JPH0469269A - サーマルヘッドの取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ファクシミリ装置などにおいて、記録紙（感
熱紙）に対して印字を行うサーマルヘッドをサーマルヘ
ッド保持板に取り付ける構造に関する。

〈従来の技術〉 第４図は従来のサーマルヘッドの取付は構造を概略的に
示す分解斜視図である。

同図において、４０はサーマルヘッド保持板、４０ａは
サーマルヘッド保持板４０の両端から一体的に立ち上げ
られた側板部、４０ｂは側板部４０ａに形成された長孔
、４２はサーマルヘッド、４４はサーマルヘッド４２の
長手方向の両端に固着された板金製のブラケット、４４
ａはブラケット４４にタフピング加工により形成された
ビス孔、４６はサーマルヘッド保持板４０にビス４８に
よって固定された板バネである。

サーマルヘッド保持板４０に対するサーマルヘッド４２
の取り付けの要領は以下のとおりである。

サーマルヘッド４２を上からもってきて、両ブラケット
４４をサーマルヘッド保持板４０の側板部４０ａの内側
に嵌め入れ、板バネ４６に抗してブラケット４４のビス
孔４４ａを長孔４０ｂに位置合わせする。そして、外方
から長孔４０ｂに通した段ビス５０をブラケット４４の
ビス孔４４ａに螺合することでサーマルヘッド４２をサ
ーマルヘッド保持板４０に取り付ける。

このようにしてサーマルヘッド保持板４０に取り付けら
れたサーマルヘッド４２は、図示しないプラテンローラ
に当接される。このとき、段ビス５０が長孔４０ｂをス
ライドし、サーマルヘッド４２が板バネ４６を押圧する
。そして、板バネ４６の弾性復元力によってサーマルヘ
ッド４２がプラテンローラに圧着される。

〈発明が解決しようとする課題〉 上記従来のサーマルヘッドの取付は構造の場合には、次
のような問題点がある。

■　板金製のブラケット４４にビス孔４４ａを形成する
のにタッピング加工をしなければならず、このことが部
品コストをアップしている。

■　板バネ４６の固定にビス４８を用い、ブラケット４
４の保持に段ビス５０を用いていることから、組み付は
時およびメンテナンス時の脱着に際してドライバなどの
工具を必要とする。

■　板バネ４６の付勢力に抗してビス孔４４ａと長孔４
０ｂとを位置合わせし、この位置合わせ状態を保ったま
ま段ビス５０を螺合する必要があるため、組み立ての作
業性が悪い。

■　サーマルヘッド４２、板バネ４６のほかに２つのビ
ス４８．２つの段ビス５０を必要とし、部品点数が多い
こ２から、それらの管理が面倒なものとなる。

そして、以上の相乗により、全体として製品のコストア
ップを招いている。

本発明は、このような事情に鑑みて創案されたものであ
って、部品点数の削減とともに組立性の改善を通じてコ
ストダウンを図ることを目的とする。

く課題を解決するための手段〉 本発明は、このような目的を達成するために、次のよう
な構成をとる。

すなわち、本発明のサーマルヘッドの取付は構造は、サ
ーマルヘッド保持板の左右両端部それぞれにおい−て前
後に対向する状態で係止穴付きのブラケット係止板が切
り起こされているとともに、これら左右のブラケット係
止板対の間においてＬ形の板バネ係止板が切り起こされ
、かつ、この板バネ係止板の近傍に位置決め用ダボが形
成されている一方、サーマルヘッド付勢用の板バネの基
部に位置決め穴が形成され、サーマルヘッドの左右両端
に固着されたブラケットのそれぞれにおいて前後方向の
一方に突出する突片と他方に突出するＬ形の引っ掛け爪
とが一体的に形成されており、前記板バネ基部の位置決
め穴を前記位置決め用ダボに係合させた状態で前記板バ
ネの基部を前記板バネ係止板に係止し、前記前後で対向
する一対のブラケット係止板のうち一方のブラケット係
止板の係止穴に前記ブラケットの突片を差し込むととも
に、他方のブラケット係止板の係止穴に前記ブラケット
の引っ掛け爪を係止してあることを特徴とするものであ
る。

く作用〉 本発明の上記構成による作用は、次のとおりである。

サーマルヘッドを前後方向で斜め姿勢にした状態でその
両端のブラケットの各突片を各ブラケット係止板の係止
穴に差し込み、この状態でサーマルヘッドを板バネに抗
して押し込み、両ブラケットの各引っ掛け爪を他方のブ
ラケット係止板の係止穴に位置合わせする。そして、サ
ーマルヘンドを前後方向の一方にずらせることにより引
っ掛け爪を係止穴に係止する。このとき、サーマルヘッ
ドから板バネに滑り摩擦が働くが、板バネは、その基部
が板バネ係止仮に係止されているとともに位置決め穴が
位置決め用ダボに係合されているから、板バネが外れる
ことはない。

ブラケット係止板および板バネ係止板はサーマルヘッド
保持板からの切り起こしによって構成され、位置決め用
ダボは打ち出しによって構成され、突片と引っ掛け爪と
は板金加工でブラケットを作るときに同時に形成される
から、これらが部品点数の増加を招くことはなく、従来
例において板バネを固定していたビスとブラケットを固
定していた段ビスとを省略した分だけ部品点数を減らす
ことができる。また、ブラケットにビス孔をタフピング
加工する必要がなくなり、部品コストを低減できる。

板バネ係止板への板バネの係止と突片および引っ掛け爪
の係止穴への係止、ならびに取り外しは手作業で行うこ
とができ、従来例のようにドライバなどの工具を必要と
しない、突片および引っ掛け爪を係止穴に係止する作業
は、従来例のようにビス孔と長孔とを位置合わせした状
態でのビス止め作業に比べて簡単に行える。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図はサーマルヘッドの取付は構造の分解状態の斜視
図、第２図はブラケットの斜視図、第３図の（ａ）〜（
ｄ）は組み立て要領の説明図である。

第１図に示すように、板金型のサーマルヘッド保持板２
の左右両端部において、切り起こしにより前後方向で対
向するブラケット係止板４．６が２組設けられている。

これらのブラケット係止板４．６には、切り起こす前に
プレス加工で打ち抜かれた係止穴４ａ、５ａが形成され
ている。前側のブラケット係止板４の係止穴４ａは細長
く、後側のブラケット係止板６の係止穴６ａは横幅と縦
幅とがほぼ等しくなっている。

左右のブラケット係止板４，６の対の間で前側のブラケ
ット係止板４，４を結ぶ線よりも前側の２箇所において
、Ｌ形の板バネ係止板８がサーマルヘッド保持板２の切
り起こしによって形成され、その後方直近に一対の位置
決め用ダボ１０が打ち出しによって形成されている。１
２はサーマルヘッド保持板２の後端の左右に立ち上げら
れたブラケットであり、このブラケット１２においてサ
ーマルヘッド保持板２をファクシミリ装置の本体（図示
せず）に対して揺動自在に軸支するようになっている。

サーマルヘッド１６をプラテンローラ（図示せず）に対
して密着付勢するための板バネ１４は、基部１４’ａと
これから少し斜めに延出された付勢部１４ｂ−とからな
り、基部１４ａには一対の位置決め用ダボ１０に対して
係合する位置決め穴１４Ｃが形成されている。各板バネ
１４は、その一対の位置決め穴１４Ｃを位置決め用ダボ
１０に係合させた状態で、基部１４ａの差し込みによっ
て板バネ係止板８に係止される。これにより、板バネ１
４がサーマルヘッド保持板２に対して位置決め状態で保
持されることになる。

サーマルヘッド１６の左右両端には、このサーマルヘッ
ド１６をサーマルヘッド保持板２に取り付けるためのブ
ラケット１８が固着されている。

このブラケット１８は、第２図に示すように、サーマル
ヘッド１６の裏面に当接される取付は板１８ａと、この
取付は板１８ａから直角に立ち上げられ図示しないプラ
テンローラのスリーブに嵌合して支持されるＶ溝付きの
支持板１８ｂとからなり、かつ、取付は板１８ａにおい
て、その前部に前側のブラケット係止板４の係止穴４ａ
に対して差し込まれる突片１８Ｃが一体的に形成され、
後部に後側のブラケット係止板６の係止穴６ａに対して
係止されるＬ形の引っ掛け爪１８ｄが一体的に形成され
ている。１８ｅはブラケット１８をサーマルヘッド１６
に取り付けるビスの挿通穴である。

次に、第３図に基づいてサーマルヘッド１６をサーマル
ヘッド保持板２に取り付ける要領を説明する。

第３図（ａ）に示すように、サーマルヘッド保持板２に
おける両方の板バネ係止板８に板バネ１４が係合されて
いるとする。もちろん、位置決め用ダボ１０に対して位
置決め穴１４Ｃが係合し、板バネ１４の位置決めが行わ
れている。この状態で、両端にブラケット１８を固着し
ているサーマルヘッド１６をサーマルヘッド保持板２に
対して近づける。

そして、第３図（ｂ）のように、サーマルヘッド１６を
、その前側の突片１８Ｃが後側の引っ掛け爪１８ｄより
も少し低くなった斜め姿勢にして両端のブラケット１８
の突片１８Ｃをサーマルヘッド保持板２における前側の
ブラケット係止板４の係止穴４ａに差し込む、このとき
、斜め姿勢のサーマルヘッド１６において、引っ掛け爪
１８ｄが後側のブラケット係止板６よりもわずかに前側
のブラケット係止板４側に位置する。

次いで、突片１８ｃと係止穴４ａとの係合点を支点とし
てサーマルヘッド１６を下側に押し下げると、第３図（
Ｃ）に示すように、サーマルヘッド１６が板バネ１４の
付勢部１４ｂに当接し、なおも板バネ１４の付勢力に抗
して押し下げて両ブラケット１８の各引っ掛け爪１８ｄ
を後側のブラケット係止板６の係止穴６ａに位置合わせ
する。

そして、この状態から第３図（ｄ）のようにサーマルヘ
ッド１６を後側に移動させることにより、引っ掛け爪１
８ｄを係止穴６ａに挿通する。この挿通の際に、サーマ
ルヘッド１６から板バネ１４に滑り摩擦が働くが、板バ
ネ１４の基部１４ａは板バネ係止板８に係止され、位置
決め穴１４ｃが位置決め用ダボ１０に係合されているた
め、板バネ１４が外れることはない。

引っ掛け爪１８ｄを係止穴６ａに挿通した後、サーマル
ヘッド１６に与えていた押し下げ力を解除すると、板バ
ネ１４の弾性復元力でサーマルヘッド１６が上方に持ち
上げられ、このとき引っ掛け爪１８ｄが係止穴６ａに係
止されることになり、サーマルヘッド保持板２に対する
サーマルへ・ノド１６の取り付けが完了する。

以上のサーマルヘッドの取付は構造において、ブラケッ
ト係止板４，６と板バネ係止板８は、サーマルヘッド保
持板２からの切り起こしによって構成され、また、位置
決め用ダボ１０は打ち出しによって構成されるとともに
、ブラケット１８の突片１８ｃと引っ掛け爪１８ｄとは
板金加工時に一体的に構成されるから、部品点数の増加
を招くことがない、もちろん、ブラケット１８にビス孔
をタフピング加工する必要もない、板バネ係止板８に対
する板バネ１４の係止と、ブラケット係止板４，６に対
するブラケット１８の突片１８ｃおよび引っ掛け爪１８
ｄの係止とをドライバのような工具を用いることなく手
作業で行うことができるため作業性も良くなっている。

〈発明の効果〉 本発明によれば、簡単な手法である切り起こしによって
ブラケット係止板と板バネ係止板を形成するとともに打
ち出しによって位置決め用ダボを形成してあり、かつ、
ブラケットにおける突片と引っ掛け爪とは板金加工によ
って簡単に形成でき、これらが部品点数の増加を招くこ
とがないため、板バネ固定用のビスとブラケット固定用
の段ビスとを省略した分だけ部品点数を削減することが
できる。そして、板バネを板バネ係止板に係止する作業
やブラケットにおける突片および引っ掛け爪をブラケッ
ト係止板の係止穴に係止する作業はドライバなどの工具
を必要とすることなく、手作業で簡単に行うことができ
、サーマルヘッドの装着の際に板バネが外れることも防
止されているから、作業性も向上する。また、ブラケッ
トにビス孔をタフピング加工する必要もない０以上の相
乗により製品コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例に係るサーマル
ヘッドの取付は構造を示し、第１図はサーマルヘッドの
取付は構造の分解状態の斜視図、第２図はブラケットの
斜視図、第３図は組み立て要領の説明図である。第４図
は従来例のサーマルヘッドの取付は構造の概略的な分解
斜視図である。 ２・・・サーマルヘッド保持板、４・・・前側のブラケ
ット係止板、４ａ・・・係止穴、６・・・後側のブラケ
ット係止板、６ａ・・・係止穴、８・・・板バネ係止板
、１０・・・位置決め用ダボ、１４・・・板バネ、１４
ａ・・・基部、１４Ｃ・・・位置決め穴、１６・・・サ
ーマルヘッド、１８・・・ブラケット、１８Ｃ・・・突
片、１８ｄ・・・引っ掛け爪 第２図 （実施例のブラケットの斜視図）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）サーマルヘッド保持板（２）の左右両端部それぞ
   れにおいて前後に対向する状態で係止穴（４ａ、６ａ）
   付きのブラケット係止板（４、６）が切り起こされてい
   るとともに、これら左右のブラケット係止板（４、６）
   対の間においてＬ形の板バネ係止板（８）が切り起こさ
   れ、かつ、この板バネ係止板（８）の近傍に位置決め用
   ダボ（１０）が形成されている一方、サーマルヘッド付
   勢用の板バネ（１４）の基部（１４ａ）に位置決め穴（
   １４ｃ）が形成され、サーマルヘッド（１６）の左右両
   端に固着されたブラケット（１８）のそれぞれにおいて
   前後方向の一方に突出する突片（１８ｃ）と他方に突出
   するＬ形の引っ掛け爪（１８ｄ）とが一体的に形成され
   ており、前記板バネ基部（１４ａ）の位置決め穴（１４
   ｃ）を前記位置決め用ダボ（１０）に係合させた状態で
   前記板バネ（１４）の基部（１４ａ）を前記板バネ係止
   板（８）に係止し、前記前後で対向する一対のブラケッ
   ト係止板（４、６）のうち一方のブラケット係止板（４
   ）の係止穴（４ａ）に前記ブラケット（１８）の突片（
   １８ｃ）を差し込むとともに、他方のブラケット係止板
   （６）の係止穴（６ａ）に前記ブラケット（１８）の引
   っ掛け爪（１８ｄ）を係止してあることを特徴とするサ
   ーマルヘッドの取付け構造。