JPH05104365A - Device for machining plate - Google Patents
Device for machining plateInfo
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- JPH05104365A JPH05104365A JP3261661A JP26166191A JPH05104365A JP H05104365 A JPH05104365 A JP H05104365A JP 3261661 A JP3261661 A JP 3261661A JP 26166191 A JP26166191 A JP 26166191A JP H05104365 A JPH05104365 A JP H05104365A
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- frame
- drill
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は板状のワークから鉄骨
建築部材として使用されるスプライスプレートまたは異
形状のガゼットプレートなどのプレートを加工するプレ
ート加工機に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plate processing machine for processing a plate-like work such as a splice plate used as a steel building member or a gusset plate having an irregular shape.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、例えばフラットバーなどからなる
板状のワークから鉄骨建築部材として使用されるスプラ
イスプレートまたは異形状のガゼットプレートを加工し
ている。この加工方法としてまず切断機でワークから所
定の長さに切断した後、切断されたプレートに切断機で
切欠き加工を行ない、さらにドリル機でもって穴明け加
工を行なって、スプライスプレートまたは異形状のガゼ
ットプレートとしての製品にして鉄骨建築部材として使
用されている。2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a plate-like work made of a flat bar or the like has been processed into a splice plate or an irregularly shaped gusset plate used as a steel frame building member. As this processing method, first, the work is cut into a predetermined length with a cutting machine, and then the cut plate is subjected to notch processing, and then a drilling machine is used to perform drilling to form a splice plate or irregular shape. It is used as a steel frame building member by making a product as a gusset plate.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したご
とき従来のスプライスプレートまたはガゼットプレート
などのプレートを加工するのに、切断機やドリル機を使
って、切断，穴明け，切欠き加工を別工程にて行なって
いるため、作業者の手間と工数を多く要していると共に
段取り作業が各工程毎に要している。また、別工程で加
工を行なっていることから、トータルな設置スペースも
かなりのスペースを要しているという問題がある。By the way, in order to process a plate such as the conventional splice plate or gusset plate as described above, a cutting machine or a drill machine is used to perform cutting, drilling and notching in separate steps. Since it is carried out at the same time, it requires a lot of labor and man-hours for the worker and also requires setup work for each process. Further, since the processing is performed in a separate process, there is a problem that the total installation space requires a considerable space.
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、切断，穴明け，切欠き加工を１台の機械で行な得
るようにして、段取り作業を少なくすると共に、省人
化，省スペース化を図ったプレート加工機を提供するこ
とにある。In order to solve the above problems, an object of the present invention is to perform cutting, drilling and notching processing by one machine, thereby reducing the setup work and saving labor and labor. An object is to provide a plate processing machine that is space-saving.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、プレート状のワークを載置してＸ軸方
向へ移動可能な回転自在なワークコンベアと、このワー
クコンベアの上方に臨んで設けられたフレームと、この
フレームに設けられ先端にＺ軸方向へ移動自在かつ回転
自在なドリルを有したＹ軸方向へ移動自在なドリルヘッ
ドと、前記フレームに設けられＸ，Ｙ，Ｚ軸方向へ移動
自在な熱切断加工ヘッドを備えてプレート加工機を構成
した。In order to achieve the above object, the present invention provides a rotatable work conveyer on which a plate-like work is placed and which is movable in the X-axis direction, and above the work conveyer. A frame provided facing the frame, a drill head movable in the Y-axis direction having a drill movable in the Z-axis direction and rotatable at the tip of the frame, and X, Y, Z provided in the frame. The plate processing machine was configured with a thermal cutting processing head that was movable in the axial direction.
【０００６】[0006]
【作用】このプレート加工機を採用することにより、ま
ず例えば加工すべきプレート状のワークをワークコンベ
ア上に載置してクランプする。そしてフレームを移動せ
しめてワークの一端側に位置決めすると共に、熱切断加
工ヘッドをワークの切断面に位置決めする。この状態で
熱切断加工ヘッドをＺ軸方向へ移動位置決めしてからＹ
軸方向へ移動せしめて切断加工が行なわれれる。さら
に、フレームをＸ軸方向へ移動せしめると共にドリルヘ
ッドをＹ軸方向へ移動せしめてワークの必要個所にドリ
ルで穴明け加工が行なわれる。また、熱切断加工ヘッド
をＸ，Ｙ，軸へ移動せしめてワークの必要個所に切欠き
加工が行なわれる。さらにワークコンベアを回転せしめ
てワークをＸ軸方向へ必要長さだけ移動させ、次いで他
端側の切断面にフレームを移動位置決めすると共に熱切
断加工ヘッドを位置決めしてからＹ軸方向へ移動させて
切断加工が行なわれる。By using this plate processing machine, first, for example, a plate-shaped work to be processed is placed on the work conveyor and clamped. Then, the frame is moved and positioned on one end side of the work, and the thermal cutting head is positioned on the cutting surface of the work. In this state, move the thermal cutting head in the Z-axis direction
Cutting work is performed by moving in the axial direction. Further, the frame is moved in the X-axis direction, the drill head is moved in the Y-axis direction, and a hole is drilled in a necessary portion of the work. Further, the thermal cutting head is moved to the X, Y, and axes so that the notch processing is performed at a necessary portion of the work. Further, the work conveyor is rotated to move the work in the X-axis direction by the required length, and then the frame is moved and positioned on the cutting surface on the other end side and the thermal cutting head is positioned and then moved in the Y-axis direction. Cutting processing is performed.
【０００７】このように、フレームに設けられたドリル
と熱切断加工ヘッドでもって切断，穴明け，切欠き加工
が行なわれてワークからプレートの製品が加工される。As described above, the product of the plate is machined from the work by performing cutting, drilling and notching with the drill and the thermal cutting head provided on the frame.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
【０００９】図１および図２を参照するに、プレート加
工機１はＸ軸方向へ延伸したベース３が備えられてお
り、このベース３には凹部状の溝５がＸ軸方向へ形成さ
れている。この溝５内には前後にプーリ７，９が回転自
在に設けられており、このプーリ７とプーリ９とにはワ
ークコンベアとしてのベルトコンベア１１が巻回されて
いる。Referring to FIGS. 1 and 2, a plate processing machine 1 is provided with a base 3 extending in the X-axis direction, and a recessed groove 5 is formed in the base 3 in the X-axis direction. There is. Pulleys 7 and 9 are rotatably provided in the groove 5 in the front and rear directions, and a belt conveyor 11 as a work conveyor is wound around the pulleys 7 and 9.
【００１０】このベルトコンベア１１上には適宜な間隔
でＹ軸方向へ延伸したＵ字形状からなる複数の支持フレ
ーム１３が一体化されている。この各支持フレーム１３
内にはスプリングによって上方向へ付勢された複数の針
山部材１５が設けられている。On the belt conveyor 11, a plurality of U-shaped support frames 13 extending in the Y-axis direction at appropriate intervals are integrated. Each support frame 13
Inside, there are provided a plurality of needle thread members 15 which are biased upward by springs.
【００１１】前記プーリ７，９にはシャフト１７が装着
されており、このシャフト１７の一端にはスプロケット
１９が嵌合されており、この一方のスプロケット１９と
他方のスプロケット１９とにはそれぞれにはチェン２１
が巻回されている。A shaft 17 is attached to the pulleys 7 and 9, and a sprocket 19 is fitted to one end of the shaft 17, and one sprocket 19 and the other sprocket 19 are respectively attached. Chain 21
Is wound.
【００１２】前記一方のシャフト１７の他端には、図２
に示されているように、スプロケット２３が嵌合されて
いる。一方、前記ベース３内には駆動モータ２５が設け
られており、この駆動モータ２５の出力軸には駆動スプ
ロケット２７が嵌合されている。この駆動スプロケット
２７と前記スプロケット２３とにはチェン２９が巻回さ
れている。At the other end of the one shaft 17, there is shown in FIG.
The sprocket 23 is fitted as shown in FIG. On the other hand, a drive motor 25 is provided in the base 3, and a drive sprocket 27 is fitted to the output shaft of the drive motor 25. A chain 29 is wound around the drive sprocket 27 and the sprocket 23.
【００１３】上記構成により、駆動モータ２５を駆動せ
しめると、出力軸を介して駆動スプロケット２７が回転
される。この駆動スプロケット２７の回転により、チェ
ン２９，スプロケット２３を介して一方のシャフト１７
が回転され、さらにスプロケット１９，チェン２１，ス
プロケット１９およびシャフト１７を介してプーリ７，
９が回転されることによってベルトコンベア１１が走行
回転される。したがって、針山部材１５上に載置されて
支持されたワークＷが例えばＸ軸の図１において右側か
ら左側へ向けて走行されることになる。With the above structure, when the drive motor 25 is driven, the drive sprocket 27 is rotated via the output shaft. By the rotation of the drive sprocket 27, the one shaft 17 is passed through the chain 29 and the sprocket 23.
Is rotated, and further through the sprocket 19, the chain 21, the sprocket 19 and the shaft 17, the pulley 7,
By rotating 9 the belt conveyor 11 is rotated. Therefore, the work W placed and supported on the needle thread member 15 travels from the right side to the left side in FIG.
【００１４】前記ベース３にはＵ字形状の溝５を跨がっ
て門型形状のフレーム３１が設けられている。しかも、
このフレーム３１は上部フレーム３１Ｕと左右のサイド
フレーム３１Ｒ，３１Ｌとで構成されている。前記ベー
ス３の左右両側にはＸ軸方向へ延伸したガイドレール３
３Ｒ，３３Ｌが平行して設けられている。このガイドレ
ール３３Ｒ，３３Ｌには前記フレーム３１のサイドフレ
ーム３１Ｒ，３１Ｌの下部が設けられている。The base 3 is provided with a gate-shaped frame 31 straddling the U-shaped groove 5. Moreover,
The frame 31 is composed of an upper frame 31U and left and right side frames 31R and 31L. Guide rails 3 extending in the X-axis direction are provided on both left and right sides of the base 3.
3R and 33L are provided in parallel. The guide rails 33R and 33L are provided with lower portions of the side frames 31R and 31L of the frame 31.
【００１５】また、このサイドフレーム３１Ｒ，３１Ｌ
の下部にはナット部材３５Ｒ，３５Ｌが一体化されてい
ると共に、このナット部材３５Ｒ，３５ＬにはＸ軸方向
へ延伸したボールねじ３７Ｒ，３７Ｌが螺合されてい
る。このボールねじ３７Ｒ，３７Ｌに図示省略の伝達部
材を介して駆動モータが連動連結されている。Further, the side frames 31R, 31L
Nut members 35R and 35L are integrated in the lower part of the, and ball screws 37R and 37L extending in the X-axis direction are screwed into the nut members 35R and 35L. A drive motor is interlockingly connected to the ball screws 37R and 37L via a transmission member (not shown).
【００１６】上記構成により、駆動モータを駆動せしめ
ると、伝達部材を介してボールねじ３７Ｒ，３７Ｌが回
転される。このボールねじ３７Ｒ，３７Ｌの回転により
ナット部材３５Ｒ，３５Ｌを介してフレーム３１がガイ
ドレール３３Ｒ，３３Ｌに案内されながらＸ軸方向へ移
動されることになる。With the above construction, when the drive motor is driven, the ball screws 37R and 37L are rotated via the transmission member. The rotation of the ball screws 37R, 37L causes the frame 31 to move in the X-axis direction while being guided by the guide rails 33R, 33L via the nut members 35R, 35L.
【００１７】前記ベース３における右側に設けられた突
出部３Ｒ上にはワーク位置決め装置３９が設けられてい
る。このワーク位置決め装置３９としては、前記突出部
３ＲにＸ軸方向へ延伸したキャレッジベース４１が設け
られており、このキャレッジベース４１にはＸ軸方向へ
移動自在なキャレッジ４３が設けられている。このキャ
レッジ４３は前記キャレッジベース４１にＸ軸方向へ延
伸して回転自在なボールねじ４５にナット部材４７を介
して設けられている。キャレッジ４３には複数のワーク
クランプ４９が設けられている。A work positioning device 39 is provided on the projection 3R provided on the right side of the base 3. As the work positioning device 39, a carriage base 41 extending in the X-axis direction is provided on the protrusion 3R, and a carriage 43 movable in the X-axis direction is provided in the carriage base 41. .. The carriage 43 is provided on the carriage base 41 via a nut member 47 on a rotatable ball screw 45 extending in the X-axis direction. The carriage 43 is provided with a plurality of work clamps 49.
【００１８】上記構成により、図示省略の駆動装置を駆
動せしめると、ボールねじ４５が回転される。このボー
ルねじ４５の回転によりナット部材４７，キャレッジ４
３を介してワーククランプ４９がＸ軸方向へ移動される
ことになる。With the above structure, when the driving device (not shown) is driven, the ball screw 45 is rotated. The rotation of the ball screw 45 causes the nut member 47 and the carriage 4 to rotate.
The work clamp 49 is moved in the X-axis direction via 3.
【００１９】前記フレーム３１における上部フレーム３
１Ｕの前側にはＹ軸方向（図１，図２において左右方
向）へ延伸したガイド溝５１が形成されており、このガ
イド溝５１には図示省略の駆動モータ，ボールねじなど
によってＹ軸方向へ移動自在なドリルヘッド５３が係合
されている。このドリルヘッド５３にはすでに公知な機
構で回転自在なドリル５５が着脱自在に装着されている
と共に、例えば流体シリンダなどによって前記ドリル５
５が上下動自在に設けられている。Upper frame 3 in the frame 31
A guide groove 51 extending in the Y-axis direction (horizontal direction in FIGS. 1 and 2) is formed on the front side of 1U, and the guide groove 51 is formed in the Y-axis direction by a drive motor (not shown), a ball screw, or the like. A movable drill head 53 is engaged. A rotatable drill 55 is detachably mounted on the drill head 53 by a known mechanism, and the drill 5 is mounted by, for example, a fluid cylinder.
5 is provided so as to be vertically movable.
【００２０】上記構成により、ドリルヘッド５３がＹ軸
方向へ移動されると共に、ドリル５５が上下動され、さ
らに回転されることによって、ワークＷに穴明け加工が
行なわれることになる。With the above structure, the drill head 53 is moved in the Y-axis direction, and the drill 55 is moved up and down and further rotated, whereby the workpiece W is drilled.
【００２１】前記フレーム３１における上部フレーム３
１Ｕの下面にはＹ軸方向へ延伸したＹ軸用のガイドレー
ル５７が設けられていると共に、図示省略の駆動モー
タ，ボールねじなどによってＹ軸方向へ移動自在なＹ軸
キャレッジ５９と、このＹ軸キャレッジ５９に対してＸ
軸方向へ移動自在なＸ軸キャレッジ６１が設けられてい
る。このＸ軸キャレッジ６１には例えば流体シリンダな
どによってＺ軸方向（図１および図２において上下方
向）へ移動自在な熱切断加工ヘッドとしてのレーザ加工
ヘッド６３が設けられいると共に、このレーザ加工ヘッ
ド６３の下端にはレーザビームをワークＷへ向けて照射
するレーザノズル６５が一体化されている。レーザ加工
ヘッド６３内にはベンドミラー，集光レンズが備えられ
ている。Upper frame 3 in the frame 31
A guide rail 57 for the Y-axis extending in the Y-axis direction is provided on the lower surface of 1U, a Y-axis carriage 59 movable in the Y-axis direction by a drive motor, a ball screw, etc., which are not shown, and the Y-axis carriage 59. X for axis carriage 59
An X-axis carriage 61 that is movable in the axial direction is provided. The X-axis carriage 61 is provided with a laser processing head 63 as a thermal cutting processing head that is movable in the Z-axis direction (vertical direction in FIGS. 1 and 2) by, for example, a fluid cylinder and the laser processing head 63. A laser nozzle 65 that irradiates the work W with a laser beam is integrated at the lower end of the. A bend mirror and a condenser lens are provided in the laser processing head 63.
【００２２】上記構成により、レーザ加工ヘッド６３を
Ｘ，ＹおよびＺ軸方向へ移動せしめると共に、レーザノ
ズル６５から図示省略のレーザ発振器から発振されたレ
ーザビームをベンドミラー，集光レンズを経てワークＷ
へ向けて照射せしめることによって、切断あるいは切欠
き加工が行なわれることになる。With the above structure, the laser processing head 63 is moved in the X, Y and Z directions, and the laser beam oscillated from the laser oscillator (not shown) from the laser nozzle 65 is passed through the bend mirror and the condenser lens to form the work W.
Cutting or notching is performed by irradiating toward.
【００２３】今、このプレート加工機１で、図３に示さ
れたワークＷからスプライスプレートまたは異形状のガ
ゼットなどのプレートからなる製品Ｇを加工するには、
ワークＷをベルトコンベア１１における針山部材１５上
に載置し、ベルトコンベア１１を回転せしめてワークＷ
の左側端を所定の切断位置Ｗl に位置決めする。次に、
フレーム３１をＸ軸方向の所定位置に位置決めする。そ
してレーザ加工ヘッド６３をＹ軸方向へ移動せしめるこ
とによって、ワークＷから端材Ｗs が切り落されて切断
部ＷA が切断される。Now, with this plate processing machine 1, to process a product G consisting of a plate such as a splice plate or a gusset having a different shape from the work W shown in FIG.
The work W is placed on the needle thread member 15 of the belt conveyor 11 and the belt conveyor 11 is rotated to rotate the work W.
The left end of the is positioned at the predetermined cutting position W l . next,
The frame 31 is positioned at a predetermined position in the X-axis direction. Then, by moving the laser processing head 63 in the Y-axis direction, the scrap material W s is cut off from the work W and the cutting portion W A is cut.
【００２４】ワークＷから端材ＷS が切り落されて、切
断部ＷAが切断されると、レーザ加工ヘッド６３をＸ，
Ｙ軸方向へ移動せしめて、ワークＷから複数の切欠き部
ＷB を切り落とす。次いでフレーム３１をＸ軸方向の右
側へ移動させて、ドリル５５でもってワークＷに複数の
穴ＷCを明ける。複数の穴ＷC が明けられると、フレー
ム３１をＸ軸方向の右側へわずか移動させると共に、レ
ーザ加工ヘッド６３をＸ，Ｙ軸方向へ移動させて切欠き
部ＷD ，ＷE が切り落される。この切欠き部ＷD ，ＷE
が切り落されると、ワークＷがＸ軸方向の左側へ移動し
て切断位置Ｗl に位置決めすると共に、フレーム３１を
Ｘ軸方向の左側へ移動せしめて元の位置に戻されて、再
度同じ切断，切欠きおよび穴明け加工が所定回行なわれ
る。When the scrap W S is cut off from the work W and the cutting portion W A is cut, the laser processing head 63 is moved to X,
The plurality of cutouts W B are cut off from the work W by moving in the Y-axis direction. Next, the frame 31 is moved to the right in the X-axis direction, and a plurality of holes W C are made in the work W with the drill 55. When the plurality of holes W C are opened, the frame 31 is slightly moved to the right in the X-axis direction, and the laser processing head 63 is moved in the X- and Y-axis directions to cut off the cutouts W D and W E. It These notches W D , W E
When the work is cut off, the work W moves to the left side in the X-axis direction and is positioned at the cutting position W 1 , and the frame 31 is moved to the left side in the X-axis direction to be returned to the original position, and the same operation is performed again. Cutting, notching and drilling are performed a predetermined number of times.
【００２５】また、図３に示されたワークＷからスプラ
イスプレートまたは異形状のガゼットなどのプレートか
らなる製品Ｇを加工する別の加工方法としては、先にド
リル５５で穴ＷC を明けた後に、レーザ加工ヘッド６３
をＸ，Ｙ軸方向へ移動せしめて端材ＷS を切断すると共
に複雑な輪郭である切欠き部ＷB ，ＷD , ＷE を切り落
すようにしてもよい。Further, as another processing method for processing the product G consisting of the splice plate or the plate such as the gusset having a different shape from the work W shown in FIG. 3, after the hole W C is first drilled by the drill 55, , Laser processing head 63
May be moved in the X and Y axis directions to cut off the end material W S and cut out the notches W B , W D , and W E having a complicated contour.
【００２６】さらに、ワークＷからプレートからなる製
品Ｇを加工する他の加工方法としては、フレーム３１を
Ｘ軸方向へ移動せずに固定して、ベルトコンベア１１を
回転させると共に、このベルトコンベア１１の回転と同
期をとってワーククランプ４９をＸ軸方向の右側から左
側へ移動せしめて、図３に示したようなワークＷにレー
ザ加工ヘッド６３で端材ＷS を切断した後、切欠き部Ｗ
B を切落す。次いで、ドリル５５で穴ＷC を明けた後、
レーザ加工ヘッド６３で切欠き部ＷD ，ＷE が切落され
る。あるいは、先にドリル５５で穴ＷC を明けた後に、
レーザ加工ヘッド６３で端材ＷS ，切欠き部ＷB ，
ＷC ，ＷD を切落すようにしてもよい。Further, as another processing method for processing the product G made of a plate from the work W, the frame 31 is fixed without moving in the X-axis direction, the belt conveyor 11 is rotated, and the belt conveyor 11 is rotated. The workpiece clamp 49 is moved from the right side to the left side in the X-axis direction in synchronism with the rotation of No. 1, and the cut material W S is cut by the laser processing head 63 into the work W as shown in FIG. W
Cut off B. Then, after making a hole W C with the drill 55,
The laser processing head 63 cuts off the notches W D and W E. Alternatively, after drilling the hole W C with the drill 55 first,
With the laser processing head 63, a scrap material W S , a notch portion W B ,
W C and W D may be cut off.
【００２７】このように、ドリル５５とレーザ加工ヘッ
ド６３による１台のプレート加工機１によって、ワーク
Ｗから切断，切欠きおよひび穴明けを容易に行なうこと
ができるから、段取り作業が少なくなると共に、省人
化，省スペース化を図ることができる。As described above, since the single plate processing machine 1 including the drill 55 and the laser processing head 63 can easily cut, cut out, and punch the work W, the setup work is reduced. At the same time, it is possible to save labor and space.
【００２８】ドリル５５で穴加工，レーザ加工ヘッド６
３で切断あるいは切欠き加工を行なった際、ドリル５５
の先端やレーザビームが針山部材１５と干渉する際に
は、ベルトコンベア１３をＸ軸方向の左側または右側へ
ずらすことによって回避させることができる。あるい
は、スプリングの付勢力に抗して針山部材１５を流体シ
リンダなどで下方向へ移動せしめるようにしてもよい。Laser drilling head 6 with a drill 55
When cutting or notching with 3, drill 55
When the tip of the laser beam or the laser beam interferes with the needle mountain member 15, it can be avoided by shifting the belt conveyor 13 to the left or right side in the X-axis direction. Alternatively, the needle thread member 15 may be moved downward by a fluid cylinder or the like against the biasing force of the spring.
【００２９】また、ドリル５５の先端やレーザビームが
針山部材１５に干渉する検出は、駆動モータ２５に備え
たエンコーダで検出されるが、それ以外、例えばドグと
リミットスイッチなどで検出してもよい。Further, the detection of the tip of the drill 55 and the laser beam interfering with the needle thread member 15 is detected by the encoder provided in the drive motor 25, but other than that, for example, it may be detected by a dog and a limit switch. ..
【００３０】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜の変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。本実施例では熱切断
加工ヘッドとして、レーザビームを照射するるレーザ加
工ヘッドの例で説明したが、プラズマビームを照射する
プラズマ加工ヘッドなどでも構わない。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes. In the present embodiment, as the thermal cutting processing head, an example of a laser processing head that irradiates a laser beam has been described, but a plasma processing head that irradiates a plasma beam may be used.
【００３１】[0031]
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れた構成であるから、フレームに設けられた熱切断加工
ヘッドとドリルヘッドでもってワークに切断，穴明け、
切欠き加工を一連の工程で行なってワークからプレート
の製品を容易に加工することができると共に段取り作業
を少なくさせることができる。また、省人化，省スペー
ス化を図ることができる。As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, the structure described in the claims is provided, and therefore the thermal cutting head and the drill head provided on the frame are provided. So cut into the work, make a hole,
The notch processing can be performed in a series of steps to easily process the product of the plate from the work and to reduce the setup work. Further, it is possible to save labor and space.
【図１】この発明を実施する一実施例のプレート加工機
の概略斜視図である。FIG. 1 is a schematic perspective view of a plate processing machine according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１における正面概略図である。FIG. 2 is a schematic front view of FIG.
【図３】ワークからプレートからなる製品を切取る動作
説明図である。FIG. 3 is an operation explanatory diagram of cutting a product made of a plate from a work.
１ プレート加工機 １１ ベルトコンベア（ワークコンベア） １５ 針山部材 ３１ フレーム ３９ ワーク位置決め装置 ４９ ワーククランプ ５３ ドリルヘッド ５５ ドリル ６３ レーザ加工ヘッド（熱切断加工ヘッド） ６５ レーザノズル Ｗ ワーク ＷA 切断部 ＷB 切欠き部 ＷC 穴 ＷD ，ＷE 切欠き部1 plate processing machine 11 belt conveyor (work conveyor) 15 pin cushion member 31 frame 39 work positioning device 49 work clamp 53 the drill head 55 drilling 63 laser processing head (thermal cutting head) 65 laser nozzle W workpiece W A cut portion W B switching out portion W C hole W D, W E cutout portion
Claims (1)
へ移動可能な回転自在なワークコンベアと、このワーク
コンベアの上方に臨んで設けられたフレームと、このフ
レームに設けられ先端にＺ軸方向へ移動自在かつ回転自
在なドリルを有したＹ軸方向へ移動自在なドリルヘッド
と、前記フレームに設けられＸ，Ｙ，Ｚ軸方向へ移動自
在な熱切断加工ヘッドと、を備えてなることを特徴とす
るプレート加工機。1. A rotatable work conveyor on which a plate-shaped work is placed and movable in the X-axis direction, a frame provided above the work conveyor, and a Z provided at the tip of the frame. A drill head movable in the Y-axis direction having a drill movable in the axial direction and rotatable, and a thermal cutting processing head provided in the frame and movable in the X-, Y-, and Z-axis directions. A plate processing machine characterized by that.
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