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JPH05101938A - 積層型コイル及びその製造方法 - Google Patents

積層型コイル及びその製造方法

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Publication number
JPH05101938A
JPH05101938A JP3256798A JP25679891A JPH05101938A JP H05101938 A JPH05101938 A JP H05101938A JP 3256798 A JP3256798 A JP 3256798A JP 25679891 A JP25679891 A JP 25679891A JP H05101938 A JPH05101938 A JP H05101938A
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JP
Japan
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coil
insulating sheet
lead
conductor
laminated
Prior art date
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Pending
Application number
JP3256798A
Other languages
English (en)
Inventor
Hidetoshi Iwatani
英俊 岩谷
Masaichi Kazama
政一 風間
Masato Fujino
正人 藤野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
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Priority to KR1019920017185A priority patent/KR960015427B1/ko
Priority to GB9220183A priority patent/GB2260222A/en
Priority to DE4233086A priority patent/DE4233086A1/de
Priority to US07/955,837 priority patent/US5386206A/en
Publication of JPH05101938A publication Critical patent/JPH05101938A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • H01F41/046—Printed circuit coils structurally combined with ferromagnetic material
    • H—ELECTRICITY
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  • Coils Or Transformers For Communication (AREA)
  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スルーホールを用いないで、コイル用導体の
引出し部の接続が容易にでき、かつ、接続信頼性の高い
構造の積層型コイルを得る。 【構成】 絶縁シート１，５，９，１３の表面に、それ
ぞれ引出し部３ａ，３ｂ、７ａ，７ｂ、１１ａ，１１
ｂ、１５ａ，１５ｂが絶縁シート１，５，９，１３の縁
部から突出した状態のコイル用導体３，７，１１，１５
を形成する。絶縁シート１，５，９，１３を積層した状
態で、引出し部３ａ，３ｂ等は積層体表面から突出して
いるので、接続作業が容易に実施される。しかも、引出
し部３ａと７ａ，１１ａと１５ａ並びに引出し部３ｂ，
７ｂ，１１ｂ，１５ｂと端子が直接スポット溶接等によ
って接続される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子回路に使用さ
れる積層型コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術と課題】従来より、積層型コイルは、渦巻
き状コイル用導体を表面に形成した絶縁シートを複数枚
積層し、各コイル用導体相互間を絶縁シートに設けたス
ルーホールを介してシリーズに接続することにより製造
していた。ところが、絶縁シートにスルーホールを設け
る作業は手間がかかり、コストアップの１つの要因であ
った。特に、大電流用の積層型コイルは絶縁シートの枚
数が増加するため、各コイル用導体相互間の接続作業は
大変な手間であった。また、コイル用導体と端子の接続
もスルーホールを介して行なっていたが、このスルーホ
ールによる接続は不確実で、接続部分で抵抗値が増加し
やすいという問題があった。
【０００３】そこで、本発明の課題は、スルーホールを
用いないでコイル用導体の引出し部の接続が容易にで
き、かつ、接続信頼性の高い構造の積層型コイルを提供
することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段と作用】以上の課題を解決
するため、本発明に係る積層型コイルは、コイル用導体
と絶縁体とで形成される積層体表面から突出したコイル
用導体の引出し部を相互に、又は端子に接続したことを
特徴とする。以上の構成において、コイル用導体の引出
し部は相互に接続されることによりコイルを形成する。
そして、引出し部は積層体の表面から突出しているた
め、接続作業が容易に実施され、しかも、引出し部相
互、又は引出し部と端子が直接スポット溶接や半田付け
等により接続され、接続信頼性が高くなる。
【０００５】また、本発明に係る積層型コイルの製造方
法としては、（ａ）絶縁シートを所定の形状に形成する
工程と、（ｂ）前記絶縁シートと導体シートを重ね合わ
せる工程と、（ｃ）前記導体シートの不要部分を除去
し、前記絶縁シートの表面に引出し部が絶縁シートの縁
部から突出したコイル用導体を形成する工程と、（ｄ）
前記コイル用導体を表面に形成した絶縁シートを積層す
る工程と、（ｅ）前記コイル用導体と絶縁シートとで形
成される積層体表面から突出した前記引出し部を相互
に、又は端子に接続する工程と、を備えたことを特徴と
する。
【０００６】さらに、本発明に係る積層型コイルの別の
製造方法としては、（ｆ）絶縁シートの表面にコイル用
導体を形成する工程と、（ｇ）前記コイル用導体の引出
し部が形成された部分の絶縁シートを除去し、引出し部
を絶縁シートの縁部から突出させる工程と、（ｈ）前記
コイル用導体を表面に形成した絶縁シートを積層する工
程と、（ｉ）前記コイル用導体と絶縁シートとで形成さ
れる積層体表面から突出した前記引出し部を相互に、又
は端子に接続する工程と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】前記いずれか一方の方法により、コイル用
導体の引出し部が縁部から突出した絶縁シートを積層し
て前記引出し部相互、又は引出し部と端子をスポット溶
接等の手段によって接続すれば、スルーホールを使用し
ない積層型コイルの製造が簡単になる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る積層型コイルの実施例を
その製造方法と共に添付図面を参照して説明する。各実
施例において、同一部品及び同一部分には同じ符号を付
した。 ［第１実施例、図１〜図６］第１実施例の積層型コイル
は有芯構造をしている。図１に示すように、パンチング
加工によって絶縁シート１を所定のサイズにするととも
に、中央部に穴１ａを設ける。絶縁シート１には、例え
ば厚みが２５μｍのポリイミド基板等が使用される。こ
の絶縁シート１の上面に接着層を介して導箔シート２
（例えば、厚みが３５〜１０５μｍのもの）を貼り付け
る。導箔シート２の上下両端部は絶縁シート１の外周部
から突出している。次に、所望の渦巻き状コイル用導体
を得るべく導箔シート２の表面にレジスト膜を形成した
後、エッチング処理して不要な部分の導箔を除去する。
エッチング処理終了後、レジスト膜を除去することによ
り、コイル用導体３を表面に形成した絶縁シート１が得
られる。コイル用導体３の一方の引出し部３ａは穴１ａ
の縁部から突出しており、他方の引出し部３ｂは絶縁シ
ート１の外周部から突出している（図２参照）。
【０００９】同様にして、図３に示すように、渦巻き状
コイル導体７，１１，１５をそれぞれ表面に形成した絶
縁シート５，９，１３を得る。絶縁シート５，９，１３
のそれぞれの中央部には穴５ａ，９ａ，１３ａが設けら
れている。コイル用導体７，１１，１５のそれぞれの一
方の引出し部７ａ，１１ａ，１５ａは穴５ａ，９ａ，１
３ａの縁部から突出しており、他方の引出し部７ｂ，１
１ｂ，１５ｂはそれぞれ絶縁シート５，９，１３の外周
部から突出している。
【００１０】これらの絶縁シート１，５，９，１３は積
み重ねられ、積層される。積層された状態ではコイル用
導体３，７の引出し部３ａ，７ａ及びコイル用導体１
１，１５の引出し部１１ａ，１５ａは上下に重なる。こ
の上下に重なった引出し部３ａ，７ａをスポット溶接し
て電気的に接続する（図４参照）。これにより、コイル
用導体３，７は１次コイル８となる。同様にして、コイ
ル用導体１１，１５は引出し部１１ａ，１５ａを接続す
ることにより、２次コイル１６となる。
【００１１】こうして積層された絶縁シート１，５，
９，１３を上下からフェライトコア１７，１９にて挟ん
で組み立てる。コア１７の下面中央部には突起１８が設
けられ、コア１９の上面中央部には突起２０が設けられ
ている。突起１８，２０はそれぞれ絶縁シート１，５，
９，１３の穴１ａ，５ａ，９ａ，１３ａを貫通して突き
合わされる。これにより、１次コイル８、２次コイル１
６は有芯コイルとなる。
【００１２】次に、図５及び図６に示すように、コイル
用導体３，７，１１，１５の引出し部３ｂ，７ｂ，１１
ｂ，１５ｂにそれぞれ端子２１，２２，２３，２４の一
方の端部を重ね合わせてスポット溶接し、引出し部３
ｂ，７ｂ，１１ｂ，１５ｂと端子２１，２２，２３，２
４をそれぞれ電気的に接続する。この後、樹脂等の外装
材を被覆して製品とする。
【００１３】以上の積層型コイルにおいては、コイル用
導体３，７，１１，１５の引出し部３ａ，３ｂ，７ａ，
７ｂ，１１ａ，１１ｂ，１５ａ，１５ｂが積層体の表面
から突出しているので、接続作業が容易にできる。ま
た、引出し部３ａと７ａ、引出し部１１ａと１５ａ、引
出し部３ｂと端子２１、引出し部７ｂと端子２２、引出
し部１１ｂと端子２３及び引出し部１５ｂと端子２４が
直接スポット溶接により接続されるので、接続信頼性の
高い積層型コイルが得られる。 ［第２実施例、図７及び図８］第２実施例の積層型コイ
ルは有芯構造をしており、絶縁シート上に渦巻き状コイ
ル用導体を形成する方法が異なるのみで、その構造は第
１実施例と同様のものである。図７に示すように、絶縁
シート１の中央部に穴１ａを設ける。この絶縁シート１
の上面に接着層を介して導箔シートを貼り付け、所望の
渦巻き状コイル用導体を得るべく導箔シートの表面にレ
ジスト膜を形成した後、エッチング処理して不要な部分
の導箔を除去する。エッチング処理終了後、レジスト膜
を除去することにより、コイル用導体３を表面に形成し
た絶縁シート１が得られる。コイル用導体３の一方の引
出し部３ａは穴１ａの縁部から突出しており、他方の引
出し部３ｂは絶縁シート１の外周部に配設されている。
次に、図８に示すように、絶縁シート１の外周部が除去
される。このとき、コイル用導体３の引出し部３ｂを絶
縁シート１の外周部から突出させる。以下、第１実施例
と同様にして、コイル用導体を形成した絶縁シートを積
層することにより積層型コイルが得られる。 ［第３実施例、図９及び図１０］第３実施例の積層型コ
イルは空芯構造をしている。図９に示すように、前記第
１実施例と同じようにして積層された絶縁シート１，
５，９，１３が樹脂枠３０に収納される。樹脂枠３０は
左右の側壁からそれぞれ端子３４，３５、端子３２，３
３を導出させている。図１０に示すように、引出し部３
ａ，７ａ及び引出し部１１ａ，１５ａはそれぞれスポッ
ト溶接によって電気的に接続されている。同様に、引出
し部３ｂ，７ｂ，１１ｂ，１５ｂは、それぞれ端子３
２，３３，３４，３５の一方の端部にスポット溶接によ
って電気的に接続されている。 ［他の実施例］なお、本発明に係る積層型コイル及びそ
の製造方法は前記実施例に限定するものではなく、その
要旨の範囲内で種々に変形することができる。
【００１４】大電流用の積層型コイルの場合にはコイル
用導体を多数個並列接続したり、インダクタンスの大き
い積層型コイルの場合にはコイル用導体を多数個直列接
続される。また、引出し部の接続にはスポット溶接以外
に、半田付けやかしめ等の手段を採用してもよい。
【００１５】さらに、コイル用導体を形成した絶縁シー
トを製造する方法としては、絶縁シートに導電性ペース
トを印刷等の手段にて塗布してコイル用導体を形成した
後、絶縁シートの中央部の穴の形成や外周部の除去を実
施する方法であってもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、コイル用導体の引出し部がコイル用導体と絶縁
体とで形成される積層体の表面から突出しているので、
接続作業が容易にできる。しかも、引出し部相互又は引
出し部と端子が、直接スポット溶接や半田付け等により
接続するので、接続による抵抗値の増加を少なくでき、
スルーホールを用いないで接続信頼性の高い積層型コイ
ルが得られる。
【００１７】また、絶縁シートに重ね合わせた導体シー
トの不要部分を除去したり、あるいは、コイル用導体の
引出し部形成部分の絶縁シートを除去することにより、
コイル用導体の引出し部が縁部から突出した絶縁シート
が簡単に得られ、スルーホールを用いなくてすむ積層型
コイルが簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る積層型コイルの第１実施例に使用
される絶縁シートの製造方法を説明する平面図。
【図２】図１に示した絶縁シートの製造方法を引き続い
て説明する平面図。
【図３】第１実施例の積層型コイルの分解斜視図。
【図４】コイル用導体の引出し部相互の接続方法を示す
説明図。
【図５】図３に示した積層型コイルの内部平面図。
【図６】コイル用導体の引出し部と端子の接続方法を示
す説明図。
【図７】本発明に係る積層型コイルの第２実施例に使用
される絶縁シートの製造方法を説明する平面図。
【図８】図７に示した絶縁シートの製造方法を引き続い
て説明する平面図。
【図９】本発明に係る積層型コイルの第３実施例を示す
分解斜視図。
【図１０】図９に示した積層型コイルの垂直断面図。
【符号の説明】
１，５，９，１３…絶縁シート ２…導体シート（導箔シート） ３，７，１１，１５…コイル用導体 ３ａ，３ｂ，７ａ，７ｂ，１１ａ，１１ｂ，１５ａ，１
５ｂ…引出し部 ２１，２２，２３，２４，３２，３３，３４，３５…端
子

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コイル用導体と絶縁体とを交互に積み重
    ねた構造を有する積層型コイルにおいて、 前記コイル用導体の引出し部を前記コイル用導体と絶縁
    体とで形成される積層体表面から突出させ、前記引出し
    部を相互に、又は端子に接続したこと、 を特徴とする積層型コイル。
  2. 【請求項２】 絶縁シートを所定の形状に形成する工程
    と、 前記絶縁シートと導体シートを重ね合わせる工程と、 前記導体シートの不要部分を除去し、前記絶縁シートの
    表面に引出し部が絶縁シートの縁部から突出したコイル
    用導体を形成する工程と、 前記コイル用導体を表面に形成した絶縁シートを積層す
    る工程と、 前記コイル用導体と絶縁シートとで形成される積層体表
    面から突出した前記引出し部を相互に、又は端子に接続
    する工程と、 を備えたことを特徴とする積層型コイルの製造方法。
  3. 【請求項３】 絶縁シートの表面にコイル用導体を形成
    する工程と、 前記コイル用導体の引出し部が形成された部分の絶縁シ
    ートを除去し、引出し部を絶縁シートの縁部から突出さ
    せる工程と、 前記コイル用導体を表面に形成した絶縁シートを積層す
    る工程と、 前記コイル用導体と絶縁シートとで形成される積層体表
    面から突出した前記引出し部を相互に、又は端子に接続
    する工程と、 を備えたことを特徴とする積層型コイルの製造方法。
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