JPH0469105A - 面取りカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明はドリルによって形成された孔の開口縁に、その
内径よりも大きな内径を有する凹所を形成するために使
用される面取りカッターに関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の面取りカッターとしては、ドリルに外嵌
固定される円筒状の本体部と、前記本体部の軸線方向前
方に形成され、ドリルによりあけられた孔の開口縁に凹
所を形成する切刃とを備えたものかある。この面取りカ
ッターによれば、トリルによる孔あけ作業とほぼ同時に
面取り作業を行うことができる。

［発明か解決しようとする課題］ ところが、前記従来の面取りカッターでは、本体部の内
周面とドリルの溝との間に空隙が生ずるため、ドリルに
よる孔あけ作業時及び面取り作業時に生じた切粉がこの
空隙に入り込んで詰まることがある。そのため、新たに
生ずる切粉は、空隙に詰まった切粉に絡みつき面取りカ
ッターから逃げられなくなる。そして、前記のようにし
て逃げ場の無くなった切粉がトリルの孔あけ作業の邪魔
となり、その結果、ドリルで新たに孔をあけることがで
きなくなるという問題があった。

本発明は上述したような事情に鑑みてなされたものであ
り、その目的は作業時に発生する切粉が本体部内へ入り
込んで詰まるのを阻止し、同切粉の排出性能を良好に維
持することが可能な面取りカッターを提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために本発明は、ドリルに外嵌固定
される円筒状の本体部と、前記本体部の軸線方向前方に
形成され、ドリルによりあけられた孔の開口縁に、回礼
の内径よりも大きな内径の凹所を形成する切刃とを備え
た面取りカッターにおいて、前記本体部の内周面とドリ
ルの溝との間に生ずる空隙の少な（とも前端部を塞ぐ閉
塞部材を設けた面取りカッターをその要旨とする。

［作用］ 上記構成を採用したことにより、ドリルに面取りカッタ
ーが取付けられた状態では、本体部の内周面とドリルの
溝との間に生ずる空隙の少なくとも前端部が閉塞部材に
よって塞がれる。この閉塞部材により、ドリルによる孔
あけ作業時及び面取り作業時に発生する切粉の本体部内
への侵入が阻止される。

［実施例］ 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜５図に従っ
て説明する。

第１図は本実施例の面取りカッター２が取付けられたド
リルｌの部分正面図、第４図はドリル１の底面図である
。ドリルｌはシャンク３と軸本体４とからなり、軸本体
４には軸線りに対し螺旋をなす２条の溝５が形成されて
いる。両溝５により軸本体４の外周面には、螺旋をなす
２条の逃げ面６が形成されている。ここで、ドリル１の
切削回転方向をＸとすると、同切削回転方向Ｘに対する
各逃げ面６の前方縁には、逃げ面６の曲率半径Ａよりも
若干大きな曲率半径Ｂを有するランド７が設けられてい
る。

第２図は面取りカッター２の分解底面図、第５図は同面
取りカッター２をドリルｌに取付けた状態の底面図であ
る。面取りカッター２はドリルｌに外嵌可能な円環状本
体部８を備えており、その内周面８ａの半径Ｃは前記ラ
ンド７の曲率半径Ｂとほぼ同一に設定されている。本体
部８の相対向する位置には、一対の第１ねμ孔９が貫設
されており、各第１ねじ孔９に押しねじ１０が螺入され
ている。本実施例では、これらの第１ねじ孔９及び押し
ねじ１０によって、本体部８がドリルｌに締結されてい
る。

前記本体部８において各第１ねじ孔９の下方位置からは
、前記ドリル１の逃げ面６に対応して一対の刃部１１が
螺旋状態で延出しており、その下端に円錐状の斜状曲面
１２が形成されている。そして、斜状曲面１２において
ドリルｌの切削回転方向Ｘに対する前方縁は切刃１３と
なっている。

なお、各刃部１１内面の曲率半径りは、どの部位におい
ても前記逃げ面６の曲率半径Ａとほぼ同一になっている
。

ところで、前記本体部８において、ドリルｌの切削回転
方向Ｘに対する各第１ねじ孔９の前側近傍位置には、第
２ねじ孔１４がそれぞれ形成されており、金属板よりな
る一対の閉塞部材１５が各第２ねし孔１４に取着されて
いる。この閉塞部材１５は第３，５図に示すように、本
体部８の外周面に取着される取付片１６と、その取付片
１６の下端から斜め下方へ延びる折曲片１７とから構成
されている。折曲片１７の下端縁はドリルｌの溝５の形
状に対応して円弧状に形成されている。

閉塞部材１５の取付片１６にはビス挿通孔１８が貫設さ
れ、このビス挿通孔１８に挿入されたビス１９が、前記
本体部８の第２ねじ孔１４に螺入されることにより、同
閉塞部材１５が本体部８に固定されている。このように
閉塞部材１５が本体部８に固定された状態では、同閉塞
部材１５の折曲片１７下端部がドリルｌの溝５と本体部
８の内周面８ａとの間に生ずる空隙Ｇの下端部を塞いで
いる。

前記のように構成された面取りカッター２が取付けられ
たドリル１を用いて孔あけ及び面取り作業を行う場合に
は、このドリル１をボール盤等のチャック（図示しない
）に装着し、同ドリルｌを切削回転方向Ｘへ回転させな
がら、その下端をワ−ク等の被加工物に当接させる。

すると、第１図に示すようにドリルｌによりワークＷに
孔Ｈがあけられる。この時、ドリル１の溝５から外方へ
切削屑が排出される。さらにドリルｌを前進させると、
面取りカッター２の各刃部１１の切刃１３が前記ドリル
ｌによりあけられた孔Ｈの開口縁に当接する。そして、
この切刃１３によって孔Ｈの開口縁に、開孔Ｈの内径よ
りも大きな内径を有する逆円錐台状の凹所Ｈａが形成さ
れる。

孔Ｈ及び凹所Ｈａの形成にともない生ずる切粉は、各刃
部１１とドリルｌの逃げ面６との間に隙間が無いため、
ここに侵入することがない。また、本実施例では本体部
８に閉塞部材１５が取付けられ、その閉塞部材１５の折
曲片１７が本体部８内の空隙Ｇの下端部を塞いでいる。

このため、前記切粉がドリル１の溝５に沿って上方へ移
動し本体部８内へ侵入しようとしても、前記閉塞部材１
５の折曲片１７によって切粉の本体部８内への侵入が阻
止される。そのため、前記切粉は面取りカッター２部分
に滞留することがなく、閉塞部材１５の折曲片１７に当
たってドリルｌ外方へ速やかに排出される。

このように本実施例によれば、閉塞部材１５を用いてい
ない従来技術とは異なり、切粉が本体部８の空隙Ｇに詰
まることがなく、同切粉の排出性能を良好に維持できる
。このため、切粉詰まりに基づくドリルｌの孔あけ能力
低下を未然に防止することができる。

なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものでは
なく、例えば以下のように発明の趣旨から逸脱しない範
囲で任意に変更してもよい。

（１）第６図に示すように、本体部８内の空隙Ｇに挿入
される挿入部２１と、その挿入部２１下端に一体形成さ
れた係止部２２とにより閉塞部材２０を構成してもよい
。この場合、閉塞部材２０の内面を凹状に形成し、本体
部８に螺入された押しねじ２３により、閉塞部材２０を
若干撓ませながら、ドリル２４の溝５の内底面に圧接さ
せることが好ましい。

（２）閉塞部材としては、上記のもの以外にも、ドリル
ｌ、２４に取付けられた面取りカッター２内の空隙Ｇに
溶融状態の熱硬化性樹脂を注入し、これを加熱硬化させ
て空隙Ｇを塞ぐようにしたものでもよい。

［発明の効果コ 以上詳述したように、本発明の面取りカッターによれば
、孔あけ作業時及び面取り作業時に発生する切粉が本体
部内へ入り込んで詰まるのを阻止し、同切粉の排出性能
を良好に維持することができ、ひいては切粉詰まりに基
づくドリルの孔あけ能力低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜５図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図はドリルに面取りカッターを取付けた状態の部分正面
図、第２図は面取りカッターの分解底面図、第３図は閉
塞部材の断面図、第４図はドリルの底面図、第５図はド
リルに面取りカッターを取付けた状態の底面図であり、
第６図は閉塞部材の判例を示す部分正面図である。 １、２４・・・ドリル、５・・・溝、８・・・本体部、
８ａ・・・内周面、１３・・・切刃、１５．２０・・・
閉塞部材、Ｇ・・・空隙、Ｈ・・・孔、Ｈａ・・・凹所
、Ｌ・・・軸線。 特許出願人　　　大見工業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドリル（１、２４）に外嵌固定される円筒状の本体
   部（８）と、 前記本体部（８）の軸線（Ｌ）方向前方に形成され、ド
   リル（１、２４）によりあけられた孔（Ｈ）の開口縁に
   、同孔（Ｈ）の内径よりも大きな内径の凹所（Ｈａ）を
   形成する切刃（１３）とを備えた面取りカッターにおい
   て、 前記本体部（８）の内周面（８ａ）とドリル（１、２４
   ）の溝（５）との間に生ずる空隙（Ｇ）の少なくとも前
   端部を塞ぐ閉塞部材（１５、２０）を設けたことを特徴
   とする面取りカッター。