JPH04507079A - 往復運動原糸ガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 コ用山ニニ 討」 本発明は、一般的に複数の多条フィラメントからなる原糸即ち束を、個々の原糸 の間隔と同一性とを保ったまま、パッケージとして巻き取る装置に関し、より詳 しくは、高い原糸無欠性と均一な配列とを持った、複数の多条フィラメントから なる原糸のパッケージを製造することにより、パッケージの縁部の安定化をはか るとともに、次の作業中、からんだりループが形成されたりすることによって１ ＦＪｔがパッケージからはずれるのを簡単に防止できる装置に関する。

ガラス繊維などの連続フィラメント材料は、繊維強化材料などの多数で多様な製 品に広く用いられている。このような材料は、一般的に、複数の繊維束即ち原糸 からなっていて、原糸は、複数本の独立したフィラメントから構成される。

このような個々のフィラメントは、マルチ・オリフィス・ブッシングによって形 成され、細くされ、サイズ剤を塗布され、原糸即ち束にまとめられ、ついで、回 転するコレットに中空の円筒形パッケージとして巻き取られる。こうして、−個 のパッケージにより、通常は、複数個のパッケージにより、多数の原糸状又は束 状になったフィラメントが提供され、フィラメントは、その後にロービングにさ れるか、又は他の製造工程で用いられる。

多くの製造上及び使用上の制約は、製造されるパッケージにかかつている。とり わけ、パッケージは、一定の処理、しばしば延伸処理を受けなければならないの で、パッケージのコーナーと縁部は、均一できつく巻かれていて、パッケージに 損傷が加わる可能性をできるだけ小さくしておくことが好ましい。

パッケージの損傷は、フィラメントや原糸の破断となって現れる。パッケージを 巻き戻すとき、フィラメントや原糸の破断は、製造工程を著しく損なうことにな り、生産効率を極めて低めることもある。

第二の、関連するそしてより重大な困難性は、パッケージから原糸即ち束を均一 に引き出すことにある。通常の繊維製造では、１０本ないし２０本の原糸即ち束 になったフィラメントを製造し、これらのフィラメントを、パッケージに巻き取 る）シート状即ちアレイ状にそろえるので、原糸を同じ形状で取り出す必要があ る。しかしながら、巻取りが不正確であると、個々の原糸が、不均一な長さでパ ッケージからほどけて、原糸のアレイにループ、たるみなど好ましくない現象を もたらすことがある。長さの違いがあまりにも大きいと、原糸にもつれが生じて 、パッケージからの原糸の取り出しを停止して原糸のむらをなくしてから再び作 業を開始しなければならないこともある。

貨夙扶折 このようなパンケージを製造する装置は、注目をあび発展してきている。この分 野に於ける最近の技術は、かなり高度化されている。例えば、アメリカ合衆国特 許第３３６５１４５号明細書には、コレットに巻き取る帯状の原糸と接触して帯 状の原糸が均一な縁部を維持することにより、比較的まっすぐな縁部を形成され たパッケージにする装置が開示されている。ガイド・ビンを用いた同様な装置が 、アメリカ合衆国特許第３３７１８７７号明細書に開示されている。ここに開示 された装置には、コーム（Ｗ）状のトラバース・ガイドが備えられている。コー ムの各々のスロットは、単一の原糸又は束状になったフィラメントを受け入れる 。ガイド・コームの各端部に設けたビンは、束と接触して、縁がまっすぐになっ たノ（ツケージを形成するようになっている。

アメリカ合衆国特許第４３２２０４１号明細書では、トラバース・ガイド部材が 、）（・７ケージに近接して設けられている。このガイド部材は、Ｖ字型のスロ ットに原糸を受け入れ、ガイド部材がトラバースする仕方に応じて、スロワＩ・ の両辺の一方と接触しこれにより案内される。原糸ガイドは、巻かれた）（ツケ ージの外面から一定の間隔に維持され、コレットとこれに形成されるパッケージ とが、こうして接触する。

アメリカ合衆国特許第４５３８７７３号明細書には、フィラメントからなる原糸 を集める別の装置が開示されていて、この装置では、振動するガイドが、Ｖ字型 のスロットを形成されていて、振動するガイドが、一対のビンの間をトラノ（− スする。ビンは、Ｖ字型のスロットの近い方の側壁とほぼ平行に配置される。こ の装置も、パッケージの縁部が均一になるようにしたものである。

パッケージ巻き取り装置についでの上述した特許文献を検討すると、この技術分 野での改良が、単に望ましいだけでなく可能なことであることは、明らかである 。

３皿Ω皿広 パッケージ巻き取り横用の往復運動する原糸ガイドは、束を形成する固定された 原糸シューと、原糸を、互いに明確に間を開けて配されたアレイ状の原糸に分離 する移動自在な原糸シューと、回転するコレブトの軸線に平行な軸線に沿って往 復運動する原糸アレイ・ガイドとを備える。移動自在な原糸シューは、巻き取り 機の起動を容易にする第一の上方位置と、作業（巻き取り）位置である第二の下 方位置との間で、斜め方向に移動可能である。原糸アレイ・ガイドは、フィラメ ントからなる原糸が、コレットに巻かれる時、原糸の配列を維持する斜めに位置 づけられたスロットを備える。一対の斜めにおかれた平行なガイド・ビンは、往 復運動するガイドのトラバース限界点に近接して設けられる。これらのビンは、 −以りの原糸と接触して、原糸を内側に曲げ即ちカールさせ、パッケージの軸線 方向幅を限定して、パッケージの縁部を著しく改善する。移動自在な原糸シュー と原糸アレイ・ガイドとビンとは、対をなして用いることにより、単一の細長い コレットで一対のパッケージを形成できるようにするのが好ましい。

このように、本発明の目的は、極めて均一性のどれたパンケージ全製造する、改 良された往復運動する原糸ガイドと巻き取り機を提供することにある。

本発明のもうひとつの目的は、斜めに移動する分かれた第二のシューを備えるこ とにより装置の起動と作業を容易にした、改良された分かれた原糸巻き取り装置 を提供することにある。

本発明のもうひとつの目的は、共通の細長いコレットで、縁部がまっすぐな一対 のパンケージを同時に形成できるパッケージ巻き取り装置を提供することにある 。

本発明の更にもうひとつの目的は、多数の原糸が、個々の無欠性と配列とを維持 して、パッケージから均一に引き出すのを著しく容易にしたパッケージを製造す る、改良された往復運動する原糸ガイド及び巻き取り機を提供することにある。

園」ΔＩ控塁里 第１図は、本発明に従って、複数本の多条原糸を製造し、一対のパッケージとし て巻き取る装置の概略斜視図である。

第２図は、複数本の多条原糸即ち束を一対のパッケージとして巻き取る装置の側 面図である。

第３図は、複数本の多条原糸即ち束を一対のパッケージとして巻き取る装置の正 面図である。

第４図は、本発明によるスプリット・シュー・ガイド体の一部の斜視図である。

第５図は、本発明による原糸ガイドと右タックビンの拡大側面図である。

第６図は、本発明によるパッケージ巻き取り装置の往復原糸アレイ・ガイドとタ ックビンの側面図である。

第７図は、本発明によるパッケージ巻き取り装置の原糸アレイ・ガイドを往復運 動させる駆動機構の、第６図の線７−７における全断面図である。

第８図は、起動時における、複数本の多条原糸即ち束を一対のパッケージとして 巻き取る装置の平面図である。

第９図は、巻き取り作業を初めてはいるが、原糸を往復シャトルにかけていない 、複数本の多条原糸即ち東全一対のパッケージとして巻き取る装置の平面図であ る。

を　施する　の最良Ｑ形聾 第１図には、別々の原糸ロービングパッケージとして巻き取る装置を図示してあ り、全体を符号１０で示しである。この別々の原糸パッケージ巻き取り装置１． ０は、縦横平行に多数のブッシングチップ１４が配置されたブッシング１２を備 えたガラス繊維製造装置と組み合せて使用され、ブッシングチップからは、熱軟 化ガラスからなる複数本のフィラメント１６が流出する。一般的には、ブッシン グ１２は、１０００ないし２０００以上のプラシンチップ１４を備えて、プラシ ンチップと同数のガラスフィラメント１６を製造する。ガラスフィラメント１６ は、軟化状態にあるうちに、巻き取り装置１２より生ずる力によって引っ張られ 細くされる。このことについては後に詳しく説明する。

フィラメント１６は、ブッシング１２から引っ張りだされて、サイズ剤塗布ロー ラ１８の周囲ど接触して通過する。サイズ剤塗布ローラ１８により、公知のしか たで、フィラメント１Ｇに適当なサイズ剤の被膜が塗布される。同業者には直ち にわかりまた認識されるように、一般的なサイズ剤は、水、又は、例えば、潤滑 剤、界面活性剤、乳化剤などガラスフィラメント１６に好ましい特性を与える為 の他の成分を含有する物質からなる有機液体である。

次に、フィラメント１６は、プライマリ・シュー即ちコーム２０と噛み合い、こ のプライマリ・シューには、複数個の同一形状のスロットが互いに隔てられて形 成される。プライマリ・シュー即ちコーム２０には、２個のような少数から２４ 個以上の偶数でスロット２２が形成されることが好ましい。フィラメント１Ｇは 、スロット２２に、好ましくは等しい数で受け入れられ、フィラメント１６より も少ない本数で、原糸即ち束２６になったフィラメントが形成される。通常は、 原糸即ち束２６のおのおのは、約１００本のガラスフィラメント１６を有するが 、この数は、ブッシング１２の形状と、プライマリ・ギャザリングウニ−即ちコ ーム２０に形成したスロット２２の数と、形成すべき原糸即ち束２６の好ましい 数とに応じて、大きく変わる。説明と例示の便宜のためプライマリ・ギャザリン グ・シュー即ちコーム２０が、２４本の原糸即ち束２６を形成するようにＵ個の スロット２２を備えるものとする。

一般的なガラス繊維製造作業では、たった今述べた成分を、上方階即ち製造設備 の床に置く。サイズ剤を塗布され分けられた原糸即ち束２６は、ガラス繊維製造 装置を置いた床３２に形成した縁をつけた穴３０を通って下方の床に置いた組み 合わされる装置に向かう。

次に、ガラス繊維製造設備の下方床に置いた巻き取り装置工Ｏ自体について説明 すると、巻き取り装置１０には、セカンダリ・スプリット・シュー・ガイド機構 ４０と、ツイン・コレツト複式バツｒ−ジ巻き取り機構４２と、往復運動するツ イン・ガイド機構４４と、原糸ノックオフ機構（ｓｔｒａｎｄ　ｋｎｏｃｋｏｆ ｆ部閃ｍｂｌｙ）４６とを備える。

第２ｒｆＩＪ、　１３１Ｎ及び第４図に、セカンダリ・スプリットシュー・ガイ ド機、構４０が示しである。このセカンダリ・スプリット・シュー・ガイド機構 ４０により、原糸即ち束２６から成り互いに均一に隔てられ直線状になって２つ に互いに分けられたほぼ平らなアレイ５０Ａ及び５０Ｂとして、原糸即ち束２６ を相対的に保持して、巻き取り機構１０の起動を容易にしている。原糸即ち束２ ６を２個の平らなアレイに維持する為、スプリット・シュー・ガイド機構４０は 、一対の向かい合ったスプリット・シュー５２Ａ及び５２Ｂを備え、これらは、 フレーム部材５４の向がい合った平行辺に固定される。

第４図には、スプリット・シュー５２の一方（スプリット・シュー５２Ｂについ ても全ての点で全く同一であるが、フレーム５４に左右正反対の状態で取り付け られる点で異なる）を図示しである。

スプリット・シュー５２Ａには、均一間隔に分けられた歯５６がずらりと並んで 設けられ、歯には、原糸即ち束受は入れスロート５８が形成される。スプリット ・シュー５２Ａ及び５２Ｂのおのおのには、更に、細長の保持プレート６０が備 えられて、原糸即ち束２６をスロート５８内に保持できるようになっている。こ の保持プレート６０には、丸みを帯びた先端６２と一対の貫通孔ｕ上が設けられ 、これらの貫通孔は、一対のビン６６と整合してこれらを受け入れ、更に、これ らのビンは、”フレーム部材５４から上方に突出しスプリット・シュー５２Ａに 形成した、相補穴（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ　ｏｐｅｎｉｎｇｓ）６８を貫 通する。スブリットシ！　−５２Ａと保持プレートとは、耐久性プラスチック材 、又はミカータのようなプラスチック積層材などから作成するのが好ましい。ミ カータは、ウェスティングハウス・エレクトリック社の登録商標である。このよ うにして、スプリット・シュー５２Ａと５２Ｂのおのおのは、フィラメント１６ から成る複数本の細長く直線状に並べられ互いに等しい間隔を隔てられた原糸即 ち束２６からおのおの構成されるアレイ５０Ａと５０Ｂとを形成する。

フレーム部材５４は、長いピストン７４と接続され、このピストンは、傾いて配 置されたロッドレス空気シリンダ７６内に配置される。ロッドレス空気シリンダ ７Ｓの上端は、支持体７８に固定され７乙。空気ホース又は空気管（図示せず） により、ロッドレス空気シリンダ７６の上端、より詳しくはピストン７４の上面 に圧縮空気を供給して、ピストン７４とフレームメンバー５４と倉下方に移動さ せる。ロッドレス空気シリンダ７６の下端は、支持体８０に固定される。空気ホ ース又は空気管（図示せず）により、ロッドレス空気シリンダ７６の下端、具体 的にはピストン７４の下面に圧縮空気を供給すると、ピストン７４とフレーム部 材５４とを上方に移動できる。このように、圧縮空気をロッドレス空気シリンダ ７６の下端に供給すると５ビス！・ン７４とフレーム部材５４とが、第２図及び 第３図で実線で示した下方作業位置から想（ａ線で示した上方ローディング位置 へ上昇する。圧縮空気をロッドレス空気シリンダ７６の上端に供給すると、ピス トン７４どフレーム部材５４とは下降する。こうする代わりに、フレーム部材５ ４を、ロッドレス空気シリンダ７６のように配置され、可逆モータにより駆動さ れる（２つとも図示せず）親ねじによって移動するようにしてもよい。

ロッドレス空気シリンダ７６は、第２図の側面図に示すように垂直方向に対して 約１１°で、又、第３図の正面図に示すようにこれまた垂直方向に対して約１１ ’で傾いて配置される。同様に、フレーム部材５４は、第３因に示すように水平 方向に対し約１１″下向きに傾斜して配置される。このような角度配置は、長さ が２５．４０ｎのパッケージにとって最適なものと考えられる。従って、２５． ４ｃｍ以外の長さのパッケージを巻き取る場合には、このような角度配置は変え て良い。スプリット・シュー・ガイド機構４０により、巻き取り機構１０の起動 が容易になる。フレーム部材５４とスプリット・シュー５２Ａ及び５２Ｂと全、 これらの最上位位置に位置づけると、原糸２６を、スプリット・シュー５２Ａ及 び５２Ｂのスロート５８に極めて迅速に位置づけることができる。フレーム部材 ５４を下降させると、束即ち原糸２６が、ツイン・コレット複式パッケージ巻き 取り機構４２と往復運動するツイン・ガイド機構材とに接近しながら、スプリッ ト・シュー５２Ａと５２Ｂとにより、原糸の配列５０Ａと５０Ｂとに適正な位置 づり、整列及び分離とがもたらされる。スプリットシュー・ガイド機構４０はま た、ツイン・コレット複式パッケージ巻き取り機構４２の一方のコレットのパッ ケージが巻き取りを完了した場合に他方のコレットに配列５０Ａ及び５０Ｂを自 動転換するのが容易化される。

ツイン・コレット複式パッケージ巻き取り機構４２には、一対のコレラＩ−９Ｏ Ａと９０Ｂとが備えられており、おのおの水平方向軸線を中心として回転可能に 設けられている。コレット９０Ａと９０Ｂとは、ターンテーブル９２に互いに離 されて取り付けられており、このターンテーブルも水平方向軸線を中心としＣ回 転自在になでいる。コレット９０Ａと９０Ｂとは、当業界において周知の公知の 駆動機構（図示ぜず）により駆動される。同様に、ターンテーブル９２も割り出 し機能付き駆動機構（図示せず）によりで駆動され、この駆動機構は、ターンテ ーブル９２とコレット９０Ａ及び９０Ｂとを１８０°の増分で回転することによ り、コレット９０Ａと９０Ｂの一方又は他方全交互にパッケージ巻き取り位置又 はパッケージ皐り外し位置とに位置づける。

添付図面では、コレット９０Ａが、アクティブ即ちパッケージ巻き取り位置に有 るように開示されており、一方、コレット９０Ｂは、インアクティブ即ちパッケ ージ取り外し位置に有るように図示している。ツイン・コレット９０Ａ及び９０ Ｂの採用により、巻き取り機構１０の製造能力が著しく改善されることがわかる 。これは、いつでもコレット９０Ａまたは９０Ｂのいずれが一方を回転させてパ ッケージを巻き取りながら、他方のコレット９０Ｂ又は９０Ａをインアクティブ な状態にして、マシンオペレーターが、既に巻き取られたパッケージをコレット がら取り外し、次のパッケージの巻き取りに備えることができる為である。コレ ット９０Ａと９０Ｂのおのおのは、２個のパッケージ９４Ａと９４Ｂとを同時に 形成するのが、容易となるのに充分な長さにすると良い。即ち、２個の原糸配列 ５０Ａと５０Ｂのおのおのにより、コレット９０Ａにおのおの別々のパッケージ ９４Ａと９４Ｂとが形成される。

コレット９０Ａと９０Ｂのおのおのには、スポークイ寸きのエンドキャップ９６ Ａと９６Ｂとがそれぞれ突端に設けられる。スポークイ」きのエンドキャップ９ ６Ａと９６Ｂは、コレット９０Ａと９０Ｂの直径よりも若干小さい直径を有して いて、パッケージ９４Ａと９４Ｂを簡単に取り外せるようになっている。コレッ ト９０Ａと９０Ｂの端部は先端を切り取った円すい状になっていて、エンドキャ ップ９６Ａと９６Ｂのスポークと共に、ニップ９８Ａと９８Ｂを形成し、アレイ ５０Ａと５０Ｂを引っ掛は保持するようになっている。

第１図、第６図及び第７図に示すように、往復運動するツイン・ガイド機１１４ ４が、ツイン・コレット複式パッケージ巻き取り機構４２のアクティブな即ち巻 き取りコレット９０Ａに近接して位置する。往復運動するツイン・ガイド機構Ｉ には、フレーム１００が設けられていて、このフレームは、コレット９０Ａと９ ０Ｂの軸線に対し概ね平行で間を隔てられた軸線に沿って突出する。フレーム１ ｏＯは一対の互いに間を開けて置かれた原糸アレイ・ガイド１０２Ａと１０２Ｂ とを収容ｌ２、これらのアレイ、ガイドは、巻き取りコレラｈ　９０Ａに対し平 行な軸線に沿って往復運動する。

アレイ・ガイド１０２Ａ　、！：　１０２Ｂとは、これらの往復運動行程に等し い距離で軸線方向に互いに離れて設けられる。原糸アレイ・ガイド１０２Ａ及び １０２Ｂとこれらと連動する駆動機構とは、フレーム１００に沿った相互の軸線 方向位置の点を除いて同一である。この為、原糸アレイ・ガイド１０２Ａについ てのみ詳述するけれども、以下の説明は、原糸アレイ・ガイド１０２Ｂにも全く 等しくあてはまるものである。

第６図及び第７図に示すように、原糸アレイ・ガイド１０２Ａは、垂直方向に対 し約３５ｃ′の角度で配置されており、往復移動するシャトル即ちキャリジ１０ ４Ａに支持される。キャリッジ１０４Ａは、適切なトラック１０６Ａに摺動自在 に収容されて、フレーム１００の水平方向軸線に沿った迅速かつ自由な往復運動 を容易にしている。

キャリジ１０４Ａにはまた、フォロア１０８Ａが設けられていて、このフォロア は、回転駆動部材１１２に形成され、補完形状を持つ無端らせんトラック１１０ Ａ内に収容される。直ちに理解されるように、駆動部材１１２が回転すると、キ ャリジ１０４Ａひいては原糸アレイ・ガイド１０２Ａが、らせんトラックｌｌ０ Ａの一端から他端へそしてまた元に戻るように公知の装置と同様に往復運動を行 う。

往復運動するツイン・ガイド機構材のフレーム１００と他の部品は、アクティブ なコレット９０Ａに対し比較的ゆっくりした判子方向移動で近づいたり離れたり するように設けて、パッケージの外面が巻き取り作業中増大しても、アクティブ なコレット９０Ａにのったパッケージ９４Ａと９４Ｂの外面と、ガイド機構材と の間に、互いに適切な相対的位置を保てるようにする。このような間隔維持装置 は、パッケージ巻き取り業界に於て公知であり、光線もしくはレーザ・ビーム、 アクティブなコレット９０Ａの回転に組み合わされたタイミングもしくは検出機 構、又は機械的もしくは空気圧式近接センサ機構により、パッケージのサイズを 検出することによって得られる信号により制御できる。代わりに、これらの間の 距離を数学的に又は実験的に得られる時間対距離の関係に従ってフレーム１００ とこれと連動する部品とを移動させる、開ループ制御システムによって維持して も良い。ツイン、ガイド機構材にはまた、比較的高速の駆動装置（図示せず）を 設けて、起動と後述する転換す１′クルの時に、フレーム１００とこれと連動す る部材とを迅速に転換できるようにすることが好ましい。

フレーム１００はまた、水平方向に延びた支持ロッド１１６を収容し固定する。

この支持ロッド１１６は、アクティブなコレット９０Ａの軸線と原糸アレイ・ガ イド１０２Ａと１０２Ｂの往復運動軸線とに平行な軸線に沿って配置される。支 持ロッド１１６には、原糸アレイ・ガイド１０２Ａど連動する第１対の非回転カ ラー１１８Ａと１２ＯＡ、及び原糸アレイ・ガイド１０２Ｂと連動する第２対の 非回転カラー１１８ＢとＩ２０Ｂが、軸線方向に調節自在に配置される。第１ネ ジ形成調節ロッド１２２Ａは、調節ロッド１２２Ａがカラー】１８Ａに対し回転 自在であり、両者とも、支持ロッド１１６上を軸線方向に一緒に転換するように 、適切な保持装置によってカラー１１８Ａに接続される。第２ネジ形成調節ロッ ド１２４Ａが、カラー１２０Ａｉ：＃ＬＣ回転自在、両者が支持ロッドｕ６１で 軸線方向に一緒に転換できるように、適切な保持装置によりカラー１２ＯＡに接 続される。第３ネジ形成調節ロッド１２２Ｂは、これが、カラー１１８Ｂに対Ｉ 、回転自在で両者とも、支持ロッド１１６上を一緒になって軸線方向に転換でき る↓うに、適切な保持装置によりカラー１１８Ｂに接続される。第４ネジ形成調 節ロンド１２４Ｂは、調節ロッド１１２Ｂが、カラー１２０Ｂに対し回転自在で あり、両者とも支持ロッド１１Ｇ上を一緒になって軸線方向に転換できるように 、適切な保持装置によりカラー１２０Ｂに接続される。

ネジ形成調節ロッド１２２Ａ、１２４Ａ、１２２Ｂおよび１２４Ｂのおのおのは 、フレーム１００に形成した組み合うネジ形成孔（図示せず）中を通り、フレー ム１００に近接して設けられた薄ナツト１２６を備える。薄ナツト１２６を適当 に緩め、調節調節ロッド１２２Ａ、　１２４Ａ４２２Ｂおよび１２４Ｂを回転す ることにより、これらに組み合せられたカラー１１８Ａ、１２０Ａ、１１８Ｂ及 び１２０Ｂのおのおのが、これらの軸線方向位置を微細に調節できる。調節後、 薄ナツト１２６をフレーム１００に締めつけることにより、カラー１１８Ａ、１ ２０Ａ、１１８Ｂ及び１２０Ｂの位置を固定する。

非回転カラー１１８Ａからは斜めに、右側タック・ガイドビン１２８Ａが、又カ ラー１２ＯＡからは、右側タック・ガイドビンよりも長い左側タック・ガイドビ ン１３０Ａが突出する。非回転カラー１１８Ｂからは斜めに、右側タック・ガイ ドビン１２８Ｂが、又カラー１２０Ｂから、右側がイドビンよりも長い左側タッ ク・ガイドビン１３０Ｂが突出する。タックビン１２８Ａ、１２８Ｂ、ｌ３０Ａ 及び１３０Ｂは、平行で、第６図のフレーム１００の側部から見て垂直方向に約 ２０’の角度で傾斜しており、これらタンクビンはまた、第７図に図示するよう に、フレーム部材１００の軸線に沿って見ると垂直方向に対し約３５″の角度で 傾斜している。第７図から明らかなように、タックビン１２８Ａ、１２８Ｂ、１ ３０Ａおよび１３０Ｂの軸線は、原糸アレイ・ガイド１２ＱＡ及び１２０Ｂにょ 吟描かれる平面に対し平行である。

第５図及び第６図！、こは、一対の同一の原糸アレイ・ガイド１２ＯＡ及び１２ ０Ｂの一方である原糸アレイ・ガイド１２０Ａと、右側タックビン１３０Ａとが 図示しである。原糸ガイド１２０Ａは、薄いプラスチック材又はミカータ等のプ ラスチック積層材で好ましくは形成した、概ね２等辺三角形を成している。原糸 ガイド１２０Ａは、装置１゜の前方を、即ち第６図の右方向を向いた、湾曲した 突起１０４を備える。この突起と、斜めに位置づけられた縁１４２とにより、ス ロート１４４を形成し、このスロートは、ガイド１０２Ａの往復運動の軸線と支 持ロッド１２０Ａ及び１２０Ｂの軸線から７０゜の角度で、即ち垂直方向に対し ２０″の角度で傾いている細長いスロワｌ−１４６と連通する。こうして、細長 いスロット１４６とタックビン１２８Ａ及び１３０Ａとは、第６図に示すように ４０’の角度を成す。細長いスロット１４６は、対応する５０Ａの原糸即ち束２ ６がスプリット・シュ５２Ａを通過後原糸を収容し、第３図に示すように均一に 互いに離された配向で原糸を維持する。原糸ガイド１０２Ａは、好ましくは、概 オー不規則的な切り欠き１４８を形成し、原糸ガイド１０２Ａ、の重量を軽減し て、これを往復運動させるのに必要なエネルギーと関連部品の磨耗とを減少させ る。

第４図、第５図及び第６図に示すように、原糸ガイド１０２Ａと１０２Ｂとは、 対を成している左右のタックビン１２８Ａ、１２８Ｂ、１３０Ａ及び１３０Ｂと 連動して、対応するアレイ５２Ａ又は５２Ｂの１以上の原糸又は束２６を揃える と共に若干丸め又はカールさせることにより、パッケージ９４Ａ及び９４Ｂに直 線上（角ばった）端部の形成を促す。具体的に説明すると、原糸ガイド１０２Ａ が左側タックビン１３０Ａに近づくと、細長いスロット１４Ｇの上端部に置かれ たアレイ５２Ａの原糸２６が、左側タックビン１３０Ａとかみ合い、移動されて 確実にガイドされる。同様に、原糸ガイド１０２Ａが行程の最右限界と右側タッ クビン１２８Ａに近づくと、細長いスロット１４６を通っている下方の原糸即ち 束２６が、右側タックビン１２８Ａとかみ合う。このようなかみ合いにより、１ 以上の原糸２６が、移動し、移動しながらしかも確実にガイドされながら丸めら れ又はカールされる。先に述べたように、タックビン１２＆Ａ、１２８Ｂ、１３ ０Ａ及び１３０Ｂの位置は、上述のように軸線方向に於て調節して、アレイ５２ Ａと５２］３の原糸即ち束２６と、各タックビン１２８Ａ、１２８Ｂ、１３０Ａ 及び１３０Ｂとのかみ合い度合いを調節する。

第１図、第２図、及び第８図に明瞭に示すように、巻き取り装置１０は又、ノッ クオフ・ガイド機構４６を備える。ノックオフ・ガイド機構４６は、巻き要り開 始とコレット転換中機能するもので、向かい合って湾曲した凹部端１５４を備え たｍ長い水平ガイド１５２を備える。ノックオフ・ガイド１５２は、ミカータ等 の材料で形成するのが好ましい。水平ガイド１５２は、複動シリンダ（図示せず ）のピストン口・ラド１５６上で、コレラ）　９０Ａ及び９０Ｂの軸線と平行で かつこれらから離れた軸線に沿って転換可能に支持される。シリンダを第１モー ドで加圧すると、ピストンロッド１５６とノックオフ・ガイド１５２は、第８図 に示した位置に突出する。シリンダを第２モードで加圧すると、ピストンロッド １５６とノックオフ・ガイド１５２は、第１図、第２図及び第９図に示した位置 に引き込む。

巻き取り装置１０の動作について、添付図面、とりわけ第１図、第６図、第８図 及び第９図を参照しながら説明する。公知のそして周知の技術に従って、ブッシ ング１２により、多数のフィラメント１６を形成し、フィラメントに、サイズ剤 塗布ローラ１８によりサイズ剤を塗布して、プライマリ・シュー即ちコーム２０ により複数の均一な原糸又は束２６にまとめる。

起動時は、フレーム部材５４とスプリットシュー５２Ａ及び５２Ｂとは、第２図 及び第３図に想像線で示す上方位置にあり、往復運動するツイン、ガイド機構材 は、アクティブなコレット９０Ａから最も離れており、ノックオフ、ガイド機構 ４６が突出する。これらのことについては第８図に図示しである。原糸２６を、 スプリットシュ−５２Ａ及び５２Ｂのスロート５８内に位置づけて、保持プレー ト６０を第４図に示す位置に置いたら、コレット９０Ａを、アクティブな状態に して回転させ始めて良い。次いで、アレイ５０Ａと５０Ｂとをスポーク付きのエ ンド・キャップ９０Ａのスポークに絡みつけアクティブなコレット９０Ａのニッ プ９８Ａにねじつけたまま、手動でノックオフ・ガイド１５２上を案内する。コ レット９０Ａが、作業スピードで回り始めたら、ノックオフ・ガイド１５２が引 き込み、アレイ５０Ａと５０Ｂとが、第９図に示すようにアクティブなコレット ９０Ａｌ：集まり始める。

この時、往復運動するツイン・ガイド機構材は、アクディプなコレ・ノド９０Ａ σ〕方に向かって移動しその起動位置に達する。最終的にフレーム部材５４、具 体的Ｇ二はスプリット・シュー５２Ａと５２Ｂとが、例えば第１図、第２図及び 第３図に実線で示す下方位置まで下降する。第３図に明確に示すように、往復運 動する原糸ガイド１．０２Ａ、と１０２Ｂに対するアレイ５０Ａと５０Ｂの角度 位置が、スブリ・ント・シュー５２Ａと５２Ｂの上方位置から下方位置への転換 により変わるため、アレイ５０Ａと５０Ｂとは、手動操作により介入することな く、原糸ガイド１０２Ａと１０２Ｂの細長し）スロ・ノド１４６に入り込む。

この時、巻き取り装置１０のスレンディング（ｔｈｒｅａＬｉｉｎｇ）と起動と が終了しており、パッケージ９４Ａと９４Ｂの巻き取りが、所望の直径が得られ るまで継続する。

この間、往復運動するツイン・ガイド機構具は、先に述べたように７（・ソケー ジ９４Ａと９４Ｂの直径が増加するにつれて、アクティブなコレ・ツ）９４Ａか ら半径方向に離れていく。

パフケージ９４Ａと９４Ｂの巻き取りが終了すると、往復運動するツイン・ガイ ド機構４４は、アクティブなコレット９０Ａから最も離れた位置に転換して、ス ビリ・ソト・シュー５２Ａ　、’、　５２Ｂとが、これらの上方位置に転換し、 ノックオフ・ガイド機構４６が突出する。再び、アレイ５０Ａと５０Ｂとが、ア クティブなコレット９０Ａのニップ９８Ａに入り込む。この時、ターンテーブル ９２が、１０００回転しインアクティブなコレット９０Ｂが、アクティブなコレ ット９０Ａと交換されて、アクティブなコレットになる。次いで、上述した起動 サイクルが繰り返される。本発明の巻き取り装置１０は、自動連続パッケージ巻 き取りを容易にするものであることカ（理解されよう。

コレット９０Ａの回転速度は、原糸ガイド１０２Ａと１０２Ｂの往復連動速度【 こ比例−ｒることに留意されたい。従って、コレット９０Ａが回転を始めると、 原糸ガイド１０鵠上１０２Ｂは、往復運動を始める。これらの部品が作動する速 度各こより、フィラメント１６の集合度が決まることは容易に理解されよう。原 糸ガイド１０２Ａと１０２Ｂの左右の往復限界で、１以上の原糸即ち束２Ｇが、 タックビン１２８Ａ、１２８Ｂ、１３０Ａ及び１３０Ｂとかみ合う。原糸５０Ａ と５０Ｂのアレイと、対応するタックビン１２８Ａ、１２８Ｂ、１３０Ａ及び１ ３０Ｂとの間のかみ合い度合いは、り・ツクビン１２８Ａ、１２８Ｂ、１３０Ａ 及び１３０Ｂを軸線方向に移動することによって調節できる。

以上の巻き取り装置１０についての説明は、ガラスフィラメントの形成とガラス フィラメントパッケージの製造とについて行った。しかしながら、本発明は、無 機繊維、プラスチック繊維及び種々の合成繊維等の他のフィラメント状材料の製 造に関連する同様な製法にも適用できる。従って、上述の開示は、本発明の単な る例示的な説明であり、製造されまた加工される特定の繊維の組成により限定さ れるものではない。

上記の説明は、発明者にとって本発明全実施する最良の形態である。しかしなが ら、装置に種々の変更や修正を加えられることは、フィラメント及び繊維巻取り の分野における当業者にとって明らかである。上述の説明は、当業者が本発明を 実施できるようにすることを意図したものであるので、これらの説明によって本 発明が限定されて解釈されるべきではなく、上記自明な変形をも含み請求範囲に 記載かれた発明の要旨によってのみ限定されて解釈される・〈きである。

直！よ２利里二熊性 本発明は、ガラス繊維、合成又は天然繊維、フィラメント又は原糸を保管及びそ の後の用途の為にパッケージする装置として繊維又はフィラメント製造分野で利 用される。

要約書 パッケージ巻き取り用の往復運動する原糸ガイド機構が、複数本の原糸（２ｏ） を形成する固定原糸シュー（２０）と、明確に離され方向を制御された束（５０ Ａ）に原糸（２６）を分離する可動原糸シュー（５２Ａ）と、回転コレ７）　（ ９ＯＡ）の軸線と平行な軸線に沿って往復運動する原糸アレイ・ガイド（１０２ Ａ）とを備える。原糸アレイ・ガイド（１，０２Ａ）には、斜めに位置づけられ たスロット（１４６）が形成されて、フィラメン）・からなる原糸がコレラ）　 （９０Ａ）に巻き取られる時、原糸の上述の配列を維持する。１対の斜めに位置 づけられた平行なガイド・ビン（１２８Ａと１３ＯＡ）を、往復運動するガイド （１０２Ａ）に横方向限界に近接して設ける。ガイド、ビン（１２８Ａ）と（１ ３０Ａ）は、１以上の原糸（２６）と接触して、パッケージ（９４Ａ）の軸線方 向幅を限定し、パッケージ（９４Ａ）の端部を著しく改善する。可動原糸シュー （５２Ａ）と原糸アレイ、ガイド（１０２Ａ）とビンとを、対で用いることによ り、１対のパッケージ（９ａＡ　ｋ　９４Ｂ）を城−の細長いコレット（９０Ａ ）で形成する。

国際調査報告

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．複数の多条フィラメントからなる原糸を、１対の縁部を持つ、互いに離して 整列させたアレイに形成する機構と、 第１軸線に沿って往復運動自在に設けた原糸ガイドであって、この第１軸線に対 し角度をなして形成した細長いスロットを備えた原糸ガイドと、原糸ガイドの往 復運動限界に近接して設けて、アレイの対をなす縁部の一方の各々と接触する、 １対のピン機構と、 原糸ガイドに近接し、互いに離して整列させてアレイになった原糸を受け取る回 転するコレットとからなり、 離れたアレイになった原糸を、細長いスロットに受け取り、原糸ガイドが往復運 動をしながら、対をなす縁部が、対をなすピン機構の一方の各々と交互に接触す る、複数の多条フィラメント原糸からパッケージを巻き取る装置。
2. ２．前記ピン機構は、前記原糸ガイドに対して平行に、さらに、前記原糸ガイド の細長いに対し鋭角度をなして設けられる、請求項１に記載の装置。
3. ３．前記ピン機構は、平行に設ける、請求項１に記載の装置。
4. ４．複数のガラス繊維を製造するブッシング機構を備えた、請求項１に記載の装 置。
5. ５．複数の原糸を形成する前記機構は、第１の上方ローディング位置と、第２の 下方作業位置との間で移動自在なシューを備える、請求項１に記載の装置。
6. ６．第２のコレットであって、平行で互いに離れた軸線に沿って回転可能に設け られ、この第２のコレットの回転軸線と平行な回転軸線を持つ回転部材に載った コレットを備える、請求項１に記載の装置。
7. ７．前記１対のピンを受け入れる取付部材と、前記原糸ガイドの往復運動軸線に 平行な軸線に沿って、この取付部材を調整する機構とを備える、請求項１に記載 の装置。
8. ８．複数の多条フィラメントからなる原糸を形成する機構と、複数の直線状に互 いに離れた原糸からなる、平らなアレイに、原糸を配するシューガイドと、第１ の限界と第２の限界との間の軸線に沿って、往復運動自在に設けた原糸ガイドで あって、この軸線に対し鋭角度に配置した、細長いアレイ受け入れスロットを形 成された原糸ガイドと、 原糸ガイドの往復運動の第１及び第２限界の各々に近接した、アレイの少なくと も１本の原糸を接触するピン機構と、 原糸からなるアレイを受け取りパッケージを形成する、回転するコレットととか らなる、複数の多条フィラメントからなる原糸を円筒形のパッケージに巻き取る 装置。
9. ９．前記シュー・ガイドは、前記原糸形成機構の方に近接した第１位置と、前記 原糸ガイドの方に近接した第２位置との間で、移動自在である、請求項８に記載 の装置。
10. １０．前記シュー・ガイドは、分割されていて、前記原糸を１対の平らなアレイ に配し、第２の原糸・ガイドと第２のピン・ガイドとを備える、請求項８に記載 の装置。
11. １１．前記対をなすピン機構の各々を受け入れる１対の取付部材と、前記原糸ガ イドの往復運動の軸線に平行な軸線に沿って取付部材の一方を調節する１対の機 構とを備えた、請求項８に記載の装置。
12. １２．前記ピン機構は、前記原糸ガイドの往復運動の軸線に平行な軸線に沿って 調節自在な、１対の独立した取付部材の各々に平行に設けられた、請求項８に記 載の装置。
13. １３．複数の多条フィラメントからなる原糸を、１対の縁部を持つ、互いに離し て整列させたアレイに形成する機構と、 多条フィラメントからなる原糸を、互いに離れたアレイに維持し、第１の上方ロ ーディング位置と、第２の下方作業位置との間で移動自在なシュー機構と、第１ の限界と第２の限界との間の軸線に沿って、往復運動自在に設けた原糸ガイドで あって、この軸線に対し鋭角度に配置した、細長いアレイ受け入れスロットを形 成された原糸ガイドと、 原糸ガイドが、往復運動の第１及び第２の限界の各々に近接すると、アレイをな す少なくとも１本の原糸と接触する、１対の互いに離れたピン機構と、原糸ガイ ドに近接して配置して原糸からなるアレイを受け取る、回転するコレットとから なる、多条フィラメントで構成された原糸のローピング・パッケージを形成する 装置。
14. １４．前記コレットは、前記原糸ガイドの往復運動の軸線と平行な軸線を中心を して回転する、請求項１３に記載の装置。
15. １５．第２の回転するコレットを備え、このコレットは、その回転軸線と平行な 回転軸線を持つ割り出し機能付き回転部材に設けられる、請求項１３に記載の装 置。
16. １６．前記ピン機構は、互いに平行であり、前記原糸ガイドの細長いスロットに 対し鋭角度で配置される、請求項１３に記載の装置。
17. １７．前記ガイド機構は、１対の向かい合った原糸離隔保持部材を備え、さらに 、第２の往復運動原糸ガイドと、第２のピン機構とを備える、請求項１３に記載 の装置。
18. １８．前記ピンは、前記原糸ガイドに対し平行で、前記細長いスロットに対し鋭 角度で配置される、請求項１３に記載の装置。
19. １９．複数の多条フィラメント原糸を供給する機構と、１対の互いに離れた直線 状のアレイであって各々１対の縁部を備えたものに、原糸を配する機構と、 第１位置と第２位置との間の軸線に沿って往復運動自在に設けた１対の原糸ガイ ドであって、直線状のアレイをなす原糸の各々をそれぞれ受け入れる、細長いス ロットを形成されており、細長いスロットは、第１位置と第２位置との間の軸線 に対し角度をなして設けれた原糸ガイドと、原糸ガイドの各々と連動する１対の ピン機構であって、各対のピンを一方が、第一位置と第２位置の各々にほぼ近接 して配され、直線状アレイの対をなす縁部の各々と接触するピン機構と、 第１の軸線に近接した第２の軸線を中心として回転自在に設けられた回転するコ レット機構であって、１対の直線状のアレイと受け入れ、アレイを、各対のパッ ケージとして巻き取るコレット機構とからなる、前記割れた原糸ろーびんぐ・パ ッケージを巻き取る装置。
20. ２０．前記原糸を配する機構は、前記供給機構の方に近接した上方位置と、前記 原糸ガイドの方に近接した下方位置との間で、移動自在である、請求項１９に記 載の装置。