JPH0513750B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はダイカストマシン等の金属の鋳造を行
なうための射出成形装置に係り、特に押湯装置が
改良された射出成形装置に関するものである。

［従来の技術］ ダイカストマシン等の射出成形装置において
は、金属溶湯は鋳込み装置から金型装置のビスケ
ツト部及びランナ部を経てキヤビテイに充填さ
れ、ここにおいて凝固して成形品とされる。

ところで、この成形品が耐圧品等のように内部
の鋳巣を嫌うものである場合には、この鋳巣を押
し潰してなくすために、溶湯の充填完了後にキヤ
ビテイ部を直接押し棒で押して押湯効果を与える
か、射出プラジヤチツプをアウタチツプとインナ
チツプの二重構造にして押湯効果を与えるように
している。

［発明が解決しようとする問題点］ キヤビテイ部を直接押し棒で押す場合には、溶
湯の充填完了後の早い時期に押すと、キヤビテイ
内の溶湯が今だ固まつていない状態にあるところ
から、押し棒を押し込んだ容積分だけ射出プラン
ジヤが押し戻されてしまい、押湯効果を与えるこ
とができない。一方、キヤビテイ部を直接押す場
合において押す時期が遅すぎた場合には、溶湯が
凝固しており、相当な力をかけても押し棒を押し
込むことができないか、押し込むことができたと
しても成形品にクラツクを発生させて不良品を作
つてしまう。

また、キヤビテイ部を直接押す場合には、鋳造
の立ち上りの金型が比較的冷たい状態にある時
と、ある程度の回数、連続的に鋳造することによ
り金型が比較的高い温度となつている状態とで
は、押し棒の前進を開始させるタイミングを変え
なければならない。このようなことから、キヤビ
テイ部を直接に押し棒で押す射出成形機において
は、操作が極めて煩雑で、良好な成形品を安定し
て製造することが容易ではなかつた。

さらに、キヤビテイ部を押し棒で直接に押す射
出成形機にあつては、製品部分を押し棒で押すも
のであるところから、得られた製品について必要
以上の機械加工を施さなければならなかつた。

プランジヤチツプをインナチツプとアウタチツ
プとの二重構造にすることにより押湯効果を与え
るようにした射出成形機にあつては、溶湯充填完
了後、早い時期にインナチツプを突出させると溶
湯が適当に固まつていないために、インナチツプ
が前進した容積分だけアウタチツプが後退し、押
湯効果を与えることができない。また、インナチ
ツプはアウタチツプの内周を揺動するものである
ところから、焼き付き防止のためにプラツジヤチ
ツプを十分に冷却しなければならない。そのた
め、冷却部を確保するために、プランジヤチツプ
径が必要以上に大きくなり、射出シリンダ径もそ
れだけ大きなものにせねばならず装置構成コスト
がいたずらに高いものとなつていた。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の射出成形装置は、溶湯受入口としての
ビスケツト部が金型外面部に設けられ、ランナ部
を介して該ビスケツト部が金型内部のキヤビテイ
に連通されている金型装置と、該ビスケツト部に
設けた溶湯供給用の鋳込装置と、該キヤビテイ内
の溶湯に押湯効果を与える押湯棒とを有する射出
成形装置において、上記ランナ部のビスケツト部
側の面の一部とビスケツト部との間に連通口を形
成し、該押湯棒が、連通口の開口部に被さるよう
な状態で該ランナ部の中に突出するように、しか
も、該連通口のランナ部側の開口部および該ラン
ナ部の連通口が開口している面と、該押湯棒との
間に、0.5〜５mmの間〓が形成されるように設け
られたことを特徴とするものである。

［作用］ 本発明の射出成形装置にあつては、ビスケツト
部及びランナ部からキヤビテイに溶湯を充填す
る。この際、ランナ部のビスケツト部への連通口
には押湯棒が所要の間隙を介して被さるように配
置されている。そのため、この連通口の部分では
溶湯が押湯棒により熱を奪われて急速に凝固し、
溶湯充填完了直後にあつても該連通口は凝固した
金属で塞がれた状態となる。

そのため、溶湯充填完了後に押湯棒を前進する
と、ランナ部の溶湯がビスケツト側に逃げること
がなく、キヤビテイへ押湯効果を十分に与えるこ
とができる。

［実施例］ 以下図面を参照して本発明の実施例について詳
細に説明する。

第１図は本発明の実施例に係る射出成形装置の
縦断面図、第２図は同要部の拡大図である。

この射出成形装置は金型装置１０と鋳込み装置
１２とから主として構成されている。金型装置１
０は、固定盤１４に保持された固定金型１６と、
可動盤１８に保持された可動金型２０を備えてい
る。固定盤１４にはナツト２２を介してコラム２
４が連結されており、可動盤１８は図示しないト
グル機構によつて該コラム２４に沿つて固定盤１
４に対して接近及び離反する方向に移動自在とさ
れている。

固定金型１６と可動金型２０との合せ面にはキ
ヤビテイ２６、ランナ部２８、ビスケツト部３０
が設けられている。

固定金型１６にはシリンダ孔３４が設けられて
おり、ピストン３８が内装されている。該ピスト
ン３８にはピストンロツド４０を介して押湯棒４
２が連結されており、該押湯棒４２はランナ部２
８内に突出可能とされている。押湯棒４２は、そ
れが突出した状態にあつても後退した状態にあつ
ても、ランナ部２８のビスケツト部３０への連通
口４３に被さるように、かつ該連通口４３と押湯
棒４２の間に0.5〜５mmの間隙ｄが形成されるよ
うに設置されている。

金型装置１０はマシンベース４４上に設置され
ており、マシンベース４４はグランベース４６に
凹設されたピツト４８を跨ぐように設置されてい
る。

前記鋳込み装置１２は該ピツト４８内に設置さ
れている。鋳込み装置１２は、下段側から順次射
出シリンダ５０、ブロツク５２、スリーブ５４が
設置された構成となつている。射出シリンダ５０
はピツト４８の底面に固設された受座５６にピン
５８を介して支持され、該ピン５８を回動中心と
して上端側が傾動可能とされている。射出シリン
ダ５０内にはピストン６０が設置され、該ピスト
ン６０には上方に向つて延びるロツド６２が連結
されている。

ブロツク５２には上下方向に延びるシリンダ孔
６４が設けられており、該シリンダ孔６４内には
ドツキングラム６６が挿入され、該ドツキングラ
ム６６の下端は射出シリンダ５０の上面に形成さ
れたフランジ６８に固着されている。

スリーブ５４は連結部材６８を介して該ブロツ
ク５２の上側に連結されており、その上端は前記
金型装置１０のビスケツト部３０の下端に挿入可
能とされている。該スリーブ５４内にはプランジ
ヤチツプ７０が揺動自在に設置されており、該プ
ランジヤチツプ７０を保持するプランジヤ７２
は、その下端がカツプリング７３を介して前記ロ
ツド６２の上端に連結されている。

ピツト４８の側面壁には傾転シリンダ７４が受
座７６及びピン７８を介して傾動自在に枢支され
ており、該傾転シリンダのピストン８０に連結さ
れているロツド８２は、その先端が継手８４及び
ピン８６を介して射出シリンダ５０のフランジ６
８の側面に枢着されている。

このように構成された射出成形装置の作動につ
いて次に説明する。

シリンダ孔６４内に供給される油圧を解放する
ことによりブロツク５２は降下し、シリンダ５０
上に着座した状態となる。また、射出シリンダ５
０のヘツドエンド側に供給される油圧を解放する
ことによりピストン６０が下降限まで降下し、プ
ランジヤチツプ７０も下降限まで降下した状態と
なる。この状態で傾転シリンダ７４のロツド８２
を突出させると、鋳込み装置１２が全体として傾
動する。そこで、スリーブ５４内に金属溶湯を注
ぎ込む。

しかる後、傾転シリンダ７４のロツド８２を後
退させ、鋳込み装置１２を鉛直姿勢とする。次い
でブロツク５２のシリンダ孔６４内に油圧を導入
し、ドツキングラム６６を突出させる。これによ
りブロツク５２が上昇し、スリーブ５４が金型装
置１０のビスケツト部３０に挿入される。

そこで、射出シリンダ５０のヘツドエンド側の
室に油圧を導入し、ピストン６０を押し上げる。
これによりプランジヤチツプ７０が上昇し、スリ
ーブ５４内に溜められていた金属溶湯がビスケツ
ト部３０、ランナ部２８を経てキヤビテイ２６内
に導入される。

キヤビテイ２６内に溶湯が完全に充填された
後、シリンダ孔３４のヘツドエンド側の室に油圧
を導入してピストン３８及びこれに連結されてい
る押湯棒４２を前進させる。しかして、ランナ部
２８のビスケツト部３０への連通口４３には、押
湯棒４２が所要の間隙ｄを介して被さるように配
置されている。そのため、この連通口４３の部分
では溶湯が押湯棒４２に奪熱されて急速に凝固
し、溶湯充填完了直後にあつても該連通口４３は
凝固した金属で塞がれた状態となる。

そのため、溶湯充填完了後に押湯棒を前進する
と、ランナ部２８内の溶湯は、その退路が押湯棒
４２によつて塞がれた状態となつているので、押
湯棒４２から受ける圧力は全てキヤビテイ２６内
に伝達され、確実な押湯効果を与えることができ
る。

キヤビテイ２６内の溶湯の凝固が終了した後
は、可動盤１８を後退させ型開きを行ない、例え
ば可動金型２０に設けられている製品押出装置
（図示せず）により製品を押し出す。

なお、この型開きに先立つて、ピストン６０、
ブロツク５２等は下降限まで降下されており、次
回の鋳造操作の待機状態に置かれている。

なお、本発明において上記間隙ｄが５mmよりも
大きい場合には、連通口４３から押湯棒４２が過
度に離反することになり、連通口４３付近の溶湯
がそれ程急速には凝固しない。そのため、押湯棒
４２をランナ部２８に押し込んでも該ランナ部２
８内の溶湯が連通口４３からビスケツト部３０側
に逃げてしまい、押湯効果が低くなる。

一方、上記間隙ｄが0.5mmより小さいと、ビス
ケツト部３０からランナ部２８へ流れる溶湯の流
通抵抗が過大になり、溶湯の円滑な充填に支障が
生ずるおそれがあるほか、凝固した製品を押し出
すのに不都合が生じる。即ち、金型内で凝固した
製品は、型開き後、例えば可動金型２０に設けら
れている製品押出装置（図示略）によつてキヤビ
テイ部２６内の凝固体が押されることにより金型
から押し出されるのであるが、この際上記間隙ｄ
が0.5mmよりも小さいと、キヤビテイ部２６内及
びランナ部２８内の凝固体とビスケツト部３０内
の凝固体とが分離してしまい、ビスケツト部３０
内の凝固体は押し出されなくなつてしまうのであ
る。そのため、上記間隙ｄが0.5mmよりも小さい
場合には、ビスケツト部３０から凝固体を押し出
すために別の押出装置を付設せねばならなくな
り、装置構成コストが徒に高いものとなる。ま
た、別々凝固体を取り出すところから二重手間と
なる。

上記実施例では横型締め式の金型が示され、か
つ縦鋳込み型の鋳込み装置が示されているが、本
発明はその他の各種形式の金型及び鋳込み装置を
有する射出成形装置についても適用できることは
明らかである。

［効果］ 以上の通り、本発明の射出成形装置はランナの
溶湯退路を塞いで溶湯が逃げないようにして押湯
をかけるので、金型内の溶湯の状態の如何にかか
わらず確実に押湯効果を与えることができる。ま
た、本発明にあつては、非製品部を押し棒により
押すので、製品部に傷が付かない。更に、射出シ
リンダ等の鋳込み装置は、押湯効果を与えること
が不要のものであつてキヤビテイへの充填専用の
ものとなるので、小さな鋳込み圧力のもので済
み、装置構成コストも安価なものとなる。

本発明においては、キヤビテイ内及びランナ部
内の凝固体とビスケツト部内の凝固体とが分離せ
ず一体となつているため、凝固体の取り出しが容
易であり、凝固体の取出装置も１セツトで足り
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る射出成形装置の
縦断面図、第２図は同要部拡大図である。 １０……金型装置、１２……鋳込み装置、１４
……固定盤、１６……固定金型、１８……可動
盤、２０……可動金型、２６……キヤビテイ、２
８……ランナ部、３０……ビスケツト部、４２…
…押湯棒、４３……連通口、５０……射出シリン
ダ、７０……プランジヤチツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶湯受入口としてのビスケツト部が金型外面
   部に設けられ、ランナ部を介して該ビスケツト部
   が金型内部のキヤビテイに連通されている金型装
   置と、 該ビスケツト部に設けた溶湯供給用の鋳込装置
   と、 該キヤビテイ内の溶湯に押湯効果を与える押湯
   棒とを有する射出成形装置において、 上記ランナ部のビスケツト部側の面の一部とビ
   スケツト部との間に連通口を形成し、 該押湯棒が、連通口の開口部に被さるような状
   態で該ランナ部の中に突出するように、しかも、
   該連通口のランナ部側の開口部および該ランナ部
   の連通口が開口している面と、該押湯棒との間
   に、0.5〜５mmの間〓が形成されるように設けら
   れたことを特徴とする射出成形装置。