JPH0458358B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は自動車用シートのヘツドレストあるい
はシート本体等のようにパツドが表皮に被覆され
たクツシヨン体の製造方法に関する。

＜従来の技術＞ 従来、例えば自動車用シートのヘツドレストの
製造は、所定形状に成形したパツドに別工程で作
成した表皮を被覆するのが一般的であり、この方
法による場合は工程数が多く、生産性が悪い、と
いう問題点がある。

工程を削減する方法として、表皮とパツドとを
一体的に成形する方法が知られている。この方法
は、真空成形型内で表皮をパツドの形状に合わせ
るように成形した後、ポリウレタン樹脂等の発泡
原液を表皮内に注入して発泡し、表皮とパツドと
を一体的に成形するものである。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、着座時あるいは使用時の快適性
を保持するため、表皮が通気性シートからなるの
が一般的であり、このような通気性表皮の内側か
ら発泡原液を発泡させると、発泡原液が表皮の布
目や織目の間から外部に浸出して発泡し、表皮の
周囲が浸出，発泡した樹脂に覆われる。このた
め、不良クツシヨン体が多く発生している。又、
一枚の表皮からヘツドレストのような袋状に作製
するため、表皮に伸張性に富んだ特殊な材料を使
用する必要があり、材料選択の自由度が制限され
ている。さらに、パツドの発泡成形の際に、表皮
が極端に伸張すると表皮の強度が低下するため、
クツシヨン体の形状にもデザイン上の制限が加わ
つている。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は上記事情を考慮してなされ、発泡原液
の外部への浸出がなく、しかも表皮の伸張も過大
にならないクツシヨン体の製造方法を提供するも
のである。

このため本発明は、袋状の非通気性フイルムを
内側に挿入した入口の狭い袋状の通気性表皮を真
空成形型内に挿入し、型内部を減圧して表皮を真
空成形し、発泡原液を注入してパツド成形するこ
とを特徴とする。

また、前記非通気性フイルムと前記表皮のいず
れか一方に接着剤を塗布し、前記真空成形型内に
挿入し、型内部を減圧して表皮を真空成形し、発
泡原液を型内に注入してパツドを成形することを
特徴とする。

＜作用＞ 通気性表皮および非通気性フイルムを前記フイ
ルムを内側にして真空成形型内に挿入した後、真
空成形型を減圧して前記表皮およびフイルムを型
内壁に密着させ、この状態でフイルム内に発泡原
液を注入し、発泡させてパツドを成形する。

非通気性フイルムは表皮の内側に位置して発泡
原液が表皮の外部に浸出するのを防止する。

通気性表皮が、入口の狭い袋状なので脱型の
際、通気性表皮と非通気性フイルムは剥離せず、
成形に必要な場合以外は接着剤は必要ではない。

＜実施例＞ 以下、本発明を自動車用シートのヘツドレスト
に適用した実施例につき、添付の図面および工程
順に従つて具体的に説明する。

第１図は本発明に用いる表皮材１の斜視図であ
る。この表皮材１は通気性材料からなり、一部に
舌片１ａが形成され、この舌片１ａを除く他の部
分がパツド形状に合わせた袋状に成形されてい
る。これは縫糸で各部の端部を縫合したり、ある
いは高周波溶着等の手段で袋状に作製することが
できる。第２図はかかる袋状の表皮１内に挿入さ
れる非通気性フイルム２を示しており、このフイ
ルム２も舌片２ａのみが開口された袋状に成形さ
れている。かかる通気性フイルム２としては、例
えばポリウレタン，ポリ塩化ビニル等の樹脂フイ
ルムが使用される。このように、共に袋状に成形
された表皮１，フイルム２は第３図に示すように
真空成形型５内に挿入される。真空成形型５はヘ
ツドレスト形状の中空部からなるキヤビテイ５ａ
と、キヤビテイ５ａに開設された吸引穴５ｂおよ
び発泡原液の注入口５ｄと減圧手段に接続される
減圧路５ｃとからなつている。表皮１およびフイ
ルム２はこの真空成形型５のキヤビテイ５ａ内に
挿入されるが、まず、表皮１が挿入され、次い
で、この表皮１内部にフイルム２が挿入される。
この場合、表皮１の舌片１ａとフイルム２の舌片
２ａは真空成形型５から外部に引き出され、注入
口５ｄの両側に取り付けられた固定枠４に挟まれ
て固定される。このように真空成形型内に挿入さ
れる表皮１が成形されるパツドの形状に合わせて
袋状に成形されることで表皮の伸張度を10〜20％
に抑制することができる。なお、表皮１とフイル
ム２を接着する必要がある場合、このような表皮
１の内面又はフイルム２の外面のいずれか一方又
は双方に予め、接着剤を塗布すれば良い。この接
着剤には感圧型接着剤，感熱型接着剤のいずれを
も使用することができる。

次に、第４図のように真空成形型５の減圧路５
ｃから真空成形型５内の空気を吸引し、この吸引
力で表皮１とフイルム２をキヤビテイ５ａの内壁
に密着させ、この状態のままで、注入口５ｄに臨
ませたノズル９からポリウレタン等の発泡原液６
をキヤビテイ５ａ内に注入する。そして、第５図
のように、減圧状態を維持したままで、すなわ
ち、表皮１とフイルム２とをキヤビテイ５ａの内
壁に密着させたままで、注入口５ｄからヘツドレ
ストステイ７を挿入し、キヤツプ１０で注入口５
ｄを閉じた後、発泡原液を発泡させてパツドを成
形する。この成形に際し表皮１の内面が非通気性
フイルムで覆われているから、発泡原液が表皮の
外部に浸出することがない。又、表皮１とフイル
ム２との接着は、接着剤が感熱型接着剤の場合に
は発泡原液を注入後、真空成形型内を加熱して表
皮とフイルムとをパツド成形と同時に接着しても
よく、クツシヨン体（パツド）の成形後に真空成
形型から取り出して熱プレスによつて接着しても
よい。

最後に表皮１の舌片１ａ，１ａ同志及びフイル
ム２の舌片２ａ，２ａ同志を縫合等の適宜の手段
で結合する。

第６図および第７図は以上のようにして成形さ
れたヘツドレストの別例の斜視図であり、第６図
のようなクツシヨン形状の場合、表皮１とフイル
ム２を接着する必要はないが、第７図のようなク
ツシヨン形状の場合は表皮１とフイルム２を接着
する必要がある。第８図イは第７図の−線断
面図である。第８図において、１１は発泡原液の
発泡で成形されたパツドであり、その拡大図ロで
示すように、表皮１とフイルム２とが接着剤１２
を介して接着されている。

＜発明の効果＞ 以上のとおり本発明によれば、表皮とパツドと
を一体成形するから表皮をパツドに被覆する工程
が削減される他、通気性表皮が袋状なので、通気
性表皮と非通気性フイルムを予め接着せずとも、
前記表皮とフイルムが剥離せずに脱型でき、表皮
の内面に非通気性フイルムが挿入されているから
発泡原液が表皮外部に浸出することがないと共
に、表皮が予め袋状になつているので、従来のよ
うに表皮を伸ばして袋状にする必要がないので表
皮の伸張が過大にならない通常の表皮材料を使用
でき、材料選択の余地およびデザイン上の自由度
が拡大する、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明に使用する表皮お
よびフイルムの一例の斜視図、第３図乃至第５図
は製造工程順の断面図、第６図および第７図はヘ
ツドレストの別例の斜視図、第８図イは第７図の
−線断面図および、ロはイの要部拡大図であ
る。 １…表皮、２…フイルム、５…真空成形型、１
１…パツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 袋状の非通気性フイルムを内側に挿入した袋
   状の通気性表皮を真空成形型内に挿入し、型内部
   を減圧して表皮を真空成形し、発泡原液を型内に
   注入してパツド成形することを特徴とするクツシ
   ヨン体の製造方法。 ２ 非通気性フイルムと表皮のいずれか一方に接
   着剤が塗布されている特許請求の範囲第１項記載
   のクツシヨン体の製造方法。