JPH051191U - 圧着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成でもって圧着スリーブの圧着動作
と共に保持動作を行わせて、圧着作業時におけるスリー
ブの電線からの離脱防止及び作業性の向上を図る。 【構成】 ブースタ１０と圧着機１とを備えた圧着装置
において、ブースタ１０の２次側オイル室１３内の圧力
が各々所定の設定圧になったときに切換作動をする低圧
センサ２１及び高圧センサ２２と、保持操作及び圧着操
作に切換え可能な制御ボックス２３とを設ける。そし
て、保持操作では、上記低圧センサ２１の設定圧でもっ
て上記圧着機１の可動ダイス３ａを移動させて該圧着機
１に圧着スリーブを保持させる。また、圧着操作では、
上記高圧センサ２２の設定圧でもって上記圧着機１の可
動ダイス３ａを移動させて圧着スリーブの圧着動作を行
わせる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電線等の固縛に使用される圧着装置に関し、特に、圧着作業の作業 性の向上対策に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、電線等を束ねて固縛する際、束ねた電線を、一部が開放した圧着ス リ―ブ内に挿入して、この圧着スリ―ブを圧着装置でかしめるようにしている。 そして、この種の圧着装置は、例えば実開昭６３−８９６９１号公報に開示され ているように、内蔵されたブースタ（圧力変換器）にオイルポンプからの１次側 オイルを供給し、このブースタによって２次側オイルの圧力を高圧とし、この２ 次側オイルの圧力を圧着機に作用させる。これによって圧着機の可動ダイスを静 止ダイス側へ移動させ、予め両ダイス間に配置しておいた上記圧着スリーブをか しめるようにしている。このように、可動ダイスは、ブースタの作動によって発 生される２次側オイルの圧力のみによって、その移動が行われるようになってい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、圧着スリーブ内に電線を挿入する前に、予め、両ダイスによって圧 着スリーブを保持させようとすると、圧着スリーブが変形しない力で保持する必 要があり、圧着スリーブの弾性変形領域内でブースタ内のラム（昇圧部材）を止 めるようにしなければならず、そのタイミングが遅れると、圧着スリーブが変形 して該圧着スリーブ内に電線が挿入できなくなるおそれがある。そのため、従来 では、予め電線を圧着スリーブ内に挿入しておき、圧着スリーブの配設位置に圧 着機を設置し、この状態で圧着機の両ダイス間に圧着スリーブを挿入した後、か しめるようにしている。しかし、この方法では、かしめられていない圧着スリー ブが圧着機に保持されることなく、電線に係合されている状態があるので、圧着 スリーブが電線から離脱して落下するおそれがあるばかりでなく、圧着スリーブ の配置部分に圧着機を位置決めするという面倒な作業を必要とし、作業能率の低 下に繋がっていた。

【０００４】 本考案はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、圧 着機に対して、簡単な構成でもってスリーブの保持動作と共に圧着動作を行わせ るようになし、もって、圧着作業時におけるスリーブの電線からの離脱を防止し ながら作業性の向上を図り得る圧着装置を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の解決手段は、圧着装置として、受圧面積の 異なる受圧面を有する昇圧部材を収容し、受圧面積の大きい側に１次側流体室が 設けられ、受圧面積の小さい側に２次側流体室が設けられた圧力変換器と、該圧 力変換器の２次側流体室に連通する圧力室が設けられ、該圧力室に作用する流体 圧力によって移動する可動部材を有する圧着機とを備えることを前提とする。そ して、更に、上記圧力変換器の２次側流体室内の圧力が各々所定の設定圧になっ たときに切換作動をする低圧センサ及び高圧センサと、上記低圧センサの設定圧 でもって上記圧着機の可動部材を移動させて該圧着機に圧着部材を保持させる保 持操作と、上記高圧センサの設定圧でもって上記圧着機の可動部材を移動させて 圧着部材の圧着動作を行わせる圧着操作とに切換え可能な切換操作手段とを備え る構成とする。

【０００６】

【作用】

上記の構成により、本考案では、圧着部材（スリ―ブ）を電線等にかしめる場 合には、先ず、圧着部材を圧着機の静止部材と可動部材との間に位置させた後、 切換操作手段を保持操作に切換える。すると、低圧センサの設定圧つまり低圧で もって上記圧着機の可動部材が静止部材側に移動して、この両部材間に圧着部材 が変形することなくかつ確実に保持される。続いて、圧着部材を保持した圧着機 を電線等に近付け、上記圧着部材内に電線等を挿入する。しかる後、切換操作手 段を保持操作から圧着操作に切換える。すると、高圧センサの設定圧つまり高圧 でもって上記圧着機の可動部材が静止部材側に移動して圧着部材の圧着動作が行 われ、圧着部材が電線等にかしめられる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】 図１は本考案の一実施例に係わる圧着装置Ｍを示す。この圧着装置Ｍは、図２ に示すように、束ねられた複数本の電線ｗ，ｗ，…を圧着部材としての圧着スリ ーブｓ内に挿入した状態で、圧着機１の可動部材としての可動ダイス３ａを静止 部材としての静止ダイス２ａ側に向って移動させることにより、この圧着スリー ブｓをかしめて、上記電線ｗ，ｗ，…を固縛するものである。

【０００９】 図２に示すように、上記圧着機１は、静止ダイス２ａを備えた圧着機本体２と 、可動ダイス３ａを備えた移動部材３とで構成されている。上記圧着機本体２は 圧力室としての油圧シリンダ２ｂを備えており、該油圧シリンダ２ｂは、後述す るブースタ１０の２次側オイル室１３に接続されている。一方、上記移動部材３ は、上記油圧シリンダ２ｂ内に挿通されたピストンロッド３ｂを備えており、該 ピストンロッド３ｂの後端面に作用する油圧によって移動部材３が前進し、これ によって、可動ダイス３ａと静止ダイス２ａとの間隔が小さくなるように構成さ れている。

【００１０】 また、上記ピストンロッド３ｂの外側にはコイルスプリング３ｃが配設されて いる。該コイルスプリング３ｃの一端はピストンロッド３ｂの後端縁に、他端は 油圧シリンダ２ｂの前端部にそれぞれ当接されていて、このコイルスプリング３ ｃによって移動部材３は常に後退側（第２図左方向）への付勢力が与えられてい る。

【００１１】 次に、上記圧着機１を作動させる、第１図に示す圧着装置Ｍの油圧回路５につ いて説明する。

【００１２】 すなわち、この油圧回路５において、６は油ポンプであって、該油ポンプ６は 供給油路７を介して電磁制御弁８の圧力ポートに接続されており、該電磁制御弁 ８のリターンポートはオイルタンク９に接続されている。上記電磁制御弁８は４ ポート３位置型で中立位置がＰＲ接続に構成され、そのＡポート及びＢポートは 圧力変換器としてのブースタ１０に接続されている。上記ブースタ１０は内部に 昇圧部材としてのラム１１を収容しており、該ラム１１は、その両端に受圧面積 の異なる受圧面を有し、その受圧面積の大きい側には１次側流体室としての１次 側オイル室１２が、受圧面積の小さい側には２次側流体室としての２次側オイル 室１３がそれぞれ形成されている。上記１次側オイル室１２は油通路１４を介し て上記電磁制御弁８のＡポートに接続されている一方、上記２次側オイル室１３ は油通路１５を介して上記油圧シリンダ２ｂに接続されている。また、ブースタ １０のロッド側の背圧室１６は油通路１７を介して上記電磁制御弁８のＢポート に接続されている。

【００１３】 また、２１は上記２次側オイル室１３内の圧力が低い所定の設定圧（例えば１ ５kg／cm² ）になったときに切換作動をする低圧センサ、２２は同じく２次側オ イル室１３内の圧力が所定の設定圧（例えば７００kg／cm² ）になったときに切 換作動をする高圧センサであり、上記両センサ２１，２２の切換信号は、切換操 作手段としての制御ボックス２３に入力される。上記制御ボックス２３は、スイ ッチ操作により保持操作と圧着操作とが選択され、保持操作では上記低圧センサ ２１の設定圧でもって上記圧着機１の可動ダイス３ａを移動させて該圧着機１に 圧着スリーブを保持させ、圧着操作では上記高圧センサ２２の設定圧でもって上 記圧着機１の可動ダイス３ａを移動させて圧着部材の圧着動作を行わせるよう上 記電磁制御弁８に対して制御信号を出力してその切換えを制御するようになって いる。尚、２４はブースタ１０の２次側オイル室１３に逆止弁２５を介して連通 されたオイルタンクであって、油通路１５の接続部を着脱するときなどに油洩れ が発生した場合にこれを補給するようになっている。

【００１４】 次に、上記実施例の圧着装置Ｍを用いて圧着スリーブｓで電線ｗ，ｗ，…を固 縛する場合の作動手順ついて説明する。

【００１５】 先ず始めに、圧着スリーブｓを、圧着機１の可動ダイス３ａと静止ダイス２ａ との間に挿入する。この状態において、制御ボックス２３を保持操作に切換える と、該制御ボックス２３からの制御信号により電磁制御弁８が中立位置からａ位 置に切換わり、油ポンプ６から圧油が供給油路７及び油通路１４を介してブース タ１０の１次側オイル室１２に供給されるとともに、ブースタ１０の背圧室１６ がドレンされることにより、ブースタ１０のラム１１が２次側オイル室１３側に 移動し、これに伴い２次側オイル室１３内の油圧が上昇し、この油圧でもって圧 縮機１の可動ダイス３ａが静止ダイス２ａ側に移動して両ダイス３ａ，２ａ間に 圧着スリーブｓが保持される。この際、上記２次側オイル室１３内の油圧が低圧 センサ２１の設定圧以上に上昇すると、制御ボックス２３の制御に基づいて電磁 制御弁８が中立位置に切換わる。このため、圧縮機１の可動ダイス３ａは低圧の 油圧でもって移動して静止ダイス２ａとの間に圧着スリーブｓを保持するので、 圧着スリーブｓを変形させることはなく、また、圧着スリーブｓの保持を迅速に かつ確実に行うことができる。

【００１６】 続いて、上記圧着スリーブｓを両ダイス２ａ，３ａ間に保持した圧着機１を電 線に近付け、該圧着スリーブｓ内に電線ｗ，ｗ，…の束を挿入する。しかる後、 制御ボックス２３を保持操作から圧着操作に切換える。すると、電磁制御弁８は 、２次側オイル室１３内の油圧が高圧センサ２２で設定された高圧の圧力になる までａ位置に切換えられた状態のままになるので、圧縮機１の可動ダイス３ａは 高圧の油圧を受けて移動して静止ダイス２ａとの間で圧着スリーブｓがかしめら れ、このスリーブｓで電線ｗ，ｗ，…が固縛される。この作業中、圧着スリーブ ｓは、常に圧縮機１により確実に保持されているので、圧着スリーブｓが離脱、 落下することはなく、作業の安全性を確保することができる。

【００１７】 そして、上記２次側オイル室１３内の油圧が高圧センサ２２の設定圧にまで昇 圧して固着スリーブｓがかしめられると、電磁制御弁８はｂ位置に切換えられ、 油ポンプ６から圧油が供給油路７及び油通路１７を介してブースタ１０の背圧室 １６に供給されるとともに、ブースタ１０の１次側オイル室１２がドレンされる ことにより、ラム１１は１次側オイル室１２側に移動し元の位置に戻る。

【００１８】 尚、上記実施例では、一定圧の低圧センサ２１及び高圧センサ２２を用いてい るが、可変の圧力センサを用いてもよいの勿論である。

【００１９】

【考案の効果】

以上の如く、本考案の圧着装置によれば、電線の固縛作業などのときには、予 め圧着機により圧着部材が変形することなくかつ確実に保持させるので、圧着部 材の離脱・落下事故を防止することができるとともに、作業の迅速化・能率化を を図ることができる。しかも、構成は、従来の圧着装置に対し、二つの圧力セン サと切換操作手段とを付加するだけの簡単なものであるので、実施化を図る上で 非常に有利なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す圧着装置の全体構成図で
ある。

【図２】同じく圧着機の側面図である。

【符号の説明】

１ 圧着機 ２ｂ 油圧シリンダ（圧力室） ３ａ 可動ダイス（可動部材） １０ ブースタ（圧力変換器） １１ ラム（昇圧部材） １２ １次側オイル室（１次側流体室） １３ ２次側オイル室（２次側流体室） ２１ 低圧センサ ２２ 高圧センサ ２３ 制御ボックス（切換操作手段）

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 受圧面積の異なる受圧面を有する昇圧部
   材を収容し、受圧面積の大きい側に１次側流体室が設け
   られ、受圧面積の小さい側に２次側流体室が設けられた
   圧力変換器と、該圧力変換器の２次側流体室に連通する
   圧力室が設けられ、該圧力室に作用する流体圧力によっ
   て移動する可動部材を有する圧着機とを備えた圧着装置
   において、上記圧力変換器の２次側流体室内の圧力が各
   々所定の設定圧になったときに切換作動をする低圧セン
   サ及び高圧センサと、上記低圧センサの設定圧でもって
   上記圧着機の可動部材を移動させて該圧着機に圧着部材
   を保持させる保持操作と、上記高圧センサの設定圧でも
   って上記圧着機の可動部材を移動させて圧着部材の圧着
   動作を行わせる圧着操作とに切換え可能な切換操作手段
   とを備えたことを特徴とする圧着装置。