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JPH05118764A - 鉄鋼加熱炉 - Google Patents

鉄鋼加熱炉

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Publication number
JPH05118764A
JPH05118764A JP3311563A JP31156391A JPH05118764A JP H05118764 A JPH05118764 A JP H05118764A JP 3311563 A JP3311563 A JP 3311563A JP 31156391 A JP31156391 A JP 31156391A JP H05118764 A JPH05118764 A JP H05118764A
Authority
JP
Japan
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furnace
zone
unit
burner
heat storage
Prior art date
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Granted
Application number
JP3311563A
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English (en)
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JP2521386B2 (ja
Inventor
Takeshi Tada
健 多田
Shunichi Akiyama
俊一 秋山
Ryoichi Tanaka
良一 田中
Masao Kawamoto
雅男 川本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Furnace Co Ltd
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Nippon Furnace Co Ltd
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=18018740&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH05118764(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Nippon Furnace Co Ltd, NKK Corp, Nippon Kokan Ltd filed Critical Nippon Furnace Co Ltd
Priority to JP3311563A priority Critical patent/JP2521386B2/ja
Priority to US07/967,101 priority patent/US5314170A/en
Priority to CA002081385A priority patent/CA2081385C/en
Priority to GB9222743A priority patent/GB2261059B/en
Priority to DE4236785A priority patent/DE4236785C3/de
Priority to KR1019920020328A priority patent/KR970000103B1/ko
Publication of JPH05118764A publication Critical patent/JPH05118764A/ja
Publication of JP2521386B2 publication Critical patent/JP2521386B2/ja
Application granted granted Critical
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B1/26—Arrangements of controlling devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
    • F27B9/028—Multi-chamber type furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C21D1/52—Methods of heating with flames
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/3044—Furnace regenerators
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    • F27B9/36—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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    • F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Thermal Sciences (AREA)
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  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉内温度パターンを任意に設定し得るように
する。 【構成】 鉄鋼加熱炉１の１つの炉体を区画したゾーン
毎、あるいは連結することによって１つの炉体を構成す
る単位炉２，…，２毎に、蓄熱体１１を通して燃焼用空
気の供給及び燃焼ガスの排出を行なう蓄熱型交番燃焼バ
ーナシステムを少なくとも１システム以上設け、各ゾー
ン毎あるいは単位炉２，…，２毎に蓄熱型交番燃焼バー
ナシステムの燃焼量を制御することによって各ゾーンあ
るいは単位炉２，…，２毎の炉内温度を任意に変化さ
せ、鉄鋼加熱炉１全体としての炉内温度パターンを任意
に設定し得るようにしている。また、蓄熱型交番燃焼バ
ーナシステムを１システム以上備える単位炉２，…，２
を連結することによって必要長さ・必要炉内温度パター
ンの鉄鋼加熱炉１を構成可能としている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄鋼加熱炉に関する。更
に詳述すると、本発明は炉内温度パターンを自在に制御
し得る鉄鋼加熱炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的な連続鉄鋼加熱炉は、図５
に示すように、炉内を幾つか例えば４、場合によっては
５または６のゾーン１０１，１０２，１０３，１０４に
分けて構成し、各ゾーン１０１，１０２，１０３，１０
４毎に加熱用のバーナ１０５，１０５，…，１０５が設
置されている。バーナ１０５は、各ゾーン１０１，１０
２，１０３，１０４において被加熱物Ｗの上方と下方に
夫々設けられ、被加熱物Ｗに沿って火炎を形成するよう
に設置されている。この鉄鋼加熱炉の各ゾーン１０１，
１０２，１０３，１０４のバーナ１０５は、火炎が被加
熱物Ｗを直接舐めないように、被加熱物搬入口１０６側
に設けられた煙突１０７に向けて燃焼ガスが流れるよう
に配置され、上流側（被加熱物搬出口１０８寄り側）の
ゾーンの燃焼ガスが順次下流側のゾーンに流入しなが
ら、最も下流の被加熱物搬入口１０６付近のゾーン１０
４から大気中に排出されるように設けられている。これ
によって各ゾーン１０１，１０２，１０３，１０４にお
ける炉内縦方向の温度分布をある程度均一に保つように
設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上流側
のゾーンで発生した燃焼ガスに下流側のゾーンで発生し
た燃焼ガスが加わりながら被加熱物搬入口１０６側の煙
突１０７に向けて順次燃焼ガスが流れるため、上流側の
燃焼が下流側の燃焼に与える影響を把握することが難し
いことから、各ゾーン１０１，１０２，１０３，１０４
の温度を所望の温度に設定して保つことが難しい。即
ち、上流側から流入する燃焼ガスの影響がつかみ難い問
題がある。また、炉内温度パターンは必ず上流側のゾー
ンの燃焼の影響を受けるため、流れ方向においてゾーン
毎に自由な温度設定を行なうこと即ち自由な炉内温度パ
ターンを設定することが難しく、連続鉄鋼加熱炉の昇温
カーブは決っている。
【０００４】本発明は炉内温度パターンを任意に設定し
得る鉄鋼加熱炉を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明の鉄鋼加熱炉は、１つの炉体内が複数に区画
された各ゾーン毎に、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用
空気の供給及びバーナからの燃焼ガスの排出を行なう蓄
熱型交番燃焼バーナシステムを少なくとも１システム以
上設け、各ゾーン毎に炉内温度を任意に制御すると共に
ゾーン内温度分布を均一にするようにしている。
【０００６】また、本発明の鉄鋼加熱炉は、被加熱物の
搬入口と搬出口とを有する炉体に、蓄熱体を通してバー
ナへの燃焼用空気の供給及びバーナからの燃焼ガスの排
出を行なう蓄熱型交番燃焼バーナシステムを少なくとも
１システム以上設けた単位炉を構成し、該単位炉を複数
体連結して１つの炉を構成し、各単位炉毎に炉内温度を
任意に制御すると共に単位炉内温度分布を均一にするよ
うにしている。
【０００７】ここで、蓄熱型交番燃焼バーナシステム
は、好ましくは蓄熱体とバーナとが一体となった２基を
一対として構成し、２基のバーナを交互にかつ短時間に
燃焼させるように設けられ、更に好ましくは互いに対向
する２システムの蓄熱型交番燃焼バーナシステムをもっ
て１組として設置されている。
【０００８】また、本発明の鉄鋼加熱炉において、各ゾ
ーンあるいは単位炉には炉内と炉外とを必要に応じて連
通させる炉圧制御手段を設けるようにしている。
【０００９】そして、更にこの鉄鋼加熱炉は、被加熱物
搬入側寄りのゾーンまたは単位炉の温度を搬出側寄りの
ゾーンまたは単位炉の温度より高く制御することを特徴
とする。
【００１０】
【作用】したがって、各ゾーンあるいは単位炉内で発生
する燃焼ガスのほとんどはそのゾーンあるいは単位炉の
外には蓄熱バーナの蓄熱体を介して排出され、隣る他の
ゾーンあるいは他の単位炉内へはほとんど流入しない。
厳密には隣のゾーンあるいは単位炉で発生した燃焼ガス
と当該ゾーンあるいは単位炉で発生した燃焼ガスとはそ
の境界でいくらか混合するが、大部分が発生したゾーン
あるいは単位炉のバーナからそのまま排出され隣る他の
ゾーンあるいは単位炉の温度分布に影響を与えることが
ない。そこで、各ゾーンあるいは単位炉の燃焼量を調整
することによって、各ゾーンあるいは単位炉の炉内温度
が各ゾーン毎あるいは単位炉毎に変化する。そして、こ
の炉内温度変化は各ゾーンあるいは単位炉内においての
み起り、隣る他のゾーンあるいは単位炉に影響を与えな
い。そこで、各ゾーンあるいは単位炉毎に独立して温度
設定が行われて鉄鋼加熱炉全体としての炉内温度パター
ンが設定される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
【００１２】図１に本発明の鉄鋼加熱炉の一実施例を示
す。この鉄鋼加熱炉１はボックス型の単位炉２，２，
…，２を複数連結して全体として１つの鉄鋼加熱炉に構
成されたものである。各単位炉２には被加熱物搬入口３
と被加熱物搬出口４とがそれぞれ設けられ、その天井部
分あるいはその他の部分には炉圧制御手段５が設けられ
ている。
【００１３】炉圧制御手段５としては、例えば開閉ダン
パ６を有するダクト７が採用されている。ダクト７には
必要に応じてファン（図示省略）が設けられて誘引排気
が行われたり、あるいは煙突が接続されてトンネル効果
によって排気するように設けられている。本実施例の場
合、炉圧制御手段５はダンパ６の操作によってダクト７
の開度を変化させ、排気量あるいは吸気量を調整可能と
している。また、各単位炉２，２，…，２の各炉圧制御
手段５，５，…，５は集合煙突８にそれぞれ連結されて
いる。
【００１４】各単位炉２，２，…，２には、少くとも１
システム以上、好ましくは搬送帯（図示省略）上の被加
熱物Ｗの上方と下方とにそれぞれ１システム以上の蓄熱
型交番燃焼バーナシスムテが配置され、被加熱物Ｗに沿
って水平火炎が形成されるように設けられている。ここ
で、蓄熱型交番燃焼バーナシステムは、その構造及び燃
焼方式に特に限定を受けるものではなくどのような構造
のものでも使用可能であるが、本実施例においては、蓄
熱体とバーナとを一体化したものを２基組合せて交互に
燃焼させ、燃焼させていない方のバーナ及び蓄熱体を通
して排ガスを排出し得るように設けたものが使用されて
いる。例えば、図３及び図４に示すように、２基のバー
ナ９，９のそれぞれの蓄熱体１１を経てウィンドボック
ス１０に燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給系１２及
び燃焼ガスを排出する燃焼ガス排気系１３とを各バーナ
９，９に選択的に接続可能とし、一方のバーナには蓄熱
体１１を通して燃焼用空気の供給を図ると共に他方のバ
ーナからは蓄熱体１１を通して燃焼ガスの排出を図るよ
うに設けられている。燃焼ガス排気系１３と燃焼用空気
供給系１２とは四方弁１４によって選択的にいずれか一
方のバーナ９のウィンドボックス１０に接続され、例え
ば押し込みファン１５によって供給される燃焼用空気が
ウインドボックス１０に供給されると同時に例えば誘引
ファン１６によって燃焼ガスがウインドボックス１０か
ら吸引され大気中に排出される。また、燃料は三方弁１
７を介していずれか一方のバーナ９，９に燃料供給系１
８を選択的に接続して供給される。更に、蓄熱体１１と
しては比較的圧力損失が低い割りに熱容量が大きく耐久
性の高い材料例えばファインセラミックスで成形された
ハニカム状筒体の使用が好ましいが、特にこれに限定さ
れるものではなく他の材料あるいは構造から成る蓄熱体
を使用しても良い。尚、図示していないが、蓄熱型交番
燃焼バーナシステムには、通常パイロットバーナやその
点火用トランスなどの付帯設備が装備される。また、燃
焼用空気供給ラインには必要に応じて蒸気あるいは水が
注入可能に設けられ、燃焼用空気の予熱に伴うＮＯｘ抑
制を図ることがある。
【００１５】本実施例の場合、蓄熱型交番燃焼バーナシ
ステムは図４及び図３に示すように、１対のバーナ９，
９を同一壁面に並べて設置すると共に該壁面と対向する
壁面に他の対のバーナ９，９を並べて設置し、相対向す
る２対のバーナ群即ち２システムの蓄熱型交番燃焼バー
ナシステムを１組として装備されている。この場合、燃
料及び燃焼用空気は同一壁面上の隣なるバーナ９，９の
間で選択的に供給されるが、燃焼ガスは対向する壁面に
設置された対向するバーナ９，９の間で交互に排出され
る。即ち、１組のバーナ９，９は対向するように被加熱
物搬入口３側と被加熱物搬出口４側との炉壁に設置さ
れ、一方の炉壁のバーナ９を燃焼させるときには他方の
炉壁のバーナ９を停止させ、停止中のバーナ９側から燃
焼ガスを排気することによって蓄熱体１１で燃焼ガスの
排熱を回収し、その熱を燃焼用空気の予熱に利用するこ
とによって再び炉２内に還流させるようにしている。こ
の場合、最も短い距離で配管を行なうことができる。
【００１６】以上のように構成されているので、一対の
バーナ９，９を交互に燃焼させてその燃焼ガスを停止中
のバーナの燃焼ガス排気系１３を通して排気させれば、
火炎及び燃焼ガスは被加熱物に沿って平行に流れ、対向
設置された相手側のバーナ９のウインドボックス１０へ
吸引されて炉外へ排出される。即ち、各単位炉２で発生
した燃焼ガスは隣る単位炉２へ流出することなく炉外へ
排出される。そして、その排出の際に蓄熱体１１で燃焼
ガスの排熱を回収し、これを燃焼用空気の予熱に利用す
る。そこで、各単位炉２毎にバーナ９，９の燃焼量を制
御させて炉内温度を所定温度に調整し、鉄鋼加熱炉１全
体として所望の炉内温度パターンとなるように制御す
る。この場合、炉内圧は炉圧制御手段５を開閉させるこ
とによって適宜圧力に調整され隣る単位炉２内へ燃焼ガ
スが流れ込むことがないように配慮されている。ここ
で、燃焼と排気の切替えは従来の交番燃焼よりもはるか
に短いサイクル、例えば２０秒〜２分間隔、好ましくは
約１分間隔に行うか、あるいは排出される燃焼ガスが所
定の温度例えば２００℃程度となったとき行う。
【００１７】尚、上述の実施例は本発明の好適な実施の
一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の
要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、蓄熱型交番燃焼バーナシステムを構成する
一対のバーナ９，９は本実施例の場合、被加熱物搬入口
３側と被加熱物搬出口４側との上部壁及び下部壁にそれ
ぞれ２対を１組として計２組（４対）設けられているが
これに特に限定されるものではなくその配置位置及び配
置数等については自由に設定することができ、少なくと
も１対のバーナ９，９が設置されていれば実施可能であ
る。また、図示していないが、補助バーナを炉壁に設け
ても良いし、蓄熱バーナを炉側壁に設けてサイドファイ
リング形式にしても良い。更に、本実施例では炉温調節
手段として排気装置と集合煙突とを組合せたものを採用
しているが、特にこれに限定されるものではなく個々に
排気手段と煙突を設けるようにしても良い。
【００１８】また、図示していないが、一連の熱処理を
完了するのに十分な長さの１つの炉体を形成し、その炉
内を例えば天井から垂下する隔壁状の壁部などによって
複数のゾーンに区画し、各ゾーン毎に少なくとも１シス
テム以上、好ましくは対向配置された２基のバーナ間で
燃焼ガスのやり取りを行う蓄熱型交番燃焼バーナシステ
ムを２システム以上設置すると共に各ゾーン毎に燃焼ガ
スを直接炉外へ排出する炉圧制御手段を設けるようにし
ても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の鉄鋼加熱炉は、１つの炉体を区画したゾーン毎、ある
いは連結することによって１つの炉体を構成する単位炉
毎に、蓄熱体を通して燃焼用空気の供給及び燃焼ガスの
排出を行なう蓄熱型交番燃焼バーナシステムを少なくと
も１システム以上設け、各ゾーン毎あるいは単位炉毎に
炉内温度を任意に変化させ得るようにしたので、各ゾー
ン毎あるいは単位炉毎に蓄熱型交番燃焼バーナシステム
の燃焼量を制御することによって、鉄鋼加熱炉全体とし
ての炉内温度パターンを任意に設定し得る。例えば、図
２に示すような炉内温度パターンを得ることができる。
しかも、蓄熱型交番燃焼バーナシステムのバーナを短時
間に交互に燃焼させることにより、各ゾーンあるいは単
位炉内の温度分布をより均一化できる。
【００２０】また、蓄熱型交番燃焼バーナシステムを１
システム以上備える単位炉を連結することによって必要
に応じた長さで炉内温度パターンの鉄鋼加熱炉が容易に
製作できる。
【００２１】更に、この鉄鋼加熱炉において、被加熱物
搬入側寄りのゾーンまたは単位炉の温度を搬出側寄りの
ゾーンまたは単位炉の温度より高く制御する場合、被加
熱物の昇温速度を早くすることができ、結果として炉の
全長を短くすることができる。することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄鋼加熱炉の一実施例を示す概略原理
図である。
【図２】本発明の鉄鋼加熱炉による炉内温度パターンの
一実施例を示す炉内温度パターン図である。
【図３】単位炉の側面図である。
【図４】単位炉の蓄熱型交番燃焼バーナシステムの一例
を示す概略図である。
【図５】従来の加熱処理炉を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 鉄鋼加熱炉 ２ 単位炉 ３ 被加熱物搬入口 ４ 被加熱物搬出口 ５ 炉圧制御手段 ６ 炉圧制御手段を構成する開閉ダンパ ７ 炉圧制御手段を構成するダクト ９ 蓄熱型交番燃焼システムを構成するバーナ １１ 蓄熱体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 良一 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本フアーネス工業株式会社内 (72)発明者 川本 雅男 神奈川県横浜市鶴見区尻手２丁目１番53号 日本フアーネス工業株式会社内

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １つの炉体内が複数に区画された各ゾー
    ン毎に、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の供給及
    びバーナからの燃焼ガスの排出を行なう蓄熱型交番燃焼
    バーナシステムを少なくとも１システム以上設け、各ゾ
    ーン毎に炉内温度を任意に制御すると共にゾーン内温度
    分布を均一にすることを特徴とする鉄鋼加熱炉。
  2. 【請求項２】 被加熱物の搬入口と搬出口とを有する炉
    体に、蓄熱体を通してバーナへの燃焼用空気の供給及び
    バーナからの燃焼ガスの排出を行なう蓄熱型交番燃焼バ
    ーナシステムを少なくとも１システム以上設けた単位炉
    を構成し、該単位炉を複数体連結して１つの炉を構成
    し、各単位炉毎に炉内温度を任意に制御すると共に単位
    炉内温度分布を均一にすることを特徴とする鉄鋼加熱
    炉。
  3. 【請求項３】 被加熱物搬入側寄りのゾーンまたは単位
    炉の温度を搬出側寄りのゾーンまたは単位炉の温度より
    高く制御することを特徴とする請求項１または２記載の
    鉄鋼加熱炉。
  4. 【請求項４】 前記蓄熱型交番燃焼バーナシステムは、
    蓄熱体とバーナとが一体となった２基を一対として構成
    し、２基のバーナを交互にかつ短時間に燃焼させること
    を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の鉄鋼
    加熱炉。
  5. 【請求項５】 前記蓄熱型交番燃焼バーナシステムは、
    互いに対向する２システムの蓄熱型交番燃焼バーナシス
    テムをもって１組として設置されていることを特徴とす
    る請求項１ないし４のいずれかに記載の鉄鋼加熱炉。
  6. 【請求項６】 前記各ゾーンあるいは単位炉には炉内と
    炉外とを必要に応じて連通させる炉圧制御手段を設けた
    ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の
    鉄鋼加熱炉。
JP3311563A 1991-10-31 1991-10-31 鉄鋼加熱炉 Expired - Lifetime JP2521386B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3311563A JP2521386B2 (ja) 1991-10-31 1991-10-31 鉄鋼加熱炉
US07/967,101 US5314170A (en) 1991-10-31 1992-10-27 Steel heating furnace
CA002081385A CA2081385C (en) 1991-10-31 1992-10-28 Continuous steel heating furnace featuring free setting of an in-furnacetemperature pattern
GB9222743A GB2261059B (en) 1991-10-31 1992-10-29 Steel heating furnace
DE4236785A DE4236785C3 (de) 1991-10-31 1992-10-30 Durchlaufofen
KR1019920020328A KR970000103B1 (ko) 1991-10-31 1992-10-31 철강 가열로

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3311563A JP2521386B2 (ja) 1991-10-31 1991-10-31 鉄鋼加熱炉

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05118764A true JPH05118764A (ja) 1993-05-14
JP2521386B2 JP2521386B2 (ja) 1996-08-07

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ID=18018740

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3311563A Expired - Lifetime JP2521386B2 (ja) 1991-10-31 1991-10-31 鉄鋼加熱炉

Country Status (6)

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US (1) US5314170A (ja)
JP (1) JP2521386B2 (ja)
KR (1) KR970000103B1 (ja)
CA (1) CA2081385C (ja)
DE (1) DE4236785C3 (ja)
GB (1) GB2261059B (ja)

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