JPH0511153Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は上面壁の一部を打抜くことによつ内容
物を取出すことができる容器に関するものであ
る。

(ロ) 従来の技術 従来、液体や粉末等を収納する密閉容器の一形
態として、その上面壁に開口形成部を設け、同開
口形成部を上方に引き上げる。若しくは下方に打
抜くことによつて開口を設け、同開口から内容物
を取出す金属性の容器が知られている。

(ハ) 発明が解決しようとする課題 従来、容器の開口方法にはその開口性を良好と
する為にプルトツプ等のリングプル方式やコイン
トツプ式のもの等、多くの開口方法がある。しか
し、これら従来の容器は、上部壁材質がアルミニ
ウム、ブリキ等の金属であるために、「テコの原
理」を応用し、被開口部を強制的に破る方法すな
わち、「いかに効率の良いテコを作るか」が従来
の技術開発の方向であつた。その為、上部壁の厚
さは極力薄くする必要があり、被開口部における
開封性向上を目的とする凹溝構造に注意がはらわ
れず、開口に際しては必要以上の力を要し、かつ
複雑な構造であつた。

又開口後の切断部は、薄い金属片が露出してい
るためにあやまつて指を切る等の危険性を有する
ものであつた。

又、上方に引抜く形態の容器では、充分な引抜
力を生じることができないので、開口の大きさを
一定以上とすることはかなり困難である。

また、下方に引抜く形態の容器では、打抜いた
打抜片を外部に取出すことが困難であり、そのた
め内容物の取出しを円滑に行うことができず、ま
た場合によつては打抜片を内容物中に落下させる
おそれもある。

さらに、従来の密封性を高めた容器の蓋につい
ては、アルミニウムやブリキ等の金属性の蓋を用
いていることが一般的であり、例えば良好なる開
口性を得るために、上部壁の厚みを極力薄くする
必要があり、プレス押圧加工等により打抜部の薄
肉部の形成を行う場合、上部壁の肉厚を一定以上
厚くすることが出来ない。

本考案はこのような問題点を解決することがで
きる容器を提供することを目的とする。

(ニ) 課題を解決するための手段 本考案では、上部の筒状縮径部と縮径開口部に
外蓋を装着して開閉する容器本体において、該容
器本体の縮径開口部に設ける中蓋をポリエチレン
等の合成樹脂製とし、該中蓋の上面壁に、周囲を
薄肉部とした略ダルマ形状の打抜部を形成し、該
略ダルマ形状の打抜部のダルマ形状の頭部を押圧
側およびその胴部に相当する部分を基端側とする
と共に、上記薄肉部を、上面壁の上面に形成した
山形断面の凹溝と、それと対応する下面に形成し
た台形断面の凹溝とから構成すると共に、上面の
凹溝の深さと下面の凹溝の深さとを略同一とし、
かつ、同両面凹溝の溝縁部を各々曲面に一体的に
形成し、さらに、打抜部の押圧側の表面には横線
状の滑り止めを設け、上記押圧側と基端側との間
の下面に打抜部折曲用凹溝を形成し、同打抜部折
曲用凹溝延長線上と上記薄肉部との交点付近の谷
部の厚みを若干厚くしたことを特徴とする容器を
提供せんとするものである。

(ホ) 作用 容器の内容物を取出すに際しては、まず打抜部
の押圧側を、指で押圧して基端側のみを残して薄
肉部を剪断し、下方打抜く。

ついで、打抜部の下半部に対して、さらに打抜
部の下面中央に設けた打抜部折曲用凹溝を中心と
して親指で折込み、その後、親指とともに開口を
通して打抜部を上方に持ち上げ、ついで打抜部を
上面壁より完全に取外し、上記開口より所定量の
内容物を取出すことができる。

又、本考案による容器の中蓋は、ポリエチレン
等の樹脂を射出成形により一体的にすることによ
り成形することが可能であるため、金属製の蓋を
成形する様にプレスや切削等の二次加工を必要と
しない。

(ヘ) 効果 本考案では、打抜部を下方に打抜くとともに、
再度開口を通して打抜部を外部に取出し、除去で
きるので、相当な大きさを有する開口であつても
容易かつ迅速にしかも確実に開口を設けることが
でき、その後内容物を取出すことができる。

また、本考案では、打抜部の形状を略ダルマ状
としており、上半部の押圧側は横幅が狭く構成さ
れているから、剪断長さが短く、したがつて、同
打抜部を指で軽く押圧するだけで簡単に開口する
ことができるものである。

また、容器の上部壁に環状に設ける薄肉部の断
面形状を、上面の山形断面の凹溝の深さと、下面
の台形断面の凹溝の深さを略同一としたから、同
打抜部を加工する金型の加工が容易であつて、ポ
リエチレン等の樹脂を用いる事により、薄肉部と
上部壁及び打抜部を金型にて射出することが可能
であるため、各部の厚みを任意に設定することが
出来る。従つて、打抜部を、指によつて簡単に打
抜くことができる構造が得られるものである。そ
して、上記凹溝の溝縁部を各々曲面に形成してい
るので打抜部を開口する場合に指などを怪我する
ようなことがないものである。

また、上記凹溝の溝縁部を各々曲面に形成する
ことにより、 ポリエチレン等の樹脂が金型形状に対しすき
間なく充填され成形が容易である。

ポリエチレン等の樹脂を全体に一定的な流れ
を保持することが可能であり、冷却により発生
する樹脂の部分固化を防止することができる。

ポリエチレン等の樹脂の冷却速度の相違から
生じる積層固化を防止し、切断時の力を軽くす
ることが出来る。

(ト) 実施例 本考案の実施例を図面にもとづき詳説する。

なお、本実施例において使用する中蓋は、ポリ
エチレン樹脂を射出成形により作製した中蓋であ
り、容器は入浴剤等の粉末を密封状態に収納する
ための容器であり、容器の本体の上部壁は、本実
施例では中蓋の上部壁が相当する。

図中、１は容器本体であり、同容器本体１はそ
の上部に装着するための筒状縮径部２を形成して
おり、同筒状縮径部２は、その上部に縮径開口部
３を形成している。

４は同縮径開口部３に装着された中蓋であり、
また５は同中蓋４とを上記筒状縮径部２とを一体
的に囲繞するようにして容器本体１に装着される
外蓋である。

上記容器構成において、本考案は容器本体１に
密封状態に取付けた中外４の上部壁に設けた打抜
部構造に関する。

第２図から第４図において、１０は中蓋４の上
部壁１１に指の嵌入が容易な形状に形成された打
抜部であり、同打抜部１０は開口されるまでは、
薄肉部１２を介して上部壁１１に一体的に連結さ
れている。

薄肉部１２の詳細な構成が第５図に示されてお
り、同薄肉部１２は上面壁１１の上面に山型断面
の凹溝１３を形成するとともに、その対応する上
部壁１１の下面に台形断面の凹溝１４を形成する
ことによつて構成している。

また、上記打抜部１０は、上半部の押圧部１０
−１の横幅を狭くしていると共に、下半部の基端
側１０−２を広幅として略ダルマ状で環状となつ
た薄肉部１２に形成している。

そして、上記山形断面の凹溝１３の深さ１と
台形断面の凹溝１４の深さＨ２は略同一深さに構
成されている。また、同両凹溝１３，１４の溝縁
部には各々曲面１３−１，１４−１を形成してい
ると共に、打抜部１０の表面には、滑り止め１０
−３を形成している。

また、中蓋４の材質は薄肉部１２における剪断
を容易にするため、ポリエチレン等を用いるのが
好ましい。なお、容器本体１及び外蓋５の材質に
は、塩化ビニール等が好ましい。

かかる構成とすることによつて、打抜部１０を
指（親指）にて押圧すると、押圧力が上面と直角
をなす方向にかからなくても、点線ａで示すよう
に破断し、打抜きを確実に行うことができる。

また、本実施例において、打抜部１０は第４図
に示すように、その中央裏面に打抜部折曲用凹溝
１５を形成しており、打抜部１０の押圧側１０−
１を容器本体１内側に打抜いた後、同打抜部折曲
用凹溝１５を屈曲線としてさらに押圧側１０−１
を内側に折込むことができる。

また、打抜部折曲凹溝１５延長線上と薄肉部１
２との交点付近の谷部の厚みは若干増加してお
り、これによつて、最初の押圧段階では押圧側１
０−１のみがまず剪断され、その後基端側１０−
２が剪断される構成となつている。

その後、打抜部１０を第４図仮想線で示すよう
に上方に持上げれば打抜部１０打抜き後の開口を
通して容易に打抜部１０を中蓋４外に取出すこと
ができ、その後上部壁１１から打抜部１０を離脱
することができる。

これによつて、打抜部１０を容易かつ確実に取
去ることができるとともに打抜部１０が容器本体
１内に誤つて落下するのを完全に防止するのを完
全に防止することができる。

また、打抜部１０除去後の開口の周縁断面は円
弧状の丸味を有しているので、同周縁によつて指
を傷つけることがない。

なお、図示の実施例におけるその他の構成につ
いて説明すれば、以下の通りである。

第１図において、２０は外蓋５の内周面の最下
部に形成した環状突起であり、同突起２０に、縮
径筒状部２の下部に設けた外蓋着脱係止用突起２
１を外蓋５（好ましくはポリプロピレン等を素材
とする）の有する弾性力を利用して乗越えさせる
ことによつて、外蓋５を容器本体１に着脱自在に
装着することができる。

また、第１図において、２５は中蓋４の内周面
に設けた内側螺子面２５は容器本体１の縮径開口
部３に形成した外側螺子両面２６と螺合すること
ができる。

また、第１図において、２７は中蓋４の下部端
面上に円周方向に向けて形成したラチエツト鋸歯
２７は、中蓋４を縮径開口部３が螺合していくこ
とによつて、容器本体１の環状肩部２８に設けた
ラチエツト係合爪２９と逆回転不可能状態に係合
することになる。

また、容器本体１の縮径開口部３の高さと上記
中蓋４の内側高さとの関係は、上記ラチエツト鋸
歯２７とラチエツト係合爪２９との係合によつて
中蓋４の内側上面３０が縮径開開口部３の頂面３
１に圧接されるように設定する。

中蓋取付構造を上記のように構成することによ
つて、中蓋４を完全に容器本体１の縮径筒状部３
に螺合させると、中蓋４の内側上面３０が縮径開
口部３の頂面３１に圧接され、容器本体１の内部
は密封状態となり、また同密封性は、ラチエツト
鋸歯２７とラチエツト係合爪２９との協働によつ
て中蓋４の容器本体１に対する逆回転を防止する
ことによつて、確実に保持することができる。

なお、第１図において、３５は縮径筒状部２の
周面上であつて、外蓋着脱係止用突起２１の上方
かつ中間位置に設けた扁平山形状の突起であり、
同突起３５に外蓋５の内面下部に設けた突起３６
が弾性的に乗り上げ、突起２０，２１と協働して
外蓋５の密封性をさらに向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図本考案に係る容器の一部断面正面図、第
２図は中蓋の平面図、第３図及び第４図は第２図
−線、及び−線による断面図、第５図は
薄肉部の要部拡大説明図である。 図中、Ｈ１……深さ、Ｈ２……深さ、１……容
器本体、３……縮径開口部、４……中蓋、５……
外蓋、１０……打抜部、１０−１……押圧部、１
０−２……基端側、１１……上部壁、１２……薄
肉部、１３……山形断面の凹溝、１３−１……曲
面、１４……台形断面の凹溝、１４−１……曲
面、１５……打抜部折曲凹溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部の筒状縮径部２と縮径開口部３に外蓋５を
   装着して開閉する容器本体１において、該容器本
   体１の縮径開口部３に設ける中蓋４をポリエチレ
   ン等の合成樹脂製とし、該中蓋４の上面壁１１
   に、周囲を薄肉部１２とした略ダルマ形状の打抜
   部１０を形成し、該略ダルマ形状の打抜部１０の
   ダルマ形状の頭部に相当する部分を押圧側１０−
   １およびその胴部に相当する部分を基端側１０−
   ２とすると共に、上記薄肉部１２を、上面壁１１
   の上面に形成した山形断面の凹溝１３と、それと
   対応する下面に形成した台形断面の凹溝１４とか
   ら構成すると共に、上面の凹溝１３の深さＨ１と
   下面の凹溝１４の深さＨ２とを略同一とし、か
   つ、同両面凹溝１３，１４の溝縁部を各々曲面１
   ３−１，１４−１に一体的に形成し、さらに、打
   抜部１０の押圧側１０−１の表面には横線状の滑
   り止め１０−３を設け、上記押圧側１０−１と基
   端側１０−２との間の下面に打抜部折曲用凹溝１
   ５を形成し、同打抜部折曲用凹溝１５延長線上と
   上記薄肉部１２との交点付近の谷部の厚みを若干
   厚くしたことを特徴とする容器。