JPH0441794A - 繊維シート及びその複合シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ａ）産業上の利用分野 本発明は建築物屋外防水用に適したガラス繊維、有機バ
インダー繊維、及び熱可塑性樹脂ビーズを含む繊維シー
トに関する。更に詳しくはガラス繊維と融点１５０℃以
下の有機バインダー繊維と熱可塑性樹脂ビーズとを混合
して通常の湿式抄紙機で抄造した繊維シート、及び該シ
ートの片面、又は両面に熱可塑性繊維シートを積層し一
体化した低コストで、寸法安定性、接着強度、柔軟性に
優れた建築物屋外防水用複合シートに関するものである
。

（Ｂ）従来の技術 建築物屋上の防水用基材としては、合成高分子ルーフィ
ングが広（使用されているが、シート剛性、寸法安定性
、及び引裂強度の点から特に繊維補強シートの使用量が
著しく増加している。又、建築様式の変化から施工方法
の改善及び耐久性に対する市場の要求も増加の傾向にあ
る。ＪＩＳＡ６００８、Ａ６００９で規定されている合
成高分子ルーフィング用シートとしては、エチレンプロ
ピレンゴム、ブチルゴムなどの加硫ゴム系、エチレンプ
ロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンなどの非
加硫ゴム系及び塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体な
どの塩化ビニル樹脂系等の合成高分子を主原料とし、こ
れに適当な充填剤、可塑剤、安定剤、着色剤等を加えて
混練しシート状に形成したもの、もしくはこれらシート
基材に織布、不織布、フィルム材料を積層したシートが
挙げられる。しかし上記従来技術では種々の問題点があ
る。即ち、合成高分子のシートを単独で使用した場合は
低コストではあるがシート剛性、寸法安定性、引裂強度
が劣るという欠点がある。合成高分子のシートと織布、
不織布及びフィルム材料を積層する場合には接着剤の塗
布が不可欠であり、特別な設備、作業工程が必要となっ
てくる。即ち、スプレー法や含浸法によって接着剤は付
与されるが、例えば溶剤系の接着剤の場合には、作業性
、環境問題、安全性の点から好ましくなく、また水エマ
ルジヨン系接着剤の場合には耐水性に劣るという欠点が
ある。

樹脂シートとしては特開昭５７−２８１３５号公報記載
の強化用繊維および熱化塑性樹脂を含有する成形用シー
ト状材料、特開昭６０−１５８２２８号公報記載のガラ
ス繊維と熱可塑性物質との組み合わせからなる繊維補強
プラスチック材シート、特開平１−３１８０４５号公報
記載のガラス繊維と熱可塑性繊維との湿式成形混合物、
特開平２−５１５３６号公報記載の熱可塑性樹脂と補強
繊維からなる繊維補強熱可塑性樹脂シートが開示されて
いるが、用途目的が異なり、又以下の理由により建築物
屋外防水用シートとしては不十分である。

特開昭５７−２８１３５号公報記載の成形用シート状材
料にバインダーとしてポリエチレンパルプが含まれてい
るが、ポリエチレンパルプでは繊維シートの強度が弱く
、又熱可塑性樹脂ビーズ、熱可塑性樹脂シートとの接着
性が悪く接着強度が著しく低下する。

特開昭６０−１５８２２８号公報記載の熱可塑性物質に
塩化ビニル樹脂が含まれているが、ガラス繊維と塩化ビ
ニルとの組み合わせのみではシートを形成する際シート
強度を持たせるために高温で熱処理する必要があり、樹
脂ビーズに含まれる可塑剤、柔軟化剤の分解等により、
熱可塑性樹脂シートとの接着性が著しく低下し、又複合
シートに必要な柔軟性が悪くなる。

特開平１−３１８０４５号公報記載のガラス繊維と熱可
塑性繊維の組み合わせのみのシートでは熱可塑性樹脂シ
ートとの接着性が悪く、特に耐水接着強度が著しく劣る
。

特開平２−５１５３６号公報記載の熱可塑性樹脂と補強
繊維からなる繊維補強熱可塑性樹脂シートには塩化ビニ
ル樹脂の記載はないが、特開昭６０−１５８２２８号と
同じ理由により、熱可塑性樹脂シートとの接着性、柔軟
性に問題がある。

（Ｃ）発明が解決しようとする課題 本発明は上記欠点や問題点を解決し、低コストで接着強
度、寸法安定性、柔軟性に優れた建築物屋外防水用複合
シートを提供することを目的とする。

（Ｄ、）課題を解決するための手段 これらの課題を解決するために鋭意研究を行なった結果
、本発明を完成するに至った。

すなわち本発明は、ガラス繊維、有機バインダー繊維、
及び熱可塑性ビーズを含有することを特徴とする繊維シ
ートである。

ガラス繊維が、繊維シート中に５〜４０重量％含まれる
ことを特徴とする繊維シートである。

有機バインダー繊維が、融点１５０℃以下で、塩化ビニ
ル樹脂、塩化ビニル共重合体及びポリエステルから少な
くとも１種類選ばれた合成繊維であり、該繊維シート中
に５〜４０重量％含まれることを特徴とする繊維シート
である。

熱可塑性樹脂ビーズが、塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共
重合体、及びエチレン酢酸ビニル共重合体から少なくと
も１種類選ばれた樹脂であり、該繊維シート中に２０〜
９０重量％含まれることを特徴とする繊維シートである
。

熱可塑性樹脂ビーズの平均粒子径が１０〜１５００μｍ
であることを特徴とする繊維シートである。

該繊維シートの片面、又は両面に熱可塑性樹脂層を設け
たことを特徴とする複合シートである。

熱可塑性樹脂層が軟質ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル
共重合体、及びエチレン酢酸ビニル共重合体から少なく
とも１種類選ばれたことを特徴とする複合シートである
。

以下本発明について具体的に説明する。

本発明の繊維シートは、ガラス繊維、有機バインダー繊
維及び熱可塑性樹脂ビーズを混合して湿式抄造し、シー
ト化したもので、熱可塑性樹脂シートと組み合わせて積
層したとき、繊維シートと熱可塑性樹脂シートとの接着
強度に優れ、寸法安定性、柔軟性に優れた複合シートを
与えるものである。

本発明で用いられるガラス繊維は、繊維径４μｍ以下の
極細ガラス繊維、繊維径５〜２０μｍのチョツプドスト
ランドガラス繊維各々単独又はこれらを組み合わせて使
用できる。ガラス繊維の平均繊維長は３〜２５ｍｍで、
好ましくは５〜１５ｍｍである。３ｍｍ未満では繊維自
体の強度が著しく低下し、又２５ｍｍを超えると水中で
の分散が悪くなる。配合量は５〜４０重量％が好ましく
、より好ましくは１０〜３０重量％である。

５重量％未満では寸法安定性が悪くなり、又繊維シート
の強度が弱く、熱可塑性樹脂ビーズとの積層加工時の作
業性に問題がある。４０重量％を超えると熱可塑性樹脂
シートとの接着性が悪くなる。

尚、本発明の目的を妨げない範囲で他の繊維、例えばセ
ラミックス、ロックウール、カーボン、ケブラー、ステ
ンレス等の無機繊維、有機繊維、金属繊維を含有しても
差し支えない。

本発明で用いられる有機バインダー繊維は特に限定され
るものではないが、抄造時のドライヤーの熱により容易
に接着能を有するもの、即ち１５０℃以下の温度、より
好ましくは１３０℃以下の温度でガラス繊維と熱可塑性
樹脂ビーズとを接着し、繊維シートに強度を付与できる
ものであり、又繊維シートと熱可塑性樹脂シートとの積
層時に熱可塑性樹脂シートとの接着性を阻害しないもの
の中から選ばれる。

特に塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体及びポリエス
テルを各々単独又はこれらを混合して使用でき、金融タ
イプのバインダー繊維、芯鞘構造のような複合バインダ
ー繊維どちらでも良い。

有機バインダー繊維の配合量は５〜４０重量％が好まし
く、より好ましくは１０〜３０重量％である。５重量％
未満では繊維シート抄造時にガラス繊維及び熱可塑性樹
脂ビーズとの接着が弱く、シートが形成できない。又、
４０重量％を超えると繊維シート自体の柔軟性が損なわ
れ、又熱可塑性樹脂シートと組み合わせて複合シートを
得る場合に、熱可塑性樹脂ビーズと熱可塑性樹脂シート
との接着性が阻害され十分な接着力を得ることができな
い。

本発明で用いられる熱可阻性樹脂ビーズは特に限定され
るものではないが、熱活性化により繊維シートと熱可塑
性樹脂シートとを容易に接着できるものの中から選ばれ
る。特に塩化ビニル樹脂及び塩化ビニル共重合体を各々
単独又はこれらを混合して使用できる。又、必要に応じ
て充填剤、可塑剤、柔軟化剤、安定剤、着色剤等を加え
ることもできる。

本発明の熱可阻性樹脂ビーズの配合量は２０〜９０重量
％が好ましく、より好ましくは４０〜８０重量％である
。熱可阻性樹脂ビーズの配合が２０重量％未満では熱可
塑性樹脂シートと組み合わせて複合シートを得る場合に
繊維シートと熱可塑性樹脂シートとの間で十分な接着強
度が得られない。又、９０重量％を越えると繊維シート
中に熱可塑性樹脂ビーズを均一に分散することができな
くなる。熱可塑性樹脂ビーズの平均粒子径は１０〜１５
００μｍが好ましく、より好ましくは１００〜１０００
μｍである。平均粒子径が１０μｍ未満の場合は抄造時
にワイヤーの網目から熱可塑性樹脂ビーズが抜は落ちる
ため、歩留まりが著しく低下する。１５００μｍを越え
ると繊維シート中に熱可塑性樹脂ビーズを均一に分散さ
せることができなくなり、加えて繊維シートの平滑性も
阻害される。

本発明の複合シートで規定した熱可塑性樹脂シートは特
に限定されるものではないが、繊維シートとの接着性、
強度、耐候性に優れたものの中から選ばれる。

本発明の複合シートに用いられる熱可塑性樹脂シートと
しては軟質ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体及
びエチレン酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。

本発明の繊維シートは、一般紙や湿式不織布を製造する
ための抄紙機、例えば長網抄紙機、円網抄紙機等により
シートを形成し、エアードライヤー、叉はヤンキードラ
イヤー等のシリンダードライヤーで乾燥して製造される
。

水中でのガラス繊維、有機バインダー繊維及び熱可塑性
樹脂ビーズの分散を良好にするため界面活性剤、高分子
量ポリアクリルアミド水溶液等を添加してもよい。更に
、気泡によるピンホールの生成を避けるため、消泡剤を
添加してもよい。

本発明の繊維シートの目付は特に限定しないが、熱可塑
性樹脂シートとの接着性及びコストの点から５０〜３０
０ｇ／ｃ＋ｆの範囲が好ましい。

繊維シートと熱可塑性樹脂シートとの接着方法は特に限
定されないが、繊維シートと熱可塑性樹脂シートとを積
層し、加熱により繊維シートと熱可塑性樹脂シートとを
熱活性化させた後、平版プレス、またはロールプレスで
圧着して積層一体化が可能である。又、繊維シート中の
熱可塑性樹脂ビーズを加熱により熱活性化させた後、熱
可塑性樹脂シートと組み合わせ圧着積層一体化が可能で
ある。

熱活性化温度は特に限定しないが、熱可塑性樹脂ビーズ
が熱活性化する１５０℃以上の温度で加熱処理すること
により可能である。

（Ｅ）作用 本発明の複合シートは、ガラス繊維と融点１５０℃以下
の有機バインダー繊維及び熱可塑性樹脂ビーズを混合し
て抄造、シート化した後、熱可塑性樹脂ビーズを熱活性
化させて繊維シートの片面または両面に熱可塑性樹脂シ
ートを圧着積層して得られ、低コストで接着強度、寸法
安定性、柔軟性に優れた建築物屋外防水用複合シートと
して有効に作用する。

（Ｆ）実施例 以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本
発明は本実施例に限定されるものではない。尚、実施例
中の「部」、「％」は全て重量基準によるものである。

また試験サンプルの作製方法及び接着強度の測定方法は
以下に示す通りである。

試験サンプル 繊維シートを軟質ポリ塩化ビニル樹脂シートで表裏から
挟み込み、１８０℃雰囲気下で１分間予熱した後、直ち
にロール型プレス装置を用いて線圧１０ｋｇ／ａｎにて
圧着積層して複合シートを得た。

接着強度 試験サンプルを２０ｍｍＸ　１５０ｍｍにカットした後
、テンシロン型万能試験機（オリエンチック社製）を用
いて、ＪＩＳ−に６８５４に準拠した１８０ｏ剥離試験
で評価した。

耐温水強度 ２０ｍｍＸ　１５０ｍｍにカットした試験サンプルを６
０℃温水中に４８時間浸漬した後、テンシロン型万能試
験機（オリエンチック社製）を用いて、Ｊ　Ｉ　Ｓ−に
６８５４に準拠した１８０°剥離試験で評価した。

柔軟性 試験サンプルを２０ｍｍＸ　１５０ｍｍにカットし、−
２０℃の温度で、テンシロン型万能試験機（オリエンチ
ック社製）を用いて引っ張り試験を行ない、破断時の伸
びで評価した。

Ａ：破断時の伸びが４０％を超えたシートＣ：破断時の
伸びが３０〜４０％のシートＣ：破断時の伸びが３０％
未満のシート繊維シートの形状 抄造して得られた繊維シートについて目視による観察を
行ない、以下のグレードに分類した。

Ａ：均一なシート状態 Ｂ：やや不均一なシート状態 Ｃ：不均一なシート状態 実施例１〜４ 下記配合による混合物５部を水１０００部中に投入し、
往復回転式撹拌器（島崎製作所製、Ｓｖ型アジター）で
１０分間分散し、０．５％濃度の混合スラリーを得た。

該スラリーを乾燥重量で１５０ｇ／ｍ相当量を採取し、
８０メツシユのワイヤーを用いてスラリーを溜抄きし、
脱水後１２０℃熱風乾燥器中で乾燥して繊維シートを得
た。

ガラス繊維（繊維径９μｍ繊維長１３ｍ＋ａ）　２０部
有機バインダー繊維　　　　　　　　　２０％熱可塑性
樹脂ビーズ　　　　　　　　　６０％使用した素材及び
評価結果を表１に示す。

実施例５ 下記配合による混合物を、実施例１〜４と同様の方法を
用いてシート化した。

ガラス繊維（繊維径９μｍ繊維長１３ｍｍ）　３０％塩
化ビニルバインダー繊維（２ｄ　ｘ５ｍｍ）　　３０％
塩化ビニル樹脂ビーズ（平均粒子径３００μｌｌ１）４
０％ 評価結果を表１に示す。

実施例６ 下記配合による混合物を、実施例１〜４と同様の方法を
用いてシート化した。

ガラス繊維（繊維径９μ山繊維長１３ｍｍ）１０％塩化
ビニルバインダー繊維（２ｄ　ｘ５ｍｍ）　　１０％塩
化ビニル樹脂ビーズ（平均粒子径３００μｍ）８０％ 評価結果を表１に示す。

実施例７ 下記配合による混合物を、実施例１〜４と同様の方法を
用いてシート化した。

ガラス繊維（繊維径９μｍ繊維長１３ｍｍ）５０％塩化
ビニルバインダー繊維（２ｄ　Ｘ５ｍｍ）　　１０％塩
化ビニル樹脂ビーズ（平均粒子径３００μｍ）４０％ 評価結果を表１に示す。

実施例８ 下記配合による混合物を、実施例１〜４と同様の方法を
用いてシート化した。

ガラス繊維（繊維径９μｍ繊維長１３ｍｍ）１０％塩化
ビニルバインダー（繊維（２ｄ　Ｘ　５ｍｍ）５０％ 塩化ビニル樹脂ビーズ（平均粒子径３００μｍ）４０％ 評価結果を表１に示す。

実施例９ 下記配合による混合物を、実施例１〜４と同様の方法を
用いてシート化した。

ガラス繊維（繊維径９μ０繊維長１３ｍｍ）２０％塩化
ビニルバインダー繊維（２ｄ　ｘ　５ｍｍ）　　２０％
塩化ビニル樹脂ビーズ（平均粒子径５μｍ）６０％ 評価結果を表１に示す。

実施例１０ 下記配合による混合物を、実施例１〜４と同様の方法を
用いてシート化した。

ガラス繊維（繊維径９μｍ繊維長１３ｍｍ）２０％塩化
ビニルバインダー繊維（２ｄ　Ｘ　５ｍｍ）　　２０％
塩化ビニル樹脂ビーズ（平均粒子径２０００μ０）６０
％ 評価結果を表１に示す。

実施例１１ 下記配合による混合物を、実施例１〜４と同様の方法を
用いてシート化した。

ガラス繊維（繊維径９μｍ繊維長１３ωｍ）　　　３％
塩化ビニルバインダー繊維（２ｄ　Ｘ　５ｍｍ）　　２
０％塩化ビニル樹脂ビーズ（平均粒子径３００μｍ）７
７％ 該シートはシート湿紙強度が弱く、ワイヤーからシート
が剥がれ難くシート化困難であった。

実施例１２ 下記配合による混合物を、実施例１〜４と同様の方法を
用いてシート化した。

ガラス繊維（繊維径９μｍ繊維長１３ｍｍ）２０％塩化
ビニルバインター繊維（２ｄ　Ｘ５＋＋ｍ）　　　３％
塩化ビニル樹脂ビーズ（平均粒子径３００μ■）７７％ 該シートはシート強度が弱くハンドリング性が悪いため
、ポリ塩化ビニル樹脂シートとの積層加工が困難であっ
た。

比較例１ ガラス繊維（繊維径９μｍ１繊維長１３ｍｔａ’）　５
０部と塩化ビニルバインダー繊維（２ｄＸ　５ｍｍ１５
０部の混合シート６０ｇ／ＴＩ！を実施例１〜４と同様
の方法で得た後、該シートに水性塩化ビニル樹脂９０ｇ
／ｎｆを含浸付与して１５０　ｇ／ゴの比較例１のシー
トを得た。

評価結果を表１に示す。

比較例２ 下記配合による混合物を、実施例１〜４の方法を用いて
シート化した。

ガラス繊維（繊維径９μ■繊維長１３１ｍ）ポリエチレ
ンパルプ 塩化ビニル樹脂ビーズ（平均粒子径３００評価結果を表
１に示す。

と同様 ２０％ ２０％ μｍ） ６０％ （以下余白） （Ｇ）発明の効果 本発明の繊維シートは、ガラス繊維と融点１５０℃以下
の有機バインダー繊維及び熱可塑性樹脂ビーズからなり
、またその複合シートは熱可塑性樹脂シートと組み合わ
せて積層化した接着強度、寸法安定性に優れた建築物屋
外防水用複合シートである。又、シート抄造後の接着剤
付与工程及び乾燥工程が不要となり、コスト的にも有利
で産業上有用なシートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス繊維、有機バインダー繊維、及び熱可塑性樹
   脂ビーズを含有することを特徴とする繊維シート。 ２、ガラス繊維が、繊維シート中に５〜４０重量％含ま
   れることを特徴とする請求項１記載の繊維シート。 ３、有機バインダー繊維が、融点１５０℃以下で、塩化
   ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体及びポリエステルから
   少なくとも１種類選ばれた合成繊維であり、該繊維シー
   ト中に５〜４０重量％含まれることを特徴とする請求項
   １又は２記載の繊維シート。 ４、熱可塑性樹脂ビーズが、塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
   ル共重合体、及びエチレン酢酸ビニル共重合体から少な
   くとも１種類選ばれた樹脂であり、該繊維シート中に２
   ０〜９０重量％含まれることを特徴とする請求項１、２
   又は３記載の繊維シート。 ５、熱可塑性樹脂ビーズの平均粒子径が１０〜１５００
   μｍであることを特徴とする請求項１又は４記載の繊維
   シート。 ６、請求項１に記載された繊維シートの片面、又は両面
   に熱可塑性樹脂層が設けられたことを特徴とする複合シ
   ート。 ７、熱可塑性樹脂層が軟質ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビ
   ニル共重合体、及びエチレン酢酸ビニル共重合体から少
   なくとも１種類選ばれたことを特徴とする請求項６記載
   の複合シート。