JPH0490328A - 管路の内張り材及び内張り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、下水道管などの主として地中に埋設された管
路に対し、その管路の内側にＦＲＰ製の強固な管を形成
して補強するための内張り材の構造及び、その内張り材
を使用して内張すするための方法に関するものである。

従来の技術 従来この種の内張り材としては、特公昭５１−４０５９
５号公報に記載されたらのが知られている。

この内張り材は、発錆などにより強度か低下した既設管
路に対し、内張りにより補強して、防錆、防漏水、耐薬
品性の向上などを目的とするものて゛ある。

増粘性を壱する不飽和ポリエステル樹脂液をガラス繊維
に含浸させた筒状複合材料を、内面チューブと外面フィ
ルムとの間に挟持してなる、シー１〜モールデインクコ
ンパウンド（以下ＳＭＣと略す）構造を有するものであ
る。

而してこの内張り材は、その外表面から外面フノルムを
剥がして管路内に挿通し、その内部に流体圧力を作用さ
せて膨ませ、熱風や加熱水蒸気を送入して前記硬化性樹
脂液を加熱硬化せしめ、然る後に内面チューブを剥かし
て抜去し、内張りを形成するものである。

発明が解決Ｉ５ようとする問題点 しかしながら上記方法においては、ＳＭＣを硬化させる
際には当該ＳＭＣ内に流体圧力か作用しているか、その
流体圧力は充分に大きなものとすることができないので
ある。

すなわち、一般にＳＭＣをプトスして成形する際の条件
は、１３０〜１５０℃の温度で、３０〜８０ｋｓ、＆の
圧力で行われており、この条件の下で成形されることに
より、樹脂や充填材がカラス繊維の間に充填され、ＳＭ
Ｃを密に硬化させることかできる。

然るに前記方法によりＳＭＣの内張り材を硬化させる際
には、加圧手段として熱風又は加熱水蒸気を使用するた
め、温度は６０〜８０℃で、圧力が１ｋｓＭ程度にしか
ならない。そのためＳＭＣの樹脂や充填材かカラス繊維
の間に充分に浸透することがなく、硬化したＳＭＣ中に
空隙が生じ、外面から外水圧が加わった場合、水が当該
空隙を通じて管路内に滲み出してくる。また管路内の流
体が前記空隙を通じて管路外に漏出することも起り得る
。

また一般に管路の内張り材に止水性をもたせるために、
内張り材の内面に気密性の樹脂被覆層を形成し、これを
内張り材に一体化させることが行われている。し７かし
ながら前記樹脂被覆層を形成するためには何等かの形で
加熱されることが多いか、前記ＳＭＣの場合には事前に
熱をかけると硬化してしまうため、樹脂被覆層を形成す
ることはてきない。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、ＳＭ
Ｃで内張り材を形成し且つ管路外からの水の浸入や流体
の漏出を防止することを目的とするものである。

問題点を解決する手段 而して本発明の内張り材は、増粘性を有する硬化性樹脂
液を高強度繊維に含浸させた筒状複合材料を、内面チュ
ーブと外面フィルムとの間に挟持してなる管路の内張り
材において、前記筒状複合材料と前記内面チューブ又は
外面フィルムとの間に、前記硬化性樹脂液中の溶媒又は
熱によって液状化し、硬化性樹脂液が硬化した後に前記
筒状複合材料と一体化するフィルムを介在せしめたこと
を特徴とするものである。

また本発明の内張り方法は、増粘性を有する硬化性ＦＡ
脂液を高強度繊維に含浸させた筒状複合材料の内面又は
外面に、前記硬化性樹脂液中の溶媒又は熱によって液状
化して硬化性樹脂液が硬化した後に前記筒状複合材料と
一体化するフィルムを貼着し、これを内面チューブと外
面フィルムとの間に挟持してなる内張り材を用意１７、
当該内張り材から前記外面フィルムを剥がして管路内に
挿通し、前記内面チューブ内に流体圧力を作用させて内
張り材を膨ませて管路内面に圧着し、次いで前記フィル
ムを液状化せしめると共に、内張り材を加熱し７て前記
硬化性樹脂液を硬化せしめ、然る後これを冷却して前記
液状化したフィルムを同化させると共に、硬化した筒状
複合材と再固化したフィルムとを一体化せしめることを
特徴とするものである。

実施例 以下本発明の実施例を図面に従って説明する。

第１図は本考案の第一の実施例を示すものであって、１
は本発明の内張り材である。２は耐熱性の内面チューブ
であって、ポリエステルフィルムなどの強度があり且つ
耐熱性を有する合成樹脂よりなっている。

そしてその外側にポリスチレンフィルム３が配置されて
いる。該ポリスチレンフィルム３は、筒状のチューブを
内面チューブ２に被せ、又はシート状のフィルムをスパ
イラル状に内面チューブ２に巻回している。

そして該ポリスチレンフィルム３の外側に、ＳＭＣの筒
状複合材料４が配置されている。該筒状複合材料４は、
増粘・ｈを有する硬化性樹脂液を高強度繊維に含浸させ
たものであって、具体的には不飽和ポリエステル樹脂液
をカラス繊維のマットに含浸させ、これを加熱してポリ
エステル樹脂液の反応を部分的に進行させ、増粘させた
ものが使用される。

筒状複合材料４は、筒状に成形されたＳＭＣを使用する
のが好ましいが、その製作上の都合により、シート状の
ＳＭＣを筒状に丸め、その両縁を重ね合わせて筒状とし
たものを使用することもできる。

而してポリエステル樹脂液は反応性の溶媒としてスチレ
ンが含まれており、該スチレンはポリエステル樹脂液の
硬化時には架橋剤として反応に寄与し、消費される。

そして前記ポリスチレンフィルム３は、筒状複合材料４
中に含まれるスチレンに溶解し、ポリスチレンの粘稠で
濃厚なスチレン溶液として、筒状複合材ｆ１４と内面チ
ューブ２との間に保持されている。

筒状複合材料４の外側は外面フィルム５で包まれている
。該外面フィルム５はポリプロピレンなどの筒状複合材
料４との剥離性に優れたフィルムが使用される。

第２図は本発明の内張り材の第二実施例を示すものであ
る。この内張り材１においては、内面チューブ２の外側
に筒状複合材料４が配置され、該筒状複合材料４と外面
フィルム５との間に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（
ＥＶＡ）のフィルム６が介在せしめられている。なおＥ
ＶＡフィルム６は、内面チューブ２と筒状複合材料４と
の間に介在せしめることもできる。

次にこれらの内張り材１を、使用して管路に内張すする
方法としては、内張り材１から外面フィルム５を剥がし
て管路に挿通し、内面チューブ２内に０．３〜１．Ｏｋ
ｎ府程度の圧縮空気を送入して、膨ませ、管路の内面に
圧接せしめる。

この状態で圧縮空気をスチームに切替え、スチーム圧０
．３〜１．０ｋｇ、＆で加熱して、筒状複合材料４の不
飽和ポリエステル樹脂を反応硬化せしめる。不飽和ポリ
エステル樹脂の硬化が完了したならば、スチームを再度
圧縮空気に切替えて、冷却する。

このとき第一実施例の内張り材においては、ポリスチレ
ンフィルム３は前述のように筒状複合材料４中の溶媒で
あるスチレンに溶解して液状化しているが、不飽和ポリ
エステル樹脂の硬化に従ってスチレンが消費され、ポリ
スチレンが筒状複合材料４の内面に析出し、一体の気密
性を有する皮膜層を形成する。

また第二実施例の内張り材においては、筒状複合材′ｆ
４４の不飽和ポリエステル樹脂が硬化する際の熱により
、ＥＶＡフィルム６が熔融して液状化する。そして不飽
和ポリエステル樹脂の硬化が完了した後、冷却すること
によりＥＶＡフィルム６も再度同化し、一体の気密性を
有する皮膜層を形成するのである。

本発明においては、ＳＭＣを硬化させるために内張り材
２を加熱しなとき、前記フィルム３，６か液状化してい
ることが必要であるが、それ以前においてフィルム３，
６かいかなる形態であるかは問わない。前記第一実施例
においては、スチレンフィルム３はＳＭＣに触れた時点
から溶解が始まっており、内張り材作業を行うときには
既にスチレンに溶解して液状化していることもあり、ま
た中途半端に溶解して一部液状化していることもあるが
、少くとも内張り材２を加熱することにより、その熱で
スチレンフィルム３はスチレンに完全に溶解する。

作用 本発明においては、フィルム３．６が筒状複合材料４中
の溶媒に溶解し、又は熱により熔融して液状化し、内張
り後においては再度固化して筒状複合材料４と一体の皮
膜層を形成する。そしてその皮膜層が筒状複合材料４の
外面又は内面を覆うと共に、皮膜層のｌ！ｌ脂が筒状複
合材料４の空隙に進入してこれを埋め、物理的に筒状複
合材料４と強力に接着して一体化し、外部の水や管路内
の流体の侵入を防止する。

発明の効果 従って本発明によれば、ＳＭＣを硬化させる際の内部圧
力が不十分であって、緻密な硬化物が得られず、空隙が
生じることがあっても、その空隙がフィルム３．６の皮
膜層により塞がれ、管路外の水が内部に進入したり、管
路内の流体が外部に漏出することがない。

また本発明によれば、前述のようにシート状のＳＭＣを
丸めてその両縁を重ね合わせて筒状とした筒状複合材料
４を使用した場合、その重ね合わせ部におけるＳＭＣの
接着強度が各段に向上することか判明した。その原因を
調べたところ、液状化したフィルム３．６が前述のよう
に筒状複合材料・４の空隙に進入してこれを埋めると共
に、その空隙を通じて筒状複合材料４を構成するＳＭＣ
を貫運してそれと重ね合わされたＳＭＣ部分とも一体化
し、両ＳＭＣ間の接着に寄与しているものと考えられる
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は、それぞれ本発明の実施例を示す一
部の拡大横断面図である。 〕・・・・・・内張り材　　　　　２・・・・・・内面
チューブ３．６・・・・・フィルム　　　４・・・・・
・筒状複合材料５・・・・・・外面フィルム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　増粘性を有する硬化性樹脂液を高強度繊維に含浸さ
   せた筒状複合材料（４）を、内面チューブ（２）と外面
   フィルム（５）との間に挟持してなる管路の内張り材に
   おいて、前記筒状複合材料（４）と前記内面チューブ（
   ２）又は外面フィルム（５）との間に、前記硬化性樹脂
   液中の溶媒又は熱によって液状化し、硬化性樹脂液が硬
   化した後に前記筒状複合材料と一体化するフィルム（３
   、６）を介在せしめたことを特徴とする、管路の内張り
   材 ２　増粘性を有する硬化性樹脂液を高強度繊維に含浸さ
   せた筒状複合材料（４）の内面又は外面に、前記硬化性
   樹脂液中の溶媒又は熱によって液状化して硬化性樹脂液
   が硬化した後に前記筒状複合材料（４）と一体化するフ
   ィルム（３、６）を位置せしめ、これを内面チューブ（
   ２）と外面フィルム（５）との間に挟持してなる内張り
   材（１）を用意し、当該内張り材（１）から前記外面フ
   ィルム（５）を剥がして管路内に挿通し、前記内面チュ
   ーブ（２）内に流体圧力を作用させて内張り材（１）を
   膨ませて管路内面に圧着し、次いで前記フィルム（３、
   ６）を液状化せしめると共に、内張り材（２）を加熱し
   て前記硬化性樹脂液を硬化せしめ、前記液状化したフィ
   ルム（３、６）を固化させると共に、硬化した筒状複合
   材料（４）と再固化したフィルム（３、６）とを一体化
   せしめることを特徴とする、管路の内張り方法