JPH0447170Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えばロールペーパーなどのウエブ
ロールを形成する際のウエブロール製造装置に関
し、さらに詳しくはウエブ巻取装置の作動を中断
させることなく順次連続してウエブロールを製造
し得るようにした連続運転式ウエブロール製造装
置に関するものである。

（従来技術） 従来の一般的なウエブロール製造装置は、ウエ
ブ繰出し装置によつて原反ロールから繰り出され
たウエブをウエブ巻取装置によつて巻芯の周りに
所定長さだけ巻付けて所定径のウエブロールを形
成するように構成されているが、この従来のウエ
ブロール製造装置では、ウエブロールが１本形成
される度にウエブ繰出し装置及びウエブ巻取装置
の作動を停止させてその作動停止中にウエブロー
ルの切り離し、ウエブロールの排出及び次の巻芯
の供給等の各操作を行つていたために、各装置
（例えばウエブ繰出し装置、ウエブ巻取装置など）
の作動発停操作を頻繁に行わなければならず、従
つてそれらの各装置の損耗度が高くなるとともに
ウエブロール製造の能率が悪いという問題があつ
た。

ところで、最近では、上記した間欠作動式のウ
エブロール製造装置の問題点を改善するために、
ウエブ繰出し装置及びウエブ巻取装置などの各装
置の作動を中断させることなく連続運転させたま
まで順次ウエブロールを連続して製造できるよう
にした連続運動式ウエブロール製造装置の開発が
試みられている（例えば特開昭57−77147号公
報）。この種の連続運動式ウエブロール製造装置
においては、ウエブ巻取装置における巻芯供給部
と巻芯の周りに所定長さ（製品長さ）のウエブを
巻取つて最終直径のウエブロールを形成するため
のウエブ最終巻取部とを別々の位置とし、該巻芯
供給部に供給された巻芯をその周りにウエブを巻
付けながらウエブ最終巻取部側に移動させるよう
になつており、そのための機構を必要としてい
る。ところで、上記公知例（特開昭57−77147号
公報）の連続運転式ウエブロール製造装置では、
第１３図に示すように第１の巻取ロール２１１と
第２の巻取ロール２１２間における上部巻取り空
間A₁において巻芯供給装置２０４によつて順次
１本づつ供給される巻芯ＲにウエブＱの先行側端
部を巻付け、該両巻取ロール２１１，２１２間に
おける下部巻取り空間A₂において巻芯Ｒの周り
でウエブＱを巻太らせるようになつている。上部
巻取り空間A₁及び下部巻取り空間A₂にはそれぞ
れ押えロール２１３，２１４が設けられている。
この押えロール２１３，２１４はウエブ巻回体Ｓ
が巻太るに従つて巻取り空間A₁，A₂の外側に移
動せしめる必要がある。又この第１３図のウエブ
ロール製造装置では、第２の巻取ロール２１２が
変位作動機構２１５によつて軸２１６を中心とし
て第１の巻取ロール２１１に対して近接・離間方
向に揺動せしめられるようになつており、上部巻
取り空間A₁において巻芯Ｒの周りにウエブ先行
側端部を巻付けた後、第２の巻取ロール２１２が
第１の巻取ロール２１１から離間する方向に移動
せしめられて上部巻取り空間A₁で巻太り中のウ
エブ巻回体が両巻取ロール２１１，２１２間の最
近接部を通過して下部巻取り空間A₂側に移動し、
その後に該第２の巻取ロール２１２が第１の巻取
ロール２１１に近接する方向に移動せしめられて
下部巻取り空間A₂においてウエブ巻回体Ｓを最
終直径（製品直径）となるまで巻太らせる。又該
下部巻取り空間A₂においてウエブ巻回体が最終
直径となる直前時期に上部巻取り空間A₁に新し
い巻芯Ｒが供給され、続いてウエブ巻回体が最終
直径に達した時点でウエブ切断装置２０３が作動
して走行中のウエブのミシン目部分でウエブを切
断するとともに原反ロール側のウエブ先行側端部
を上部巻取り空間A₁において新しい巻芯Ｒの周
りに巻付けるようにして順次連続運転されるよう
になつている。又、この公知例の連続運転式ウエ
ブロール製造装置では、下部巻取り空間A₂にお
いて成長せしめられるウエブ巻回体Ｓは最終直径
に達したときに下部巻取り空間A₂の下方に設け
られているテーブル２１６上に放出されるが、該
下部巻取り空間A₂で最終直径まで巻太つたウエ
ブ巻回体がテーブル２１６上に放出されるときに
該ウエブ巻回体Ｓは高速回転したままテーブル面
に接触して該テーブル面上を激しく転動あるいは
ジヤンピングするおそれがあり、そのため該ウエ
ブ巻回体Ｓがテーブル２１６上に放出される（押
えロール２１４が後退する）のと同時にそのテー
ブル２１６上に放出されたウエブ巻回体Ｓをシリ
ンダ２１８によつて操作される押え部材２１９で
テーブル２１６上に押し付けて該ウエブ巻回体Ｓ
の回転を直ちに停止させるようにしている。尚、
押え部材２１９は鎖線２１９′で示す如く下動操
作されて回転しながら放出されたウエブ巻回体
S′をテーブル２１６上面と押え部材２１９の間で
停止させた後、シリンダ２１８が縮小して押え部
材２１９を上動させるようになつている。そして
押え部材２１９が上動するとテーブル２１６上か
ら次の工程（例えばウエブテールの糊付工程）へ
送られる。

ところが、第１３図に示す公知例の連続運転式
ウエブロール製造装置では、下部巻取空間A₂か
ら高速回転したままテーブル２１６上に放出され
るウエブ巻回体Ｓの回転を停止させるためのブレ
ーキング装置は、シリンダ２１８によつて押え部
材２１９を上下動させて行うようにしたものを採
用しているので、その構造が複雑となるととも
に、下部巻取空間A₂の押えロール２１４が後退
した後、該下部巻取空間A₂に位置していたウエ
ブ巻回体Ｓがテーブル２１６上に放出されるまで
の時間がウエブ巻回体放出のたびに異なるように
なる（ズレが生じる）ことが考えられ、押え部材
２１９を適正時期に下動させるためのタイミング
（シリンダ２１８の伸長操作のタイミング）の調
整が面倒となるという問題があつた。

（考案の目的） 本考案は、上記した従来のウエブロール製造装
置の問題点に鑑み、ウエブ繰出し装置及びウエブ
巻取装置の作動を中断させることなく順次巻芯の
周りに所定長さのウエブを巻付けて連続してウエ
ブロールを製造し得るようにするとともに、その
ような連続運転式ウエブロール製造装置において
ウエブ巻取部の出口から高速回転しながら放出さ
れるウエブロールの回転を比較的簡単な構成でも
つて停止させることができしかもそのブレーキン
グの際の作動タイミングを考慮しないでもよいよ
うにすることを目的としてなされたものである。

（目的を達成するための手段） 本考案の連続運転式ウエブロール製造装置は、
原反ロールからウエブを連続して繰り出させるこ
とができるウエブ繰出し装置と、前記ウエブの繰
り出し速度と等速度で連続走行せしめられるベル
ト又はロールなどの第１の巻取部材に対して該第
１の巻取部材の走行方向と逆方向に連続走行せし
められるベルト又はロールなどの第２の巻取部材
を並置して該両巻取部材間に所定長さ範囲のウエ
ブ巻取部を形成しさらに該ウエブ巻取部において
巻芯の周りにウエブを巻付けてなるウエブ巻回体
がウエブ巻取部入口側からウエブ巻取部出口側に
移動せしめられる如く構成されているウエブ巻取
装置と、前記原反ロールから連続して繰り出され
ている走行中のウエブ順次製品長さづつ切断する
ためのウエブ切断装置と、前記ウエブ巻取部の入
口に順次１本づつ巻芯を供給するための巻芯供給
装置と、前記ウエブ切断装置によつて切断された
ウエブの先行側端部をウエブ巻取部の入口に供給
された巻芯の周りに巻付けるためのウエブ端巻付
装置とを備え、前記原反ロールから繰り出される
ウエブの先行側端部をウエブ巻取部の入口におい
て巻芯の周りに巻取らせた後、該巻芯の周りにウ
エブを巻付けながらそのウエブ巻回体をウエブ巻
取部の出口側へ移動せしめ、前記ウエブ切断装置
によつて前記原反ロールから切り離されたウエブ
後行側端部をウエブ巻回体の周りに巻付けた後該
ウエブ巻回体をウエブ巻取部の出口から放出させ
る一方、前記ウエブ切断装置によつて切断された
原反ロール側のウエブ先行側端部を連続走行させ
ながらウエブ巻取部の入口において該入口に供給
された巻芯Ｒの周りに巻付け得る如く構成されて
いるとともに、前記ウエブ巻取部の出口の直下
に、２本の回転止めロール軸材を前記ウエブ巻取
部で制作されたウエブロールの直径より適宜長さ
だけ小さい間隔をもつて平行に並置して前記ウエ
ブ巻取部出口から回転しながら放出されるウエブ
ロールを前記両回転止めロール軸材間で支持せし
めて該ウエブロールの回転を停止せしめることが
でき且つ前記両回転止めロール軸材のうちの少な
くとも一方の回転止めロール軸材を内面側が上か
ら下に移動する如く回転せしめて両回転止めロー
ル軸材間に支持されているウエブロールを両回転
止めロール軸材の下方に送り出すことができるよ
うにしたブレーキング兼送り出し装置を備えてい
ることを特徴としている。

（作用） 本考案の連続運転式ウエブロール製造装置は、
ウエブ繰り出し速度と等速度で連続走行せしめら
れる第１の巻取部材に対して該第１の巻取部材の
走行方向とは逆方向に連続走行せしめられる第２
の巻取部材を並置して、該第１の巻取部材と第２
の巻取部材間に所定長さ範囲のウエブ巻取部を形
成しさらに巻芯の周りにウエブを巻付けてなるウ
エブ巻回体がウエブ巻取部入口側からウエブ巻取
部出口側に移動せしめられる如くしてなるウエブ
巻取装置を備えているので、ウエブ巻取部の入口
においてウエブ巻回体の周りにウエブの先行側端
部が巻付けられると、そのウエブ巻回体は順次繰
り出されるウエブを巻取つて巻太りながらウエブ
巻取部の入口側から出口側へ向けて移動せしめら
れるようになり、ウエブ巻取部の入口に新しい次
の巻芯が供給可能となる。ウエブ巻取部において
巻芯の周りに所定長さのウエブが巻付けられると
ウエブ切断装置により走行中のウエブが切断され
てそのウエブ後行側端部をウエブ巻回体の周りに
巻付けた後に該ウエブ巻取部をウエブ巻取部の出
口から放出させ、他方切断されたウエブの先行側
端部はウエブ巻取部の入口においてウエブ端巻付
装置によつて新しく供給された巻芯の周りに巻付
けられるようになり、順次このようにしてウエブ
繰出し装置及びウエブ巻取装置の作動が中断する
ことなく連続運転されるようになる。

又、ウエブ巻取部の出口から高速回転しながら
放出されるウエブロールは、ブレーキング兼送り
出し装置の２本の回転止めロール軸材間に落下し
て該両回転止めロール軸材に接触して回転が停止
されるようになり、続いて該両回転止めロール軸
材間に保持されているウエブロールは、回転止め
ロール軸材が回転していることによりウエブロー
ルが弾性変形せしめられながら両回転止めロール
軸材間を通つてその下方に送り出されるようにな
る。

（実施例） 第１図ないし第１２図を参照して本考案の実施
例を説明すると、この実施例の連続運転式ウエブ
ロール製造装置は、ロールペーパー製造用に構成
されている。

この実施例の連続運転式ウエブロール製造装置
は、原反ロールＰからウエブＱを連続して繰り出
させるためウエブ繰出し装置１と、該原反ロール
Ｐから繰り出されたウエブＱに一定間隔をもつて
順次ミシン目を入れるためのミシン目加工装置１
０と、後述するようにウエブＱを完全に切断する
のに先立つてウエブの一部を残して予備切断する
ためのウエブ予備切断装置７と、ミシン目加工さ
れたウエブＱの巻芯Ｒの周りに巻付けるためのウ
エブ巻取装置２と、巻芯Ｒを順次１本づつウエブ
巻取装置２の所定位置（後述するウエブ巻取部の
入口）に供給するための巻芯供給装置４と、ウエ
ブＱを順次所定長さ（製品長さ）ごと切断するた
めのウエブ切断装置３と、切断されたウエブＱの
先行側端部Qaを巻芯Ｒの周りに巻付けるための
ウエブ端巻付装置５と、巻芯供給装置４の出口か
らウエブ巻取部１３の入口に供給される巻芯Ｒに
予め回転力を付与するための巻芯回転付与装置１
００と、ウエブ巻取装置２の出口から高速回転し
ながら下方に放出されるウエブロールＴの回転を
停止させるとともにそのウエブロールＴを次工程
側へ排出し得るようにしたブレーキング兼送り出
し装置１１０と、ウエブ繰り出し速度（ウエブ巻
取速度）を変化させたときに生じるウエブ予備切
断タイミング、巻芯供給タイミング、ウエブ切断
タイミングなどのズレ（後に詳述する）をそれぞ
れ補正するためのウエブ予備切断タイミング調整
装置８、巻芯供給タイミング調整装置６、ウエブ
切断タイミング調整装置９などの各種タイミング
調整装置を備えて構成されている。

ウエブ繰出し装置１は原反ロールＰの外周面に
接して該原反ロールＰをウエブ繰出し方向に回転
せしめるベルト駆動式のものが採用されている。
このウエブ繰出し装置１はウエブロール製造装置
の運転中は連続して作動せしめられるようになつ
ており、ウエブＱを連続して繰り出させるように
作用する。又、このウエブ繰出し装置１は、ウエ
ブの繰り出し速度を変化せしめ得る如くベルト走
行速度可変型のものが採用されており、製造すべ
きウエブロールの種類（例えばトイレツト用ロー
ルペーパー、キツチン用のロールペーパー、単
葉・複葉の別など）によつてそれぞれ適したウエ
ブ繰り出し速度で運転し得るようになつている。
尚、この実施例では、ウエブＱを２枚重ねにして
ロール状に巻取るように構成されており、原反ロ
ールＰ及びウエブ繰出し装置１はそれぞれ２セツ
ト使用されている。

ミシン目加工装置１０は、外周に固定刃をもつ
た固定刃ロール１０Ａと外周に回転刃をもつた回
転刃ロール１０Ｂとを並置して構成されており、
回転刃ロール１０Ｂを回転させてその回転刃が固
定刃ロール１０Ａ側の固定刃に合致したときに両
ロール１０Ａ，１０Ｂ間に挿通されているウエブ
Ｑに一定間隔をもつてミシン目が形成されるよう
になつている。

ウエブ予備切断装置７は、後工程のウエブ切断
装置（エアカツター）３によるウエブ切断を容易
にするためのものであり、ウエブ巻取装置２の直
前位置において固定刃７３を設けた固定刃取付軸
７５と外周に等間隔で合計２つの回転刃７４，７
４を設けた回転刃ロール７２とを並置して構成さ
れている。固定刃取付軸７５は、ロール軸７１に
対して弧回転自在に取付けられている。又該固定
刃取付軸７５はウエブＱが所定長さだけ繰り出さ
れる度に操作されるクラツチ（ブレーキつき）２
７（後に詳述する）によつて間欠的に作動せしめ
られるカム装置７６によつて操作されるようにな
つている。即ち、この実施例では、第３図に示す
ようにミシン目加工装置１０の回転刃ロール１０
Ｂの回転数を近接スイツチ７９で計算して、該近
接スイツチ７９が所定数だけ計数したときに該近
接スイツチ７９から信号が発せられ、その信号に
よつてクラツチ２７（後で詳述する）が操作さ
れ、ロール軸２４（後述する）、チエーン７８を
介してカム装置７９が作動せしめられるようにな
つている。尚、後述するようにロール軸２４は１
回の動作につき1/2回転するのに対して、カム装
置７６の軸７７は正確に１回転するようになつて
おり、その間に固定刃７３が１回転だけ回転刃ロ
ール側に突出するようになつている。この固定刃
取付軸７５及び回転刃ロール７２にそれぞれ設け
られている固定刃７３及び回転刃７４，７４は、
該両刃物が合致したとき（第１０図）に、第７図
に示すようにウエブＱの幅方向に等間隔でわずか
な長さ範囲づつ切り残し部Ｘ，Ｘ・・を残した状
態で切り目Ｙ，Ｙ・・が入るようになつている。
これは、ウエブＱの切断予定位置をウエブ巻取装
置２の入口まで確実に移動させるためのものであ
る。尚、固定刃取付軸７５は、固定刃７３が１つ
の回転刃７４と合致した後に、カム装置７６によ
り直ちに元の待機位置に復帰せしめられるように
なつており、１回の動作で固定刃７３が２つの回
転刃７４と接触しないようにしている（２度切り
の防止）。又、この実施例では、固定刃取付軸７
５を支持しているロール軸７１は、エアシリンダ
（図示省略）などによつて弧回動自在となつてお
り、原反ロールＰに巻回されているウエブをセツ
トする際には、該ロール軸７１を弧回動させて固
定刃７３及び固定刃取付軸７５を通紙の邪魔にな
らない位置（下方）に移動させることができるよ
うにしている。

ウエブ巻取装置２は、第１の巻取ベルト１１と
該第１の巻取ベルト１１に対して対向並置された
第２の巻取ベルト１２とを構成されている。

第１の巻取ベルト１１は、第２図に示すように
複数個（合計９個）に分割された細幅（例えば
120〜130mm程度）の分割ベルトを相互に所定間隔
Ｗ（例えば100mm程度）を隔てた状態でそれぞれ３
つのロール１６Ａ〜１６Ｃに巻掛けして構成され
ている。尚、図示例では符号１６Ａのロールが駆
動ロールである。この第１の巻取ベルト１１は、
ウエブ繰出し装置１によるウエブ繰り出し速度と
等速度で矢印方向に連続走行せしめられるように
なつている。

第２の巻取ベルト１２は、第１の巻取ベルトと
同様に複数個（合計10個）に分割された細幅（例
えば120〜130mm程度）の分割ベルト２５Ａ〜２５
Ｊを相互に所定間隔W′（例えば100mm程度）を隔
てた状態でそれぞれ３つのロール２６Ａ〜２６Ｃ
に巻掛けして構成されている。尚、図示例では符
号２６Ｃのロールが駆動ロールとなり、該駆動ロ
ール２６Ｃのロール軸２３を本機駆動系により駆
動して該各分割ベルト２５Ａ〜２５Ｊを連続走行
せしめるようにしている。又、符号２６Ａのロー
ルは、ロール軸２４の周りでフリー回転するよう
になつている。

第１の巻取ベルト１１と第２の巻取ベルト１２
とは所定長さ範囲（第１図符号Ｌの範囲、例えば
Ｌ＝40cm）だけ相互に対向させた状態で並置され
ている。第２の巻取ベルト１２は、第１の巻取ベ
ルト１１の走行方向とは逆方向（矢印方向）に連
続走行せしめられるようになつており、該第１の
巻取ベルト１１と第２の巻取ベルト１２の間に上
記長さ範囲Ｌに亘つてウエブ巻取部１３が形成さ
れている。

このウエブ巻取部１３は、その入口１３ａの間
隔が巻芯Ｒの直径に対応して当該直径とほぼ等間
隔（例えば45mm程度）で、その出口１３ｂの間隔
がウエブ巻回体Ｓの最終直径（製品直径、例えば
88〜128mm）に対応してそれと同じかそれより大
きくなるようにして、該入口１３ａから出口１３
ｂに向けて漸次間隔が大きくなるように設定して
いる。

又、このウエブ巻取装置２においては、第２の
巻取ベルト１２の走行速度が第１の巻取ベルト１
１の走行速度よりごくわずかに遅くなるように設
定されている。これは、ウエブ巻取部１３の入口
１３ａにおいて巻芯Ｒの周りにウエブ端Qaを巻
付けた後、そのウエブ巻回体Ｓを巻太らせながら
ウエブ巻取部１３の入口１３ａ側から出口１３ｂ
側に向けて移動せしめるためのものであり、該第
２の巻取ベルト１２の走行速度は、ウエブ巻回体
Ｓがウエブ巻取部入口１３ａから出口１３ｂに達
するまでに巻芯Ｒの周りに所定長さ（製品長さ）
のウエブを巻取ることができるようにしている。
尚、第２の巻取ベルト１２の走行速度を第１の巻
取ベルト１１の走行速度に対して遅くするほどウ
エブ巻回体Ｓがウエブ巻取部の入口１３ａ側から
出口１３ｂ側に移動する速度が速くなるが、該第
２の巻取ベルト１２の走行速度はウエブ巻回体Ｓ
がウエブ巻取部１３の入口１３ａ側から出口１３
ｂに達したときかあるいは該出口１３ｂに達する
直前に巻芯の周りにウエブが所定長さ（製品長
さ）だけ巻取られるように設定するのが好まし
い。例えば製品１本当りのウエブ長さが55ｍでウ
エブ巻取部１３の入口１３ａから出口１３ｂまで
の距離Ｌ（第１図）が40cmの場合、第２の巻取ベ
ルト１２の走行速度を第１の巻取ベルト１１の走
行速度に対して80／5500だけ遅くすると、第８図
に示すようにウエブ巻取部入口１３ａにおいて巻
芯Ｒの周りにウエブ端が巻付けられた最小径のウ
エブ巻回体Ｓが第１２図に示すようにウエブ巻取
部出口１３ｂまで移動したときに巻芯の周りにウ
エブ製品長さだけ巻取られて最大径のウエブ巻回
体Ｓ（ウエブロールＴ）となる。

なお、これらの巻取ベルト１１，１２の対向面
の相対傾斜角度、相互間隔あるいは同巻取ベルト
１１，１２の走行速度（又は走行速度差）等を任
意に変更し得るようにしておけば、巻芯Ｒの直
径、ウエブＱの厚さ、ウエブ巻回体Ｓの巻上り直
径（又は巻取長さ）等が変化しても、上記の諸要
素（巻取ベルト間相対傾斜角度、相対間隔、走行
速度又は走行速度差等）を調節するだけで薄手の
ウエブ（たとえばアルミフオイル）や厚手のウエ
ブ（たとえばタオル用ペーパー）等あらゆる種類
又はサイズのウエブ及びウエブ巻回体の要素に対
応することができる。

上記の両巻取ベルト１１，１２間の間隔調節は
一方又は両方の巻取ベルト用ロールの水平移動に
よつて行うことができ、又相対傾斜角度の調節は
上記各巻取ベルト用ロールの不等水平移動によつ
て行うことができ、さらに両巻取ベルトの走行速
度又は走行速度差の調節はそれらの駆動用ロール
の回転速度の調節によつて行うことができる。な
お、この場合巻取ベルトの走行速度の調節にとも
なつてウエブの走行速度自体が変化する場合は、
ウエブ走行駆動系装置及びそれに付随する各装置
全体の駆動速度ないしは駆動周期も調節可能とさ
れることは勿論である。

尚、この実施例では、ウエブ巻取装置２の第１
及び第２の各巻取部材１１，１２としてそれぞれ
ベルトを使用しているが、他の実施例では、第１
及び第２の各巻取部材を、例えば第１３図の公知
例の如くそれぞれロールで構成することもでき
る。尚、そのときには両巻取ロールを相互に近
接・離間方向に移動せしめるための適宜の変位作
動機構を備える必要がある。

ウエブ切断装置３は、この実施例では、エアー
カツター式のものが採用されており、ウエブ巻取
部１３の入口１３ａにおける巻芯Ｒが供給される
位置の直下近接位置に、第１の巻取ベルト１１側
から第２の巻取ベルト１２側に向けて高圧エアー
を噴出する多数本（合計10本）のエアーノズル３
４，３４…を配置している。この各エアーノズル
３４，３４…は第２図に示すように第１の巻取ベ
ルト１１の各分割ベルト間に形成される各空所内
にそれぞれ配置されている。又、この各エアーノ
ズル３４，３４…は前記ウエブ予備切断装置７に
よつて予備切断される部分の各切り残し部（第７
図の符号Ｘ部分）が走行する位置にそれぞれ対応
させており、後述するようにウエブ予備切断装置
７によつて予備切断された部分がウエブ巻取部１
３の入口１３ａに差しかかつたときに電磁弁３２
が開いてコンプレツサー３１からの高圧エアーが
エアーダクト３３を通つて各エアーノズル３４，
３４…から噴出されるようになつている。そして
各エアーノズル３４，３４…から高圧エアーが噴
出されると、その噴出エアーによつて上記予備切
断部の各切り残し部Ｘ，Ｘ…が切断されウエブＱ
を完全に切り離すことができるようになつてい
る。尚、この実施例では、ウエブ予備切断装置７
の設置位置からウエブ巻取部入口１３ａまでが比
較的近接（例えば50〜60cm程度の間隔）してお
り、該ウエブ予備切断装置７の固定刃取付軸７５
が回動するのとほぼ同時に電磁弁３２を開放動作
させる信号が発せられるようにするとよい。具体
的には第３図に示すように、ミシン目加工装置１
０の回転刃ロール１０Ｂの回転数を計数する近接
スイツチ７９からの信号で第２の巻取ベルト１２
のロール軸２４（後述するように通常は非回転）
に設けられているクラツチ２７を操作して該ロー
ル軸２４を駆動し、さらに該ロール軸２４とチエ
ーン３０を介して共回りする軸３８が回転したと
きにそれを検知する近接スイツチ３９からの信号
で電磁弁３２を所定の設定時間（例えば１〜２秒
間）だけ開弁させるようにしている。又、この実
施例では、ウエブ切断装置３は後述するようにウ
エブ端巻付装置５の一部を兼用している。

巻芯供給装置４は、巻芯Ｒを貯留するための巻
芯貯留部４１と、巻芯Ｒを一列に整列させた状態
で下方に案内するための第１ガイド部４２と、該
第１ガイド部４２内の最下端に位置する巻芯Ｒを
順次１本づつ取り出すためのロータリー式巻芯取
出装置４３と、該巻芯取出装置４３側から放出さ
れる巻芯Ｒをウエブ巻取部入口１３ａの直前位置
まで案内してそこで一時的に待機しておくことが
できるようにした第２ガイド部４４と、該第２ガ
イド部４４の先端４４ａに一時的に待機せしめら
れている巻芯Ｒを該第２ガイド部先端４４ａから
ウエブ巻取部入口１３ａに押し出すための巻芯押
出装置４５とを備えて構成されている。巻装取出
装置４３は、外周部に等間隔（角度120°間隔）を
もつて合計３つの巻芯受溝４６ａ，４６ａ，４６
ａを形成したロータリードラム４６を有してい
る。このロータリードラム４６は角度120°づつ間
欠的に回動せしめられるようになつており、巻芯
受溝４６ａが上向きに開口しているときにその上
向き開口の巻芯受溝４６ａ内に第１ガイド部４２
の下端から１本の巻芯Ｒが落し込まれ、その上向
き開口の巻芯受溝４６ａ内に落し込まれた巻芯Ｒ
はロータリードラム４６が２回（角度240°）だけ
回動した位置において該巻芯受溝４６ａから第２
ガイド部４４内に排出されるようになつている。
尚、このロータリードラム４６は前記ウエブ繰出
し装置１が原反ロールＰから所定長さ（製品長
さ）のウエブＱを繰り出させる度に角度120°づつ
回動せしめられる。第２ガイド部４４の出口（先
端）４４ａは巻芯Ｒの直径（例えば45mm）よりご
くわずかに小さい開口（例えば44mm程度）とされ
ており、ロータリードラム４６側から第２ガイド
部４４内に放出された巻芯Ｒを該第２ガイド部４
４の出口４４ａで一時的に保持させることができ
るようにしている。巻芯押出装置４５は、第２図
に示すように第２の巻取ベルト１２側の各分割ベ
ルト２５Ａ〜２５Ｊ間に形成される１つおきの空
間部内にそれぞれ１セツトづつ配置されている。
この各巻芯押出装置４５，４５…は第４図に示す
ように第２の巻取ベルト１２側におけるウエブ巻
取部入口側のロール軸２４の外周部に一対の押出
部材４７，４７を相互に角度180°だけ変位させた
状態で固定して構成されている。この各押出部材
４７，４７は、ロール軸２４に固定された基台４
８の先端にローラ４９を取付けて構成されてい
る。このローラ４９はロール軸２４の外面からか
なりの距離だけ半径方向外方に突出した位置に設
置されている。他方ロール軸２４は本機駆動系か
らの動力を受けてクラツチ２７（ブレーキつき）
を介して角度180°づつ間欠的に回動せしめられる
ようになつている。即ち、上記ロール軸２４は、
通常は非回転となつているが、第３図に示すよう
に前記近接スイツチ７９（ミシン目加工装置１０
の回転刃ロール１０Ｂの回転数を計数する）から
のカウントアツプ信号を受けてクラツチ２７（ブ
レーキつき）が作動したときに、本機駆動系から
の動力がロール軸２４に伝達されて該ロール軸２
４を回動させ、又該ロール軸２４とチエーン３０
を介して共回りする軸２８が回転したときにそれ
を検知する近接スイツチ２９からの信号でクラツ
チ２７を切ると同時にブレーキを作動させるよう
になつおり、ミシン目加工装置１０側の近接スイ
ツチ７９からのカウントアツプ信号の度にロール
軸２４が正確に角度180°づつ回動せしめられる。
そのとき、各巻芯押出装置（合計５つ）４５の各
押出部材４７，４７もそれぞれ180°だけ回動せし
められ、その上方回動側の押出部材４７のローラ
４９によつて、前記第２ガイド部４４の出口（先
端）４４ａに保持されている巻芯Ｒを該出口４４
ａからウエブ巻取部１３の入口１３ａに向けて強
制的に押し出すように作用する。尚、押出部材４
７で第２ガイド部出口４４ａから巻芯Ｒを押し出
した後、該巻芯Ｒが第１の巻取ベルト１１及び第
２の巻取ベルト１２に接触して回転せしめられた
ときに、ローラ４９が該巻芯Ｒと接触して共回り
するようになり、巻芯Ｒとベルト４９間に摩擦力
が発生しないようにしている。尚、各押出部材４
７，４７は、第４図に示す位置、即ち一方の押出
部材４７の外方突出ロール４９が正確に巻芯Ｒを
ウエブ巻取部１３におけるウエブ端巻付部となる
入口１３ａまで押し出した位置で停止するように
位置決めされている。

前記ロータリードラム４６の近傍には、該ロー
タリードラム４６の巻芯受溝４６ａに入つている
巻芯Ｒの外周に部分的（第２の巻取ベルト１２に
おける各分割ベルト２５Ａ〜２５Ｊ間の間隔
W′内）に糊を付着させる糊付装置２０（第１図）
が設けられている。これは、巻芯Ｒの外周一部分
に糊を付着させることによつて、該巻芯Ｒがウエ
ブ巻取部入口１３ａに供給されたときに該巻芯Ｒ
の周りにウエブ先行側端部Qaを接着させて該ウ
エブ端部を巻付け易くするためのものである。

ウエブ端巻付装置５は、この実施例では前記ウ
エブ切断装置３のエアーノズル３４，３４…で兼
用されている。即ち、第１１図に示すようにウエ
ブ切断装置３の各エアーノズル３４，３４…から
高圧エアーが噴出されてウエブＱの切断予定位置
がウエブ巻取部入口１３ａの直下近接位置におい
て完全に切断されると（このときには第２ガイド
部材４４の出口４４ａに待機していた新しい巻芯
Ｒは押出装置４７によつて押出されるが、そのと
き該巻芯Ｒは後述する巻芯回転付与装置１００に
よつて第２の巻取ベルト１２に押し付けられて回
転しながらウエブ巻取部入口１３ａに投入され
る）、その切断部における原反ロールＰ側のウエ
ブ端（先行側端部）Qaが高圧エアーによる付勢
力でウエブ巻取部入口１３ａに向けて供給されつ
つある巻芯Ｒの外表面側にあおられるようにな
り、さらに該巻芯Ｒが矢印方向（右回転方向）に
回転せしめられていることにより、該ウエブ先行
側端部Qaが直ちに巻芯Ｒと第２の巻取ベルト１
２の間に挟まれ続いて該巻芯Ｒと押出部材４７の
ローラ４９間に送られて該巻芯Ｒの周りに巻付け
られるようになる。尚、巻芯Ｒの外周面には予め
糊付装置２０によつて糊が付着されており、該糊
付部分にウエブ端が接触することによつてウエブ
端の巻付けがスムーズに行われるようになる。

前記巻芯回転付与装置１００は、第４図に示す
ように巻芯供給装置４の出口（第２ガイド部４４
の出口）４４ａから放出された巻芯がウエブ巻取
部入口１３ａの所定位置（ウエブ巻取開始位置）、
即ち第４図において巻芯Ｒを実線図示する位置に
達する前に該巻芯Ｒに回転力を付与して、ウエブ
先行側端部Qaが巻芯Ｒの周りに巻付き易くする
ためのものであり、この実施例では、第２ガイド
部４４の出口４４ａから放出された巻芯Ｒを直ち
に第２の巻取ベルト１２の上面に押し付ける如く
作用する板バネ１０１（合計４箇所）が採用され
ている。即ち、この板バネ１０１は、該板バネ１
０１下面と第２の巻取ベルト１２の上面との間の
間隔が巻芯Ｒの直径よりわずかに小さくなるよう
にして位置決めされており、第４図及び第１２図
に示すように第２ガイド部材４４の出口４４ａに
待機していた巻芯Ｒが押出装置４７により該出口
４４ａから押し出された直後に板バネ１０１，１
０１…の下面に押圧されて第２の巻取ベルト１２
の上面に押し付けられるようになり、そのとき第
２の巻取ベルト１２の表面と巻芯Ｒの表面との摩
擦力によつて該巻芯Ｒが直ちに（ウエブ巻取開始
部に達する前に）回転せしめられるるようにな
る。尚、第２ガイド部材の出口４４ａから押し出
された巻芯Ｒは、上記のように予め回転力が付与
されたまま押圧部材４７によつてウエブ巻取部１
３の入口（巻取開始部１３ａ）まで強制的に移動
せしめられる。

前記ブレーキング兼送り出し装置１１０は、第
１２図に示すように、ウエブ巻取部１３の出口１
３ｂから高速回転しながら落下してくる巻取済の
ウエブロールＴの回転を停止させるとともに、そ
の回転を停止させたウエブロールＴを次の工程側
に送ることができるようにするためのものであ
る。この実施例では、該ブレーキング兼送り出し
装置１１０は、ウエブ巻取部１３の出口１３ｂの
直下近傍位置において２本の回転止めロール軸材
１１１，１１２を、相互に平行で且つ製作された
ウエブロールＴの直径Ｄよりわずかに小さい間隔
Ｅ（好ましくはウエブロールＴの直径Ｄが110mm程
度に対して両回転止めロール軸材１１１，１１２
間の間隔Ｅが80mm〜105mmの範囲）をもつて並設
するとともに、該各回転止めロール軸材１１１，
１１２のうち一方のロール軸材１１１を固定し、
他方のロール軸材１１２をモータ１１３（第７図
参照）によつて内面側が下方に移動する方向にゆ
つくり回転させるようにしている。従つてウエブ
を巻き終わつてウエブ巻取部１３の出口１３ｂか
ら高速回転しながら落下したウエブロールＴは、
まず両回転止めロール軸材１１１，１１２間に挟
まれてそこで回転が止められ、続いて一方の回転
止めロール軸材１１２が矢印の方向にゆつくり回
転せしめられていることにより、両回転止めロー
ル軸材１１１，１１２間に挟持されているウエブ
ロールＴが弾性変形しながら下方に送られるよう
になる。尚、両回転止めロール軸材１１１，１１
２の表面を、ゴムなどの摩擦係数の大きい材料で
形成すると、ウエブロールＴの回転止め作用及び
下方への送り出し作用が良好となる。又、他の実
施例では、両回転止めロール軸材１１１，１１２
ともに相互に対向する面がそれぞれ上から下に移
動する如くゆつくり連続回転せしめるようにして
もよい。

ブレーキング兼送り出し装置１１０の下方に
は、傾斜テーブル１１５が設置されていて、ブレ
ーキング兼送り出し装置１１０側から傾斜テーブ
ル１１５上に落下したウエブロールＴは、該傾斜
テーブル１１５上を下方に転動して次の工程（例
えばウエブ端糊付工程）へ送られる。

ウエブ予備切断タイミング調整装置８、巻芯供
給タイミング調整装置６、ウエブ切断タイミング
調整装置９などの各種タイミング調整装置は、ウ
エブ繰り出し速度（ウエブ巻取速度）の変化に対
応してそれぞれのタイミングを補正するためのも
のである。即ち、近接スイツチ７９（第３図）が
カウントアツプして信号が発せられ、その信号を
受けてクラツチ２７が作動してウエブ予備切断装
置７（カム装置７６）、巻芯供給装置４（巻芯押
出装置４５）、ウエブ切断装置３（電磁弁３２）
などが操作されるまでの時間（応答時間）が一定
であるのに対して、ウエブ繰り出し速度を変化さ
せると上記応答時間内に走行するウエブＱの長さ
が異なるようになり、上記したような各種のタイ
ミング調整装置８，６，９（特に巻芯供給タイミ
ング調整装置６）がない場合には、ウエブ予備切
断タイミング、巻芯供給タイミング、ウエブ切断
タイミングなどがズレるようになる。例えば、ウ
エブ繰り出し速度を低速から高速に変更した場合
には、ウエブ予備切断位置がウエブ走行方向の後
側（原反ロール側）にズレたりあるいは固定刃７
３の突出タイミングが遅れて予備切断部Ｙ，Ｙ…
が全幅に亘つて形成されなくなり、又ウエブ予備
切断位置が巻芯供給位置を通過した後に遅れて巻
芯が供給され、さらにウエブ予備切断位置がエア
ーノズル３４による切断位置を通過した後に遅れ
て電磁弁３２が開かれるようになり、逆にウエブ
繰り出し速度を高速から低速に変更した場合に
は、上記とは逆にウエブ予備切断位置がウエブ走
行方向の前側にズレ、ウエブ予備切断位置が巻芯
供給位置に達する前に巻芯が供給され、さらにウ
エブ予備切断位置がエアーノズル３４による切断
位置に達する前に電磁弁３２が開かれるようにな
り、ウエブ端Qaがうまく巻芯Ｒの周りに巻付け
られなくなるという問題が発生する。

ウエブ予備切断タイミング調整装置８、巻芯供
給タイミング調整装置６、及びウエブ切断タイミ
ング調整装置９は、この実施例ではウエブ繰り出
し速度を検出する速度検出装置１２０からの信号
でポジシヨナーつきシリンダ１２２を伸縮させて
近接スイツチ７９の位相を変化させ、該近接スイ
ツチ７９からのカウントアツプ信号を発するタイ
ミングを変化させることにより、クラツチ２７の
作動タイミングを調整して、ウエブ予備切断タイ
ミング（カム装置７６の作動タイミング）、巻芯
供給タイミング（巻芯押出装置４５の作動タイミ
ング）、ウエブ切断タイミング（電磁弁３２の作
動タイミング）を補正するようにしている。

速度検出装置１２０は、この実施例では、回転
軸などの回転速度を検出してその回転速度を電圧
又は電流などの電気信号に変換し得る、通称タコ
ゼネと称されるものが採用されており、図示例で
はウエブ予備切断装置７の回転刃ロール７２（ウ
エブ繰出し装置１を含む本機駆動系によつて駆動
される）の回転速度を検出するようにしている。
この速度検出装置１２０からの回転速度読み取り
信号（電気信号）は電空変換器１２１（電圧又は
電流の大きさを空気圧の大きさに変換する）を介
してポジシヨナーつきシリンダ１２２に伝達され
て、その入力された空気圧の大きさによつてシリ
ンダ１２２に伸縮位置が決定される。シリンダ１
２２のロツドにはチエーン１２４の一端を連結し
ており、さらに該チエーン１２４を、ミシン目加
工装置１０の回転刃ロール１０Ｂとは非連続で且
つ該回転刃ロール１０Ｂと同心状に設置されたス
プロケツト１２５に巻掛けしている。近接スイツ
チ７９はスプロケツト１２５に取付けられてお
り、第５図に示すようにシリンダ１２２が伸縮又
は縮小することによりスプロケツト１２５が回動
されて近接スイツチ７９の位相が変化するように
なつている。他方、回転刃ロール１０Ｂの軸には
遮閉板１２６が取付けられていて、回転刃ロール
１０Ｂが１回転する度に遮閉板１２６が近接スイ
ツチ７９を１回操作するようになつている。従つ
て、本機駆動系の駆動速度（ウエブ繰り出し速
度）が変化するとそれに連動して近接スイツチ７
９の位相が変化し、それによつて近接スイツチ７
９から発せられるカウントアツプ信号のタイミン
グを変化せしめ得るようになる。例えば本機駆動
系の駆動速度が増速されると、タコゼネ１２０、
電空変換器１２１を介して、第５図に示すように
シリンダ１２２がそれに見合つた所定長さだけ伸
長して近接スイツチ７９の位置を右回転方向（進
角方向）に移動させるようになり、それによつて
近接スイツチ７９から発せられるカウントアツプ
信号を早まらせるように作用し、逆に本機駆動系
の駆動速度が減速されると、上記とは逆に近接ス
イツチ７９から発せられるカウントアツプ信号を
遅らせるように作用する。上記カウントアツプ信
号が発せられるタイミングが早められるとクラツ
チ２７の作動タイミングが早められてウエブ予備
切断タイミング（カム装置７６の作動タイミン
グ）が適正時間だけ早められ、本機駆動系の駆動
速度が増速されたにもかかわらずウエブＱを所定
の長さだけ繰り出させた位置で予備切断し得るよ
うになる。尚、逆に本機駆動系の駆動速度が減速
されたときでもウエブＱを所定の長さだけ繰り出
させた位置で予備切断させることは勿論である。
他方、前記クラツチ２７の作動タイミングが早め
られると巻芯押出装置４５もその分だけ早く作動
開始され、走行中のウエブＱの予備切断された位
置が正確に巻芯供給位置に差しかかつたときに第
２ガイド部材出口４４ａに待機している巻芯Ｒが
押し出されるようになる。この場合、巻芯Ｒは、
ウエブの予備切断された部分が巻芯供給位置を通
過するまでは、ウエブＱに接触しないようにし
（巻芯Ｒの外面に付着している糊がウエブＱの後
行側端部Qb付近に付着しないようにするため）、
第１１図に示すようにウエブの予備切断部分が巻
芯供給位置を通過した直後にウエブが切断されて
そのウエブ先行側端部Qaが巻芯Ｒ外面の糊付着
部分に接触するように、巻芯供給のタイミング調
整がなされている。

他方、電空変換器１２１には第３図に示すよう
にもう一つのポジシヨナーつきシリンダ１３２が
接続されている。このもう一つのポジシヨナーつ
きシリンダ１３２は、ウエブ切断装置３の電磁弁
３２操作用の近接スイツチ３９、クラツチ２７の
ブレーキを操作する近接スイツチ２９の各位相を
変化させるためのものであり、該シリンダ１３２
のロツドに連結されたラツク１３４を進退操作す
ることにより各歯車１３５Ａ，１３５Ｂに取付け
た各近接スイツチ３９，２９の位相を変化せしめ
て、該各近接スイツチ３９，２９から発せられる
信号のタイミングの調整し得るようにしている。
即ち、本機駆動系の駆動速度が速い場合には、シ
リンダ１３２が伸長、各歯車１３５Ａ，１３５Ｂ
が右回転せしめられて各近接スイツチ３９，２９
も位置をそれぞれ右回転方向（進角方向）に移動
せしめられ、クラツチ２７が操作されたときに一
方の近接スイツチ３９からその進角分だけ早く電
磁弁３２への開放操作信号が発せられる（そのと
きウエブ予備切断された部分がエアーノズル３４
の前方に位置している）とともに、他方の近接ス
イツチ２９からその進角分だけ早くクラツチ２７
へのブレーキング信号が発せられて巻芯押出装置
４５を正確に180゜だけ回転させた位置で停止せし
めるようになつている。尚、本機駆動系の駆動速
度が遅い場合には、各近接スイツチ３９，２９が
それに応じた分だけそれぞれ遅角して、エアーノ
ズル３４からの高圧エアー噴出タイミングをウエ
ブ予備切断位置の遅れに対応させて遅らせるとと
もに、クラツチ２７へのブレーキング信号が発せ
られるタイミングを遅らせる。

尚、この実施例では、ウエブ予備切断タイミン
グ調整装置８と巻芯供給タイミング調整装置６と
ウエブ切断タイミング調整装置９とは、速度検出
装置１２０、電空変換器１２１、クラツチ２７な
どの共用部分を用いて相互に関連づけて作動せし
めるようにしているが、これらの各タイミング調
整装置８，６，９はそれぞれ独立して設けること
もできる。又、他の実施例では、ウエブ予備切断
装置７は省略することが可能である。さらに、他
の実施例では、ウエブ切断タイミング調整装置９
自体を省略することもできる。その場合、ウエブ
繰り出し速度が変化するにつれて、製品１本当り
のウエブ長さは異なるが、そのウエブ長さの誤差
が製品１本当りのウエブ長さの許容範囲内であれ
ば差しつかえない。尚、ウエブ切断タイミング調
整装置９を省略した場合でも、ウエブ繰り出し速
度の変化に対応して、巻芯供給タイミングをウエ
ブ切断装置３によつて切断されるウエブの先行側
端部に対応させるべく変化せしめる必要があるこ
とは勿論である。

次に、図示のウエブロール製造装置を使用した
ウエブロール製造方向並びに作用について説明す
ると、まず２つの原反ロールＰ，Ｐからそれぞれ
ウエブの端部を引き出して該各ウエブを２枚重ね
にした後、第１図に示すように各ロールに巻掛け
し、第８図に示すように該ウエブＱの先行側端部
Qaをウエブ巻取部入口１３ａにおいて巻芯Ｒに
巻付けておく。この状態ではウエブ先端Qaを巻
付けた巻芯Ｒは、第１の巻取ベルト１１、第２の
巻取ベルト１２、及び巻芯押出装置４５の押出部
材４７によつて３点支持されている。そしてこの
状態でウエブロール製造装置全体の運転を開始す
ると、両原反ロールＰ，Ｐからはウエブ繰出し装
置１，１によつて連続してウエブが繰り出される
一方でウエブ巻取部１３の入口１３ａにおいて巻
芯Ｒの周りにウエブＱが巻付けられるようにな
る。そのとき第２の巻取ベルト１２の走行速度を
第１の巻取ベルト１１のそれよりごくわずかに遅
くしていることにより、第９図に示すようにウエ
ブ巻回体Ｓがウエブ巻取部１３において巻太りな
がら順次その入口１３ａ側から出口１３ｂ側に移
動するようになる。そして原反ロールＰ，Ｐから
所定長さ（製品長さ）のウエブＱが繰り出された
ときに、近接スイツチ７９からカウントアツプ信
号が発せられてクラツチ２７が操作され第１０図
に示すようにウエブ予備切断装置７の回転刃取付
軸７５が操作されて両刃物７３，７４が接触し、
第７図に示すようにウエブＱが予備切断されるよ
うになる。そのとき、第２ガイド部４４の出口４
４ａに保持されていた新しい巻芯Ｒが押出部材４
７によつてウエブ巻取部入口１３ａ側に押し出さ
れるが、その巻芯Ｒは板バネ１０１によつて第２
の巻取ベルト１２上面に押しつけられて予め回転
せしめられた状態でウエブ巻取部入口１３ａに供
給されるようになる。そしてウエブＱの予備切断
部がウエブ巻取部入口１３ａに差しかかつたとき
に近接スイツチ３９からの信号により電磁弁３２
が開放されてコンプレツサー３１からの高圧エア
ーが各エアーノズル３４，３４…から該ウエブの
予備切断部（切り残し部Ｘ）に向けて噴出されて
第１１図に示すように該予備切断部が完全に切断
される。続いてその切断された原反ロール側のウ
エブ端部Qaはその高圧エアーによる付勢力によ
つて巻芯Ｒの外表面側にあおられるとともに巻芯
Ｒが右回転せしめられ、さらに第２の巻取ベルト
１２及び第１の巻取ベルト１１が連続走行せしめ
られていることにより、該ウエブ先行側端部Qa
は確実に巻芯Ｒの周りに巻付けられる。他方、上
記切断されたウエブ巻回体側のウエブ端部（後行
側端部）Qbはそのままウエブ巻取部１３の出口
１３ｂ付近まで移動しているウエブ巻回体Ｓ側に
巻取られてウエブロールＴが形成される。このよ
うにして形成されたウエブロールＴはウエブ巻取
部１３をさらに出口１３ｂ側に移動せしめられ、
第１及び第２の両巻取ベルト１１，１２で該ウエ
ブロールＴを挟持できなくなつた時点で該ウエブ
ロールＴが該ウエブ巻取部出口１３ｂから下方に
放出され、ブレーキング兼送り出し装置１１０の
回転止めロール軸材１１１，１１２（第１図、第
６図、第１２図）間を通つてテーブル１１５上に
落下した後、次の工程（例えばウエブ端糊付工程
など）に送られる。尚、ウエブロールＴが巻取部
出口１３ｂから下方に放出されたときには、ウエ
ブロールＴは高速回転しているが、該ウエブロー
ルＴが両回転止めロール軸材１１１，１１２との
摩擦力によつて直ちに回転が停止されるととも
に、その回転停止後に、一方の回転止めロール軸
材１１２がゆつくり回転せしめられていることに
より、両回転止めロール軸材１１１，１１２間に
挟持されているウエブロールＴが確実にテーブル
１１５上に落下せしめられるようになる。

このウエブロール製造装置は、上記の如く各装
置（ウエブ繰出し装置、ウエブ巻取装置など）の
作動を中断することなく連続運転させたままで順
次連続してウエブロールＴを製造することができ
るものである。又、この実施例の連続運転式ウエ
ブロール製造装置によれば、ウエブ巻回体Ｓをウ
エブ巻取部１３において巻太らせながらその入口
１３ａ側から出口１３ｂ側に移動させるために、
第１の巻取ベルト１１及び第２の巻取ベルト１２
を上記したような条件のもとで定位置でそれぞれ
連続走行せしめるだけでよいので、そのための構
成を例えば第１３図（特開昭57−77147号公報）
の公知例のものに比して簡略化することができる
（第１３図のウエブロール製造装置における上下
各押えロール２１３，２１４及び第２の巻取ロー
ル２１２を第１の巻取ロール２１１に対して近
接・離間方向に移動させるための変位作動機構２
１５を省略することができる）。

又、このウエブロール製造装置では、ウエブ繰
り出し速度が変化した場合でも、ウエブ予備切断
タイミング調整装置８、巻芯供給タイミング調整
装置６、ウエブ切断タイミング調整装置９などの
各種タイミング調整装置により、ウエブ予備切断
タイミング、巻芯供給タイミング、ウエブ切断タ
イミングをそれぞれ自動で補正することができ、
円滑にウエブ巻取作業が行われる。

（考案の効果） 本考案の連続運転式ウエブロール製造装置は、
次のような効果がある。即ち、ウエブ繰り出し速
度と等速度で連続走行せしめられる第１の巻取部
材１１に対して該第１の巻取部材１１の走行方向
とは逆方向に連続走行せしめられる第２の巻取部
材１２を並置して該第１の巻取部材１１と第２の
巻取部材１２間に所定長さのウエブ巻取部１３を
形成しさらにウエブ巻回体がウエブ巻取部入口１
３ａ側からウエブ巻取部出口１３ｂ側に移動せし
められる如くしてなるウエブ巻取装置２を備えて
いるので、ウエブ巻取部１３の入口１３ａにおい
て巻芯Ｒの周りにウエブＱの先行側端部Qaが巻
付けられると、そのウエブ巻回体Ｓは順次繰り出
されるウエブＱを巻取つて巻太りながらウエブ巻
取部１３の入口１３ａ側から出口１３ｂ側に向け
て移動せしめられるようになり、ウエブ巻取部１
３の入口１３ａに新しい次の巻芯Ｒが供給可能と
なる。又、ウエブ巻取部１３において巻芯Ｒの周
りに所定長さ（製品長さ）のウエブＱが巻付けら
れるとウエブ切断装置３により走行中のウエブＱ
が切断されてそのウエブ後行側端部Qbをウエブ
巻回体Ｓの周りに巻付けた後に該ウエブ巻回体を
ウエブ巻取部１３の出口１３ｂから放出させる一
方、切断されたウエブＱの先行側端部Qaはウエ
ブ巻取部入口１３ａにおいてウエブ端巻付装置５
によつて新しく供給された巻芯Ｒの周りに巻付け
られるようになる。

従つて本考案の連続運転式ウエブロール製造装
置によれば、ウエブ巻取装置２によるウエブ巻取
り作用が中断することなく連続してウエブロール
を製造することができ、従来のウエブ巻取り作用
を間欠的に行うウエブロール製造方式に比べて大
幅に能率を向上させることができるとともに各装
置（ウエブ繰出し装置、ウエブ巻取装置など）が
連続運転されるので該装置の損耗度が軽減される
という効果がある。

又、本考案によれば、ウエブ巻取部出口１３ｂ
から放出されるウエブロールＴの回転を停止させ
るとともに次工程側へ送り出すことができるブレ
ーキング兼送り出し装置１１０は、ウエブ巻取部
出口１３ｂの直下において２本の回転止めロール
軸材１１１，１１２を平行に並置して構成してい
るので、その構成が簡単となるとともに、第１３
図に示す公知例（特開昭57−77147号公報）のも
ののように、回転しながら放出されるウエブロー
ルをその放出タイミングに合わせて押え部材の作
動タイミングを調整しなければならないという煩
しさが解消されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例にかかる連続運転式ウ
エブロール製造装置の全体概略図、第２図は第１
図の−矢視図、第３図は第１図のウエブロー
ル製造装置の側面図、第４図は第２図の−矢
視図、第５図は第３図の一部斜視図、第６図は第
１図の−矢視図、第７図は第１図のウエブロ
ール製造装置におけるウエブ予備切断装置によつ
て予備切断されたウエブの正面図、第８図ないし
第１２図はそれぞれ第１図のウエブロール製造装
置の状態変化図、第１３図は公知のウエブロール
製造装置の概略図である。 １……ウエブ繰出し装置、２……ウエブ巻取装
置、３……ウエブ切断装置、４……巻芯供給装
置、５……ウエブ端巻付装置、６……巻芯供給タ
イミング調整装置、７……ウエブ予備切断装置、
８……ウエブ予備切断タイミング調整装置、９…
…ウエブ切断タイミング調整装置、１１……第１
の巻取ベルト（第１の巻取部材）、１２……第２
の巻取ベルト（第２の巻取部材）、１３……ウエ
ブ巻取部、１３ａ……入口、１３ｂ……出口、１
００……巻芯回転付与装置、１０１……板バネ、
１１０……ブレーキング兼送り出し装置、１１
１，１１２……回転止めロール軸材、Ｐ……原反
ロール、Ｑ……ウエブ、Ｒ……巻芯、Ｓ……ウエ
ブ巻回体、Ｔ……ウエブロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 原反ロールＰからウエブＱを連続して繰り出さ
   せることができるウエブ繰出し装置１と、前記ウ
   エブＱの繰り出し速度と等速度で連続走行せしめ
   られるベルト又はロールなどの第１の巻取部材１
   １に対して該第１の巻取部材１１の走行方向と逆
   方向に連続走行せしめられるベルト又はロールな
   どの第２の巻取部材１２を並置して該両巻取部材
   １１，１２間に所定長さ範囲のウエブ巻取部１３
   を形成しさらに該ウエブ巻取部１３において巻芯
   Ｒの周りにウエブＱを巻付けてなるウエブ巻回体
   Ｓがウエブ巻取部入口１３ａ側からウエブ巻取部
   出口１３ｂ側に移動せしめられる如く構成されて
   いるウエブ巻取装置２と、前記原反ロールＰから
   連続して繰り出されている走行中のウエブＱを順
   次製品長さづつ切断するためのウエブ切断装置３
   と、前記ウエブ巻取部１３の入口１３ａに順次１
   本づつ巻芯Ｒを供給するための巻芯供給装置４
   と、前記ウエブ切断装置３によつて切断されたウ
   エブＱの先行側端部Qaをウエブ巻取部１３の入
   口１３ａに供給された巻芯Ｒの周りに巻付けるた
   めのウエブ端巻付装置５とを備え、前記原反ロー
   ルＰから繰り出されるウエブＱの先行側端部Qa
   をウエブ巻取部１３の入口１３ａにおいて巻芯Ｒ
   の周りに巻取らせた後、該巻芯Ｒの周りにウエブ
   Ｑを巻付けながらそのウエブ巻回体Ｓをウエブ巻
   取部１３の出口１３ｂ側へ移動せしめ、前記ウエ
   ブ切断装置３によつて前記原反ロールＰから切り
   離されたウエブ後行側端部Qbをウエブ巻回体Ｓ
   の周りに巻付けた後該ウエブ巻回体Ｓをウエブ巻
   取部１３の出口１３ｂから放出させる一方、前記
   ウエブ切断装置３によつて切断された原反ロール
   Ｐ側のウエブ先行側端部Qaを連続走行させなが
   らウエブ巻取部１３の入口１３ａにおいて該入口
   １３ａに供給された巻芯Ｒの周りに巻付け得る如
   く構成されているとともに、前記ウエブ巻取部１
   ３の出口１３ｂの直下に、２本の回転止めロール
   軸材１１１，１１２を前記ウエブ巻取部１３で製
   作されたウエブロールＴの直径Ｄより適宜長さだ
   け小さい間隔Ｅをもつて平行に並置して前記ウエ
   ブ巻取部出口１３ｂから回転しながら放出される
   ウエブロールＴを前記両回転止めロール軸材１１
   １，１１２間で支持せしめてウエブロールＴの回
   転を停止せしめることができ且つ前記両回転止め
   ロール軸材１１１，１１２のうちの少なくとも一
   方の回転止めロール軸材１１２を内面側が上から
   下に移動する如く回転せしめて両回転止めロール
   軸材１１１，１１２間に支持されているウエブロ
   ールＴを両回転止めロール軸材１１１，１１２の
   下方に送り出すことができるようにしたブレーキ
   ング兼送り出し装置１１０を備えていることを特
   徴とする連続運転式ウエブロール製造装置。