JPH0459146A

JPH0459146A - コネクティングロッドの鍛造成形用金型装置

Info

Publication number: JPH0459146A
Application number: JP16865890A
Authority: JP
Inventors: Toshiya Amakasu; 天粕　壽也
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-02-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、各種内燃機関着しくは電動ドライフ機構等に
採用されるコネクティングロッドの鍛造成形用金型に関
する。

（従来の技術）上記コネクティングロッドを、例えば熱間鍛造によって
製作する場合、いわゆる型鍛造によるのが一般的である
。

即ち、あらかしめ所定長さに切断されたビレット　（金
属成形材料）を、ドロー（延ばし）工程及びロール（丸
め）工程等を経た後、当該コネクティングロッドの所定
形状の型室が形成された上下金型間にセットし、該上下
金型の接近離反によって前記ビレットを型室の形状通り
に成形し、第７図に示すように所望形状のコネクティン
グロッド１を鍛造しようとするものである。

ところで、前記型鍛造には、密閉鍛造、開放鍛造及び半
密閉鍛造があるが、コネクティングロッド１を鍛造する
場合は、いわゆる張り２を発生させるため、後２者によ
るのが通常である。

第８図は、開放鍛造の場合の金型の断面形状を示す。こ
の場合の特徴は、同図に示す如く、上下金型３，４がス
トローク調整によって互いに接触しないところにあり、
それらの間にできた間隙ｅに型室５からの余肉が自由に
オーバーフローするようになっている。

第９図は、半密閉鍛造の場合の金型の断面形状を示す。

この場合は、型室５の周囲にガソタ６と呼ばれる余肉の
収容室が、張り２の厚みを制御するためのフラッシュラ
ンド７を介して形成されているのが特徴であり、前記開
放型の場合と同様に、型室５からの余肉がガンタロに自
由に入り込むようになっている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記したいずれの鍛造方法においても、
型室５からの余肉は側方に自由にオーバーフローするこ
ととしているので、成形後には、例えば第７図に示す如
く、特にコネクティングロッド１の連接部１ｃ周りの張
り２が異常に多くなり、材料歩留まりが非常に悪いもの
となっていた。これは、当該連結部１ｃの複雑な断面形
状、即ち、Ｉ型形状に伴うものと考えられる。

また、コネクティングロッド１の機能からすれば、メタ
ルフローがその連接部１ｃにおいて長手方向に沿うこと
が望ましいが、先述のように連接部１０周りにおける張
り２があまり多い場合には、上下金型３，４の割面近傍
でメタルフローが連接部１ｃの幅方向に沿うようになり
、コネクティングロッド１の強度上望ましくない。

本発明は、このような実情に鑑みて成されたものであり
、連接部周りの張りを極力少なくして材料歩留りの向上
を図ると共に、コネクティングロッドの強度向上をも実
現することができるコネクティングロッドの鍛造成形用
金型を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成すべく、本発明が採用した技術的手段は
、上下金型３，４の接近離反によって大端部１ａと小端
部１ｂとこれら両端部１ａ、ｌｂを連接する連接部１ｃ
とからなるコネクティングロッドｌを所定形状に型鍛造
すべく、前記上下金型３．４の両対向面に、大端部用型
室５ａ、小端部用型室５ｂ及び連接部用型室５ｃをそれ
ぞれ連通状に凹設したコネクティングロッド１の鍛造成
形用金型装置において、前記上下金型３，４の両対向面
若しくはいずれか一方の対向面に、前記連接部用型室５
ｃの平面視左右両側でかつその外形形状に沿って、咳型
室５ｃからの余肉が充満される長溝状の余肉収容室１０
．１０が絞り部９を介して形成され、その収容室１０．
１０の更に幅方向外方には、上下金型３，４のキッシン
グ面１３を構成して前記余肉のオーバーフローを阻止す
る突条ダム部１２．１２が、当該収容室１０に沿って隣
接して形成され、前記大端部用型室５ａ及び小端部用型室５ｂの外周部に
は、前記ダム部工２は設けられていない点にある。

（作　用）本発明に係る鍛造成形用金型においては、第１図及び第
２図に示す如く、コネクティングロッド１の連接部１ｃ
を成形するための連接部用型室５ｃの平面視左右両側に
、核型室５ｃの外形形状に沿うように、絞り部１１を介
して余肉収容室１０．１０を形成し、更に該収容室１０
の幅方向外方に、上下金型３゜４のキンシング面１３を
有する突条ダム部１２．１２を形成する。

従って、従来連接部１ｃの幅方向に自由にオーバーフロ
ーされていた余肉は、前記ダム部１２によってその幅方
向のフローを規制され、収容室１０内に充満させられる
こととなり、連接部１０幅方向には張り２が発生しない
。

また、連接部１０幅方向におけるフローを規制された余
肉は、前記ダム部１２が設けられていない大端部用型室
５ａ又は小端部用型室５ｂ側へ流れようとし、連接部１
ｃにおけるメタルフローが概ねその長手方向に沿うよう
になる。

（実施例）以下、図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。

尚、以下の説明においては、従来例と同一部材には同一
符号を附して整合性を図り、その特徴的構成について述
べることとする。

前記した上下金型３，４によって形成される型室５は、
該上下金型３，４の両対向面に半割状に凹設され、コネ
クティングロッド１の大端部１ａ、小端部１ｂ及びそれ
らを連接する連接部ＩＣをそれぞれ成形すべく、大端部
用型室５ａ、小端部用型室５ｂ及び連接部用型室５ｃと
が連通状に構成されて成る。

本実施例では、第１図及び第２図に示す如く、前記連接
部用型室５ｃの平面視左右両側に、かつ、その型室５ｃ
の外形形状に沿うように、長溝状の余肉収容室１０．１
０が形成されており、型室５Ｃからその収容室１０に至
る部分は、上下金型３，４が互いに近づく方向に膨出状
に形成されて絞り部ＩＬＩＩが設けられている。

この余肉収容室１０は、前記したガ・ンタ６とは異なり
、いわゆる張り２を自由に発生させるためのものではな
く、第２図に示すように、その断面積が連接部用型室５
Ｃの断面積に比べて非常に小さく、しかも当該収容室１
０の更に側方に設けた突条ダム部１２によって、連接部
用型室５Ｃから側方にオーツ＼−フローした余肉が収容
室ＩＯに強制的に充満されるようになっている。

即ち、前記突条ダム部１２は、平面視において前記余肉
収容室１０の外側のすく隣りにかつ謹呈１０に沿って形
成され、その端面は、それぞれ上下金型３．４が最接近
したときにそれらが接触するキ・ンシング面１３　（第
１図におけるハツチング部分）とされている。

また、本実施例では、前記大端部用型室５ａ及び小端部
用型室５ｂの外周部には、突条ダム部１２が設けられて
おらず、上下金型３．４における前記キツシング面１３
以外の部分では、最接近時においても間隙ｅが保たれて
接触していようになっており、第３図に示す如く、前記
大端部用型室５ａ及び小端部用型室５ｂの周囲では、開
放鍛造に供されるようになっている。

上記構成に係る上下金型３，４を用いてビレットを鍛造
した場合には、その鍛造後のコネクティングロッド１は
、第４図に示すように、従来その連接部１ｃの周囲に大
きく広がっていた張り２の代わりに、前記余肉収容室１
０によって形成される棒状部分１４が当該連接部１ｃの
左右両側に形成されることになる。

即ち、本実施例によれば、前記突条ダム部１２がキッシ
ング面１３を構成していることから、余肉収容室１０．
１０の左右両側方へ張り２　（余肉）が広がることがな
いので、コネクティングロッド１全体としての張り２の
形成量が著しく低減され、材料歩留まりの大幅な向上、
ひいてはビレットの加熱エネルギーの削減が実現される
こととなる。

また、本実施例によれば連接部用型室５ｃから側方に広
がろうとする余肉は、突条ダム部１２によってそのフロ
ーが規制され、連接部ＩＣにおける輻方向のメタルフロ
ーが生しることがなく、既してその長手方向にメタルフ
ローがそろうこととなるので、コネクティングロッド１
の強度向上を図ることができる。

更に、本実施例においては、連接部用型室５ｃからの余
肉は絞り部１１を介して一旦収容室ｌＯ内に充満させら
れるので、該余肉が突条ダム部１２に及ぼす側方外方向
の力は緩和され、該ダム部１２が変形する惧れも極めて
少ない。

尚、本発明は上記実施例に限られるものではない。

例えば、第５図に示す如く、余肉収容室１０及び突条ダ
ム部１２は、上金型３例のみに形成することにしてもよ
い。また、下金型４側に設けてもよいのは勿論である。

更に、第６図に示す如く、突条ダム部１２を各金型３，
４に対して出退自在に構成することにしてもよく、この
場合には、当該ダム部１２のストローク調整によりコネ
クティングロッド１の断面高さの微調整を行なうことが
できる。

（発明の効果）本発明によれは、連接部用型室５Ｃの左右両側に設けた
突条ダム部１２によって連接部１０幅方向における余肉
のオーバーフローが規制されるので、コネクティングロ
ッド１の張り２の形成量が大幅に低減され、材料歩留り
の向上及び加熱エネルギーの削減を図ることができると
共に、当該連接部１ｃにおけるメタルフローが概ねその
長手方向に向くようになるので、コネクティングロッド
１自体の強度向上が実現される。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
金型の平面図、第２図は第１図■−■線断面図、第３図
は第１図■−■線断面図、第４図はコネクティングロッ
ドの斜視図、第５図及び第６図は、変形例を示し、いず
れも上下金型の縦断面図、第７図乃至第９図は従来例を
示し、第７図はコネクティングロッドの斜視図、第８図
及び第９図はそれぞれ開放鍛造及び半密閉鍛造の場合の
上下金型の縦断面図である。１−コネクティングロッド、１ａ−大端部、１ｂ小端部
、１ｃ一連接部、２−張り、３−上金型、４下金型、５
−＝型室、５ａ−大端部用型室、５ｂ−小端部用型室、
５ｃ一連接部用型室、１旧余肉収容室、１１−絞り部、
１２−突条ダム部、１３−　キッシング面。特許出願人　　　株式会社　り　ボ　タ第４　図第２凹第６Ｌ：。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）上下金型（３）（４）の接近離反によって大端部
（１ａ）と小端部（１ｂ）とこれら両端部（１ａ）（１
ｂ）を連接する連接部（１ｃ）とからなるコネクティン
グロッド（１）を所定形状に型鍛造すべく、前記上下金
型（３）（４）の両対向面に、大端部用型室（５ａ）、
小端部用型室（５ｂ）及び連接部用型室（５ｃ）をそれ
ぞれ連通状に凹設したコネクティングロッド（１）の鍛
造成形用金型装置において、前記上下金型（３）（４）の両対向面若しくはいずれか
一方の対向面に、前記連接部用型室（５ｃ）の平面視左
右両側でかつその外形形状に沿って、該型室（５ｃ）か
らの余肉が充満される長溝状の余肉収容室（１０）（１
０）が絞り部（９）を介して形成され、その収容室（１
０）（１０）の更に幅方向外方には、上下金型（３）（
４）のキッシング面（１３）を構成して前記余肉のオー
バーフローを阻止する突条ダム部（１２）（１２）が、
当該収容室（１０）に沿って隣接して形成され、前記大端部用型室（５ａ）及び小端部用型室（５ｂ）の
外周部には、前記ダム部（１２）は設けられていないこ
とを特徴とするコネクティングロッドの鍛造成形用金型
装置。