貫通
孔５４と縦溝１１とによる吸引力に加え、縦溝１１とブ
ランク部材Ｂとの摩擦力により、ブランク部材Ｂは吸引
位置の位置ずれを起こさず、従って、図７（Ｅ）に示す
ような、剥がれを起こさない。
【００１４】図２（Ｂ）に他の実施例の斜視図を示す。
本実施例は、貫通孔５４の周囲にサンドブラスト加工を
施し、砂による滑り防止部１２を形成し、金型５１Ｂと
した場合である。このようにすると、空気の吸引力は貫
通孔５４および砂粒の隙間を介してブランク部材Ｂの当
接部に作用するので、ブランク部材Ｂは強く金型５１Ｂ
に吸引され、かつ、砂の摩擦力により図７（Ｅ）に示す
ような、剥がれを起こさない。
本実施例は、貫通孔５４の周囲にサンドブラスト加工を
施し、砂による滑り防止部１２を形成し、金型５１Ｂと
した場合である。このようにすると、空気の吸引力は貫
通孔５４および砂粒の隙間を介してブランク部材Ｂの当
接部に作用するので、ブランク部材Ｂは強く金型５１Ｂ
に吸引され、かつ、砂の摩擦力により図７（Ｅ）に示す
ような、剥がれを起こさない。
【００１５】なお、前記図２（Ａ）、（Ｂ）に示した実
施例では、金型の手前側から真空吸引してもよい。ま
た、本実施例では紙コップを製造する場合について説明
したが、底部の無い筒状体に対しても適用できるのは勿
論である。
施例では、金型の手前側から真空吸引してもよい。ま
た、本実施例では紙コップを製造する場合について説明
したが、底部の無い筒状体に対しても適用できるのは勿
論である。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、金
型の貫通孔の周囲に滑り防止装置を設けたので、ブラン
ク部材を貫通孔の部分に当接させて空気を引いた状態で
前記金型を回転させても、ブランク部材が金型から剥が
れることはない。
型の貫通孔の周囲に滑り防止装置を設けたので、ブラン
ク部材を貫通孔の部分に当接させて空気を引いた状態で
前記金型を回転させても、ブランク部材が金型から剥が
れることはない。
【図１】（Ａ）は、本発明の紙容器製造装置に適用する
金型の斜視図、（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）は、前記金型の
要部拡大図である。
金型の斜視図、（Ｂ）と（Ｃ）と（Ｄ）は、前記金型の
要部拡大図である。
【図２】（Ａ）は、金型にブランク部材を当接させた場
合の斜視図、（Ｂ）は、他の実施例の斜視図である。
合の斜視図、（Ｂ）は、他の実施例の斜視図である。
【図３】本発明の紙容器製造装置の全体構成を示す平面
図である。
図である。
【図４】押え板の取付け構造を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）は、従来の紙コップの斜視図、（Ｂ）
は、紙コップの底部の断面図、（Ｃ）は紙コップのブラ
ンク部材の展開図である。
は、紙コップの底部の断面図、（Ｃ）は紙コップのブラ
ンク部材の展開図である。
【図６】（Ａ）は、金型にブランク部材を吸引する場合
の斜視図、（Ｂ）は、従来の金型の斜視図、（Ｃ）は、
従来の金型の断面図である。
の斜視図、（Ｂ）は、従来の金型の斜視図、（Ｃ）は、
従来の金型の断面図である。
【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は、ブランク部材を円筒状に形
成する場合の概略工程図、（Ｅ）は従来の不都合を示す
図である。
成する場合の概略工程図、（Ｅ）は従来の不都合を示す
図である。
１１…縦溝（滑り防止装置） ５１Ａ…金型（筒体） ５２…押え板 ５３…平坦部 ５４…貫通孔（真空孔） Ｂ…ブランク部材 Ｖ…真空装置
Claims (1)
- 【請求項１】 筒体の外周面の母線に沿ってブランク部
材の一端部を、前記母線に沿って形成した真空孔により
真空引して保持し、前記筒体を回転させて筒状の紙容器
を形成する紙容器製造装置において、 前記筒体に形成された真空孔の近傍に摩擦力を増加する
滑り防止装置を設けたことを特徴とする紙容器製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307915A JPH05138775A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 紙容器製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3307915A JPH05138775A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 紙容器製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138775A true JPH05138775A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17974701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3307915A Pending JPH05138775A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | 紙容器製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138775A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230084810A1 (en) * | 2020-02-07 | 2023-03-16 | Sasib S.P.A. | Manufacturing machine and manufacturing method for the production of a tubular element, in particular for a smoking article |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP3307915A patent/JPH05138775A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230084810A1 (en) * | 2020-02-07 | 2023-03-16 | Sasib S.P.A. | Manufacturing machine and manufacturing method for the production of a tubular element, in particular for a smoking article |
| US12233619B2 (en) * | 2020-02-07 | 2025-02-25 | Sasib S.P.A. | Manufacturing machine and manufacturing method for the production of a tubular element, in particular for a smoking article |
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