JPH0441113A - 多層プリント配線板用ドリルの形状 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、多層プリント配線板にスルーホールを形成す
る場合に、高信頼性の仕上りが得られるドリルの形状に
関するものである。

［従来の技術］ 多層プリント配線板の材料となる銅張積層板は。

熱硬化性樹脂（フェノール樹脂、エポキシ樹脂Ｗｌ）と
基材（紙、ガラス布等）とを構成材料として積層板上に
銅箔を張り合わせたものであって、基材と樹脂との組合
せにより各種の銅張積層板が得られる。また、多層プリ
ント配線板の層と層の間を電気的に結合するために、多
層板を上から下まで穴をあけてスルーホールを形成する
。

多層プリント配線板の故障は、主としてスルーホール接
続、プリントコンタクト、およびハンダ接続部で発生す
る。例えば、電子交換機等では、プリント配線板当り約
１０００個のスルーホールが設けられ、装置全体では１
５０万個に達する。

従って、このような大型電子装置の信頼性を確保するた
めには、プリント配線板のスルーホール接続の信頼性に
十分留意する必要がある。

従来より、ドリルで多層プリント配線板を通過させて、
スルーホールを形成している。

しかしながら、従来のドリルでは、仕上り穴径に一括加
工するため、多層プリント配線板のスルーホールの内壁
の壁面が粗くなってしまい、そこに銅めっきを行うと、
粗れた部分の銅めっき厚が薄くなるため、スルーホール
の信頼性が著しく低下してしまう。

従来、多層プリント配線板の穴加工に使用されるドリル
の形状は、例えば、特開昭６１−５０７０６号公報に記
載されているようなドリル形状が用いられている。上記
公報に記載のドリルでは、ドリルのねじれ角やドリルの
溝の深さ等の改良がなされている。すなわち、第４図に
示すように、ドリルを回転して切り出すときに、切り粉
の排出を良好にするため、歯の角度（α）を急にしたり
、あるいは溝の深さ（β）を大きくしていた。

しかし、切り粉の排出が良くなっても、スルーホールの
信頼性の面では、それほど向上しない。

〔発明が解決しようとする課題］ 前述のように、従来のドリルにより多層プリント配線板
に穴あけをして、銅めっきを行い、スルーホールを形成
した場合、穴あけ時にドリルによりスルーホールの内壁
の壁面が粗くなってしまい、そのままの状態で銅めっき
が施こされるため、粗くなった部分のめっき厚が薄くな
り、スルーホールの信頼性が著しく低下してしまう。こ
れは、前述のように、多層プリント配線板の材料となる
銅張積層板が、熱硬化性樹脂と紙、ガラス布等の基材を
構成材料としてしているため、ガラス布の部分が極めて
弱く、その場所でドリルを高速回転（約、５０．０００
回転）すると、第３図に示すように、スルーホール１１
の壁面が粗くなり、凹凸が生じる。多層プリント配線板
の特に８層以上のものにおいて、不良が多発している。

この場合、壁面１０からの距離γを粗さと呼ぶ、１２は
銅張積層板の基材である。

このように、スルーホールの内壁の粗さを少なくし、信
頼性の低下を防止したいという要求が強い。

本発明の目的は、このような従来の課題を解決し、スル
ーホール内の内面壁の粗さを小さくして、高信頼性のス
ルーホールを形成できる多層プリント配線板用のドリル
形状を提供することにある。

Ｃ課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明による多層プリント配
線板用のドリル形状は、ドリルの形状番、直径が１．５
ｍｍ以下の仕上り穴径よりも０．１ｍｍ以上小さく加工
できる先端部と、仕上り穴径に加工できる仕上り部との
２段で構成することに特徴がある。

〔作　　用〕

本発明においては、多層プリント配線板の穴あけに使用
するドリルの形状を、ドリルの直径が１゜５ｍｍ以下（
仕上げ穴径）の仕上り部と、この仕上り穴径よりＯ，１
ｍｍ以上ｌノ為さく加工できる先端部との２段で構成す
る。通常、最初の穴あけにより壁面の粗さが生じるので
、本発明では、仕上り部より０．１ｍｍ以上小さい径を
持つ先端部で最初穴あけを行い、そのときに生じた壁面
の粗さを、次段の仕上り部の穴あけにより除去させて、
仕上り穴径に仕上げるのである。これにより、スルーホ
ールの内壁がきれいに加工され、銅めっきがスルーホー
ル内に均一にめっきされる。その結果、高信頼性のスル
ーホールが形成される。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を、図面により詳細に説明する。

第２図は、本発明の一実施例を示すドリルの側面図であ
る。

本発明で使用されるドリルは、第２図に示すように、仕
上り穴径より０．１　ｍｍ以上小さく加工する先端部２
と、仕上り穴径に加工する仕上り部３を持つ。なお、５
は、ドリルの後端に付加されたドリルシャンク部であっ
て、操作者が手でっがむ箇所である。本発明による２段
構成の割合としては、ドリルの長さの４〜６ｍｍ（シャ
ンク部５を除く）のうち、先端部２の長さを１〜１．５
ｍｍにとり、仕上り部３の長さを残りの３〜５ｍｍにと
る。

第１図は、本発明における多層プリント配線板への穴あ
け工程の断面図である。

第１図において、１は多層プリント配線板、２は先端部
、３は仕上り部、４はスルーホール内壁である。

２層以上に積層接続された多層プリント配線板１に穴あ
けを施こす工程において、第２図に示すようなドリルを
使用する。先ず、第１図（ａ）に示すように、ドリル先
端部２が多層プリント配線板１の指定された穴を加工し
、その後、仕上り部３により仕上り穴径に加工して、ス
ルーホールの内壁４を滑らかに加工する。

このようにすれば、仕上り穴径より０．１　ｍｍ以上小
さく加工する先端部２により粗くなったスルーホールの
内壁４は、仕上り穴径に加工する仕上り部３により滑ら
かな面になり、その後、銅めっき工程において、スルー
ホール内に均一にめっきが付着するので、スルーホール
の信頼性は向上する。

第５図（ａ）（ｂ）は、本発明のドリルの２種類の形状
を示す図である６ 本発明のドリル形状としては、−船釣には、第５図（ａ
）に示すように、１．４ｍｍ以下の径を持つ先端部２と
１．５ｍｍ以下の径を持つ仕上り部３との境界が段差を
形成する形状である。また、加工技術が困難であるが、
第５図（ｂ）に示すように、１．４ｍｍ以下の径を持つ
先端部２と１．５ｍｍの径を持つ仕上り部３との境界が
徐々に変化する形状にすることも可能である。

なお、本発明のドリルで加工したと同一の効果を持つ加
工方法としては、１．４ｍｍ以下の先端部２と同一径を
持つ第１のドリルと、１．５ｎｎｍ以下の仕上り部３と
同一径を持つ第２のドリルの２本を予め用意しておき、
先ず第１のドリルで穴あけを行い、次に第２のドリルで
仕上げを行うと、本発明と同一の穴あけ効果がある。し
かし、本発明では、２回の穴あけが不要であって、１回
の穴あけ処理でスルーホールの壁面の粗さを小さくする
ことができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、ドリルを仕上り
穴径より０．１　ｍｍ以上小さく加工できる先端部と、
仕上り穴径に加工する仕上り部の２段にしたので、スル
ーホール内の内壁の面粗さを小さくすることができ、高
信頼性のスルーホールを形成することが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す多層プリント配線板へ
の穴あけ工程の断面図、第２図は本発明の一実施例を示
すドリルの側面図、第３図はスルーホールの内壁面の粗
さの説明図、第４図は従来のドリルの構造図、第５図は
本発明の２種類のドリルの断面図である。 １：多層プリント配線板、２ニトリル先端部、３、ドリ
ル仕上り部、４．スルーホール内壁、５・ドリルシャン
ク部、１０：壁面、ｌｌ：スルーホル、１２：基材。 （ａ） 第 図 第 １〜Ｌ５ｒｒｍ ３〜５ｒｒｍ 第 図 図 第 図 γ 第 図 （ａ） （ｂ） 以下 以下

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、多層プリント配線板のスルーホールの穴あけに使用
   されるドリル形状において、ドリルの形状を、直径が１
   ．５ｍｍ以下の仕上り穴径よりも０．１ｍｍ以上小さく
   加工できる先端部と、上記仕上り穴径に加工できる仕上
   り部との２段で構成することを特徴とする多層プリント
   配線板用ドリルの形状。