JPH0441359A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、複写機等の画像形成装置に係り、詳しくは画
像が形成されるシート材を給送する給送装置に関する。

（ロ）従来の技術 最近の複写機の等の画像形成装置は、その設置に要する
占有面積の減少化や、装置を操作するユーザのシート材
補充のやり易さ等の向上のために、装置の前面側からシ
ート材収納カセットを出し入れできるようにした、いわ
ゆるフロントローディングタイプのものが増えてきてい
る。

このフロントローディングタイプの画像形成装置におい
ては、シート材を収納した給紙カセットを装置前面側か
ら挿入し、シート材を装置内の右側に送り出した後Ｕタ
ーンさせて画像形成部で画像を形成した後に、装置左側
の排紙トレイ上にシート材を排出するようになっている
。このような装置の場合、装置の右側面と後面側には何
の制約もなくて装置本体を部屋の壁等に近接して設置す
ることができて、装置の占有面積の省スペースが実現さ
れている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 しかしながら、本来あまり使用されていない転写材とし
てのシート材、例えば第２原図、ＯＨＰ用フィルムシー
ト、色紙又は異種サイズシート等シート材の使用の操作
を容易にするために、通常の画像形成装置では臨時的な
手差し給紙機構を備えているのが大半である。

それらの手差し給紙機構の中には、１枚づつ手差しでは
なくて、１度に複数枚のシート材を１度に積載しておい
て、シート材を１枚づつ給紙可能にしたいわゆるマルチ
手差し機構を備えたものもある。この手差し機構は、装
置の右側から左側にシート材を給送するように構成され
ていて装置の右側面部を機能面として使用しており、こ
れにより装置の右側面を壁等に押し付けられなくなって
しまって装置の占有面積低下の阻害要因となっている。

そこで、装置の前面側から手差し給紙を行なえるように
した画像形成装置が提案されており、この画像形成装置
としては、次の２種類に分類される。

■両面あるいは多重の画像形成装置のために設けられた
いわゆる中間トレイ部に対し、前面側からシート材を装
置内に挿入搬送して収納した後、通常の中間トレイ部か
らの再給送の機構を利用して画像形成のためのシート材
給送を行なうもの。

この画像形成装置の場合、複数のシート材を中間トレイ
に収納可能であるか、中間トレイ部を含めた給送関係は
複雑なものとなってしまう。

■上記の■のような特別な中間トレイを設けなくて、１
枚だけのシート材の給送パスを設けるものであって、シ
ートを材装置の前面側から奥に向かって所定位置まで一
旦送った後、９０°向き違いの方向に送るようにしてい
るので、１つの給送パス内にシート材を２方向にそれぞ
れ給送するための給送ローラ対群を設けたもの。

この画像形成装置の場合、各方向への給送を行なう給送
ローラ群が、交互に作用するように給送ローラ駆動の０
Ｎ−ＯＦＦだけてなく、シート材が給送パスへの侵入・
離脱を行なえるように、シート材をガイドするガイド板
を動かす等の処置も必要となって、装置か複雑なものと
なってしまう。

そこで、本発明は、シート材を第１の方向に給送する第
１の搬送手段と、この第１の搬送手段により給送された
シート材を第２の方向に給送する第２の搬送手段との間
にシート材送り手段を配設して、シート材の給送方向を
第１の方向から第２の方向へ変換可能にした画像形成装
置を提供することを目的とするものである。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は上述事情に鑑みなされたちのてあって、例えは
第１図〜第３図を参照して示すと、シート材（Ｐ）を第
１の方向（Ａ）に送る第１の搬送手段（８）と、該第１
の搬送手段（８）により搬送されたシート材（Ｐ）を第
２の方向（Ｃ）に搬送する第２の搬送手段と（３６）、
を有する画像形成装置（１）において、前記第１の方向
（Ａ）と第２の方向（Ｃ）に対しそれぞれ同角度だけ傾
斜させたシート材送り手段（４）を、前記第１の搬送手
段（８）と第２の搬送手段（３６）との間に配設したこ
とを特徴とする また、前記シート材送り手段（４）は、適宜に距離で離
隔している１対のガイド板（１２，１３）から構成して
なる。

また、前記第１の方向（Ａ）が前記画像形成装置（１）
に対するシート材（Ｐ）の手差し方向であり、かつ前記
第２の方向（Ｃ）か画像形成装置（１）における画像形
成工程方向であることを特徴とする。

（ホ）作用 以上構成に基づき、シート材（Ｐ）を矢印（Ａ）方向か
ら挿入すると、第１の搬送手段（８）によりシート材（
Ｐ）は同方向に給送され、さらにシート材送り手段（４
）により進行方向を変換されて、第２の搬送手段（３６
）により第２の方向（Ｃ）に給送されていく。

給送されるシート材（Ｐ）の後端が第１の搬送手段（８
）により挟持されている間にシート材（Ｐ）の先端が給
送ローラ対（３６）に挟持されるのでシート材（Ｐ）の
進行方向変換後においてもシート材（Ｐ）は斜行等の問
題を生じることなく適正な態位で給送される。

なお、上述カッコ内の符号は図面を参照するために示す
ものであって、本発明の構成をなんら限定するものでは
ない。

（へ）実施例 以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第４図に基づい
て説明する。

まず、第４図において本発明が適用されている画像形成
装置の外観部について説明する。同図において、画像形
成装置１の装置本体２の前面側には、給紙トレイ９が引
き出し自在に挿入されており、この給紙トレイ９内のシ
ート材は装置本体２内に設けられた不図示の給紙ローラ
により右方向に給送され、さらに上方に搬送されてＵタ
ーンして不図示の画像形成部でトナー像が転写されるよ
うになっている。

装置本体２の前面側であって上記給紙トレイ９の上部に
は、手差し給紙口３が開口されており、この手差し給紙
口３は外装部材としてのカバー５により閉塞されている
。装置本体２に対して手差し給紙を行なう場合には、カ
バー５が回動されてその上面で形成される手差し給紙ガ
イド部６から後述する手差しシート材が挿入される。上
記手差し給紙ガイド部６は、装置本体２内の後述する第
２のガイド板１３に連続しており、これらの−側部には
、シート材の側部の位置決めを行なうための当て板６ａ
、７ａがそれぞれ設けられている。

上記ガイド部６上から装置本体２の奥方向に挿入される
手差しのシート材は、装置本体２内の不図示の検知手段
により検知され、さらに後述する給送ローラが始動して
シート材は装置本体２の内部に送り込まれる。送り込ま
れた上記シート材は、後述するシート材送り手段により
約９０”方向変換されて、装置前面からみて右側方向へ
搬送されるが、このシτト材の給送作用の具体的構成の
詳細を第１図〜第３図により説明する。

第１図はシート材の方向変換部のみの平面図を、第２図
は第１図における矢印Ａ方向から見た正面図、そして第
３図は第１図における矢視８図をそれぞれ示している。

第１図の下部側は装置本体２の前面側に対応している。

第１図及び第２図において、前述した第２のガイド板１
３と適宜の間隔をもって第１のガイド板１２が配設され
ている。両ガイド板１２゜１３間には支軸１６に固着さ
れている複数の駆動ローラ１５ａの上部周面が延出して
おり、上記支軸１６は軸受１７を介して側板１０，１１
にそれぞれ回転自在に支持されている。支軸１６の一端
には入力ギヤ１９が固着されており、この入力ギヤ１９
は不図示の駆動源に接続されていて、手差しシート材Ｐ
が不図示の検知手段により検知されたときに駆動源によ
り駆動されているようになっている。

第１のガイド板１２に穿設された複数の穴からは支軸２
０に固着されている複数の従動ローラ１５ｂがそれぞれ
延出していて上記駆動ローラ１５ａに後述するようにし
てそれぞれ圧接している。

支軸２０の両端部は側板１０，１１に穿設された長孔に
軸受２１を介して回転自在に支持されており、この支軸
２０に固着されている従動ローラ１５ｂは、側板１０，
１１に設けられた切り起こしと軸受２１間に配設された
圧縮ばね２２の弾力により駆動ローラ１５ａに圧接して
いて駆動ローラ１５ａの回転時に従動回転するようにな
っている。なお、上記駆動ローラ１５ａはゴム等の摩擦
部材からなり、従動ローラ１５ｂは樹脂性の材質からな
っている。

第３図に示すように、上記給送ローラ対１５の下流側に
は、ゴム性の駆動ローラ２３ａ及びこれに圧接している
樹脂性の従動ローラ２３ｂからなるピンチローラ２３と
、同様の材質で構成された駆動ローラ２５ａ及びこれに
圧接している従動ローラ２５ｂからピンチローラ２５か
それぞれ配設されている。第１図に示すように、装置本
体２内の支持部材２６に固着されている支軸２７には、
１対の支持レバー２９．３０の基部がそれぞれ枢着され
ており、この支持レバー２９．３０の自由端には上記従
動ローラ２３ｂ、２５ｂがそれぞれ軸支されている。ま
た、支持レバー２９．３０は、支軸２７に巻回された捩
りばね３１の各端部がそれぞれ係止されていて、捩りば
ね３１の弾力により上記従動ローラ２３ｂ、２５ｂを駆
動ローラ２３ａ、２５ａに圧接させる向きに付勢されて
いる。

上記の駆動ローラ１５ａ及び従動ローラ１５ｂ等により
なる給送ローラ対１５と、上記のピンチローラ２３．２
５とににより、シート材Ｐを矢印Ａの方向（第１の方向
）に給送するための第１の搬送手段８が構成されている
。

上記第１のガイド板１２及び第２のガイド板１３の奥側
は、両ガイド板１２．１３の間隔を一定にした状態で約
４５″に湾曲されていて、湾曲後の方向は本実施例では
右方向の矢印Ｃ方向（第２の方向）に向いている。上記
の第１及び第２のガイド板１２．１３の湾曲部により、
シート材Ｐの給送方向を変換して送るためのシート材送
り手段゛４が構成されている。

第３図に示すように上記シート材送り手段４の下流側に
は、支軸３７に固着されたゴム性の複数の駆動ローラ３
６ａと同ローラ３６ａに後述するようにして圧接してい
て、支軸４１に固着された複数の樹脂性の従動ローラ３
６ｂからなる給送ローラ対（第２の搬送手段）３６が配
設されている。上記支軸３７は軸受３９を介して側板３
３゜３５に回転自在に支持されていて、その一端に固着
された従動ギヤ４０は不図示の駆動源に接続されている
。

上記従動ローラ３６ｂが固着されている支軸４１の両端
は、軸受４２を側板３３，３５に穿設された長孔に上下
動自在に挿入されている。上記側板３３．３５に設けら
れた切り起こしと軸受４２間に配設された圧縮ばね４３
の弾力により、従動ローラ３６ｂは駆動ローラ３６ａに
圧接する向きに付勢されている。

上記シート材送り手段４は、第１の搬送手段８により給
送される矢印Ａの方向（第１の方向）と、給送ローラ対
（第２の搬送手段）３６により給送される矢印Ｃの方向
（第２の方向）とに対して、それぞれ同角度（約４５”
）だけ傾斜しており、したかって上記の第１の方向と第
２の方向とは、給送方向か約９０″だけ右方向に変換さ
れた状態にある。

なお、矢印Ｃ方向（第２の方向）における両ガイド板１
２．１３の下流側は、給紙トレイ９（第４区参照）から
画像形成部へのシート材Ｐの給送パス（図示時）に合流
するように構成されていて、矢印Ｃ方向に給送される手
差しのシート材Ｐは、装置本体２内の画像形成部に搬送
可能になっている。

次に、上記のように構成された装置において手差し給紙
を行なう場合は、手差しのシート材Ｐが第４図に示すガ
イド部６から挿入され、このシート材Ｐ装置本体２内の
不図示の検知手段により検知されると第１の搬送手段８
の給送ローラ対１５、ピンチローラ２３．２５と給送ロ
ーラ対（第２の搬送手段）３６がそれぞれ回転する。

給送ローラ対１５及びピンチローラ２３，２５により装
置本体２の奥側に給送されるシート材Ｐは、その先端Ｐ
１がシート材送り手段４により給送方向が変換されて矢
印Ｃ方向（第２の方向）に給送される。その後、シート
材Ｐは第２の搬送手段である給送ローラ対３６により矢
印Ｃ方向に給送されていき、さらに上述した給紙トレイ
９からの給送バスに合流して画像形成部に搬送されてい
く。このようにして、第１の搬送手段８によって装置本
体２内に挿入されるシート材Ｐは、シート材送り）手段
４により約９０°給送方向か変換された後、第２の搬送
手段（給送ローラ対３６）により連続して給送される。

手差しされるシート材Ｐの長さが、例えばＡ３．８４等
のように充分に長くて、後端か給送ローラ対１５にくわ
えられている状態で先端か給送ローラ対３６にくわえら
れている場合は問題はないが、シート材Ｐか短い場合に
は先端がくわえられている前に後項か給送ローラ対１５
から外れることになって、シート材Ｐの正常な態位での
給送が損なわれる虞れがある。この点、本実施例では２
対のピンチローラ２３．２５が設けられているので、短
いシート材Ｐであっても正確な態位でこれを給送するこ
とができる。したがりて、正常な態位でのシート材Ｐの
給送能力がある給送機構であれば上記のピンチローラ対
２３．２５に限らすとも任意の手段でも構わない。

第５図は本発明の第２の実施例を示している。

前述した実施例においては、シート材送り手段４は上下
のガイド板１２．１３が対になって緩やかに右方向に約
９０°ねじれている構成になっていたが、厚紙等のシー
ト材Ｐを送り易くするために、シート材送り手段４の内
側のターンする部分に第１のガイド板１２の代わりとし
てのガイドローラ５１を第５図に示すように設けること
も可能である。

第５図において、ガイドローラ５１は前記実施例の第１
のガイド板１２の曲率に相当する外径を有していて、支
軸５０により矢印方向に回動自在に支持されており、こ
のガイトローラ５１の外周面と第２のガイド板１３の間
には、シート材Ｐを給送可能の間隙が形成されている。

また、ガイドローラ５１が固着されている支軸５０は図
示しない駆動源に接続されていて、前記給送ローラ対１
５．３６等とともに回転か制御されている。また、上記
ガイドローラ５１の軸線は、第２のガイド板１３の湾曲
部と同様に矢印Ａの第１の方向と矢印Ｃの第２の方向と
の中間、すなわち矢印Ａ及び矢印Ｃに対してそれぞれ約
４５°の傾きとなっている。

したがって、ガイドローラ５１の外周の進行方向とシー
ト材Ｐの進行方向（矢印Ａ、矢印Ｃ方向）とは常に約４
５″のズレを持っているが、シート材Ｐは給送ローラ対
１５、ピンチローラ２３．２５又は給送ローラ対３６の
何れかによって常時高速されているので、シート材Ｐの
給送上の問題、例えば斜行等が生しることはない。また
、シート材Ｐのさらに安定した搬送力を得るために、第
５図に示すように周面の一部が第２のガイド板１３の不
図示の穴を貫通する従動コロ５２を設けてこれをガイド
ローラ５１の外周に圧接させることも可能である。

（ト）発明の詳細 な説明したように、本発明によれば、第１の方向から給
送されるシート材を緩やかに湾曲させて第２の方向に進
行方向を変えるという簡単な構成のシート材送り手段を
用いることによって、容易にシート材の進行方向を変換
することが可能となり、このシート材送り手段を手差し
のシート材給送に適用することにより、大サイズのシー
ト材の手差しであっても、画像形成装置の前側からの装
置本体内への挿入及び所定の方向への進行方向変換が可
能となって、操作性の高いフロント手差し機構を実現す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１の実施例を示す画像形成装置の手
差しシート材の方向変換部（シート材送り手段部）の平
面図、第２図は第１図における矢印へ方向（第１の方向
）から見た正面図、第３図は第１図における矢視８図、
第４図は本発明が適用されている画像形成装置の斜視図
、第５図は本発明の第２の実施例を示す画像形成装置の
進行方向変換部の縦断側面図である。 Ｐ・・・手差しされるシート材　、　Ｐｌ・・・シート
材の先端　　　Ａ・・・矢印（第１の方向）Ｃ・・・矢
印（第２の方向）、１・・・画像形成装置、２・・・装
置本体　、　３・・・手差し給紙口４・・・シート材送
り手段（進行方向変換部）１２・・・第１のガイド板　
　　１３・・・第２のガイド板　、　　　２３．２５・
・・ピンチローラ３６・・・給送ローラ対　、５１・・
・ガイトローラ、５２・・・従動ローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、シート材を第１の方向に送る第１の搬送手段と、該
   第１の搬送手段により搬送されたシート材を第２の方向
   に搬送する第２の搬送手段と、を有する画像形成装置に
   おいて、 前記第１の方向と第２の方向に対しそれぞ れ同角度だけ傾斜させたシート材送り手段 を、前記第１の搬送手段と第２の搬送手段との間に配設
   したことを特徴とする画像形成装置。 ２、前記シート材送り手段が、適宜に距離で離隔してい
   る１対のガイド板である請求項１記載の画像形成装置。 ３、前記第１の方向が前記画像形成装置に対するシート
   材の手差し方向であり、かつ前記第２の方向が画像形成
   装置における画像形成工程方向である請求項１記載の画
   像形成装置。