JPH05116778A - 給紙用ゴム部材 - Google Patents
給紙用ゴム部材Info
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- JPH05116778A JPH05116778A JP30841591A JP30841591A JPH05116778A JP H05116778 A JPH05116778 A JP H05116778A JP 30841591 A JP30841591 A JP 30841591A JP 30841591 A JP30841591 A JP 30841591A JP H05116778 A JPH05116778 A JP H05116778A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
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- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/14—Peroxides
-
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- B65H2401/00—Materials used for the handling apparatus or parts thereof; Properties thereof
- B65H2401/10—Materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】事務機用として印字用紙、原稿紙の給紙搬送に
好適なシリコーンゴムを用いた給紙用ゴム部材を提供す
る。 【構成】ビニル基含有オルガノポリシロキサン生ゴム１
００重量部に対し、煙霧質シリカ５〜４０重量部、適量
の分散剤、硬化剤として適量の非アシル系有機過酸化物
を配合してなる組成物が芯体の外周部へ加圧加熱により
成形され、前記組成物の硬化後の伸びが６００％以下、
引裂強度が１５ｋｇｆ／ｃｍ以下、硬度が１５〜４０°
Ｈｓであることを特徴とする給紙用ゴム部材。
好適なシリコーンゴムを用いた給紙用ゴム部材を提供す
る。 【構成】ビニル基含有オルガノポリシロキサン生ゴム１
００重量部に対し、煙霧質シリカ５〜４０重量部、適量
の分散剤、硬化剤として適量の非アシル系有機過酸化物
を配合してなる組成物が芯体の外周部へ加圧加熱により
成形され、前記組成物の硬化後の伸びが６００％以下、
引裂強度が１５ｋｇｆ／ｃｍ以下、硬度が１５〜４０°
Ｈｓであることを特徴とする給紙用ゴム部材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の事務機に用いられる、印字用紙、原
稿紙を搬送するのに好適な、高摩擦係数を有しかつ安定
的な搬送力を有する給紙用ゴム部材に関するものであ
る。
リ、プリンター等の事務機に用いられる、印字用紙、原
稿紙を搬送するのに好適な、高摩擦係数を有しかつ安定
的な搬送力を有する給紙用ゴム部材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
ー等の事務機に用いられる、印字用紙、原稿紙を給紙搬
送するためのゴムローラ、ベルト等のゴム部材は、紙送
りに必要な高摩擦係数を得るため、ゴム材料自体がこの
点に関して特性の良いエチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリノルボ
ーネン等の合成ゴムあるいはこれらゴムの発泡体からな
るゴム部材が多用されている。
ー等の事務機に用いられる、印字用紙、原稿紙を給紙搬
送するためのゴムローラ、ベルト等のゴム部材は、紙送
りに必要な高摩擦係数を得るため、ゴム材料自体がこの
点に関して特性の良いエチレンプロピレンジエンゴム
（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、ポリノルボ
ーネン等の合成ゴムあるいはこれらゴムの発泡体からな
るゴム部材が多用されている。
【０００３】しかしながら、これら合成ゴムからなる部
材は耐環境特性が悪いものである。一般的に紙送り用ゴ
ム部材としての特性安定を図るため、一定の押圧荷重に
おけるゴムの変形量（ニップ量）を大きくとる傾向にあ
り、ゴム硬度として１５〜４０°Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ形硬
度）と比較的低硬度のゴム材料が多用されている。この
ため、これら合成ゴムの場合、多量の可塑剤・軟化剤を
使用せざるをえず、表面へのブリード、物性や耐候性の
低下等、また、経時的な摩擦係数の変化が大きい等の問
題があった。また、ファクシミリに使用される自動給紙
用ゴムローラの場合、原稿紙がシリコーンオイル含浸紙
であると、徐々にシリコーンオイルがゴム表面へ移行、
蓄積され、しだいにローラ表面の摩擦係数が低下してい
き、ついには原稿を送らなくなるという問題もあった。
材は耐環境特性が悪いものである。一般的に紙送り用ゴ
ム部材としての特性安定を図るため、一定の押圧荷重に
おけるゴムの変形量（ニップ量）を大きくとる傾向にあ
り、ゴム硬度として１５〜４０°Ｈｓ（ＪＩＳ Ａ形硬
度）と比較的低硬度のゴム材料が多用されている。この
ため、これら合成ゴムの場合、多量の可塑剤・軟化剤を
使用せざるをえず、表面へのブリード、物性や耐候性の
低下等、また、経時的な摩擦係数の変化が大きい等の問
題があった。また、ファクシミリに使用される自動給紙
用ゴムローラの場合、原稿紙がシリコーンオイル含浸紙
であると、徐々にシリコーンオイルがゴム表面へ移行、
蓄積され、しだいにローラ表面の摩擦係数が低下してい
き、ついには原稿を送らなくなるという問題もあった。
【０００４】一方、シリコーンゴム製の給紙部材を用い
ると耐環境特性は非常によく、シリコーンオイルも内部
吸収してしまうため摩擦係数の低下も少ないが、それ自
体の摩擦係数が低く紙送りのための搬送力が不足してい
る。また、摩耗による表面状態の変化によりやはり搬送
力が低下してしまうという問題があった。
ると耐環境特性は非常によく、シリコーンオイルも内部
吸収してしまうため摩擦係数の低下も少ないが、それ自
体の摩擦係数が低く紙送りのための搬送力が不足してい
る。また、摩耗による表面状態の変化によりやはり搬送
力が低下してしまうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の状況に鑑み、本
願発明は、印字用紙、原稿紙を搬送するための十分な摩
擦係数を有し、摩耗による表面状態の変化が少なく、安
定した搬送力を有する、給紙用シリコーンゴム部材を提
供しようとしてなされたものである。
願発明は、印字用紙、原稿紙を搬送するための十分な摩
擦係数を有し、摩耗による表面状態の変化が少なく、安
定した搬送力を有する、給紙用シリコーンゴム部材を提
供しようとしてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は前記の課題を
解決すべく鋭意検討の結果、シリコーンゴム部材の成形
に際して、充填剤として煙霧質シリカを使用したものを
非アシル系有機過酸化物により加圧加熱成形すると特性
が良いことを見出し、さらに検討を加えて本願発明を完
成させた。
解決すべく鋭意検討の結果、シリコーンゴム部材の成形
に際して、充填剤として煙霧質シリカを使用したものを
非アシル系有機過酸化物により加圧加熱成形すると特性
が良いことを見出し、さらに検討を加えて本願発明を完
成させた。
【０００７】すなわち、本願発明は前記の課題を解決し
たものであり、これは、ビニル基含有オルガノポリシロ
キサン生ゴム１００重量部に対し、煙霧質シリカ５〜４
０重量部、適量の分散剤、硬化剤として適量の非アシル
系有機過酸化物を配合してなる組成物が芯体の外周部へ
加圧加熱により成形され、前記組成物の硬化後の伸びが
６００％以下、引裂強度（ＪＩＳ Ａ型、以下単に引裂
強度と記す。）が１５ｋｇｆ／ｃｍ以下、硬度が１５〜
４０°Ｈｓであることを特徴とする給紙用ゴム部材、を
要旨とするものである。
たものであり、これは、ビニル基含有オルガノポリシロ
キサン生ゴム１００重量部に対し、煙霧質シリカ５〜４
０重量部、適量の分散剤、硬化剤として適量の非アシル
系有機過酸化物を配合してなる組成物が芯体の外周部へ
加圧加熱により成形され、前記組成物の硬化後の伸びが
６００％以下、引裂強度（ＪＩＳ Ａ型、以下単に引裂
強度と記す。）が１５ｋｇｆ／ｃｍ以下、硬度が１５〜
４０°Ｈｓであることを特徴とする給紙用ゴム部材、を
要旨とするものである。
【０００８】以下に本願発明について詳しく説明する。
本願発明で用いるビニル基含有オルガノポリシロキサン
生ゴムとしては、通常のシリコーンゴム成形用のもので
よく、例えば、一般式
本願発明で用いるビニル基含有オルガノポリシロキサン
生ゴムとしては、通常のシリコーンゴム成形用のもので
よく、例えば、一般式
【化１】 （ここでＲはメチル基、エチル基、ビニル基、フェニル
基から選択される同一または異種の１価の炭化水素基、
ｎは１００〜１０，０００の整数）で示され、全有機基
中ビニル基を０．０５〜３モル％含有するオルガノポリ
シロキサン生ゴムを挙げることができる。
基から選択される同一または異種の１価の炭化水素基、
ｎは１００〜１０，０００の整数）で示され、全有機基
中ビニル基を０．０５〜３モル％含有するオルガノポリ
シロキサン生ゴムを挙げることができる。
【０００９】上記の生ゴム１００重量部に対し、充填剤
として煙霧質シリカを適量の分散剤といっしょに５〜４
０重量部加える。これは、煙霧質シリカの量が５重量部
より少ないとゴム強度が著しく低下し、４０重量部より
多いとゴム硬度、引裂強度等の諸物性がアップし、摩擦
係数の低下につながるためである。
として煙霧質シリカを適量の分散剤といっしょに５〜４
０重量部加える。これは、煙霧質シリカの量が５重量部
より少ないとゴム強度が著しく低下し、４０重量部より
多いとゴム硬度、引裂強度等の諸物性がアップし、摩擦
係数の低下につながるためである。
【００１０】硬化剤としては非アシル系有機過酸化物を
用い、アシル系有機過酸化物であるベンゾイルパーオキ
サイド、２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド等
は用いない。非アシル系有機過酸化物としては、例えば
ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン等を用いることができる。この非アシ
ル系有機過酸化物の添加量は十分な加硫ゴムの物性を得
るための適量とされるが、通常は前記のオルガノポリシ
ロキサン生ゴム１００重量部に対し０．３〜２重量部の
範囲である。
用い、アシル系有機過酸化物であるベンゾイルパーオキ
サイド、２，４−ジクロルベンゾイルパーオキサイド等
は用いない。非アシル系有機過酸化物としては、例えば
ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン等を用いることができる。この非アシ
ル系有機過酸化物の添加量は十分な加硫ゴムの物性を得
るための適量とされるが、通常は前記のオルガノポリシ
ロキサン生ゴム１００重量部に対し０．３〜２重量部の
範囲である。
【００１１】また、本願発明の給紙用ゴム部材において
は、加硫ゴムの物性が伸び６００％以下、引裂強度１５
ｋｇｆ／ｃｍ以下、硬度１５〜４０°Ｈｓとされるが、
これら物性は前記した煙霧質シリカの充填量、非アシル
系有機過酸化物の添加量により調整することができる。
は、加硫ゴムの物性が伸び６００％以下、引裂強度１５
ｋｇｆ／ｃｍ以下、硬度１５〜４０°Ｈｓとされるが、
これら物性は前記した煙霧質シリカの充填量、非アシル
系有機過酸化物の添加量により調整することができる。
【００１２】伸びが６００％より大きいと、また、引裂
強度が１５ｋｇｆ／ｃｍより大きいと、加硫後のゴム表
面の研磨性が著しく悪くなり、均一な表面状態が得られ
ないため、初期における摩擦係数のバラツキが大きくな
り、また、経時的に摩耗による表面状態の変化も大き
く、安定した搬送力が得られない。硬度が１５°Ｈｓよ
りも低いとゴム強度が低下するため耐摩耗性が著しく低
下し、やはり安定した搬送力が得られない。逆に硬度が
４０°Ｈｓよりも高いと、一定の押圧荷重下でのゴムの
変形量が少なくなり、十分な搬送力が得られない。
強度が１５ｋｇｆ／ｃｍより大きいと、加硫後のゴム表
面の研磨性が著しく悪くなり、均一な表面状態が得られ
ないため、初期における摩擦係数のバラツキが大きくな
り、また、経時的に摩耗による表面状態の変化も大き
く、安定した搬送力が得られない。硬度が１５°Ｈｓよ
りも低いとゴム強度が低下するため耐摩耗性が著しく低
下し、やはり安定した搬送力が得られない。逆に硬度が
４０°Ｈｓよりも高いと、一定の押圧荷重下でのゴムの
変形量が少なくなり、十分な搬送力が得られない。
【００１３】本願発明の給紙用ゴム部材を成形するに先
立って、前記のビニル基含有オルガノポリシロキサン生
ゴム、充填剤の煙霧質シリカ、分散剤を均一に混合して
組成物とする。混合するための方法は公知のシリコーン
ゴムコンパウンドの製造方法でよく、例えば、加圧ニー
ダー、バンバリーミキサー、ミキシングロール、プラネ
タリーミキサー等で均一に混練すればよい。硬化剤の非
アシル系有機過酸化物は成形加工の直前に通常のミキシ
ングロールにて均一に混練すればよい。また、この混練
に際しては、前記組成物へ顔料を添加することにより自
由に着色することが可能である。
立って、前記のビニル基含有オルガノポリシロキサン生
ゴム、充填剤の煙霧質シリカ、分散剤を均一に混合して
組成物とする。混合するための方法は公知のシリコーン
ゴムコンパウンドの製造方法でよく、例えば、加圧ニー
ダー、バンバリーミキサー、ミキシングロール、プラネ
タリーミキサー等で均一に混練すればよい。硬化剤の非
アシル系有機過酸化物は成形加工の直前に通常のミキシ
ングロールにて均一に混練すればよい。また、この混練
に際しては、前記組成物へ顔料を添加することにより自
由に着色することが可能である。
【００１４】次に、前記の硬化剤を混練した組成物を用
いて給紙用ゴム部材を成形するが、その方法としては加
圧加熱により硬化可能な方法、いわゆる金型を用いて成
形する方法であれば特に限定されずに採用することがで
きる。すなわち、コンプレッション成形、トランスファ
ー成形、インジェクション成形等によればよい。さら
に、これらの方法を適用するに際して、あらかじめ金型
内へ芯体をセットしておいてその外周部へ組成物を一体
成形したり、組成物のみをあらかじめ成形したのちに芯
体へ圧入、接着する方法等、適宜選択することができ
る。また、ローラ形状の給紙用ゴム部材の場合、通常の
円筒研削盤等を用いて表面を研磨加工するのも可能であ
る。
いて給紙用ゴム部材を成形するが、その方法としては加
圧加熱により硬化可能な方法、いわゆる金型を用いて成
形する方法であれば特に限定されずに採用することがで
きる。すなわち、コンプレッション成形、トランスファ
ー成形、インジェクション成形等によればよい。さら
に、これらの方法を適用するに際して、あらかじめ金型
内へ芯体をセットしておいてその外周部へ組成物を一体
成形したり、組成物のみをあらかじめ成形したのちに芯
体へ圧入、接着する方法等、適宜選択することができ
る。また、ローラ形状の給紙用ゴム部材の場合、通常の
円筒研削盤等を用いて表面を研磨加工するのも可能であ
る。
【００１５】
【実施例】次に、本発明の実施例を記す。 実施例１ 両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖されたジメチル
ポリシロキサン生ゴム（ビニル基含有量０．１５モル
％）１００重量部と添加量（重量部）を表１に示すよう
に変化させた煙霧質シリカとの配合物に、適量の分散剤
を加えてミキシングロールにて混練したのち、さらに加
硫剤として２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン０．８重量部を加え、均一に混
練して組成物としたのち２．３ｍｍの厚みに分出しし
た。これを２ｍｍ厚みの金枠を有する金型内へ充填し、
１７５℃、２００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で５分間加熱
硬化し、２ｍｍ厚みのシート状成形品を得た。得られた
成形品を２００℃の乾燥機で４時間後処理したのち、幅
３０ｍｍ、長さ５０ｍｍにカットして短冊状の試験片を
作成した。この試験片について摩擦係数を測定するとと
もに、ＪＩＳＫ ６３０１に準じて諸物性を測定したと
ころ表１に示す結果が得られた。
ポリシロキサン生ゴム（ビニル基含有量０．１５モル
％）１００重量部と添加量（重量部）を表１に示すよう
に変化させた煙霧質シリカとの配合物に、適量の分散剤
を加えてミキシングロールにて混練したのち、さらに加
硫剤として２，５−ジメチル−２，５−ビス（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）ヘキサン０．８重量部を加え、均一に混
練して組成物としたのち２．３ｍｍの厚みに分出しし
た。これを２ｍｍ厚みの金枠を有する金型内へ充填し、
１７５℃、２００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件下で５分間加熱
硬化し、２ｍｍ厚みのシート状成形品を得た。得られた
成形品を２００℃の乾燥機で４時間後処理したのち、幅
３０ｍｍ、長さ５０ｍｍにカットして短冊状の試験片を
作成した。この試験片について摩擦係数を測定するとと
もに、ＪＩＳＫ ６３０１に準じて諸物性を測定したと
ころ表１に示す結果が得られた。
【００１６】
【表１】
【００１７】実施例２ 実施例１と同様の組成物を、円筒状に加工したキャビテ
ィを有する金型内に充填し、１７５℃、２００ｋｇｆ／
ｃｍ2 の条件下で１５分間加熱硬化し、内径φ９ｍｍ、
外径φ２０．５ｍｍ、長さ２００ｍｍのチューブを成形
し、２００℃の乾燥機で４時間後処理したものを長さ４
０ｍｍにカットし、外径φ１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの
ステンレス製シャフトのほぼ中央部に圧入し、ゴム外径
をφ２０ｍｍに円筒研削盤にて表面研磨しロールを得
た。得られたロールの表面の研削状態を調べたところ表
２のような結果であった。
ィを有する金型内に充填し、１７５℃、２００ｋｇｆ／
ｃｍ2 の条件下で１５分間加熱硬化し、内径φ９ｍｍ、
外径φ２０．５ｍｍ、長さ２００ｍｍのチューブを成形
し、２００℃の乾燥機で４時間後処理したものを長さ４
０ｍｍにカットし、外径φ１０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの
ステンレス製シャフトのほぼ中央部に圧入し、ゴム外径
をφ２０ｍｍに円筒研削盤にて表面研磨しロールを得
た。得られたロールの表面の研削状態を調べたところ表
２のような結果であった。
【００１８】
【表２】
【００１９】また、上記ロールを実機実装し、給紙テス
トを行なったところ表３に示す結果が得られた。
トを行なったところ表３に示す結果が得られた。
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】本願発明により、事務機用として印字用
紙、原稿紙の給紙搬送に好適なシリコーンゴムを用いた
給紙用ゴム部材が提供された。本願発明の給紙用ゴム部
材は表面の均一性と摩擦係数が良好で優れた搬送力を有
し、表面状態の変化が少なく安定した搬送力を示すので
極めて有用である。
紙、原稿紙の給紙搬送に好適なシリコーンゴムを用いた
給紙用ゴム部材が提供された。本願発明の給紙用ゴム部
材は表面の均一性と摩擦係数が良好で優れた搬送力を有
し、表面状態の変化が少なく安定した搬送力を示すので
極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 29/20 9147−3Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】ビニル基含有オルガノポリシロキサン生ゴ
ム１００重量部に対し、煙霧質シリカ５〜４０重量部、
適量の分散剤、硬化剤として適量の非アシル系有機過酸
化物を配合してなる組成物が芯体の外周部へ加圧加熱に
より成形され、前記組成物の硬化後の伸びが６００％以
下、引裂強度が１５ｋｇｆ／ｃｍ以下、硬度が１５〜４
０°Ｈｓであることを特徴とする給紙用ゴム部材。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308415A JPH0777932B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 給紙用シリコーンゴム部材 |
| GB9222083A GB2260987B (en) | 1991-10-28 | 1992-10-21 | Rubber member for paper-feeding machine parts |
| US08/240,262 US5455296A (en) | 1991-10-28 | 1994-05-10 | Rubber member for paper-feeding machine parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3308415A JPH0777932B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 給紙用シリコーンゴム部材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20558096A Division JPH0925413A (ja) | 1996-08-05 | 1996-08-05 | 給紙用シリコーンゴム部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05116778A true JPH05116778A (ja) | 1993-05-14 |
| JPH0777932B2 JPH0777932B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=17980787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3308415A Expired - Lifetime JPH0777932B2 (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | 給紙用シリコーンゴム部材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0777932B2 (ja) |
| GB (1) | GB2260987B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5922426A (en) * | 1994-09-19 | 1999-07-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Paper feed roll, process for the preparation thereof and silicone rubber composition for paper feed roll |
| JP2015054757A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | 信越ポリマー株式会社 | 給紙ローラ及び画像形成装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07243436A (ja) * | 1994-03-04 | 1995-09-19 | Fujitsu Ltd | 媒体搬送用ゴムローラおよびその磨耗評価 |
| DE19850968A1 (de) * | 1998-11-05 | 2000-05-25 | Roland Man Druckmasch | Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5641252A (en) * | 1979-09-11 | 1981-04-17 | Toshiba Silicone Co Ltd | Heat-curable silicone rubber composition |
| JPS63248853A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-17 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 防振ゴム組成物 |
| JPH01256438A (ja) * | 1988-04-05 | 1989-10-12 | Bridgestone Corp | 高摩擦抵抗部材 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4202812A (en) * | 1978-09-01 | 1980-05-13 | Dow Corning Corporation | Silicone rubber compositions containing extending fillers and acryloxyalkylsilanes |
| JPS59176348A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-05 | Toshiba Silicone Co Ltd | 低モジユラスシリコ−ンゴム組成物 |
| JPS6166751A (ja) * | 1984-09-10 | 1986-04-05 | Nok Corp | シリコ−ンゴム組成物 |
| JPH0697370B2 (ja) * | 1985-06-17 | 1994-11-30 | 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 | トナ−定着用ロ−ルの製造方法 |
| JPH0781075B2 (ja) * | 1990-10-26 | 1995-08-30 | 信越化学工業株式会社 | シリコーンゴム組成物およびその製造方法ならびにその硬化物 |
-
1991
- 1991-10-28 JP JP3308415A patent/JPH0777932B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-21 GB GB9222083A patent/GB2260987B/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2015054757A (ja) * | 2013-09-11 | 2015-03-23 | 信越ポリマー株式会社 | 給紙ローラ及び画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2260987B (en) | 1995-08-16 |
| JPH0777932B2 (ja) | 1995-08-23 |
| GB2260987A (en) | 1993-05-05 |
| GB9222083D0 (en) | 1992-12-02 |
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