JPH0462935B2 - - Google Patents
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- JPH0462935B2 JPH0462935B2 JP58198572A JP19857283A JPH0462935B2 JP H0462935 B2 JPH0462935 B2 JP H0462935B2 JP 58198572 A JP58198572 A JP 58198572A JP 19857283 A JP19857283 A JP 19857283A JP H0462935 B2 JPH0462935 B2 JP H0462935B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は飲料用容器の製造方法に関する。更に
詳しくは、内容物として炭酸飲料を収容するのに
適する、紙を主な構成材料とする容器（以下「紙
製容器」と呼ぶ）の簡単な製造方法に適する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method of manufacturing a beverage container. More specifically, it is suitable for a simple manufacturing method of a container whose main constituent material is paper (hereinafter referred to as a "paper container"), which is suitable for storing carbonated beverages as the content.
〈従来例とその問題点〉
周知の如く、酒、牛乳、ジユース等の飲料は、
今日、紙製容器に収容して市販されている。この
紙製容器は、安価であること、焼却等の廃棄が容
易であることなどの点で、ガラス製容器、金属製
容器、プラスチツク製容器等に比べて優れたもの
である。<Conventional examples and their problems> As is well known, beverages such as alcohol, milk, and youth
Today, it is sold commercially in paper containers. This paper container is superior to glass containers, metal containers, plastic containers, etc. in that it is inexpensive and easy to dispose of by incineration or the like.
これに対し、ビールやコーラ等の炭酸飲料は、
現在もガラス、金属もしくはプラスチツク製容器
に収容されて市販されており、紙製容器入りの炭
酸飲料は存在していない。 On the other hand, carbonated drinks such as beer and cola,
Carbonated drinks are still sold in glass, metal, or plastic containers, and there are no carbonated beverages in paper containers.
これには二つの理由があつて、一つには炭酸飲
料の容器は極めて高い炭酸ガス不透過性を必要と
しするのに対し、上記酒、牛乳、ジユース等の従
来の紙製容器は、この要請を満たしていないこ
と、そして第二の理由は、内部の炭酸飲料から発
生する炭酸飲料ガスによる内圧（20℃で2.5Kg／
cm2以上、通常は3.0Kg／cm2以上）に耐える必要が
あるのに対し、上記従来の紙製容器は、この内圧
に耐えるほどの強度を持つていないことである。 There are two reasons for this: one is that carbonated beverage containers require extremely high impermeability to carbon dioxide, whereas conventional paper containers for alcohol, milk, youth, etc. The second reason is that the internal pressure (2.5Kg/at 20℃) due to the carbonated beverage gas generated from the carbonated beverage inside.
cm 2 or more, usually 3.0 Kg/cm 2 or more), whereas the conventional paper containers mentioned above do not have enough strength to withstand this internal pressure.
この第一の問題点は、容器内面に、比較的厚い
炭酸ガス不透過性の樹脂フイルムを形成すれば解
消するが、第二の問題点は深刻なものである。す
なわち、紙を主な構成材料として容器を成型する
場合、紙同志を接着することは避けられないが、
内圧による破壊は主にこの接着部分で生じるので
ある。 This first problem can be solved by forming a relatively thick carbon dioxide impermeable resin film on the inner surface of the container, but the second problem is serious. In other words, when molding a container using paper as the main constituent material, it is inevitable that the papers will be glued together.
Breakage due to internal pressure mainly occurs at this bonded area.
これに対処するため、本件出願人は、先に、特
願昭58−170712及び特願昭58−170713の二件の特
許出願を出願した。この二件の特許出願は本発明
の基礎となつたものである。 In order to deal with this, the applicant previously filed two patent applications, Japanese Patent Application No. 170712 and No. 170713. These two patent applications form the basis of the present invention.
この二件の特許出願は、その特徴とする部分が
異なるので、両者共ほとんど同一の実施例を記載
している。以下、図面を用いてこの二件の特許出
願の実施例を説明する。 Since these two patent applications have different features, they both describe almost the same embodiments. Examples of these two patent applications will be described below with reference to the drawings.
第１図は、板紙又は板紙を含む積層体１１の表
面に熱接着性の接着剤１２を塗布して成るブラン
クス１の構成材料の断面図である。 FIG. 1 is a sectional view of the constituent material of a blank 1, which is made by applying a thermal adhesive 12 to the surface of a paperboard or a laminate 11 containing paperboard.
ここで、板紙又は板紙を含む積層体１１として
は、通常のコートボール、マニラボール、特板紙
等、通常の板紙であればいずれのものも使用が可
能で、これらの表面に耐水性を付与するために、
ポリエチレンやポリプロピレンフイルムなどの各
種プラスチツクフイルムを積層したものやプラス
チツク混抄紙を含む。 Here, as the paperboard or the laminate 11 containing paperboard, any normal paperboard such as normal coated board, Manila board, special paperboard, etc. can be used, and the surface thereof is provided with water resistance. for,
This includes laminated sheets of various plastic films such as polyethylene and polypropylene films, as well as plastic-mixed paper.
この実施例に述べる熱接着性の接着剤１２とし
ては、ポリ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、エチ
レン酢酸ビニル共重合体系、アクリル系接着剤な
ど通常100℃程度で熱接着性を示す接着剤がいず
れのものも使用可能で板紙又は板紙を含む積層体
１１に合わせて選択すればよい。またその塗布方
法は、ロールコート、グラビアコート、スクリー
ンコートなどいずれの方法でも良い。 The heat-adhesive adhesive 12 described in this example includes adhesives that normally exhibit heat-adhesive properties at about 100°C, such as polyvinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and acrylic adhesives. It is also possible to use the following materials, and the material may be selected according to the paperboard or the laminate 11 containing paperboard. The coating method may be any method such as roll coating, gravure coating, or screen coating.
第２図はブランクス１の平面図で、図の形状に
打ち抜きが行なわれ、かつ切込み線５と罫線（折
曲げ線）６が入れられている。なお、この図面で
は、切込み線５は太い実線で示し、罫線６は細い
破線で示している。 FIG. 2 is a plan view of the blank 1, which has been punched out in the shape shown in the figure, and has cut lines 5 and ruled lines (bending lines) 6. In this drawing, the incision lines 5 are shown as thick solid lines, and the ruled lines 6 are shown as thin broken lines.
このブランクス１は、
(a) 容器底部用紙片２と、
(b) 容器底部用紙片２に接続して、互に切込み線
５で区別された多数（ｎ個）の容器側部用紙片
３（図ではそれぞれの紙片３を区別するため３
１，３２，３３の番号を記してある）
(c) 罫線６を介して容器側部用紙片３に接続した
多数（ｎ個）のフランジ用紙片４（図ではそれ
ぞれの紙片４を区別するため４１，４２，４３
の番号を記してある）
から成つている。 This blank 1 consists of (a) a container bottom paper piece 2; (b) a large number (n) of container side paper pieces 3 (connected to the container bottom paper piece 2 and separated from each other by score lines 5) In the figure, to distinguish each piece of paper 3,
1, 32, and 33) (c) A large number (n) of flange paper strips 4 connected to the container side paper strip 3 via ruled lines 6 (in the figure, to distinguish each paper strip 4, 41, 42, 43
(numbered).
容器底部用紙片２は円形であり、容器底部用紙
片２と多数の容器側部用紙片３とを合わせた部分
も円形である。また切込み線５の延長はこれらの
円の中心を通るが、フランジ用紙片４の外形を決
定する線は円の中心を通らない。フランジ用紙片
４は後に述べるように、半球型の複合成型物Ａが
成形された際、その開口部周辺のフランジを形成
するもので、開口部の半径（半球型容器の半径）
をｒとすると、
ny＝2πr ……（）
nx＝2π（ｒ＋ｆ）、ｘ＝ｙ＋2π・ｆ／ｎ
……（）
を満たすような長さｘ，ｙに選ばれる。ここで、
ｎはフランジ用紙片４の個数、ｘはフランジ用紙
片４の外側（容器側部用紙片３から遠い方）の円
弧の長さ、ｙは内側（フランジ用紙片４と容器側
部用紙片３の境界の罫線６の部分）の円弧の長さ
であり、ｆは内側の円弧（罫線６）と外側の円弧
の距離である。なお、ｎ，ｘ，ｙ，ｆのうち二つ
は自由に選択でき、これに従つて他の二つが決定
される。 The container bottom paper piece 2 is circular, and the combined portion of the container bottom paper piece 2 and the many container side paper pieces 3 is also circular. Furthermore, the extension of the score line 5 passes through the center of these circles, but the line determining the outer shape of the flange paper piece 4 does not pass through the center of the circles. As will be described later, the flange paper piece 4 forms a flange around the opening when the hemispherical composite molded product A is molded, and the radius of the opening (radius of the hemispherical container)
Let r be the lengths x and y that satisfy ny=2πr...() nx=2π(r+f), x=y+2π·f/n...(). here,
n is the number of flange paper pieces 4; It is the length of the arc of the border (the part of the ruled line 6), and f is the distance between the inner arc (ruled line 6) and the outer arc. Note that two of n, x, y, and f can be freely selected, and the other two are determined accordingly.
また、容器側部用紙片３の長さ、すなわち切込
み線５の長さｌは、容器底部用紙片２と容器側部
用紙片３とを合わせた部分の径d1の1/4〜9/20の
長さ、すなわち９／20d1＞ｌ＞１／４d1の長さにあるこ
とが望ましく、ｌ＜１／４d1のときは得られる成型
物Ａが半球状になりにくく、一方ｌ＞９／20d1のと
きは以下に述べる予備成型が困難となる。 Further, the length of the container side paper piece 3, that is, the length l of the cut line 5, is 1/4 to 9/4 of the diameter d 1 of the combined portion of the container bottom paper piece 2 and the container side paper piece 3. It is desirable that the length be 20, that is, 9/20d 1 > l > 1/4d 1. When l < 1/4d 1 , the resulting molded product A is unlikely to be hemispherical, while l > When 9/20d 1 , preforming described below becomes difficult.
なお、フランジ用紙片４の個数、すなわち容器
側部用紙片３の数ｎは12≦ｎ≦16であることが望
ましく、ｎ＜12であると得られる成型物Ａが半球
状になりにくく、ｎ＞16であると、やはり予備成
型が困難となる。 Note that the number of flange paper pieces 4, that is, the number n of container side paper pieces 3, is preferably 12≦n≦16, and when n<12, the obtained molded product A is difficult to become hemispherical, and n >16, preforming becomes difficult.
このブランクス１を、接着剤層１２を内側にし
て、真空成形機の金型等の型２０中に挿入すると
共に、略後に述べる複合成型物Ａの形状に予備成
形する。第３図ａの平面図及びｂの断面図はこの
時の状態を示している。第４図は、第３図の容器
側部用紙片３１，３２，３３とフランジ用紙片４
１，４２，４３の状態を説明するための説明図で
ある。すなわち、フランジ用紙片４１，４２，４
３は罫線６を介して外側に折り返され、しかもこ
れらの紙片４１，４２，４３は互いに重なり合う
ことがなく、また最終的には間に隙間ができない
ような状態になる。一方、容器側部用紙片３１，
３２，３３は、その一部が隣接する容器側部用紙
片に重なる。第４図においては、容器側部用紙片
３２の外側に重ねられて、見えない紙片３１の外
形線（ブランクスの切込み線５に相当する）及び
紙片３３の外側に重ねられて見えない紙片３２の
外形線は太い破線で示している。その他の容器側
部用紙片３はいずれも同じ状態にある。 This blank 1 is inserted into a mold 20 such as a mold of a vacuum forming machine with the adhesive layer 12 on the inside, and is preformed into the shape of a composite molded product A to be described later. The plan view of FIG. 3a and the sectional view of FIG. 3b show the state at this time. Figure 4 shows the container side paper pieces 31, 32, 33 and the flange paper piece 4 in Figure 3.
1, 42, and 43; FIG. That is, the flange paper pieces 41, 42, 4
3 is folded back to the outside along the ruled line 6, and these pieces of paper 41, 42, 43 do not overlap each other, and eventually there is no gap between them. On the other hand, the container side paper piece 31,
Parts of 32 and 33 overlap the adjacent container side paper pieces. In FIG. 4, the outline of the paper piece 31 which is overlapped on the outside of the paper piece 32 on the side of the container and cannot be seen (corresponding to the cut line 5 of the blank) and the outline of the paper piece 32 which is overlapped on the outside of the paper piece 33 and cannot be seen. The outline is shown by a thick broken line. All of the other container side paper pieces 3 are in the same state.
この予備成形は、必ずしも最終的に得られる複
合成型物Ａの形状と同一の形状にする必要はな
く、これに近い形状に成形すれば良い。 This preforming does not necessarily have to be the same shape as the final composite molded product A, but may be molded into a shape close to this.
また、この予備成形は、ブランクス１を型２０
に挿入すると同時に行なつても良いし、挿入前の
予備成形して、この後型２０に挿入しても良い。 In addition, in this preforming, the blank 1 is placed in the mold 20.
This may be done simultaneously with the insertion into the mold 20, or it may be preformed before insertion and then inserted into the mold 20.
この後、第５図に示すように、真空成型可能な
プラスチツクシート４０をクランプ５０で保持
し、ヒーター６０でプラスチツクシート４０とブ
ランクス１の全体を加熱し、ブランクス１及び型
２０の上端にプラスチツクシート４０を重ねると
共に、型２０の真空吸引孔３０から吸引する。型
２０側から吸引する代わりに、プラスチツクシー
ト４０側から気体圧をかけても良い。 After this, as shown in FIG. 5, the vacuum-formable plastic sheet 40 is held by a clamp 50, the entire plastic sheet 40 and blank 1 are heated by a heater 60, and the plastic sheet is placed on the upper ends of the blank 1 and the mold 20. 40 and suction is applied from the vacuum suction hole 30 of the mold 20. Instead of suctioning from the mold 20 side, gas pressure may be applied from the plastic sheet 40 side.
ここで用いるプラスチツクシート４０として
は、ポリエステル樹脂シート、ポリ塩化ビニリデ
ン樹脂シート、ポリアクリルニトリル樹脂シー
ト、ポリカーボネートシート、ナイロンシート、
ビニロンシートあるいはこれらのシートを組合せ
て積層して成る層300〜2000μの炭酸ガス不透過
性のシートを用いることができる。 The plastic sheet 40 used here includes a polyester resin sheet, a polyvinylidene chloride resin sheet, a polyacrylonitrile resin sheet, a polycarbonate sheet, a nylon sheet,
A carbon dioxide gas-impermeable sheet having a layer thickness of 300 to 2000 microns and made by laminating a vinylon sheet or a combination of these sheets can be used.
第６図はこのようにしてプラスチツクシート４
０を加熱、成形型２０に密着後真空吸引して成形
した直後の状態を図示したもので、プラスチツク
シート４０の真空成形と同時に、内側に接着剤層
を有する紙の立体ブランクス１はプラスチツクシ
ート４０の外側に成形型２０どうりに密着成形さ
れる。すなわち、紙の立体ブランクス１は成形時
の熱圧によりプラスチツクシート４０に密着し、
ブランクス１表面の接着剤１２によつて接着され
ると共に、第３図及び第４図から分るように、容
器側部用紙片３が互に重なつた部分も、熱により
活性化した接着剤１２により、これらが接着され
る。 Figure 6 shows the plastic sheet 4
0 is heated, brought into close contact with the mold 20, and vacuum-suctioned to form the plastic sheet 40. At the same time as the plastic sheet 40 is vacuum-formed, the three-dimensional paper blank 1 having an adhesive layer on the inside is formed into the plastic sheet 40. It is closely molded on the outside of the mold 20. That is, the three-dimensional paper blank 1 is brought into close contact with the plastic sheet 40 by heat pressure during molding,
In addition to being bonded by the adhesive 12 on the surface of the blank 1, as can be seen from FIGS. 3 and 4, the areas where the paper pieces 3 on the side of the container overlap each other are also bonded with the adhesive activated by heat. 12, these are bonded together.
この後、これを型２０から取り出し、周囲のプ
ラスチツクシート４０を除去して、容器本体とな
るべき複合成型物Ａが得られる。 Thereafter, this is taken out from the mold 20 and the surrounding plastic sheet 40 is removed to obtain a composite molded product A that is to become the container body.
この複合成型物Ａは第７図の正面図に示すよう
に、開口部周辺にフランジ部４を有する半球型又
は略半球型の容器で、このフランジ部４はブラン
クス１のフランジ用紙片４が外側に折り返される
ことによつて互に重なり合うことなく、またその
間に隙間をつくることなく並び、その上にプラス
チツクシート４０が積層してできたものなので、
凹凸のない完全にフラツトなものである。また、
この開口部の半径ｒは、2πr＝nyを満たしてい
る。 As shown in the front view of FIG. 7, this composite molded product A is a hemispherical or approximately hemispherical container having a flange portion 4 around the opening, and this flange portion 4 has a flange paper piece 4 of the blank 1 on the outside. The plastic sheets 40 are layered on top of each other by being folded back so that they are lined up without overlapping each other or creating gaps between them.
It is completely flat with no irregularities. Also,
The radius r of this opening satisfies 2πr=ny.
この複合成型物Ａに、必要に応じて内容物を充
填した後、適当な蓋材Ｂを重ね、フランジ部４で
融着接合して、飲料容器が得られる。 After this composite molded product A is filled with contents as necessary, a suitable lid material B is placed on top of the composite molded product A and fused and bonded at the flange portion 4 to obtain a beverage container.
蓋材Ｂは任意のもので良いが、内容物である炭
酸飲料による内圧を考慮すると、この蓋材Ｂも複
合成型物Ａと同じく、半球型もしくは略半球型で
あることが好ましい。第８図は、複合成型物Ａ
に、内容物の流入出口７０を付けた成型物を蓋材
Ｂとした例である。 The lid material B may be of any material, but in consideration of the internal pressure due to the carbonated beverage content, it is preferable that the lid material B is also hemispherical or approximately hemispherical, like the composite molded product A. Figure 8 shows composite molded product A.
In this example, the lid material B is a molded product provided with an inflow port 70 for contents.
この蓋材Ｂの断面図を第９図に示すが、すなわ
ち、射出成型された合成樹脂製の流出入口７０
を、内部から複合成型物Ａの底部に打ち抜かれた
穴に装着し、プラスチツクシート４０と融着せし
めたものである。流出入口７０はプラスチツクシ
ート４０と同じ材質から成つていることが好まし
い。 A cross-sectional view of this lid material B is shown in FIG.
is attached from the inside into a hole punched in the bottom of the composite molded product A, and fused to the plastic sheet 40. Preferably, the inlet 70 is made of the same material as the plastic sheet 40.
第１０図はこの様にして得られた複合成型物Ａ
及び蓋材Ｂを４のフランジ部を向い合わせ融着接
合させたものでキヤツプ８０を付けることによ
り、この実施例の飲料容器を得ることができる。 Figure 10 shows the composite molded product A obtained in this way.
The beverage container of this embodiment can be obtained by attaching a cap 80 to the lid member B by fusion-bonding the flange portions of 4 facing each other.
この両者をそのフランジ部で融着接合させる方
法としては、回転摩擦熱融着法（スピンウエルド
法）、超音波ウエルド法、高周波ウエルド法、及
びヒートシール法などが利用できる。本発明者の
検討によれば、スピンウエルド法が良好であつ
た。 As a method for welding and joining these two parts at their flange portions, a rotational friction heat welding method (spin welding method), an ultrasonic welding method, a high frequency welding method, a heat sealing method, etc. can be used. According to the inventor's study, the spin weld method was found to be good.
以上、複合成型物Ａ及び蓋材Ｂとして、フラン
ジ部を有する半球型又は略半球型の成型物を用い
る場合として説明したが、この場合、得られる容
器は第１０図のように真球型又は略真球型であつ
て、内容物の炭酸飲料の内圧によつて、容器壁の
受ける応力を最小にすることができる。 The case where a hemispherical or approximately hemispherical molded product having a flange portion is used as the composite molded product A and the lid material B has been described above, but in this case, the resulting container will be a true spherical or approximately hemispherical molded product as shown in FIG. It has a substantially perfect spherical shape, and can minimize the stress exerted on the container wall by the internal pressure of the carbonated beverage content.
こうしてえられる容器は、
(A) 容器側部用紙片３同志が重ね合わせて接着し
た二重構造となるので、内容物の炭酸飲料の内
圧による破壊が生じない。 The container obtained in this way has a double structure in which (A) the paper pieces 3 on the side of the container are overlapped and adhered to each other, so that destruction does not occur due to the internal pressure of the carbonated beverage content.
(B) 蓋材Ｂが複合成型物Ａと同じ形状の成型物に
流出入口を設けたものである時には、フランジ
部が完全にフラツトな状態で隙間がないので、
この上に重ねられた蓋材Ｂが密着して隙間がで
きず、内容物の炭酸飲料による内圧によつて複
合成型物Ａと蓋材Ｂの間で破壊することがな
い。(B) When lid material B is a molded product with the same shape as composite molded product A with an inlet and outlet, the flange part is completely flat and there is no gap, so
The lid material B stacked on top of the lid material B is in close contact with the lid material B so that no gap is formed, and the composite molded product A and the lid material B are not destroyed due to the internal pressure caused by the carbonated beverage content.
(C) 容器側部用紙片３同志の接着、プラスチツク
シート４０とブランクス１との接着は、いずれ
もブランクス１表面の感熱接着剤１２によつて
同一工程でできる。(C) Adhesion of the container side paper pieces 3 to each other and adhesion of the plastic sheet 40 to the blank 1 can both be done in the same process using the heat-sensitive adhesive 12 on the surface of the blank 1.
という効果を有する点で優れていた。It was excellent in that it had the following effect.
しかしながら、更に検討を続けると、第３図
ａ，ｂ〜第４図の工程、すなわち、ブランクス１
を型２０中に挿入すると共に予備成型する際に、
容器側部用紙片３が必ずしも第３図ａ，ｂ及び第
４図のように綺麗な状態に整列せず、互に重なり
合う部分が多過ぎたり、あるいは隙間が生じてし
まうことが起こりがちであつた。また、この予備
成型に続く第５図及び第６図の工程、すなわち成
型時にも同様の事故が生じがちで、このため、不
良品の発生する率が高いという問題点を有してい
た。 However, upon further investigation, the steps shown in Figures 3a, b to 4, that is, the blank 1
When inserting into the mold 20 and preforming,
The paper pieces 3 on the side of the container are not necessarily aligned neatly as shown in Figures 3a, b and 4, and there tend to be too many overlapping parts or gaps. Ta. In addition, similar accidents tend to occur during the steps shown in FIGS. 5 and 6 following this preliminary forming, that is, during molding, resulting in the problem of a high rate of defective products.
〈発明の目的〉
従つて、本発明は、上述の(A)〜(C)の効果を保持
したまま、予備成型時及び成型時に、容器側部用
紙片３同志が互に重なり過ぎることなく、しかも
十分に、所定の位置で重なり合うブランクスを提
供することを目的とし、以つて不良品の発生を抑
えることを目的とする。<Object of the Invention> Therefore, the present invention maintains the above-mentioned effects (A) to (C) while preventing the container side paper pieces 3 from overlapping each other during preforming and molding. Moreover, the purpose is to provide blanks that overlap sufficiently at predetermined positions, thereby suppressing the occurrence of defective products.
〈発明の構成〉
本発明は、板紙又は板紙を含む積層体と熱接着
性接着剤を素材とする飲料容器用ブランクスであ
つて、その形状が、
(a) 容器底部用紙片２、
(b) 容器底部用紙片２に接続して、切込み線５及
びこの切込み線５の途中に設けられた接続用小
紙片７によつて区別された多数（ｎ個）の容器
側部用紙片３、
(c) 容器側部用紙片３のそれぞれに接続したｎ個
のフランジ用紙片４から成り、
この接続用小紙片７が、上記切込み線５の延長
線を構成する折曲げ線７１とこの対辺の折曲げ線
７２及びこの両者７１及び７２を結ぶ二本の切込
み線７３，７４で囲まれていることを特徴とする
飲料容器用ブランクスである。<Structure of the Invention> The present invention is a beverage container blank made of paperboard or a laminate containing paperboard and a thermal adhesive, which has the following shapes: (a) a paper piece 2 at the bottom of the container; (b) A large number (n) of container side paper strips 3 connected to the container bottom paper strip 2 and distinguished by a score line 5 and a small connecting paper strip 7 provided in the middle of the score line 5, (c ) Consisting of n pieces of flange paper 4 connected to each of the container side paper pieces 3, these small connecting paper pieces 7 form a fold line 71 constituting an extension of the above-mentioned cut line 5 and a fold on the opposite side thereof. This blank for a beverage container is characterized by being surrounded by a line 72 and two cut lines 73 and 74 connecting both lines 71 and 72.
〈実施例の説明〉
以下、図面を用いて本発明を説明する。図面の
第１１図〜第１３図は本発明の実施例を示してい
る。<Description of Examples> The present invention will be described below with reference to the drawings. 11 to 13 of the drawings show embodiments of the present invention.
すなわち、第１１図は本発明のブランクス１の
平面図、第１２図はブランクス１の形状を説明す
るための部分拡大図である。 That is, FIG. 11 is a plan view of the blank 1 of the present invention, and FIG. 12 is a partially enlarged view for explaining the shape of the blank 1.
そして、このブランクス１は、
(a) 容器底部用紙片２、
(b) 容器側部用紙片３、
(c) フランジ紙片４、
及び容器側部用紙片３同志を接続する接続用小
紙片７から成つている。 This blank 1 is made up of (a) a container bottom paper strip 2, (b) a container side paper strip 3, (c) a flange paper strip 4, and a small connecting paper strip 7 for connecting the container side paper strips 3 to each other. It is completed.
図から分かるように、容器底部用紙片２は円形
であり、この中心をＯ点とすると、容器底部用紙
片２と容器側部用紙片３及び接続用小紙片７とを
合わせた部分もＯ点を中心とする円形である。 As can be seen from the figure, the container bottom paper piece 2 is circular, and if this center is set as point O, the combined part of the container bottom paper piece 2, the container side paper piece 3, and the small connecting paper piece 7 is also a point O. It is circular with the center at the center.
容器底部用紙片２と容器側部用紙片３とは折曲
げ線等を介さずに接続しているが、多数（ｎ個）
の容器側部用紙片３同志は、切込み線５及びこの
切込み線５の途中に設けられた接続用小紙片７に
よつて互に区別されている。なお、接続用小紙片
７と容器側部用紙片３とは折曲げ線７１及び７２
を介して接続されている。 Although the container bottom paper piece 2 and the container side paper piece 3 are connected without a bending line or the like, a large number (n pieces)
The container side paper pieces 3 are distinguished from each other by a cut line 5 and a small connecting paper piece 7 provided in the middle of the cut line 5. In addition, the small connecting paper piece 7 and the container side paper piece 3 are at the bending lines 71 and 72.
connected via.
なお、容器側部用紙片３の個数ｎは12〜16の範
囲にあることが好ましく、この理由は特願昭58−
170712及び特願昭58−170713で説明したのと同様
である。 The number n of paper pieces 3 on the side of the container is preferably in the range of 12 to 16.
This is the same as explained in No. 170712 and Japanese Patent Application No. 170713.
フランジ用紙片４は、任意の長さｙの円弧状の
折曲げ線６を介して容器側部用紙片に接続されて
いる。ｘをフランジ用紙片４の外側（折曲げ線６
の対辺）の円弧の長さとすると、以下の（）式
及び（）式が成立することも同様である。 The flange paper piece 4 is connected to the container side paper piece via an arcuate bending line 6 of arbitrary length y. x to the outside of the flange paper piece 4 (bending line 6
Similarly, the following equations () and () hold true if the length of the arc is the opposite side).
nx＝2π（ｒ＋ｆ）、ｘ＝ｙ＋2π・ｆ／ｎ
……（）
ny＝2πr ……（）
ここでｒは複合成型物Ａの開口部の半径、ｆは
折曲げ線６とその対辺の円弧の距離である。 nx=2π(r+f), x=y+2π・f/n...() ny=2πr...() Here, r is the radius of the opening of composite molded product A, and f is the arc of the bending line 6 and its opposite side. is the distance.
また、容器底部用紙片２、容器側部用紙片３及
び接続用小紙片７を合わせた部分の直径をd1とす
ると、以下の（）式が成立する。 Further, if the diameter of the combined portion of the container bottom paper piece 2, the container side paper piece 3, and the small connecting paper piece 7 is set to d1 , then the following equation () holds true.
d1＝πr ……（）
接続用小紙片７の形状及び位置は、以下のよう
に決められる。 d 1 =πr ...() The shape and position of the small connecting paper piece 7 are determined as follows.
すなわち、切込み線５を構成する線（この線の
延長は中心Ｏ点を通る）の上に適当な点Ｈ及びＪ
を取り、Ｏ点を中心として、Ｈ点を通る円及びＪ
点を通る円を描く。 That is, appropriate points H and J are placed on the line that constitutes the incision line 5 (the extension of this line passes through the center point O).
Take the circle centered at point O, passing through point H, and J
Draw a circle passing through the point.
次いで折曲げ線６の端部の一つをＣ点とし、こ
の折曲げ線６に隣接する折曲げ線６の近い方の端
部をC′点とし、CC′の中央のＡ点（＝′とす
る。このＡと中心Ｏ点を結ぶ直線を描き、この直
線と上述のＨ点を通る円との交点及びＪ点を通る
円との交点をそれぞれＧ点、Ｆ点とする。 Next, one of the ends of the bending line 6 is set as point C, the nearer end of the bending line 6 adjacent to this bending line 6 is set as point C', and the center of CC' is set as point A (=' Draw a straight line connecting this A and the center point O, and let the intersections of this straight line with the circle passing through the above-mentioned point H and the circle passing through the J point be points G and F, respectively.
しかして、線分HJを折曲げ線７１とし、（従つ
てこの折曲げ線７１は切込み線５の延長線を構成
する線上にある）、線分GFを同じく折曲げ線７２
とし、円弧HG及び円弧JFを切込み線７３及び７
４とする。なお、この切込み線５の延長線は中心
Ｏ点を通る。 Therefore, the line segment HJ is taken as the bending line 71 (therefore, this bending line 71 is on the line constituting the extension line of the cut line 5), and the line segment GF is also taken as the bending line 72.
Then, arc HG and arc JF are cut lines 73 and 7.
Set it to 4. Note that the extension line of this cut line 5 passes through the center point O.
しかして、接続用小紙片７はこの７１，７２，
７３，７４の四本の切込み線と折曲げ線に囲まれ
て構成される。 Therefore, the small connecting paper pieces 7 are these 71, 72,
It is surrounded by four cutting lines 73 and 74 and a bending line.
本発明のブランクスは以上のようなものである
が、その素材は、上述の特願昭58−170712及び特
願昭58−170713に係るブランクスの素材と同様で
あり、その使用方法すなわち容器の製造方法も同
様である。 The blanks of the present invention are as described above, and the material thereof is the same as that of the blanks related to the above-mentioned Japanese Patent Applications No. 58-170,712 and No. 58-170,713. The method is also similar.
すなわち、ブランクス１は、第１図の断面図に
示すように、板紙又は板紙を含む積層体１１とこ
の表面に塗布された熱接着性の接着剤１２とから
成り板紙又は板紙を含む積層体１１としては通常
のコートボール、マニラボール、特板紙、あるい
はこれらの表面にポリエチレンやポリプロピレン
などの各種プラスチツクフイルムを積層したも
の、及びプラスチツク混抄紙が使用できる。また
接着剤１２としては、ポリ塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、ア
クリル系等の100℃程度で接着性を示す接着が使
用できる。 That is, as shown in the cross-sectional view of FIG. 1, the blank 1 consists of a paperboard or a laminate 11 containing paperboard and a thermal adhesive 12 applied to the surface of the paperboard or a laminate 11 containing paperboard. As the material, ordinary coated balls, manila balls, special paperboards, their surfaces laminated with various plastic films such as polyethylene or polypropylene, and plastic-mixed paper can be used. As the adhesive 12, adhesives exhibiting adhesive properties at about 100° C. such as polyvinyl chloride vinyl acetate copolymer, ethylene vinyl acetate copolymer, and acrylic adhesives can be used.
このブランクス１を第１３図ａ，ｂ及び第１４
図に示すように型２０中に挿入して予備成型す
る。第１３図ａ，ｂ及び第１４図は、ブランクス
１に接続用小紙片７が形成されている以外は、第
３図ａ，ｂ及び第４図と同じであるが、第１４図
から分るように、この接続用小紙片７があるため
に、容器側部用小紙片３同志が離れ過ぎて隙間が
できることがない。また、型２０を適当な大きさ
に形成しておけば、ブランクス１が型２０内面に
密着した時に、第１４図のように、接続用小紙片
７が完全に伸び切つた状態になり、従つて部分的
に重なり過ぎることもない。なお、第１３図ａ，
ｂ及び第１４図では、接続用小紙片７を見えない
が、この見えない切込み線７３，７４は太い破線
で示してある。 This blank 1 is shown in Figures 13a, b and 14.
As shown in the figure, it is inserted into a mold 20 and preformed. Figures 13a, b and 14 are the same as Figures 3a, b and 4, except that the blank 1 has a small connection piece 7, but it can be seen from Figure 14. Because of the presence of this small connecting paper piece 7, the small paper pieces 3 for the side of the container do not become too far apart from each other and create a gap. Furthermore, if the mold 20 is formed to an appropriate size, when the blank 1 is brought into close contact with the inner surface of the mold 20, the small connecting paper piece 7 will be in a fully extended state as shown in FIG. They do not overlap too much. In addition, Fig. 13a,
Although the small connecting paper strip 7 is not visible in FIG. 14B and FIG. 14, the invisible incision lines 73 and 74 are shown by thick broken lines.
この後、第５図及び第６図に示すように、プラ
スチツクシート４０をブランクス１内面に重ね、
この両者を加熱すると共に、型２０側から真空吸
引するか、又はプラスチツクシート４０側から気
体圧をかけて成形及び容器側部用紙片同志と、ブ
ランクス１とプラスチツクシート４０の接着を行
なう。 After this, as shown in FIGS. 5 and 6, a plastic sheet 40 is placed on the inner surface of the blank 1, and
While heating both, vacuum suction is applied from the mold 20 side or gas pressure is applied from the plastic sheet 40 side to form and bond the blank 1 and the plastic sheet 40 to the paper pieces on the side of the container.
プラスチツクシート４０も、前述の二件の特許
出願に係るプラスチツクシートと同一のものが使
用でき、ポリエステル樹脂シート、ポリ塩化ビニ
リデン樹脂シート、ポリアクリロニトリル樹脂シ
ート、ポリカーボネートシート、ナイロンシー
ト、ビニロンシートあるいはこれらのシートを組
合せて積層して成る厚さ300〜2000μの炭酸ガス
不透過性シートである。 The plastic sheet 40 can also be the same as the plastic sheet related to the above two patent applications, and may be a polyester resin sheet, polyvinylidene chloride resin sheet, polyacrylonitrile resin sheet, polycarbonate sheet, nylon sheet, vinylon sheet, or any of these. This is a carbon dioxide gas impermeable sheet with a thickness of 300 to 2000μ, which is made by laminating sheets together.
得られる複合成型物Ａは第７図と同様であり、
蓋材Ｂも、前述の二件の特許出願に「蓋材Ｂ」と
して記載されてものが使用できる。勿論、本発明
のブランクス１から得られる複合成型物Ａに穴を
打ち抜き、この穴に流出入口７０を装着したもの
を蓋材Ｂとして用いても良い。この断面図は第１
５図に示されている。第１５図から分るように、
蓋材Ｂの内面には、接続用小紙片７が折り込まれ
た後の切込み線７３，７４及びこれによつて形成
された切欠け８が見える。 The resulting composite molded product A is similar to that shown in FIG.
As the lid material B, the material described as "lid material B" in the two patent applications mentioned above can also be used. Of course, a hole may be punched out in the composite molded product A obtained from the blank 1 of the present invention, and the outlet port 70 may be attached to the hole to be used as the lid material B. This cross-sectional view is the first
This is shown in Figure 5. As can be seen from Figure 15,
On the inner surface of the lid member B, the cut lines 73 and 74 after the connection paper piece 7 is folded in, and the notch 8 formed by the cut lines 73 and 74 can be seen.
複合成型物Ａと蓋材Ｂを、両者のフランジ部同
志を接着する方法は任意の方法で良いが、本発明
者の検討によればスピンウエルド法が良好であつ
た。 Although any method may be used to bond the flange portions of the composite molded product A and the lid material B together, the spin welding method was found to be suitable according to the studies conducted by the present inventors.
〈発明の効果〉
本発明は以上のようなものであり、上述の(A)〜
(C)の効果を保持すると共に、接続用小紙片７によ
り容器側部用紙片３同志の位置関係が決定される
ので、容器側部用紙片３同志が離れ過ぎて隙間が
できたり、また重なり過ぎるといつた事故が生じ
ないという効果を有する。<Effects of the Invention> The present invention is as described above, and the above-mentioned (A) to
In addition to maintaining the effect of (C), the positional relationship of the paper pieces 3 on the side of the container is determined by the small connection paper piece 7, so the paper pieces 3 on the side of the container may be too far apart to form a gap or overlap. It has the effect of preventing accidents from occurring if it is too long.
図面の第１図〜第１０図は従来例を説明するた
めの説明図、第１１図は本発明のブランクスの平
面図、第１２図はその部分拡大図、第１３図ａ，
ｂは予備成型時の平面図及び断面図、第１４図は
第１３図ａの部分拡大図、第１５図は蓋材Ｂの断
面図である。
１……ブランクス、１１……板紙又は板紙を含
む積層体、１２……接着剤、２……容器底部用紙
片、３……容器側部用紙片、４……フランジ用紙
片又はフランジ、５……切込み線、６……罫線
（折曲げ線）、７……接続用小紙片、７１，７２…
…折曲げ線、７３，７４……切込み線、８……切
欠け、２０……成形型、３０……真空吸引孔、４
０……プラスチツクシート、５０……クランプ、
６０……ヒーター、７０……流出入口、８０……
キヤツプ。
1 to 10 of the drawings are explanatory diagrams for explaining the conventional example, FIG. 11 is a plan view of the blank of the present invention, FIG. 12 is a partially enlarged view thereof, and FIG. 13a,
14 is a partially enlarged view of FIG. 13a, and FIG. 15 is a sectional view of the lid material B. 1... Blanks, 11... Paperboard or laminate containing paperboard, 12... Adhesive, 2... Container bottom paper piece, 3... Container side paper piece, 4... Flange paper piece or flange, 5... ... Cut line, 6 ... Ruled line (folding line), 7 ... Small piece of paper for connection, 71, 72 ...
... Bending line, 73, 74 ... Cut line, 8 ... Notch, 20 ... Molding mold, 30 ... Vacuum suction hole, 4
0...Plastic sheet, 50...Clamp,
60...Heater, 70...Outlet/outlet, 80...
Cap.
Claims (1)
を素材とする飲料容器用ブランクスであつて、そ
の形状が、 (a) 容器底部用紙片２、 (b) 容器底部用紙片２に接続して、切込み線５及
びこの切込み線５の途中に設けられた接続用小
紙片７によつて区別された多数（ｎ個）の容器
側部用紙片３、 (c) 容器側部用紙片３のそれぞれに接続したｎ個
のフランジ用紙片４から成り、 この接続用小紙片７が、上記切込み線５の延長
線を構成する折曲げ線７１とこの対辺の折曲げ線
７２及びこの両者７１及び７２を結ぶ二本の切込
み線７３，７４で囲まれていることを特徴とする
飲料容器用ブランクス。 ２ 容器底部用紙片２が、任意の点Ｏを中心とす
る円形であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の飲料容器用ブランクス。 ３ 容器底部用紙片２と容器側部用紙片３及び接
続用小紙片７とを合わせた部分が、容器底部用紙
片２の中心Ｏを中心とする円形であることを特徴
とする特許請求の範囲第３項記載の飲料容器用ブ
ランクス。 ４ フランジ用紙片４が、任意の長さｙの円弧状
の折曲げ線６を介して容器側部用紙片３に接続さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
記載の飲料容器用ブランクス。 ５ 折曲げ線６の端部の一つをｃ点とし、この折
曲げ線６に隣接する折曲げ線６の端部をc′点と
し、cc′の中央の点をＡ点（＝′）とし、Ａ
点と容器底部用紙片２の中心Ｏ点を結ぶ線上に、
上記接続用小紙片３の折曲げ線７２が存在してい
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
飲料容器用ブランクス。[Scope of Claims] 1. A blank for a beverage container made of paperboard or a laminate containing paperboard and a thermoadhesive adhesive, which has the following shapes: (a) a paper piece 2 at the bottom of the container; (b) a bottom part of the container. A large number (n) of container side paper pieces 3 connected to the paper piece 2 and distinguished by a score line 5 and a small connecting paper piece 7 provided in the middle of the score line 5; (c) a container; It consists of n pieces of flange paper pieces 4 connected to each of the side paper pieces 3, and these small connecting paper pieces 7 form a fold line 71 constituting an extension of the above-mentioned cut line 5 and a fold line 72 on the opposite side. A blank for a beverage container characterized in that it is surrounded by two cut lines 73 and 74 that connect these two lines 71 and 72. 2. The beverage container blank according to claim 1, wherein the container bottom paper piece 2 is circular with an arbitrary point O as the center. 3. Claims characterized in that the combined portion of the container bottom paper piece 2, the container side paper piece 3, and the small connecting paper piece 7 is circular with the center O of the container bottom paper piece 2 as the center. Blanks for beverage containers according to item 3. 4. The beverage container according to claim 5, characterized in that the flange paper piece 4 is connected to the container side paper piece 3 via an arcuate bending line 6 of arbitrary length y. Blanks for use. 5 One of the ends of the bending line 6 is point c, the end of the bending line 6 adjacent to this bending line 6 is point c', and the center point of cc' is point A (=') Toshi, A
On the line connecting the point and the center O point of the paper strip 2 at the bottom of the container,
5. The blank for a beverage container according to claim 4, wherein a bending line 72 of the small connecting paper piece 3 is present.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19857283A JPS6090126A (en) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | Blanks for drink vessel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19857283A JPS6090126A (en) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | Blanks for drink vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090126A JPS6090126A (en) | 1985-05-21 |
| JPH0462935B2 true JPH0462935B2 (en) | 1992-10-08 |
Family
ID=16393408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19857283A Granted JPS6090126A (en) | 1983-10-24 | 1983-10-24 | Blanks for drink vessel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090126A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010113915A1 (en) | 2009-03-31 | 2010-10-07 | 東レ株式会社 | Guide wire and balloon-equipped ablation catheter system with same |
| WO2011155424A1 (en) | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 東レ株式会社 | Catheter for measuring electric potential |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| JP5272888B2 (en) * | 2009-05-19 | 2013-08-28 | 東レ株式会社 | Ablation catheter system with guide wire and balloon |
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1983
- 1983-10-24 JP JP19857283A patent/JPS6090126A/en active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6090126A (en) | 1985-05-21 |
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