JPH0511529B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、パウダースラツシユ成形法による
皮膜状プラスチツク成形品の製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、車両用アームレストあるいは家具用クツ
シヨン製品等の表皮として用いられる皮膜状プラ
スチツク成形品は、種々の方法により製造されて
いる。それらの製造方法の中でもパウダースラツ
シユ成形法によるものは、薄い皮膜、あるいは精
緻な模様、形状等を有する皮膜を簡便に製造でき
るため、近年注目を集めている方法である。

このパウダースラツシユ成形法による皮膜状プ
ラスチツク成形品の製造方法とは、第３図の如
く、熱可塑性プラスチツク粉体１０を収容するバ
ケツト１２と、キヤビテイ面１４ａを有する加熱
可能な金型１４とを用いて皮膜の製造を行うもの
で、その概略は次の如くである。まず、あらかじ
め加熱媒体循環パイプ等の加熱手段１６により加
熱しておいた金型１４を、熱可塑性プラスチツク
粉体１０の収容されたバケツト１２に蓋をするよ
うにして合わせ、金型１４及びバケツト１２を回
転させて倒立させ、金型１４のキヤビテイ内に熱
可塑性プラスチツク粉体１０を移動させる。キヤ
ビテイ内に移動した熱可塑性プラスチツク粉体１
０は、加熱されたキヤビテイ面１４ａに接するこ
とにより該キヤビテイ面１４ａに層状に付着す
る。その後、金型１４及びバケツト１２を再び回
転させて元の位置に戻し、前記付着に用いられな
かつた余剰の熱可塑性プラスチツク粉体をバケツ
ト１２に収容する。そして、必要ならば更に金型
１４を加熱し、付着粉体１０を溶融ゲル化させ溶
融皮膜を形成する。続いて金型１４を冷却し、こ
れによつて溶融皮膜を硬化させて、その形状を固
定し、その硬化皮膜を脱型することにより所望の
皮膜状プラスチツク成形品を得るものである。

ところで、バケツト１２は通常種々の金型にも
使用可能なように金型１４の製品成形部よりも大
なるものが用いられる、そのバケツトに合わせて
金型キヤビテイ面も製品成形部よりも大とされ
る。そのため、従来にあつては前記倒立時熱可塑
性粉体がキヤビテイ面１４ａの製品成形部周囲ま
で付着して、製品外周に不要なバリが形成されて
しまうので、成形品脱型後にバリ除去作業が必要
になるとともに原料損失を生じていた。

そこで、本出願人はそれらの問題を解決して皮
膜状プラスチツク成形品を製造するために、特願
昭60−286683号としてパウダースラツシユ成形装
置に関する発明を出願した。そのパウダースラツ
シユ成形装置は第４図の如く、バケツト１７の熱
可塑性粉体収容部１８に、板状の周壁２０を金型
２２の製品成形部ａ外周形状と略一致させて設
け、かつその周壁２０上端部にシール材２４を設
けて、金型２２をバケツト１７に被せた際にシー
ル材２４がキヤビテイ面に圧着するようにして該
部をシールする構造としたものである。この成形
装置を用いて皮膜状プラスチツク成形品を製造す
ることにより、製品成形部ａ以外のキヤビテイ面
に熱可塑性プラスチツク粉体が付着するのを防ぐ
こと即ちマスキングすることができ、前記問題を
解決できたのである。

（発明が解決しようとする問題点） しかしなから、金型２２のキヤビテイ面２３は
凹曲面が殆どであり、バケツト側に立設した板状
の周壁２０によつてはキヤビテイ面に垂直に当接
しがたい問題がある。そのため、キヤビテイ面形
状（製品形状）によつては皮膜状プラスチツク成
形品の製造時にシール不良を生じる虞れがあつ
た。また、板状の周壁２０をキヤビテイ面に垂直
に当接させるには、周壁２０に対して略直角な平
面をキヤビテイ面に設ける必要があるが、周壁２
０の位置を変更したい場合（マスキング部位を変
更したい場合）、あるいはその周壁２０の形状を
変更する場合等にはキヤビテイ面の形状を変更せ
ねばならず、その作業工数は膨大なものとなる問
題がある。

この発明は従来技術の前記問題点、即ちキヤビ
テイ面形状によつては、キヤビテイ面の不要部に
までプラスチツク皮膜を形成されるのを完全には
防ぎえない虞れがある問題、及びキヤビテイ面の
任意の部分をマスキングするのが容易ではない問
題を解決せんとするものである、更にはより効率
的にマスキングを行うことのできる製造方法を提
供するものである。

（問題点を解決するための手段） 第１の発明は、熱可塑性プラスチツク粉体を金
型キヤビテイ面に付着し、該付着粉体を溶融させ
て皮膜を形成するパウダースラツシユ成形方によ
つて皮膜状プラスチツク成形品を製造する方法に
おいて、所望形状のマスキング部材を断熱材を介
してキヤビテイ面の所定部を覆うようにキヤビテ
イ面に当接固着して前記熱可塑性プラスチツク粉
体の付着、該付着粉体の溶融及び皮膜の形成を行
うことを特徴とするものである。

また第２の発明は、パウダースラツシユ成形方
による皮膜状プラスチツク成形品の製造方法にお
いて、所望形状のマスキング部材を、キヤビテイ
面の所定部を覆うように、かつそのキヤビテイ面
との間に空間を形成するようにして断熱材を介し
てキヤビテイ面に当接固着し、前記空間内の空気
を外気又は冷気と循環させながら、キヤビテイ面
への熱可塑性プラスチツク粉体の付着、該付着粉
体の溶融及び皮膜の形成を行うことを特徴とする
ものである。

（作用） まず第１の発明について説明する。第１の発明
は、所望形状のマスキング部材をキヤビテイ面の
所定部を覆うようにして、かつ断熱材を介してキ
ヤビテイ面に当接固着してパウダースラツシユ成
形法によりキヤビテイ面への熱可塑性プラスチツ
ク粉体の付着、該付着物の溶融及び該溶融物の冷
却硬化を行つて皮膜状プラスチツク成形品を製造
するものである。すなわち、マスキング部材によ
つてキヤビテイ面の所定部を覆つて皮膜の形成を
行うものである。従つて、次のような作用を有す
る。

キヤビテイ面は、熱可塑性プラスチツク粉体の
付着、溶融を行うために、金型に設けた循環パイ
プ中を流れる加熱媒体によりあらかじめ所定温度
に加熱されている。しかし、マスキング部材によ
つてキヤビテイ面を覆つた部分においては、該マ
スキング部材が断熱材を介してキヤビテイ面に当
接しているため、マスキング部材にキヤビテイ面
の熱が伝わり難くマスキング部材表面の温度がキ
ヤビテイ面温度よりも低く、かつ熱可塑性プラス
チツク粉体の溶融温度よりも低く維持される。更
に、マスキング部材とキヤビテイ面との間に空間
を設けておけば、キヤビテイ面からの放熱による
影響も低減できる。そのため、金型及びバケツト
の倒置により熱可塑性プラスチツク粉体がマスキ
ング部材に接触または堆積しても、マスキング部
材表面の温度が該粉体の溶融温度よりも低いこと
から、該粉体が加熱されて半溶融状態になること
がなく、マスキング部材に付着することがない。
即ち、キヤビテイ面においてマスキング部材によ
つて覆われた部分のみが熱可塑性プラスチツク粉
体の付着がなく、他部には該粉体の付着が行われ
るのである。その結果、その後の熱可塑生プラス
チツク粉体の溶融ゲル化、該溶融物の冷却硬化に
よつてキヤビテイ面に皮膜が形成されても、前記
マスキング部材で覆われた部分には皮膜を形成さ
れないのである。

従つて、キヤビテイ面において皮膜の形成され
て欲しくない部分を、前記マスキング部材により
マスキングして（覆つて）おけば、外部の皮膜形
成を阻止できるのである。

また、断熱材を介してマスキング部材をキヤビ
テイ面に当接させ固着手段により金型に固着する
ため、断熱材がマスキング部材とキヤテイ面によ
つて挟着され、該断熱材がシール材としても作用
することになる。その結果、マスキング部材とキ
ヤビテイ面間を確実にシールすることができるの
である。

更に、断熱材がマスキング部材とキヤビテイ面
間にあつて前記の如くシール材とても作用するこ
とから、マスキング部材の取付部におけるキヤビ
テイ面形状が平坦でなくとも、マスキング部材と
キヤビテイ面間を確実にシールすることができ
る。よつてキヤビテイ面形状な影響されることな
く、キヤビテイ面の任意の部分をマスキングする
ことでができ、マスキング位置の変更に際し、キ
ヤビテイ面形状を変更することなく容易に対応で
きるのである。

一方第２の発明は、マスキング部材を該マスキ
ング部材とキヤビテイ面との間に空間を設けて、
第１の発明の如く金型に固着し、前記空間内の空
気を又は冷気と循環させながら、キヤビテイ面へ
の熱可塑性プラスチツク粉体の付着、溶融及び皮
膜の形成を行うものである。

それゆえに、この第２の発明では、前記第１の
発明の作用の他に、マスキング部材が強制的に冷
却されることになるので、マスキング部材がキヤ
ビテイ面からの放熱によつて熱可塑性プラスチツ
ク粉体の溶融温度以上に加熱されるのを確実に阻
止することができ、熱可塑性プラスチツク粉体が
マスキング部材に付着するのをより確実に防止す
ることができるのである。

（実施例） 以下この発明を実施例に基づき図面を用いて説
明する。

第１図は、第１の発明を実施する際に用いる金
型３０とバケツト３２の断面図である。

金型３０は通常電鋳型からなり、内面にキヤビ
テイ面３４が形成され、外面には加熱手段として
の熱媒体循環パイプ３６が配設されたものであ
る。加熱手段としては、熱媒体を循環させる外に
種々の手段があり、その手段によつては循環パイ
プが不要なこともある。

またキヤビテイ面３４は、バケツト３２の大き
さに合わせる等の理由から、製品成形部（製品と
なる部分）よりも大なるものからなる。そしてそ
のキヤビテイ面３２の所定部、即ち熱可塑性プラ
スチツク粉体が付着して欲しくない部分を覆うよ
うにしてマスキング部材３８が金型３０に固着さ
れている。

マスキング部材３８は、繊維強化プラスチツク
（FRP）の成形品またはセラミツクの成形品等の
ように、剛性が高くかつ所定の耐熱性を有するも
のからなり、その形状は、キヤビテイ面形状の所
定部と略同一の平板形状あるいはこの例のような
中空箱形状等、その他キヤビテイ面所定部を覆う
ことのできる形状からなる。特に熱可塑性プラス
チツク粉体がマスキング部材外面に堆積するのを
防いで、該外面から滑り易いようにするため、マ
スキング部材３８の外面形状を、凹部のないよう
にし、かつキヤビテイの深さ方向に対して斜面を
形成するように構成し、更にマスキング部材３８
の外面を極力平滑とするのが好ましい。

断熱材４０は、石綿板、岩綿板等からなり、マ
スキング部材３８とキヤビテイ面３４とによつて
挟着されている。従つて断熱材４０は、断熱作用
の他にシール材としても作用する。また、第２の
発明に用いる金型一例の一部の断面を示す第２図
のように、断熱材４０とマスキング部材３８との
間に、シリコンゴム、フツソゴム等の耐熱性弾性
体４０ａを設けてもよい。このようにすれば、キ
ヤビテイ面３４の凹凸が大きく、断熱材４０のシ
ール作用のみではキヤビテイ面３４とマスキング
部材３８間を完全にシールできない場合でも、帯
熱性弾性体４０ａが断熱材４０とマスキング部材
３８により挟着されて圧縮変形するため、前記シ
ールを完全に行うことができる。よつてキヤビテ
イ面形状に影響されることなく、任意の部分をマ
スキングできる。

また、金型３０へのマスキング部材３８の同着
手段４２としては、ボルト及びナツトによるねじ
止め、あるいはクリツプをマスキング部材３８の
内面に固定しておき、そのクリツプを金型３０に
係止する等の手段がある。

固着手段によつて金型に固着したマスキング部
材とキヤビテイ面とは、断熱材を介して隙なく当
接したものであつてもよいが、第１図のように、
マスキング部材３８とキヤビテイ面３４間に空間
３９を設けて当接したものが好ましい。その理由
は該空間３９を設けることによつて、キヤビテイ
面３４からの放熱の影響を低減させることができ
るからである。

一方バケツト３２は、内部に熱可塑性プラスチ
ツク粉体の収容部４４を有し、外部のフランジ部
４６において金型３０と合致する形状からなる。

次に第１の発明による皮膜状プラスチツク成形
品の製造例について、工程に従つて説明する。

まずバケツト３２の粉体収容部４４に、塩化ビ
ニル樹脂粉体、あるいはポリエチレン粉体等の熱
可塑性プラスチツク粉体４８を投入する。

次いで、あらかじめ熱媒油等の加熱媒体を循環
パイプ３６中に通すことによつて加熱しておいた
金型３０により、バケツト３２に蓋をし、金型３
０及びバケツト３２を回転させて倒置する。

この倒置によつて、バケツト３２内に収容され
ていた熱可塑性プラスチツク粉体４８が、金型３
０内に収容されてキヤビテイ面３４に接触し、キ
ヤビテイ面３４の熱によつて直ちに半溶融状態と
なつてキヤビテイ面３４に付着する。このとき、
熱可塑性プラスチツク粉体４８はマスキング部材
３８の外面にも接触するが、断熱材４０によつて
キヤビテイ面３４からマスキング部材３８への伝
熱が阻止されており、該マスキング部材３８がキ
ヤビテイ面温度よりも低い、かつ該粉体の溶融温
度よりも低い温度となつているため、前記接触粉
体が加熱されて半溶融状態となることがなく、マ
スキング部材３８に付着することがない。特にキ
ヤビテイ面３４とマスキング部材３８間に空間３
９を設けてある場合には、キヤビテイ面３４から
の放熱によるマスキング部材３８の加熱が抑えら
れることとなるため、マスキング部材３８をより
低温とすることができ、前記粉体の付着をより確
実に阻止できる。そして、マスキング部材３８外
面に接触した前記粉体は、マスキング部材３８外
面の傾斜により、及び外面の平滑さによりマスキ
ング部材３８外面から滑り落ち、マスキング部材
３８外面に堆積することがない。その結果、たと
えばマスキング部材３８の温度が熱可塑性プラス
チツク粉体４８の溶融ゲル化温度に近く、該粉体
４８がマスキング部材３８と長く接すると半溶融
状態となつてマスキング部材３８に付着する虞れ
がある場合でも、かかる付着を生じることがない
のである。

その後、合型３０及びバケツト３２を回転さ
せ、元の位置、即ちバケツト３２を下に戻し、前
記付着に用いられなかつた余剰の熱可塑性プラス
チツク粉体をバケツトの収容部４４を収容する。

そしてこのようにして、マスキング部材３８に
よつて覆われた部分を除いてキヤビテイ面３４に
付着した熱可塑性プラスチツク粉体を、必要なら
ば更に金型３０の加熱を続け溶融ゲル化し、溶融
皮膜を形成する。

しかる後、金型３０を冷却して前記溶融皮膜を
硬化し、該硬化皮膜を脱型すれば所望形状の皮膜
状プラスチツク成形品を得ることができる。

得られた成形品は、前記マスキング部材３８で
覆われた部分に皮膜の形成されていないものであ
る。そのため、マスキング部材３８を金型の製品
成形部以外の部分に設けておくことによつて、バ
リのない製品を得ることができる。

次に第２の発明による皮膜状プラスチツク成形
品の製造について説明する。

第２図は、第２の発明に用いる金型一例30aの
要部断面図である。この金型３０ａには、前記所
望形状のマスキング部材３８がキヤビテイ面３４
ａとの間に空間３９を形成して、かつ断熱材４０
及び前記耐熱性弾性材４０ａを介して、キヤビテ
イ面の所定部に固着手段４２により固着してあ
る。マスキング部材３８で覆つたキヤビテイ面３
４ａの所定部には穴４９が形成してあり、該穴４
９には前記空間３９内に冷気又は外気を吹き込む
ためのエアー圧入ホース５０が接続してある。

第２の発明は、この金型３０ａと前記バケツト
３２を用いて、パウダースラツシユ成形法により
皮膜状プラスチツク成形品を製造するものである
が、その内容は前記第１の発明における発明と重
複する部分が多いので、重複部分を簡略にして第
２の発明を説明する。

まず熱可塑性プラスチツク粉体をバケツト３２
内に投入し、加熱しておいた金型３０ａによつて
バケツト３２に蓋をする。このときマスキング部
材３８とキヤビテイ面３４ａ間の空間３９内に、
エアー圧入ホース５０から冷気または外気を圧入
し、該空間３９内の空気を冷気または外気ととも
に循環させておく。これによつて、マスキング部
材３８は冷却され、前記第１発明より更に低温に
より、確実に熱可塑性プラスチツク粉体の溶融温
度よりも低く維持される。また、ホース５０接続
用の穴４９の周囲の金型３０ａに小孔を設けてお
けは、空間３９内の空気の循環をより良好に行う
ことができる。

次いで、第１の発明のように金型及びバケツト
を回転させて倒置し、更に回転させて元の位置に
戻すことによつて、キヤビテイ面への熱可塑性プ
ラスチツク粉体の付着を行う。その際、前記空間
３９内の空気が外気又は冷気と循環することによ
つてマスキング部材３８が冷却されて、キヤビテ
イ面温度より低く、かつ該粉体の溶融温度よりも
低い温度となつているため、マスキング部材３８
には熱可塑性プラスチツク粉体が付着することが
ない。従つて、キヤビテイ面において、マスキン
グ部材３８によつて覆われた部分のみ、熱可塑性
プラスチツク粉体の付着を生じないのである。

その前後述の如く付着した粉体を溶融ゲル化し
溶融皮膜を形成し、しかる後金型を冷却して、キ
ヤビテイ面の溶融皮膜を硬化皮膜とし、該皮膜を
脱型すれば、所望の皮膜状プラスチツク成形品を
得る。その成形品は、マスキング部材によつてキ
ヤビテイ面を覆つた部分に皮膜の形成されていな
いものである。

（発明の効果） 第１の発明は、パウダースラツシユ成形法によ
り皮膜状プラスチツク成形品を製造する際に、所
望形状のマスキング部材を断熱材を介してキヤビ
テイ面の所定部を覆うようにして、当接固着して
皮膜の形成を行うこととしたために次のような効
果を得ることができたのである。

即ち、マスキング部材で覆つてキイビテイ面の
所定部及び該マスキング部材に、熱可塑性プラス
チツク粉体が付着するのを防ぎ、該部に皮膜が形
成されるのを防ぐこと（マスキングすること）が
できたのである。よつて、マスキング部材を皮膜
の形成されて欲しくないキヤビテイ面所定部を覆
つて設けることにより、不要なバリのない皮膜状
プラスチツク成形品を得ることができるようにな
つたのである。

また、キヤビテイ面形状に影響されることなく
キヤビテイ面の任意の部分を確実にマスキングす
ることを可能にできたのである。

他方第２の発明は、パウダースラツシユ成形法
により皮膜状プラスチツク成形品を製造する際
に、所望形状のマスキング部材を、キヤビテイ面
との間に空間を形成するようにして断熱材を介し
てキヤビテイ面に当接固着し、前記空間内の空気
を外気又は冷気と循環させながら皮膜の形成を行
うこととしたために、次のような効果を得ること
ができたのである。

即ち、マスキング部材を更に確実に低温にでき
るため、マスキング部材に熱可塑性粉体が付着す
るのを完全に防ぐことができ、マスキングをより
確実に行うことができるようになつたのである。

しかも、キヤビテイ面形状に影響されることな
く任意の部分を確実にマスキングできるという第
１の発明の効果も損なうことなく発揮できるので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の発明に用いる金型及びバケツト
の断面図、第２図は第２の発明に用いる金型の一
部の断面図である。また第３図は従来の製造法に
用いる金型及びバケツトの一例の断面図、第４図
は、従来のパウダースラツシユ成形装置の断面図
である。 ３０，３０ａ……金型、３８……マスキング部
材、３９……空間、４０……断熱材、４０ａ……
耐熱性弾性材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性プラスチツク粉体を金型キヤビテイ
   面に付着し、該付着粉体を溶融させて皮膜を形成
   するパウダースラツシユ成形法によつて皮膜状プ
   ラスチツク成形品を製造する方法において、所望
   形状のマスキング部材を断熱材を介してキヤビテ
   イ面の所定部に当接固着し、該マスキング部には
   皮膜を形成しないようにして前記熱可塑性プラス
   チツク粉体の付着、該付着粉体の溶融及び皮膜の
   形成を行うことを特徴とする皮膜状プラスチツク
   成形品の製造方法。 ２ キヤビテイ面とマスキング部材の間に空間を
   設けた特許請求の範囲第１項記載の皮膜状プラス
   チツク成形品の製造方法。 ３ 熱可塑性プラスチツク粉体を金型キヤビテイ
   面に付着し、該付着粉体を溶融させて皮膜を形成
   するパウダースラツシユ成形法によつて皮膜状プ
   ラスチツク成形品を製造する方法において、所望
   形状のマスキング部材を、キヤビテイ面の所定部
   を覆うように、かつそのキヤビテイ面との間に空
   間を形成するようにして断熱材を介してキヤビテ
   イ面に当接固着し、前記空間内の空気を外気又は
   冷気と循環させながら、熱可塑性プラスチツク粉
   体の付着、該付着粉体の溶融及び皮膜の形成を行
   うことを特徴とする皮膜状プラスチツク成形品の
   製造方法。