JPH0444282Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、缶容器のイージーオープン蓋（以下
「EOE」という）に取付けられるタブを収納する
ためのタブストツカーに関する。

（従来の技術） EOEを製造する場合、EOE成形プレス装置上
でベーシツクエンド（以下「エンド」という）を
転送しながら、このエンドにリベツト、凹凸模
様、スコア線、及びタブカシメを順に施すもの
で、このエンドとタブとのタブカシメ工程にタブ
を供給する手段としては、従来、次のようなもの
が知られている。

(a) 帯状板材に成形したタブをそのままEOE成
形プレス装置のタブカシメ工程に導き、そこで
帯状板材からタブを打抜くと共に、同時にエン
ドに成形したリベツトにタブを嵌合してカシメ
るもの（実公昭59−8877号公報参照）。

(b) 帯状板材に成形したタブを打抜き金型で打抜
いたのち、これを所定の手段（例えばターレツ
ト装置等）でカシメ工程に送り込むもの（特開
昭58−334号公報参照）。

(c) タブを専用のタブ成形プレス装置で成形して
個別のタブに打抜き、これを揃え直してカシメ
工程に送り込むもの（特公昭44−16414号公報
参照）。

一方、プレス機械により打ち抜かれたワークの
ハンドリング装置として、実公昭55−1695号公報
の開示のものが知られている。

これは、プレスにより打抜かれ一定の向きに積
重ねられた状態でシユートに案内されて順次押し
出されてくるワークを、把持装置（チヤツク等）
でしつかりと把持してシユート内のワークを所定
数ずつ取り出し、所定の位置まで落下させること
なく搬送するハンドリング装置である。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、前述した従来の(a)及び(b)にあつ
ては、タブの成形あるいはタブの打抜きがEOE
成形プレス装置内で行われるため、エンドの各加
工工程でトラブルが生じると、タブの成形や打抜
き加工をも停止させる必要があるし、逆にタブの
成形や打抜き加工工程でトラブルが生じると、エ
ンドの各加工を停止しなくてはならず、作業能率
が低下してしまうという問題があり、しかもタブ
成形装置とEOE成形プレス装置とを直結してい
る為、両装置の配置に制約が生じ、工場内を有効
に利用できないという問題もあつた。

又、従来の(c)にあつては、(a)と(b)の問題は解消
されるが、タブを個別に打抜く際に、タブがばら
ばらになるため、これを手作業等で表裏及び方向
が揃うように揃え直したり、或は個別に打抜かれ
揃つた状態のタブをタブの指掛用孔を利用し串刺
しにして所定数ずつ取り出す作業が必要となり、
その作業に極めて煩雑な手間を要して作業能率が
悪いという問題があつた。

さらに、実公昭55−1695号公報のハンドリング
装置にあつては、大きな外力を加えても変形する
ことがない比較的大きくしかも厚いワークを対象
とするもので、この方式を使つて、大きな外力を
加えると変形したり、あるいは弾いてしまうほど
軽量で小さいイージーオープン蓋のタブを、搬送
途中での落下、表裏及び方向の不揃が生じないよ
うに安定して搬送するのは難しく、実用化されて
いないのが実情である。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上述のような従来の問題点を解決す
るためになされたもので、本考案は、タブ成形プ
レス装置に取り付けて多数のタブを表裏及び方向
を揃えた状態で受け取つて収納した後、タブ成形
プレス装置から取り外し、別の場所に配置した
EOE成形プレス装置に取り付けて、EOE成形プ
レス装置へ多数のタブを表裏及び方向を揃えた積
重ね状態で安定して供給することができる大量の
タブ収納能力を持つEOE製造用タブストツカー
を提供することを目的とする。

前記目的を達するために、本考案のイージーオ
ープン蓋製造用タブストツカーでは、タブガイド
溝をそれぞれ有するタブ送り込み装置及びタブ供
給装置に着脱可能に接続される台板と、該台板に
形成され、少なくとも該台板の一端から延びてい
る溝であつて、前記タブガイド溝と同様にタブの
平面形状に略一致した溝断面形状を有し、多数の
タブを表裏及び方向を揃えた積重ね状態で収納保
持する複数条のタブ収納溝と、前記台板を前記タ
ブ送り込み装置及びタブ供給装置に接続する際、
前記タブ送り込み装置及び前記タブ供給装置の各
タブガイド溝と台板のタブ収納溝とを一致させる
ための位置決め手段と、各タブ収納溝の接続口の
少なくとも一方に設けられ、該タブ収納溝内に収
納したタブを係脱可能に保持する係止手段とを備
えた構成とした。

（作用） 本考案のタブストツカーを使用するには、位置
決め手段により、タブストツカーを、タブストツ
カーの台板に形成したタブ収納溝とタブ送り込み
装置のタブガイド溝とを一致させてタブ送り込み
装置に取り付け、ともにタブの平面形状に略一致
した溝断面形状に形成したタブガイド溝からタブ
ストツカーの各タブ収納溝に、多数のタブを表裏
及び方向を備えた積重ね状態で、係止手段を越え
て各タブ収納溝内に移動させ複数条にタブを収納
保持させる。

そして、タブが収納保持されたタブストツカー
をタブ送り込み装置から取り外したのち、所定の
搬送手段で別の場所に配置したタブ供給装置へ搬
送し、位置決め手段により、タブストツカーを台
板のタブ収納溝とタブ供給位置のタブガイド溝と
を一致させてタブ供給装置に取り付け、ともにタ
ブの平面形状に略一致した溝断面形状に形成した
タブストツカーのタブ収納溝からタブガイド溝
に、多数のタブを表裏及び方向を揃えた積重ね状
態で、係止手段を越えて順次供給していく。

なお、タブストツカー内に収納されているタブ
は、タブの平面形状に略一致している断面形状の
タブ収納溝に収納されており、しかも溝端部側に
係止手段があるので、タブストツカーをどの様な
向きにして搬送してもタブが落下することがな
い。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面により詳述する。

本実施例のタブストツカーＡは、タブ成形プレ
ス装置１で帯状板材１０からタブを成形し、個別
に打ち抜いたタブＴを、タブ送り込み装置２でこ
のタブストツカーＡに送り込んで収納保持させ、
次にこのタブストツカーＡを所定の搬送手段によ
つてタブ供給装置３まで搬送し、ここでタブスト
ツカーＡからタブＴを取り出してEOE成形プレ
ス装置４のタブカシメ工程に供給するというタブ
搬送システムに用いられている。

タブ送り込み装置２は、タブ成形プレス装置１
で複数個取りで打ち抜かれた各タブＴを、タブス
トツカーＡまで導くためのタブ案内樋２１と、タ
ブ案内樋２１内のタブＴをタブストツカーＡ内に
押し上げ移動させるタブ移動シリンダ装置２２と
を備えている。

前記タブ案内樋２１は、第３図、第４図に示す
ように、タブ成形プレス装置１で打抜かれた各タ
ブＴが打抜き時の姿勢のまま押し込まれて積重ね
られる12条のタブガイド溝２１１が並列して形成
され、各タブガイド溝２１１は、溝開口部２１２
が上面に開口すると共に、タブＴの平面形状に略
一致した溝断面形状に形成され、かつ基端がタブ
成形プレス装置１の下型１１に接続され、その基
端接続部から下方に伸びたのち略Ｕ字状に向きを
変えて先端側が上向き傾斜方向（約60°）に伸び
る状態に延在されている。

前記タブ移動シリンダ装置２２は、タブ案内樋
２１からタブストツカーＡに跨る状態で進退する
プツシヤシリンダ２２１が設けられ、該プツシヤ
シリンダ２２１に設けた可動フレーム２２２に、
前シリンダ２２３と後シリンダ２２４とが設けら
れ、該前シリンダ２２３及び後シリンダ２２４に
それぞれくし歯状の保持片２２５，２２６が取付
けられた構造となつている。

タブ供給装置３は、第５図、第６図に示すよう
に、タブストツカーＡ内に収納保持されたタブＴ
をEOE成形プレス装置４まで導くためのタブ供
給樋３１と、タブストツカーＡ内のタブＴをタブ
供給樋３１内に取り出し移動させるタブ取り出し
装置３２とを備えている。

タブ供給樋３１には、EOE成形プレス装置４
のタブカシメ工程を２個所に設けたことに対応し
て２条のタブガイド溝３１１が形成され、該タブ
ガイド溝３１１は、溝開口部３１２が上面に開口
すると共に、タブＴの平面形状に略一致した溝断
面形状に形成され、かつ基端となる上端から下向
き傾斜方向（約45°）に伸びたのちカシメ工程近
傍の直上で垂直下方に伸びる状態に延在されてい
る。

タブ取り出し装置３２は、２条のタブガイド溝
３１１に対してそれぞれ設けられており、タブス
トツカーＡからタブ供給樋３１に跨る状態で進退
する送りネジ装置３２１が設けられ、該送りネジ
装置３２１に設けた可動フレーム３２２に前シリ
ンダ３２３と後シリンダ３２４とが設けられ、該
前シリンダ３２３及び後シリンダ３２４にそれぞ
れ保持片３２５，３２６が取付けられた構造とな
つている。

タブストツカーＡは、第１図、第２図に示すよ
うに、本体となる台板５１が合成樹脂により略長
方形状に形成され、かつ前記タブ送り込み装置２
のタブ案内樋２１に形成されたタブガイド溝２１
１の条数に一致した12条のタブ収納溝５２が形成
されている。

前記各タブ収納溝５２は、溝条開口部５３が台
板５１の上面に開口すると共に、前記タブガイド
溝２１１，３１１と同様にタブＴの平面形状に略
一致した溝断面形状に形成され、かつ一端口がタ
ブ案内樋２１のタブガイド溝２１１に符合するタ
ブ受け入れ口と、タブ供給樋３１のタブガイド溝
３１１に符合するタブ取り出し口とを兼ねる接続
口５４として台板５１の一端面に開口され、他端
はエンド部材５５によつて閉鎖されるとともに、
該エンド部材５５にはスプリング５６により溝長
手方向に弾性支持された受け部材５７が設けられ
ている。

又、このタブ収納溝５２には、接続口５４側の
溝内面に係止手段としてのチエツクボール５８，
５８が断面−方向に沿つて、ボールの一部を
溝内に突出させた状態で相対して設けられ、スプ
リング５８ａにより弾性支持されている（第２図
参照。）このチエツクボール５８は、タブ収納溝
５２内に収納したタブＴを係脱可能に保持して、
搬送中における該タブ収納溝５２からのタブＴの
脱落を防止する。

なお、ここで言うチエツクボール５８の「係
脱」とは、タブ移動シリンダ装置２２によつてタ
ブＴをタブガイド溝２１１内からタブストツカー
Ａのタブ収納溝５２内に強制的に押し上げ移動さ
せる時、積重ね状態のタブＴの外周部に押されチ
エツクボール５８がタブ収納溝５２内から後退
し、タブＴがタブ収納溝５２内に収納された後
は、タブ取り出し装置３２によつてタブＴをタブ
ストツカーＡのタブ収納溝５２からタブガイド溝
３１１内に強制的に取り出し移動させるまで、即
ち、タブストツカーＡのタブ収納溝５２内にタブ
Ｔを収納している間は、タブストツカーＡをどの
様な向きにして搬送してもタブＴの重量だけでは
溝内から溝外へ飛び出すことがないようにスプリ
ング５８ａの弾性力でチエツクボール５８がタブ
収納溝５２内に突出した状態を維持していること
を示す。

従つて、タブストツカーＡ内に収納されている
タブは、タブＴの平面形状に略一致している断面
形状のタブ収納溝に収納されており、しかも溝端
部側の係止手段があるので、特別な把持手段や、
タブの指掛用孔などを利用した串刺し手段を設け
ることなくタブストツカーＡをどの様な向きに搬
送しても搬送中における該タブ収納溝５２からの
タブＴの脱落やタブ廻りを防ぎ、多数のタブを表
裏及び方向を揃えた積重ね状態で保持することが
でき、また、多数のタブを表裏及び方向を揃えた
積重ね状態のままタブ成形プレス装置へ供給する
ことができる。又、このタブストツカーＡは、前
記タブ案内樋２１の上端とタブ供給樋３１の上端
に対してそれぞれ着脱可能に取付けられるもの
で、この場合、台板５１の接続側端面にタブ収納
溝５２の並列ピツチと同ピツチで12個の位置決め
穴５９が形成されている。

そして、タブ案内樋２１との接続に際しては、
タブ案内樋２１の上端面に突設した２個の位置決
めピン２１３に12個のうち２個の位置決め穴５９
を嵌合させるこで12条のタブガイド溝２１１と12
条のタブ収納溝５２とを全部同時に符合させるこ
とになる。

又、タブ供給樋３１との接続に際しては、タブ
供給樋３１の上端に突設した２個の位置決めピン
３１３に12個のうち２個の位置決め穴５９を嵌合
して、12条のタブ収納溝５２のうち２条のタブ収
納溝５２を２条のタブガイド溝３１１に符合さ
せ、その符合したタブ収納溝５２からタブＴを取
り出したのちにタブストツカーＡを１ピツチ横方
向に移動してタブ案内樋３１の位置決めピン３１
３に次の２個の位置決め穴５９を嵌合させるとい
うように、順次にタブストツカーＡを横方向に移
動させながら、その都度位置決めピン３１３に位
置決め穴５９を嵌合させて、２条のタブガイド溝
３１２に対して、２条づつタブ収納溝５２を順次
に符合させるように形成されている。

尚、第３図中６及び第５図中７で示すものは、
それぞれセツト装置で、タブストツカーＡの載置
用フレーム６１，７１と、該載置用フレーム６
１，７１を水平位置と傾斜位置との間で昇降させ
るリフトアツプシリンダ６２，７２と、先端にク
ランプ６３，７３を有するホールドシリンダ６
４，７４とをそれぞれ備え、水平位置にある載置
用フレーム６１，７１上にタブストツカーＡを載
置し、この状態でホールドシリンダ６４，７４の
クランプ６３，７３によりタブストツカーＡのエ
ンド部材５５を把持したのち、リフトアツプシリ
ンダ６２，７２で載置フレーム６１，７１を傾斜
位置に上昇させてタブストツカーＡを傾斜状態に
持ち上げ、次に、ホールドシリンダ６４，７４に
よりタブストツカーＡを載置用フレーム６１，７
１上で下方に移動させながら位置決め穴５９を位
置決めピン２１３，３１３に嵌合することによ
り、タブストツカーＡをタブ案内樋２１或いはタ
ブ供給樋３１の先端に位置決めセツトするもので
ある。

次に、本実施例の作用を説明する。

タブ成形プレス装置１で打ち抜かれたタブＴ
は、打抜きの毎にタブ案内樋２１の各タブガイド
溝２１１内に順次に積重ねられ、タブガイド溝２
１内を先端に向けて移行していく。

そして、上述のようにしてタブ案内樋２１のタ
ブガイド溝２１１内に順次積重ねられながら移行
していくタブＴの先頭のタブT₁がタブガイド溝
２１１の先端部に近い一定のレベルまで達する
と、タブ移動シリンダ装置２２が作動して所定量
のタブT₁〜T₂を保持片２２５，２２６で上下か
ら保持したまま、これをタブガイド溝２１１内か
らタブストツカーＡのタブ収納溝５２内にチエツ
クボール５８を越えて押上げ移動させ、タブ収納
溝５２内に収納保持させる。

尚、タブＴがタブ収納溝５２内に収納されたの
ちは、チエツクボール５８によつてタブ収納溝５
２内からのタブＴの脱落は防止される。

そして、上述のようにしてタブストツカーＡ内
にタブＴを収納保持したのち、タブストツカーＡ
を所定の搬送手段でタブ供給装置３に搬送して、
これをタブ供給樋３１の上端に取付け、以後はタ
ブ取り出し装置３２によつてタブ収納溝５２から
タブ供給樋３１のタブガイド溝３１１内にタブＴ
を取り出し、該タブガイド溝３１１を通して
EOE成形プレス装置４のカシメ工程にタブＴを
順次供給することになる。

以上、本考案の実施例を図面により説明した
が、本考案の具体的な構成は前記実施例に限定さ
れることはなく、考案の要旨を逸脱しない範囲の
設計変更があつても本考案に含まれる。

例えば、タブストツカーの材質は、合成樹脂以
外にアルミ材等を使用できるが、軽量性、加工
性、タブ滑動性等の上からは合成樹脂が好まし
い。

又、タブ収納溝の条数は複数条であればよく、
また、実施例ではタブ収納溝の一端をタブ受け入
れ口とタブ取り出し口とに兼用する接続口として
台板の一端面に開口させたが、タブ収納溝の両端
を開口し、一方をタブ送り込み装置からのタブ受
け入れ口とし、他方をタブ供給装置へのタブ取り
出し口としてもよい。

又、タブストツカーのタブ送り込み装置及びタ
ブ供給装置への着脱手段は機械的な装置でもよい
し、手作業でもよく、又、その際の位置決め手段
も位置決めピンと位置決め穴に限らない。

（考案の効果） 以上説明してきたように、本考案によれば、タ
ブストツカーにタブの平面形状に略一致した溝断
面形状をした複数条のタブ収納溝を形成し、この
タブ収納溝内にタブを表裏及び方向を揃えて収納
保持するようにしたので、小さくて軽いタブを変
形させたり落下させたりすることなく、別の場所
に配置したタブ成形プレス装置からEOE成形プ
レス装置へタブをまとめて搬送することができ、
タブ成形時のトラブルによつてEOE成形プレス
装置の作動を停止させたり、逆にEOE成形プレ
ス装置のトラブルでタブ成形を停止させる必要が
なく、EOE成形プレス装置のEOE成形能力とは
関係なく独立にタブ成形ができて、タブ成形の作
業能率を大幅に向上させながらEOEプレス成形
加工の連続作業が可能になるという効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例のタブストツカーを示す
平面図、第２図は第１図−断面図、第３図は
タブ送り込み装置の側面図、第４図は第３図−
断面図、第５図はタブ供給装置の側面図、第６
図は第５図−断面図である。 Ａ……タブストツカー、Ｔ……タブ、２……タ
ブ送り込み装置、２１１……タブガイド溝、３…
…タブ供給装置、３１１……タブガイド溝、５１
……台板、５２……タブ収納溝、５８……チエツ
クボール（係止手段）、５８ａ……スプリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 タブガイド溝をそれぞれ有するタブ送り込み装
   置及びタブ供給装置に着脱可能に接続される台板
   と、 該台板に形成され、少なくとも一端から延びて
   いる溝であつて、前記タブガイド溝と同様にタブ
   の平面形状に略一致した溝断面形状を有し、多数
   のタブを表裏及び方向を揃えた積重ね状態で収納
   保持するための複数条のタブ収納溝と、 前記台板を前記タブ送り込み装置及びタブ供給
   装置に接続する際、前記タブ送り込み装置及び前
   記タブ供給装置の各タブガイド溝と台板のタブ収
   納溝とを一致させる位置決め手段と、 各タブ収納溝の接続口の少なくとも一方に設け
   られて、該タブ収納溝内に収納したタブを係脱可
   能に保持する係止手段とを備えたことを特徴とす
   るイージーオープン蓋製造用タブストツカー。