JPH05101775A - 受像管蛍光面形成方法 - Google Patents
受像管蛍光面形成方法Info
- Publication number
- JPH05101775A JPH05101775A JP25785191A JP25785191A JPH05101775A JP H05101775 A JPH05101775 A JP H05101775A JP 25785191 A JP25785191 A JP 25785191A JP 25785191 A JP25785191 A JP 25785191A JP H05101775 A JPH05101775 A JP H05101775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- phosphor
- inner face
- film
- rotating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007581 slurry coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】蛍光体充填密度を均一に、しかも蛍光体スラリ
ー注入量を削減できる受像管蛍光面形成方法を提供す
る。 【構成】パネル１内面上に液状蛍光体材料を注入した
後、該パネル１を回転させることにより、パネル１内面
上に上記液状蛍光体材料の膜を形成する受像管蛍光面形
成方法であって、上記パネル１の回転を正回転および逆
回転で行う。
ー注入量を削減できる受像管蛍光面形成方法を提供す
る。 【構成】パネル１内面上に液状蛍光体材料を注入した
後、該パネル１を回転させることにより、パネル１内面
上に上記液状蛍光体材料の膜を形成する受像管蛍光面形
成方法であって、上記パネル１の回転を正回転および逆
回転で行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受像管蛍光面形成方法
に係り、特に液状蛍光体材料をパネル内面に注入して蛍
光体膜を形成するカラー受像管蛍光面形成方法に関する
ものである。
に係り、特に液状蛍光体材料をパネル内面に注入して蛍
光体膜を形成するカラー受像管蛍光面形成方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】テレビ受像機で映像を写し出す受像管
（ＣＲＴ）は、映像面側からパネル、ファンネルの２つ
の部分から構成されている。このパネル内面にはアルミ
ニウム膜を通して電子が衝突し、発光する蛍光体材料が
被着（塗布）されている。
（ＣＲＴ）は、映像面側からパネル、ファンネルの２つ
の部分から構成されている。このパネル内面にはアルミ
ニウム膜を通して電子が衝突し、発光する蛍光体材料が
被着（塗布）されている。
【０００３】この蛍光体材料のパネル内面への被着は、
図２で示すように、パネル１を装着することが可能で、
しかも回転することが可能な回転ヘッド２と、この回転
ヘッド２を保持し、しかもそれ自身も回転し得るターン
テーブル本体３で構成される蛍光体材料被着（塗布）装
置１０を用いて行われる。回転ヘッド２はターンテーブ
ル本体３の周囲に８個同心に設けられ、軸５を中心に上
下にも移動される。パネル内面が上方を向いた時に蛍光
体材料が上方一箇所から注入される。
図２で示すように、パネル１を装着することが可能で、
しかも回転することが可能な回転ヘッド２と、この回転
ヘッド２を保持し、しかもそれ自身も回転し得るターン
テーブル本体３で構成される蛍光体材料被着（塗布）装
置１０を用いて行われる。回転ヘッド２はターンテーブ
ル本体３の周囲に８個同心に設けられ、軸５を中心に上
下にも移動される。パネル内面が上方を向いた時に蛍光
体材料が上方一箇所から注入される。
【０００４】従来、蛍光体材料のパネル内面への被着方
法は、上記蛍光体材料被着装置１０の回転ヘッド２に装
着された８個のパネル１（図３に図２の平面図を示す）
の内面に蛍光体スラリーを注入し、回転ヘッド２を一方
向（正：時計回りＡまたは逆：反時計回りＢ）に２回転
（軸４）させて全面に塗布する（図３で回転Ａのみ示
す）ことによりなされていた。
法は、上記蛍光体材料被着装置１０の回転ヘッド２に装
着された８個のパネル１（図３に図２の平面図を示す）
の内面に蛍光体スラリーを注入し、回転ヘッド２を一方
向（正：時計回りＡまたは逆：反時計回りＢ）に２回転
（軸４）させて全面に塗布する（図３で回転Ａのみ示
す）ことによりなされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】パネル１の内面は、非
球面の曲率を有しているため、蛍光体スラリーの注入量
を減少させてゆくと従来の一方向（正または逆）回転だ
けでは図４に示すように、回転ヘッド２上のパネル１の
対向する一対の角部に蛍光体スラリー塗膜が薄くなる塗
り残し領域６ができてしまい、蛍光体塗膜の充填密度に
不均一性（ムラ）を生じた。
球面の曲率を有しているため、蛍光体スラリーの注入量
を減少させてゆくと従来の一方向（正または逆）回転だ
けでは図４に示すように、回転ヘッド２上のパネル１の
対向する一対の角部に蛍光体スラリー塗膜が薄くなる塗
り残し領域６ができてしまい、蛍光体塗膜の充填密度に
不均一性（ムラ）を生じた。
【０００６】従って、充填密度を均一にするには、注入
量を所定量より多めにする必要があり、パネル一枚当り
５０〜５５ｃｃで行なわれていた。
量を所定量より多めにする必要があり、パネル一枚当り
５０〜５５ｃｃで行なわれていた。
【０００７】そこで、本発明は、蛍光体充填密度を均一
にしかも蛍光体スラリー注入量を削減できる受像管蛍光
面形成方法を提供することを目的とする。
にしかも蛍光体スラリー注入量を削減できる受像管蛍光
面形成方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、パネル内面上に液状蛍光体材料を注入した後、該パ
ネルを回転させることにより、前記パネル内面上に前記
液状蛍光体材料の膜を形成する受像管蛍光面形成方法で
あって、前記パネルの回転を正回転および逆回転で行う
ことを特徴とする受像管蛍光面形成方法によって解決さ
れる。
ば、パネル内面上に液状蛍光体材料を注入した後、該パ
ネルを回転させることにより、前記パネル内面上に前記
液状蛍光体材料の膜を形成する受像管蛍光面形成方法で
あって、前記パネルの回転を正回転および逆回転で行う
ことを特徴とする受像管蛍光面形成方法によって解決さ
れる。
【０００９】
【作用】本発明によれば、液状蛍光体材料をパネル１内
面上に注入した後、そのパネル１を正回転と逆回転の両
方の回転をさせているため、液状蛍光体材料の面内移動
が全体的に均一になされる。
面上に注入した後、そのパネル１を正回転と逆回転の両
方の回転をさせているため、液状蛍光体材料の面内移動
が全体的に均一になされる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１１】図１は、本発明の実施例を説明するための
蛍光体被着装置の概略平面図である。
蛍光体被着装置の概略平面図である。
【００１２】図１に示すように、回転ヘッド２は、正回
転と逆回転の両方向に回転可能になっている。本方法
は、従来と同一形状のパネル一枚当り約４０ｃｃの例え
ば硫化物、希土類等の蛍光体スラリーを各パネル１内面
に注入し、１０ｒｐｍで回転する回転ヘッド２を正回転
で１回、逆回転で１回、連続的に回転させ、パネル内面
に蛍光体スラリーを塗布し膜を形成した。得られた蛍光
体材料膜は図４に示した角部の薄い塗膜領域は生ぜずに
均一になった。本発明では回転ヘッドの回転数を７〜１
５ｒｐｍで適宜変化せしめられる。
転と逆回転の両方向に回転可能になっている。本方法
は、従来と同一形状のパネル一枚当り約４０ｃｃの例え
ば硫化物、希土類等の蛍光体スラリーを各パネル１内面
に注入し、１０ｒｐｍで回転する回転ヘッド２を正回転
で１回、逆回転で１回、連続的に回転させ、パネル内面
に蛍光体スラリーを塗布し膜を形成した。得られた蛍光
体材料膜は図４に示した角部の薄い塗膜領域は生ぜずに
均一になった。本発明では回転ヘッドの回転数を７〜１
５ｒｐｍで適宜変化せしめられる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
蛍光体材料がパネル内面に均一に塗布され、特にカラー
受像管蛍光面品質としての色純度（ホワイトコンフォー
ミティ）が大幅に改善された。しかも、パネル一枚当り
の蛍光体材料使用量を約３０％削減することができた。
蛍光体材料がパネル内面に均一に塗布され、特にカラー
受像管蛍光面品質としての色純度（ホワイトコンフォー
ミティ）が大幅に改善された。しかも、パネル一枚当り
の蛍光体材料使用量を約３０％削減することができた。
【図１】本発明の実施例を説明するための蛍光体被着装
置の概略平面図である。
置の概略平面図である。
【図２】蛍光体材料被着（塗布）装置の概略断面図であ
る。
る。
【図３】従来例を説明するための蛍光体被着装置の概略
平面図である。
平面図である。
【図４】従来例の問題点を示す図である。
１ パネル ２ 回転ヘッド ３ ターンテーブル本体 ４，５ （回転）軸 １０ 蛍光体材料被着装置
Claims (1)
- 【請求項１】 パネル内面上に液状蛍光体材料を注入し
た後、該パネルを回転させることにより、前記パネル内
面上に前記液状蛍光体材料の膜を形成する受像管蛍光面
形成方法であって、前記パネルの回転を正回転および逆
回転で行うことを特徴とする受像管蛍光面形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25785191A JPH05101775A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 受像管蛍光面形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25785191A JPH05101775A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 受像管蛍光面形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05101775A true JPH05101775A (ja) | 1993-04-23 |
Family
ID=17312043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25785191A Pending JPH05101775A (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 受像管蛍光面形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05101775A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030793A1 (fr) | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Buse d'application de liquide, son procede de fabrication, methode d'application d'un liquide, dispositif d'application d'un liquide et procede de fabrication d'un tube a rayons cathodiques |
| US6103297A (en) * | 1998-01-14 | 2000-08-15 | Matsushita Electronics Corporation | Method of manufacturing cathode-ray tube |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP25785191A patent/JPH05101775A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997030793A1 (fr) | 1996-02-21 | 1997-08-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Buse d'application de liquide, son procede de fabrication, methode d'application d'un liquide, dispositif d'application d'un liquide et procede de fabrication d'un tube a rayons cathodiques |
| US6040016A (en) * | 1996-02-21 | 2000-03-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid application nozzle, method of manufacturing same, liquid application method, liquid application device, and method of manufacturing cathode-ray tube |
| US6214409B1 (en) | 1996-02-21 | 2001-04-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Liquid coating nozzle liquid coating nozzle manufacturing method liquid coating method liquid coating apparatus and cathode ray tube manufacturing method |
| US6103297A (en) * | 1998-01-14 | 2000-08-15 | Matsushita Electronics Corporation | Method of manufacturing cathode-ray tube |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001166310A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPS6074231A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH05101775A (ja) | 受像管蛍光面形成方法 | |
| US5463273A (en) | Dimpled image display faceplate for receiving multiple discrete phosphor droplets and having conformal metallization disposed thereon | |
| US4469766A (en) | Method of forming cathode-ray tube phosphor screen | |
| JP3349027B2 (ja) | カラー受像管の蛍光面形成方法 | |
| US6858977B2 (en) | Cathode-ray tube and cathode-ray tube manufacturing method | |
| JPH056295B2 (ja) | ||
| JPS63748Y2 (ja) | ||
| JP2002163979A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JP2760551B2 (ja) | 陰極線管のフェース外表面に薄膜を形成する方法 | |
| JP2623582B2 (ja) | 陰極線管蛍光面の形成方法 | |
| JPH0785791A (ja) | 陰極線管の製造方法及び陰極線管製造用塗布装置 | |
| JPH0237646A (ja) | カラー受像管のグラファイト膜の形成方法 | |
| JP3024309B2 (ja) | 表面膜形成型映像管の製造方法及びその製造装置 | |
| KR920003963B1 (ko) | 음극선관의 형광막 형성을 위한 슬러리 도포 방법 | |
| JPS6110935B2 (ja) | ||
| KR100277629B1 (ko) | 필르밍액 도포방법 | |
| JPH0794088A (ja) | 陰極線管の蛍光面形成方法 | |
| JPH05242805A (ja) | 陰極線管の製造方法 | |
| JPH03152827A (ja) | 陰極線管のフェース外表面に薄膜を形成する方法 | |
| JPH113657A (ja) | 冷陰極線管パネルへのスラリー塗布装置およびスラリー塗布方法 | |
| JPH05182586A (ja) | 陰極線管用蛍光面の作成方法 | |
| JPH0294224A (ja) | 帯電防止処理型陰極線管の製造方法およびその装置 | |
| JPS598936B2 (ja) | 投射型陰極線管の製造方法 |