JPH0459145A

JPH0459145A - リング成形用圧延機

Info

Publication number: JPH0459145A
Application number: JP17242190A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Ogishi; 小岸　宣夫; Kazuaki Mori; 一明森
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1992-02-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、リング成形用圧延機に関する。

（従来の技術）上記圧延機には、従来、例えば、特公昭６２４００９７
号公報で示されるものがある。

これによれば、リング状ワークの周方向の一部をその径
方向から挟んで圧下する成形ロールとマンドレルとが設
けられている。そして、これら成形ロールとマンドレル
とを互いに逆回転させることにより、上記ワークの断面
積を徐々に減少させ、これにより、ワークの径寸法を所
望の大きさにさせるようになっている。

上記の場合、圧延の過程において、ワークに振動等が生
じると、成形品の真円度等の精度が低下する。そこで、
上記ワークを所定姿勢に保持させるための一対のバック
アップロールが設けられており、これら各ロールは圧延
中のワークの外周面に所定圧で圧接させられている。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、上記従来構成では、ワークの圧下部からみた
各バックアップロールの位置は非対称であることから、
これら各バックアップロールにはワークに対する圧接力
をそれぞれに設定する必要がある。このため、上記両バ
ックアップロールを互いに連動させて、これらを単一の
圧力源によりそれぞれ機能させるようにすることは困難
であって、つまり、この圧延機の構成は複雑になるおそ
れがある。

（発明の目的）この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、両バックアップロールの連動が容易にできるように
して圧延機の構成が簡単となるようにすることを目的と
する。

（発明の構成）上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、成形ロールとマンドレルの各回転中心点を結ぶ仮想
線に対し一対のバックアップロールを対称に位置させた
点にある。

（作　用）上記構成による作用は次の如くである。

成形ロール８とマンドレル１５とにより、リング状ワー
ク１６の周方向の一部を圧下すると、その圧下部３０は
、上記成形ロール８とマンドレル１５の各回転中心点８
ａ、１５ａを結ぶ仮想線１４上に位置することとなる。

そこで、この発明では、上記仮想線１４に対し一対のバ
ックアップロール１８．１８を対称に位置させたのであ
り、このため、上記バックアップロール１８．１８は上
記ワーク１６の圧下部３０からみて対称に位置すること
となる。よって、圧延中のワーク１６に対する各バック
アップロール１８．１８の圧接力は互いにほぼ同じ値で
良いことから、これら両バックアップロール１８．１８
を互いに連動させることが容易となる。

（実施例）以下、この発明の実施例を図面により説明する。

第１図から第３図において、図中１は、リング２をいわ
ゆるリングローリング法によって成形するための圧延機
で、説明の便宜上、図中矢印Ｆｒの方向を前方として以
下説明する。

上記圧延機１は固定台（図示せず）上を前後方向にのみ
摺動自在とされる可動台３を有している。この可動台３
の後部には、前後に延びる駆動ポルト４がねじ付けられ
、この駆動ポルト４は直流、もしくは交流のサーボモー
タ５によって正、逆回転駆動させられるようになってい
る。

上記可動台３には左右方向に延びる主軸７が支承され、
この主軸７に成形ロール８が取り付けられている。そし
て、上記主軸７を駆動する成形ロール駆動モータ９が成
形ロール８を回転駆動させる。上記成形ロール８の前方
には、前記固定台上に取り付けられたブラケット１０に
受はロール１１が支承され、この受はロール１１は受は
ロール駆動モータ１２により回転駆動させられる。

上記成形ロール８と受はロール１１とは各軸心が共に左
右方向に延びて互いに平行となっており、これら両者間
にマンドレル１５が設けられている。この場合、上記成
形ロール８と受はロール１１の各中心点８ａ、１１ａ同
士を結ぶ仮想線１４上に上記マンドレル１５の回転中心
点１５ａが位置している。上記マンドレル１５は、その
外周面が上記受はロール１１の外周面と摩擦接合して、
受はロール１１の回転に連動して回転するようになって
いる。

上記成形ロール８とマンドレル１５の間に、リング２の
材料たるリング状ワーク１６の周方向の一部が挟まれて
圧下されている。この場合、成形ロール８とマンドレル
Ｉ５の各外周面には周溝８ｂ、１５ｂが形成されており
、この同周溝８ｂ。

１５ｂ間にワーク１６が嵌め込まれている。

上記ワーク１６の外周面に圧接する上下一対のバックア
ップロール１８．１８が設けられている。これら両バッ
クアップロール１８．１８は互いに同形同大で、連動手
段１９により互いに連動連結されている。この連動手段
１９は前記主軸７に回動自在に枢支される一対の回動ア
ーム２０２０を有している。これら両回動アーム２０は
互いに同形同大でその各回動端に上記バックアップロー
ル１８が支承されている。上記各回動アーム２０の基部
にはそれぞれ歯車部２１が形成されると共に、この各歯
車部２１に噛合する一対の中間歯車２２が前記可動台３
に支承されている。また、この雨中間歯車２２．２２に
同時に噛合する連動歯車２３も同上可動台３に支承され
ている。

そして、上記回動アーム２０．２０のうちいずれか一方
が回動すれば、歯車部２１、中間歯車２２、および連動
歯車２３を介し、他方は上記一方のものと同じ寸法だけ
逆方向に回動し、これにより、両バックアップロール１
８．１８が常に前記仮想線１４に対し対称の位置を保つ
こととなっている。図で示す状態においては、両バック
アップロール１８．１８は、仮想線１４に直交する方向
で、この仮想線１４から等距離ｉだけ離れたところに位
置している。

上記回動アーム２０．２０のうち、下部のものをリンク
２４を介し前方に回動させる単一の圧力源たる油圧シリ
ンダ２５が設けられ、これにより、バックアップロール
１８がワーク１６の外周面に所定圧で圧接している。こ
の場合、前記したように両回動アーム２０．２０のうち
一方が回動すれば、これと同時に他方も同じ寸法だけ逆
方向に回動するため、両バックアップロール１８，１８
は共に同じ圧接力によってワーク１６の外周面に圧接す
る。

ワーク１６を圧延しようとするときには、成形ロール８
や受はロール１１をそれぞれ第１図中仮想線で示すよう
に回転させると共に、サーボモータ５を駆動させて、同
上図中矢印Ｂで示すように可動台３と共に成形ロール８
を前進させ、ワーク１６を圧下する。すると、ワーク１
６の断面積が減少して、その分径寸法が大きくなる。

第２図において、上記ワーク１６の外周面に接触して、
このワーク１６の径寸法の増大に伴い図中矢印Ｃの方向
に移動する接触子２７が設けられ、かつ、この接触子２
７の移動量を検出するリニアスケール検出器２８が設け
られている。このリニアスケール検出器２８の検出信号
は制御装置２９に入力され、これによってサーボモータ
５、成形ロール駆動モータ９、および受はロール駆動モ
ータ１２が制御される。

第４図において、上記制御装置２９は、ワーク１６の外
径寸法が大きくなるに従い、受はロール１１の回転数が
段階的に増加するよう上記量はロール駆動モータ１２を
制御する。これによって、圧延が無理なく行われ、その
圧延率の増加が図られるようになっている。そして、こ
れにより、例えば、５０％以上の圧延が可能となってい
る。

上記圧延によって、ワーク１６の外径が目的値に達し、
つまり、第１図中仮想線で示す位置にまで達して所望の
リング２が形成されたときには、サーボモータ５が逆転
し、可動台３が成形ロール８を伴って後退し、これによ
り圧延作業が終了する。

（発明の効果）この発明によれば、リング状ワークの周方向の部を挟ん
で圧下する成形ロールとマンドレルの各回転中心を結ぶ
仮想線に対し、一対のバックアップロールを対称に位置
させたため、上記両バックアップロールは上記ワークの
圧下部からみて対称に位置することとなる。よって、圧
延中のワークに対する各バックアップロールの圧接力は
互いにほぼ同じ値で良いことから、第１に、これら両バ
ックアップロールを互いに連動させて、これらを単一の
圧力源によりそれぞれに機能させることが容易となる。

この結果、圧延機の構成を簡単にできるという利点があ
る。

また、第２に、上記両バックアップロールの制御がし易
く、よって、真円度など精度の高いリングが得られるこ
ととなる。

（以下余白）

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示し、第１図は側面図、第２図
は第１図の平面図、第３図は同上第１図のＩＩ＋　−［
１線矢視図、第４図はグラフ図である。ｌ・・圧延機、２・・リング、８・・成形ロール、８ａ
・・中心点、８ｂ・・周溝、１１・・受はロール、ｌｌ
ａ・・中心点、１４・・仮想線、１５・・マンドレル、
１５ａ・・中心点、１６・・ワーク、１８・・バックア
ップロール、１９・・連動手段、３０・・圧下部。

Claims

【特許請求の範囲】

１、リング状ワークの周方向の一部をその径方向から挟
んで圧下する成形ロールとマンドレルとを設け、かつ、
上記ワークの外周面に圧接する一対のバッグアップロー
ルを設けたリング成形用圧延機において、上記成形ロー
ルとマンドレルの各回転中心点を結ぶ仮想線に対し一対
のバックアップロールを対称に位置させたリング成形用
圧延機。