JPH0455012A - 圧延機の板厚制御方法 - Google Patents
圧延機の板厚制御方法Info
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- JPH0455012A JPH0455012A JP2167991A JP16799190A JPH0455012A JP H0455012 A JPH0455012 A JP H0455012A JP 2167991 A JP2167991 A JP 2167991A JP 16799190 A JP16799190 A JP 16799190A JP H0455012 A JPH0455012 A JP H0455012A
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- Japan
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- signal
- thickness
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Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 241000410367 Clerodendrum thomsoniae Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
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- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/66—Roll eccentricity compensation systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/18—Automatic gauge control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、圧延機の板厚制御方法、特にバックアップロ
ールが偏心している場合でも常に安定した板厚で圧延を
行うことができる圧延機の板厚制御方法に関する。
ールが偏心している場合でも常に安定した板厚で圧延を
行うことができる圧延機の板厚制御方法に関する。
圧延機の板厚制御方法としては、通常ＢＩＳＲＡ Ａ
ＧＣ（Ａｕｔｏｎａｔ＋ｃ Ｇａｕｇｅ Ｃｏｎｔ
ｒｏｌ）と呼ばれる、圧延荷重偏差を用いて圧下位置を
制御する方法が一般に用いられている。 上記ＢＩＳＲＡ ＡＧＣは、圧延機出側に設置して板
厚計の検出値を用いて制御を行うフィードバックＡＧＣ
に比べて応答が早いという長所をもっている。ところが
、圧延機のバックアップロールに偏心が存在する場合は
、該偏心に起因する圧延荷重変動がＢＩＳＲＡ ＡＧ
Ｃの外乱となるため、板厚制御性能が低下するという欠
点をもっている。その対策として、実測した圧延荷重か
らバックアップロールの偏心に起因して周期的に変動す
る荷重変動分を取り除く補正を行った圧延荷重信号をＢ
ＩＳＲＡ ＡＧＣへの入力信号として用いることによ
り、被圧延材の板厚を一定に制御する方法が取られてい
る。
ＧＣ（Ａｕｔｏｎａｔ＋ｃ Ｇａｕｇｅ Ｃｏｎｔ
ｒｏｌ）と呼ばれる、圧延荷重偏差を用いて圧下位置を
制御する方法が一般に用いられている。 上記ＢＩＳＲＡ ＡＧＣは、圧延機出側に設置して板
厚計の検出値を用いて制御を行うフィードバックＡＧＣ
に比べて応答が早いという長所をもっている。ところが
、圧延機のバックアップロールに偏心が存在する場合は
、該偏心に起因する圧延荷重変動がＢＩＳＲＡ ＡＧ
Ｃの外乱となるため、板厚制御性能が低下するという欠
点をもっている。その対策として、実測した圧延荷重か
らバックアップロールの偏心に起因して周期的に変動す
る荷重変動分を取り除く補正を行った圧延荷重信号をＢ
ＩＳＲＡ ＡＧＣへの入力信号として用いることによ
り、被圧延材の板厚を一定に制御する方法が取られてい
る。
しかしながら、バックアップロールの偏心に起因する荷
重変動分を除去した補正後の圧延荷重信号をＢＩＳＲＡ
ＡＧＣの入力信号として用いる前述の方法では、圧
延機入側における被圧延材の板厚変動が実質上周期的に
変化し、その周波数がバックアップロールの信心に起因
する荷重変動に対応する周波数に近い場合には、Ｂ’ｌ
５ＲＡ ＡＧＣか圧延機入側の板厚変動に対して有効
に機能しなくなり、板厚精度が低下するという問題があ
る。 本発明は、前記問題点を解決するべくなされたもので、
バックアップロールが傷心している場合でも常に安定し
た板厚で圧延を行うことができる圧延機の板厚制御方法
を提供することを課題とする。
重変動分を除去した補正後の圧延荷重信号をＢＩＳＲＡ
ＡＧＣの入力信号として用いる前述の方法では、圧
延機入側における被圧延材の板厚変動が実質上周期的に
変化し、その周波数がバックアップロールの信心に起因
する荷重変動に対応する周波数に近い場合には、Ｂ’ｌ
５ＲＡ ＡＧＣか圧延機入側の板厚変動に対して有効
に機能しなくなり、板厚精度が低下するという問題があ
る。 本発明は、前記問題点を解決するべくなされたもので、
バックアップロールが傷心している場合でも常に安定し
た板厚で圧延を行うことができる圧延機の板厚制御方法
を提供することを課題とする。
本発明は、実測した圧延荷重に基づく圧延荷重信号を、
バックアップロールの偏心に起因する周期的荷重変動成
分を取り除くためのバンドパスフィルタを介してＢＩＳ
ＲＡ ＡＧＣに入力し、被圧延材の板厚を制御する圧
延機の板厚制御方法において、圧延機入側で被圧延材の
板厚変動を周波数解析すると共に、その解析結果から、
被圧延材の板厚が実質上周期的に変動し、その板厚変動
に対応する実質上の周波数が、前記バックアップロール
の偏心に起因する周期的荷重変動に対応する周波数に近
似し、且つ該板厚変動が基準値を超える振幅を有してい
る場合には、信号を前記ＢＩＳＲＡ ＡＧＣに直接入
力することにより、前記課題を達成したものである。
バックアップロールの偏心に起因する周期的荷重変動成
分を取り除くためのバンドパスフィルタを介してＢＩＳ
ＲＡ ＡＧＣに入力し、被圧延材の板厚を制御する圧
延機の板厚制御方法において、圧延機入側で被圧延材の
板厚変動を周波数解析すると共に、その解析結果から、
被圧延材の板厚が実質上周期的に変動し、その板厚変動
に対応する実質上の周波数が、前記バックアップロール
の偏心に起因する周期的荷重変動に対応する周波数に近
似し、且つ該板厚変動が基準値を超える振幅を有してい
る場合には、信号を前記ＢＩＳＲＡ ＡＧＣに直接入
力することにより、前記課題を達成したものである。
本発明においては、圧延機入側における被圧延材の板厚
変動を周波数解析し、該板厚変動に対応する実質上の周
波数がバックアップロールの偏心に起因する荷重変動に
対応する周波数と近似し、且つ該板厚変動がある程度以
上の振幅をもっている場合には、実測した圧延荷重変動
に基づく圧延荷重信号からバックアップロールの偏心に
起因する変動成分を取り除く機能を使用せず、本来の上
記圧延荷重変動に基づく圧延荷重信号をＢＩＳＲＡ
ＡＧＣに入力して被圧延材の板厚の制御を行うようにし
た。 その結果、バンドパスフィルタを用いることによる前記
欠点を解消でき、被圧延材に上記のような実質上周期的
に変化する板厚変動が存在する場合でも、該被圧延材を
安定した板厚で圧延することが可能となった。
変動を周波数解析し、該板厚変動に対応する実質上の周
波数がバックアップロールの偏心に起因する荷重変動に
対応する周波数と近似し、且つ該板厚変動がある程度以
上の振幅をもっている場合には、実測した圧延荷重変動
に基づく圧延荷重信号からバックアップロールの偏心に
起因する変動成分を取り除く機能を使用せず、本来の上
記圧延荷重変動に基づく圧延荷重信号をＢＩＳＲＡ
ＡＧＣに入力して被圧延材の板厚の制御を行うようにし
た。 その結果、バンドパスフィルタを用いることによる前記
欠点を解消でき、被圧延材に上記のような実質上周期的
に変化する板厚変動が存在する場合でも、該被圧延材を
安定した板厚で圧延することが可能となった。
以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明す
る。 第１図は、本発明の一実施例に適用する圧延機を示す概
略構成図である。 上記圧延機は、図中Ｓで示す鋼板（被圧延材）を圧延す
るための上下一対のワークロール１ｏと、該両ワークロ
ール１０のそれぞれに接するバックアップロール１２と
を饋えている。又、上方に位！するバックアップロール
１２には圧延荷重計１４が付設され、下方に位１するバ
ックアップロール１２にはロール圧下量を調整するため
の油圧シリンダ１６が設！されている。 上記圧延荷重計１４からは、通常切換スイッチ１８を介
して（切換スイッチ１８はａ側に接続）測定信号をバン
ドパスフィルタ２０、Ｂ Ｉ ５ＲＡＡＧＣ２２及び油
圧圧下制御系２４へと順次入力可能になされており、更
に該油圧圧下制御系２４から上記油圧シリンダ１６に対
してロール圧下量を制御する信号を出力するようになさ
れている。 上記バンドパスフィルタ２０は、前記圧延荷重計１４に
より実測され圧延荷重（変動）に基づく圧延ＦＩｆ！信
号から、バックアップロール１２の傷心に起因する周期
的荷重変動に対応する周波数成分を除去する機能を僅え
ている。 又、上記切換スイッチ１８をｂに切換えると上記圧延荷
重計１４による測定信号を、バンドパスフィルタ２０を
介することなく 、 ＩＥ接Ｂ Ｉ ５ＲＡＡＧＣ２２
に入力可能になされている。 更に、圧延機入側には板厚計２６が配設されており、該
板厚計２６による検出信号は周波数解析装置２８に入力
され、その解析結果に基づいて前記切換スイッチ１８の
切換が行われるようになされている。 本実施例では、矢印方向に走行される鋼板Ｓについて、
圧延機の入側の板厚計２６で板厚を検出し、その検出信
号を周波数解析装置２８に入力し、該解析装２２８で検
出した板厚変動に特定の周期性があるか否かを解析する
。 即ち、検出した板厚変動に実質上周期性があり、該板厚
変動が前記バックアップロール１２の信心に起因する周
期的な圧延荷重変動に近似する周波数を有し、且つ、そ
の振幅が基準値を超えている場合と、それ以外の場合と
に場合分けを行う。 上記解析の結果、板厚変動に上記特定の周期性かない場
合には、切換スイッチ１８をａ側にし、圧延荷重系１４
から出力される圧延荷重信号を、バンドパスフィルタ２
０を通過させてバックアップロール１２の傷心による影
響を取り除いた後、その補正後の信号をＢＩＳＲＡ
ＡＧＣ２２に入力する０次いで、上記この入力信号に基
づいてＢＩＳＲＡ ＡＧＣ２２から圧下位１指令信号
を前記油圧圧下制御系２４に入力し、前記油圧シリンダ
１６を駆動制御することにより、ロール圧下量を適切に
調整し、鋼板Ｓの圧延を行う。 一方、解析装置２８による解析の結果、鋼板Ｓの板厚変
動に前述の特定の周期性が認められた場合には、前記切
換スイッチ１８がｂ側に自動的に切換り、前記圧延荷重
信号を、バンドパスフィルタ２０を迂回して、前記ＢＩ
ＳＲＡ ＡＧＣ２２に直接入力し、同様にロール圧下
量を調整し、鋼板Ｓの圧延を行う。 上述の如く、本実施例によれば、圧延機入側の鋼板Ｓに
ついて板厚を検出し、その検出結果から板厚変動に前記
特定の周期性がない場合には、従来と同様に圧延荷重信
号をバンドパスフィルタ２０を介してＢＩＳＲＡ Ａ
ＧＣ２２に入力するため、バックアップロール１２の偏
心の影響を取り除いて板厚を制御することができ、逆に
板厚変動に前記特定の周期性がある場合には、バンドパ
スフィルタ２０を介さずに圧延荷重信号を直接ＢＩＳＲ
Ａ ＡＧＣ２２に入力するため、該バンドパスフィル
タ２０を用いることによる板厚制御に及ぼす欠点を解消
できる。 その結果、鋼板Ｓに、板厚制御性を低下させる前記特定
の周期性を有する板厚変動がある場合でも、板厚制御性
の低下を防止できるなめ、常に、良好な制御性の下で圧
延を行うことが可能となる。 本実施例の圧延機の板厚制御方法を、実際の圧延に適用
した場合の結果を、第２図のタイムチャートに示す。 第２図（Ａ）は、圧延機入側における経時的な板厚変動
を、同図（Ｂ）は圧延時における圧延荷重変動を、同図
（Ｃ）は圧延機出側における板厚変動をそれぞれ示して
おり、図中左側は切換スイッチ１８でｂ（Ｉ！ｌを選択
した場合、右側は逆にａ側を選択した場合に対応する。 上と第２図より、圧延機入側に同図、（Ａ）に示すよう
な実質上周期的に変化する板厚変動がある場合には、圧
延荷重信号をバンドパスフィルタ２０に通過させた場合
（図中右側）に比べ、該フィルタ２ｏを迂回させた場合
（図中左１Ｉｌｌ）の方が、圧延機出側における板厚変
動が小さいことが示される。このように圧延機入側にお
ける板厚変動が、バックアップロール１２の偏心に起因
する圧延変動に対応する周波数に近似する実質上の周波
数を有し、且つその大きさが所定の基準値を超える場合
には、圧延荷重信号を上記バンドパスフィルタ２０を迂
回させることにより、板厚精度を向上できることが判る
。 次に、前記切換スイッチをａ側からｂ側へ切換える判断
基準、即ち圧延機入側における板厚変動の前記特定の周
期性について説明する。 （１）板厚変動に対応する実質上の周波数が、バックア
ンプロール１２の偏心に起因する圧延荷重変動に対応す
る周波数に近似するとは、例えば以下の通りである。即
ち、前者の周波数をｆｈ、後者のそれを１日とすると、
次式（１）を満足する場合に、これらの周波数が近似し
ていると見做せる。 （ｆｈ−ｆ日）／ ｆ８１ ≦０．１・・・ （１）（
２）板厚変動が、所定の基準値を超える振幅を有すると
は、例えば次式（２）を満足する場合である。 振幅≧目標板厚Ｘ０．０２ ・・・・・・・・・（
２）以上、本発明を具体的に説明したが、本発明は前記
実施例に示したものに限られるものでなく、その要旨を
逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでも
ない。
る。 第１図は、本発明の一実施例に適用する圧延機を示す概
略構成図である。 上記圧延機は、図中Ｓで示す鋼板（被圧延材）を圧延す
るための上下一対のワークロール１ｏと、該両ワークロ
ール１０のそれぞれに接するバックアップロール１２と
を饋えている。又、上方に位！するバックアップロール
１２には圧延荷重計１４が付設され、下方に位１するバ
ックアップロール１２にはロール圧下量を調整するため
の油圧シリンダ１６が設！されている。 上記圧延荷重計１４からは、通常切換スイッチ１８を介
して（切換スイッチ１８はａ側に接続）測定信号をバン
ドパスフィルタ２０、Ｂ Ｉ ５ＲＡＡＧＣ２２及び油
圧圧下制御系２４へと順次入力可能になされており、更
に該油圧圧下制御系２４から上記油圧シリンダ１６に対
してロール圧下量を制御する信号を出力するようになさ
れている。 上記バンドパスフィルタ２０は、前記圧延荷重計１４に
より実測され圧延荷重（変動）に基づく圧延ＦＩｆ！信
号から、バックアップロール１２の傷心に起因する周期
的荷重変動に対応する周波数成分を除去する機能を僅え
ている。 又、上記切換スイッチ１８をｂに切換えると上記圧延荷
重計１４による測定信号を、バンドパスフィルタ２０を
介することなく 、 ＩＥ接Ｂ Ｉ ５ＲＡＡＧＣ２２
に入力可能になされている。 更に、圧延機入側には板厚計２６が配設されており、該
板厚計２６による検出信号は周波数解析装置２８に入力
され、その解析結果に基づいて前記切換スイッチ１８の
切換が行われるようになされている。 本実施例では、矢印方向に走行される鋼板Ｓについて、
圧延機の入側の板厚計２６で板厚を検出し、その検出信
号を周波数解析装置２８に入力し、該解析装２２８で検
出した板厚変動に特定の周期性があるか否かを解析する
。 即ち、検出した板厚変動に実質上周期性があり、該板厚
変動が前記バックアップロール１２の信心に起因する周
期的な圧延荷重変動に近似する周波数を有し、且つ、そ
の振幅が基準値を超えている場合と、それ以外の場合と
に場合分けを行う。 上記解析の結果、板厚変動に上記特定の周期性かない場
合には、切換スイッチ１８をａ側にし、圧延荷重系１４
から出力される圧延荷重信号を、バンドパスフィルタ２
０を通過させてバックアップロール１２の傷心による影
響を取り除いた後、その補正後の信号をＢＩＳＲＡ
ＡＧＣ２２に入力する０次いで、上記この入力信号に基
づいてＢＩＳＲＡ ＡＧＣ２２から圧下位１指令信号
を前記油圧圧下制御系２４に入力し、前記油圧シリンダ
１６を駆動制御することにより、ロール圧下量を適切に
調整し、鋼板Ｓの圧延を行う。 一方、解析装置２８による解析の結果、鋼板Ｓの板厚変
動に前述の特定の周期性が認められた場合には、前記切
換スイッチ１８がｂ側に自動的に切換り、前記圧延荷重
信号を、バンドパスフィルタ２０を迂回して、前記ＢＩ
ＳＲＡ ＡＧＣ２２に直接入力し、同様にロール圧下
量を調整し、鋼板Ｓの圧延を行う。 上述の如く、本実施例によれば、圧延機入側の鋼板Ｓに
ついて板厚を検出し、その検出結果から板厚変動に前記
特定の周期性がない場合には、従来と同様に圧延荷重信
号をバンドパスフィルタ２０を介してＢＩＳＲＡ Ａ
ＧＣ２２に入力するため、バックアップロール１２の偏
心の影響を取り除いて板厚を制御することができ、逆に
板厚変動に前記特定の周期性がある場合には、バンドパ
スフィルタ２０を介さずに圧延荷重信号を直接ＢＩＳＲ
Ａ ＡＧＣ２２に入力するため、該バンドパスフィル
タ２０を用いることによる板厚制御に及ぼす欠点を解消
できる。 その結果、鋼板Ｓに、板厚制御性を低下させる前記特定
の周期性を有する板厚変動がある場合でも、板厚制御性
の低下を防止できるなめ、常に、良好な制御性の下で圧
延を行うことが可能となる。 本実施例の圧延機の板厚制御方法を、実際の圧延に適用
した場合の結果を、第２図のタイムチャートに示す。 第２図（Ａ）は、圧延機入側における経時的な板厚変動
を、同図（Ｂ）は圧延時における圧延荷重変動を、同図
（Ｃ）は圧延機出側における板厚変動をそれぞれ示して
おり、図中左側は切換スイッチ１８でｂ（Ｉ！ｌを選択
した場合、右側は逆にａ側を選択した場合に対応する。 上と第２図より、圧延機入側に同図、（Ａ）に示すよう
な実質上周期的に変化する板厚変動がある場合には、圧
延荷重信号をバンドパスフィルタ２０に通過させた場合
（図中右側）に比べ、該フィルタ２ｏを迂回させた場合
（図中左１Ｉｌｌ）の方が、圧延機出側における板厚変
動が小さいことが示される。このように圧延機入側にお
ける板厚変動が、バックアップロール１２の偏心に起因
する圧延変動に対応する周波数に近似する実質上の周波
数を有し、且つその大きさが所定の基準値を超える場合
には、圧延荷重信号を上記バンドパスフィルタ２０を迂
回させることにより、板厚精度を向上できることが判る
。 次に、前記切換スイッチをａ側からｂ側へ切換える判断
基準、即ち圧延機入側における板厚変動の前記特定の周
期性について説明する。 （１）板厚変動に対応する実質上の周波数が、バックア
ンプロール１２の偏心に起因する圧延荷重変動に対応す
る周波数に近似するとは、例えば以下の通りである。即
ち、前者の周波数をｆｈ、後者のそれを１日とすると、
次式（１）を満足する場合に、これらの周波数が近似し
ていると見做せる。 （ｆｈ−ｆ日）／ ｆ８１ ≦０．１・・・ （１）（
２）板厚変動が、所定の基準値を超える振幅を有すると
は、例えば次式（２）を満足する場合である。 振幅≧目標板厚Ｘ０．０２ ・・・・・・・・・（
２）以上、本発明を具体的に説明したが、本発明は前記
実施例に示したものに限られるものでなく、その要旨を
逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでも
ない。
第１図は、本発明の一実施例に適用する圧延機を示す概
略構成図、 第２図は、上記実施例の効果を説明するための実測値を
示すタイムチャートである。 １８・・・切換スイッチ、 ２０・・・バンドパスフィルタ、 ２２・・・ＢＩＳＲＡ ＡＧＣ。 ２４・・・油圧圧下制御系、 ２６・・・板厚計、 ２８・・・周波数解析装置、 Ｓ・・・鋼板。
略構成図、 第２図は、上記実施例の効果を説明するための実測値を
示すタイムチャートである。 １８・・・切換スイッチ、 ２０・・・バンドパスフィルタ、 ２２・・・ＢＩＳＲＡ ＡＧＣ。 ２４・・・油圧圧下制御系、 ２６・・・板厚計、 ２８・・・周波数解析装置、 Ｓ・・・鋼板。
Claims (1)
- （１）実測した圧延荷重に基づく圧延荷重信号を、バッ
クアップロールの偏心に起因する周期的荷重変動成分を
取り除くためのバンドパスフィルタを介してＢＩＳＲＡ
ＡＧＣに入力し、被圧延材の板厚を制御する圧延機の板
厚制御方法において、圧延機入側で被圧延材の板厚変動
を周波数解析すると共に、 その解析結果から、被圧延材の板厚が実質上周期的に変
動し、その板厚変動に対応する実質上の周波数が、前記
バックアップロールの偏心に起因する周期的荷重変動に
対応する周波数に近似し、且つ該板厚変動が基準値を超
える振幅を有している場合には、信号を前記ＢＩＳＲＡ
ＡＧＣに直接入力することを特徴とする圧延機の板厚制
御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167991A JPH0455012A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 圧延機の板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2167991A JPH0455012A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 圧延機の板厚制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455012A true JPH0455012A (ja) | 1992-02-21 |
Family
ID=15859776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2167991A Pending JPH0455012A (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 圧延機の板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0455012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06179051A (ja) * | 1992-03-27 | 1994-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄板連続製造方法と装置 |
| JP2015213940A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延機の板厚制御方法 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2167991A patent/JPH0455012A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06179051A (ja) * | 1992-03-27 | 1994-06-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄板連続製造方法と装置 |
| JP2015213940A (ja) * | 2014-05-09 | 2015-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧延機の板厚制御方法 |
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