JPH04367317A - スリット装置 - Google Patents
スリット装置Info
- Publication number
- JPH04367317A JPH04367317A JP15987591A JP15987591A JPH04367317A JP H04367317 A JPH04367317 A JP H04367317A JP 15987591 A JP15987591 A JP 15987591A JP 15987591 A JP15987591 A JP 15987591A JP H04367317 A JPH04367317 A JP H04367317A
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- Japan
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- steel strip
- tapered
- strips
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼ストリップを連続
的に長さ方向に２条に分割するためのスリット装置に関
するものであり、詳しくは、スリッターによって分割さ
れた鋼ストリップ相互の干渉および重なりを防止するた
めに、分割された鋼ストリップ間のスリット間隔を任意
且つ容易に作り出すことができ、さらに、分割された鋼
ストリップ間の張力のバランスを制御することができる
鋼ストリップ分離装置を備えるスリット装置に関するも
のである。
的に長さ方向に２条に分割するためのスリット装置に関
するものであり、詳しくは、スリッターによって分割さ
れた鋼ストリップ相互の干渉および重なりを防止するた
めに、分割された鋼ストリップ間のスリット間隔を任意
且つ容易に作り出すことができ、さらに、分割された鋼
ストリップ間の張力のバランスを制御することができる
鋼ストリップ分離装置を備えるスリット装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】移動する鋼ストリップを連続的に剪断（
スリット）して長さ方向に分割するためにスリット装置
が使用されている。図５は従来のスリット装置の１例を
示す平面図、図６は側面図である。従来のスリット装置
においては、スリットされた鋼ストリップ相互の干渉お
よび重なりを防止するために、図５および図６に示すよ
うに、セパレータリング４およびセパレータリング６を
、スリッター３の下流側およびピンチロール５の下流側
に、各々鋼ストリップの上面または下面と接触するよう
に設置している。同図において、８は巻き戻し装置、９
は巻取り装置、１は入側コイル、７は出側コイル、１０
は分割前の鋼ストリップ、１１ａ および１１ｂ は分
割後の鋼ストリップであり、鋼ストリップは矢印に示す
方向に移動する（以下、「従来技術１」という）。
スリット）して長さ方向に分割するためにスリット装置
が使用されている。図５は従来のスリット装置の１例を
示す平面図、図６は側面図である。従来のスリット装置
においては、スリットされた鋼ストリップ相互の干渉お
よび重なりを防止するために、図５および図６に示すよ
うに、セパレータリング４およびセパレータリング６を
、スリッター３の下流側およびピンチロール５の下流側
に、各々鋼ストリップの上面または下面と接触するよう
に設置している。同図において、８は巻き戻し装置、９
は巻取り装置、１は入側コイル、７は出側コイル、１０
は分割前の鋼ストリップ、１１ａ および１１ｂ は分
割後の鋼ストリップであり、鋼ストリップは矢印に示す
方向に移動する（以下、「従来技術１」という）。
【０００３】また、特公昭６３−２７８６０１ 号公報
においては、スリット後の鋼ストリップのスリット間隔
を作り出す方法として、２本の傾転式ロールを組み合わ
せた鋼ストリップ分離装置または１本の中高テーパーロ
ールを使った鋼ストリップ分離装置を備えたスリット装
置を使用する技術が開示されている（以下、「従来技術
２」という）。
においては、スリット後の鋼ストリップのスリット間隔
を作り出す方法として、２本の傾転式ロールを組み合わ
せた鋼ストリップ分離装置または１本の中高テーパーロ
ールを使った鋼ストリップ分離装置を備えたスリット装
置を使用する技術が開示されている（以下、「従来技術
２」という）。
【０００４】さらに、２条に分割された鋼ストリップの
各々を異なる巻取り装置によって巻き取り、これにより
、鋼ストリップ間に生じる張力差を解消する技術も既に
知られている（以下、「従来技術３」という）。
各々を異なる巻取り装置によって巻き取り、これにより
、鋼ストリップ間に生じる張力差を解消する技術も既に
知られている（以下、「従来技術３」という）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術１においては、鋼ストリップに働く張力の影響によっ
て、セパレータリング４および６の側面に鋼ストリップ
からの側方力が働き、両者の間の摩擦力によって、鋼ス
トリップエッジが損傷し、さらに、これによる巻取りコ
イルの形状の崩れが発生するなどの問題があった。
術１においては、鋼ストリップに働く張力の影響によっ
て、セパレータリング４および６の側面に鋼ストリップ
からの側方力が働き、両者の間の摩擦力によって、鋼ス
トリップエッジが損傷し、さらに、これによる巻取りコ
イルの形状の崩れが発生するなどの問題があった。
【０００６】従来技術２においては、鋼ストリップの幅
方向の張力分布が不均一となり、鋼ストリップエッジに
耳波が発生し、および、巻取りコイルの形状が悪化する
問題があった。さらに、板幅方向の不均一張力分布に起
因する鋼ストリップの蛇行が発生するなどの問題があっ
た。従来技術３においては、分割された鋼ストリップ間
に、板厚差、機械的性質の差などに起因する張力差が生
じ、このため、鋼ストリップが蛇行したり、巻き取られ
たコイルがタケノコ状になったりする問題が発生する。
方向の張力分布が不均一となり、鋼ストリップエッジに
耳波が発生し、および、巻取りコイルの形状が悪化する
問題があった。さらに、板幅方向の不均一張力分布に起
因する鋼ストリップの蛇行が発生するなどの問題があっ
た。従来技術３においては、分割された鋼ストリップ間
に、板厚差、機械的性質の差などに起因する張力差が生
じ、このため、鋼ストリップが蛇行したり、巻き取られ
たコイルがタケノコ状になったりする問題が発生する。
【０００７】従来技術が有する問題点は、分割された鋼
ストリップを各々異なる巻取り装置によって巻き取れば
解決できるが、既設の単一の巻取り装置からなるスリッ
ト装置の場合にはこれが困難である。そして、上記解決
を行うためには、巻取り装置を１台増設する改造を行う
わなけらばならない問題があり、容易に実施できない。
ストリップを各々異なる巻取り装置によって巻き取れば
解決できるが、既設の単一の巻取り装置からなるスリッ
ト装置の場合にはこれが困難である。そして、上記解決
を行うためには、巻取り装置を１台増設する改造を行う
わなけらばならない問題があり、容易に実施できない。
【０００８】従って、この発明の目的は、上述した従来
技術の問題を解消し、スリッターによって分割された鋼
ストリップ間のスリット間隔を、任意且つ容易に作り出
すことができるとともに、分割された鋼ストリップ間の
張力のバランスを制御することができる鋼ストリップ分
離装置を備えるスリット装置を提供することにある。
技術の問題を解消し、スリッターによって分割された鋼
ストリップ間のスリット間隔を、任意且つ容易に作り出
すことができるとともに、分割された鋼ストリップ間の
張力のバランスを制御することができる鋼ストリップ分
離装置を備えるスリット装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明においては、上流側から下流側へ移動する
鋼ストリップを連続的に剪断して前記鋼ストリップを長
さ方向に２条に分割するためのスリッターを備え、さら
に、前記スリッターによって分割された鋼ストリップ相
互間に所定のスリット間隔をあけるための鋼ストリップ
分離装置を備えるスリット装置において、前記鋼ストリ
ップ分離装置は、前記スリッターの下流に、分割された
一方側の鋼ストリップの一方の表面と接触するように配
置された、前記一方側の鋼ストリップの外側の端縁から
内側の端縁に向けた第１テーパーロールと、前記第１テ
ーパーロールの下流に、前記一方側の鋼ストリップの他
方の表面と接触するように配置された、前記一方側の鋼
ストリップの外側の端縁から内側の端縁に向けた第２テ
ーパーロールと、前記スリッターの下流に、分割された
他方側の鋼ストリップの一方の表面と接触するように配
置された第１デフレクターロールと、前記第１デフレク
ターロールの下流に、前記他方側の鋼ストリップの他方
の表面と接触するように配置された張力バランスロール
と、前記第２テーパーロールおよび前記張力バランスロ
ールの下流に、分割された両方側の鋼ストリップの一方
の表面と接触するように配置された第２デフレクターロ
ールとからなり、前記第１テーパーロールは、前記一方
側の鋼ストリップの外側の端縁から内側の端縁に向けて
次第にその径が減少するように形成され、前記第２テー
パーロールは、前記一方側の鋼ストリップの外側の端縁
から内側の端縁に向けて次第にその径が増加するように
形成され、そして、前記張力バランスロールは、分割さ
れた両方の鋼ストリップ間の張力のバランスを制御する
ための昇降機構を備えることに特徴を有するものである
。
に、この発明においては、上流側から下流側へ移動する
鋼ストリップを連続的に剪断して前記鋼ストリップを長
さ方向に２条に分割するためのスリッターを備え、さら
に、前記スリッターによって分割された鋼ストリップ相
互間に所定のスリット間隔をあけるための鋼ストリップ
分離装置を備えるスリット装置において、前記鋼ストリ
ップ分離装置は、前記スリッターの下流に、分割された
一方側の鋼ストリップの一方の表面と接触するように配
置された、前記一方側の鋼ストリップの外側の端縁から
内側の端縁に向けた第１テーパーロールと、前記第１テ
ーパーロールの下流に、前記一方側の鋼ストリップの他
方の表面と接触するように配置された、前記一方側の鋼
ストリップの外側の端縁から内側の端縁に向けた第２テ
ーパーロールと、前記スリッターの下流に、分割された
他方側の鋼ストリップの一方の表面と接触するように配
置された第１デフレクターロールと、前記第１デフレク
ターロールの下流に、前記他方側の鋼ストリップの他方
の表面と接触するように配置された張力バランスロール
と、前記第２テーパーロールおよび前記張力バランスロ
ールの下流に、分割された両方側の鋼ストリップの一方
の表面と接触するように配置された第２デフレクターロ
ールとからなり、前記第１テーパーロールは、前記一方
側の鋼ストリップの外側の端縁から内側の端縁に向けて
次第にその径が減少するように形成され、前記第２テー
パーロールは、前記一方側の鋼ストリップの外側の端縁
から内側の端縁に向けて次第にその径が増加するように
形成され、そして、前記張力バランスロールは、分割さ
れた両方の鋼ストリップ間の張力のバランスを制御する
ための昇降機構を備えることに特徴を有するものである
。
【００１０】次に、この発明を図面を参照しながら説明
する。図１〜図４はこの発明の１実施態様を示す図であ
る。図１はこの発明のスリット装置を示す平面図、図２
は側面図である。スリッター３の下流に設けられた鋼ス
トリップ分離装置１２は、第１テーパーロール１３、第
２テーパーロール１４、第１デフレクターロール１８、
第３デフレクターロール１５、第２デフレクターロール
１６、および、張力バランスロール１７によって構成さ
れている。
する。図１〜図４はこの発明の１実施態様を示す図であ
る。図１はこの発明のスリット装置を示す平面図、図２
は側面図である。スリッター３の下流に設けられた鋼ス
トリップ分離装置１２は、第１テーパーロール１３、第
２テーパーロール１４、第１デフレクターロール１８、
第３デフレクターロール１５、第２デフレクターロール
１６、および、張力バランスロール１７によって構成さ
れている。
【００１１】第１テーパーロール１３は、２条に分割さ
れたうちの一方側の鋼ストリップ１１ｂの下面と接触す
るように、鋼ストリップ１１ｂ の外側の端縁から内側
の端縁、すなわち、剪断部に向けて配置されている。そ
して、第１テーパーロール１３は、鋼ストリップ１１ｂ
の外側の端縁から内側の端縁に向けて次第にその径が
減少するように形成されている。第１テーパーロール１
３の下流の第２テーパーロール１４は、鋼ストリップ１
１ｂ の上面と接触するように、鋼ストリップ１１ｂ
の外側の端縁から内側の端縁に向けて配置されている。 そして、第２テーパーロール１４は、鋼ストリップ１１
ｂ の外側の端縁から内側の端縁に向けて次第にその径
が増加するように形成されている。 第２テーパーロール１４の下流の第３デフレクターロー
ル１５は、鋼ストリップ１１ｂ の上面と接触するよう
に配置されている。
れたうちの一方側の鋼ストリップ１１ｂの下面と接触す
るように、鋼ストリップ１１ｂ の外側の端縁から内側
の端縁、すなわち、剪断部に向けて配置されている。そ
して、第１テーパーロール１３は、鋼ストリップ１１ｂ
の外側の端縁から内側の端縁に向けて次第にその径が
減少するように形成されている。第１テーパーロール１
３の下流の第２テーパーロール１４は、鋼ストリップ１
１ｂ の上面と接触するように、鋼ストリップ１１ｂ
の外側の端縁から内側の端縁に向けて配置されている。 そして、第２テーパーロール１４は、鋼ストリップ１１
ｂ の外側の端縁から内側の端縁に向けて次第にその径
が増加するように形成されている。 第２テーパーロール１４の下流の第３デフレクターロー
ル１５は、鋼ストリップ１１ｂ の上面と接触するよう
に配置されている。
【００１２】第１デフレクターロール１８は、第１テー
パーロール１３と直列に、分割されたうちの他方の鋼ス
トリップ１１ａ の下面と接触するように配置されてい
る。第１デフレクターロール１８の下流の張力バランス
ロール１７は、鋼ストリップ１１ａ の上面と接触する
ように配置されている。さらに、張力バランスロール１
７は昇降機構を有しており、図２に示す（イ）の方向に
昇降可能である。 第３デフレクターロール１５および張力バランスロール
１７の下流の第２デフレクターロール１６は、鋼ストリ
ップ１１ａ および１１ｂ の下面と接触するように配
置されている。
パーロール１３と直列に、分割されたうちの他方の鋼ス
トリップ１１ａ の下面と接触するように配置されてい
る。第１デフレクターロール１８の下流の張力バランス
ロール１７は、鋼ストリップ１１ａ の上面と接触する
ように配置されている。さらに、張力バランスロール１
７は昇降機構を有しており、図２に示す（イ）の方向に
昇降可能である。 第３デフレクターロール１５および張力バランスロール
１７の下流の第２デフレクターロール１６は、鋼ストリ
ップ１１ａ および１１ｂ の下面と接触するように配
置されている。
【００１３】入り側に配置されたコイル巻き戻し装置８
によって、巻き戻された鋼ストリップ１０は、ブレーカ
ーロール２によってスリッター３に送られ長さ方向に連
続的に分割される。分割された鋼ストリップ１１ａ は
、第１デフレクターロール１８および張力バランスロー
ル１７に巻きつき、一方、鋼ストリップ１１ｂ は、勾
配の方向が異なる第１テーパーロール１３と第２テーパ
ーロール１４、および、第３デフレクターロール１５に
巻きつき、そして、鋼ストリップ１１ａ および１１ｂ
は、第２デフレクターロール１６で同じパスラインレ
ベルとなる。
によって、巻き戻された鋼ストリップ１０は、ブレーカ
ーロール２によってスリッター３に送られ長さ方向に連
続的に分割される。分割された鋼ストリップ１１ａ は
、第１デフレクターロール１８および張力バランスロー
ル１７に巻きつき、一方、鋼ストリップ１１ｂ は、勾
配の方向が異なる第１テーパーロール１３と第２テーパ
ーロール１４、および、第３デフレクターロール１５に
巻きつき、そして、鋼ストリップ１１ａ および１１ｂ
は、第２デフレクターロール１６で同じパスラインレ
ベルとなる。
【００１４】このとき、鋼ストリップ分離装置１２の出
側では、鋼ストリップ１１ａ と１１ｂ の鋼ストリッ
プ端間に、板幅方向の干渉が生じないだけの適当なスリ
ット間隔Δが発生する。その後、鋼ストリップ１１ａ
、１１ｂ は、ピンチロール５ａ、５ｂを経て、巻取り
装置９によって、コイル７ａ、７ｂとして巻き取られる
。また、分割された鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の
張力は、各々、第３デフレクターロール１５、張力バラ
ンスロール１７の軸受箱にセットされた図示しない荷重
計によって検出され、その張力差は張力バランスロール
１７を昇降させることによって解消される。
側では、鋼ストリップ１１ａ と１１ｂ の鋼ストリッ
プ端間に、板幅方向の干渉が生じないだけの適当なスリ
ット間隔Δが発生する。その後、鋼ストリップ１１ａ
、１１ｂ は、ピンチロール５ａ、５ｂを経て、巻取り
装置９によって、コイル７ａ、７ｂとして巻き取られる
。また、分割された鋼ストリップ１１ａ 、１１ｂ の
張力は、各々、第３デフレクターロール１５、張力バラ
ンスロール１７の軸受箱にセットされた図示しない荷重
計によって検出され、その張力差は張力バランスロール
１７を昇降させることによって解消される。
【００１５】
【作用】スリッターによって分割された鋼ストリップ間
にスリット間隔を作り出すためには、スリットによって
分割された各々の鋼ストリップの進行方向を変更する必
要がある。この発明のスリット装置にかかる鋼ストリッ
プ分離装置においては、鋼ストリップ進行方向に連続し
て配置されるテーパ型ロールの組合せによって、この目
的を達成する。
にスリット間隔を作り出すためには、スリットによって
分割された各々の鋼ストリップの進行方向を変更する必
要がある。この発明のスリット装置にかかる鋼ストリッ
プ分離装置においては、鋼ストリップ進行方向に連続し
て配置されるテーパ型ロールの組合せによって、この目
的を達成する。
【００１６】図３および図４は鋼ストリップ分離に関す
る作用を説明するための図である。図３は第１テーパー
ロールおよび第２テーパーロールの平面図、図４は側面
図である。同図において、スリット間隔Δは、下記式で
あらわされる。 Δ＝Ｌｔａｎ β＝Ｌｔａｎ （ａ・θ）ここで、 Ｌ：鋼ストリップと第１テーパローラ−１３と第２テー
パロール１４とのそれぞれの接点Ａ，Ｂ間の板長θ：テ
ーパロールの勾配角度 ａ：修正係数 β：鋼ストリップが進路変更した角度。
る作用を説明するための図である。図３は第１テーパー
ロールおよび第２テーパーロールの平面図、図４は側面
図である。同図において、スリット間隔Δは、下記式で
あらわされる。 Δ＝Ｌｔａｎ β＝Ｌｔａｎ （ａ・θ）ここで、 Ｌ：鋼ストリップと第１テーパローラ−１３と第２テー
パロール１４とのそれぞれの接点Ａ，Ｂ間の板長θ：テ
ーパロールの勾配角度 ａ：修正係数 β：鋼ストリップが進路変更した角度。
【００１７】また、分割された鋼ストリップ間に生じる
張力差は、図１、図２において、各々の張力を第３デフ
レクターロール１５および張力バランスロール１７の軸
受箱にセットされた荷重計の差が０になるように張力バ
ランスロール１７を昇降させることによって解消できる
。ここで、張力バランスロールを配置する理由は、鋼ス
トリップの進行方向を変更するテーパーロールと鋼スト
リップとの面圧を適切に保ち、蛇行を防止することを優
先した操業を可能とするためである。
張力差は、図１、図２において、各々の張力を第３デフ
レクターロール１５および張力バランスロール１７の軸
受箱にセットされた荷重計の差が０になるように張力バ
ランスロール１７を昇降させることによって解消できる
。ここで、張力バランスロールを配置する理由は、鋼ス
トリップの進行方向を変更するテーパーロールと鋼スト
リップとの面圧を適切に保ち、蛇行を防止することを優
先した操業を可能とするためである。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、鋼ストリップに張力をかけながら行う連続スリットに
おいて、スリッターによって分割された鋼ストリップに
適当なスリット間隔が与えられるため、分割された鋼ス
トリップ端間の干渉および重なりを防止することが可能
であり、さらに、鋼ストリップ分離装置に組み込まれた
張力バランスロールによって、分割された各々の鋼スト
リップ間の張力差を解消でき、張力差によって生じる鋼
ストリップの蛇行および巻取りコイルがタケノコ状にな
る現象を防止することができる産業上有用な効果がもた
らされる。
、鋼ストリップに張力をかけながら行う連続スリットに
おいて、スリッターによって分割された鋼ストリップに
適当なスリット間隔が与えられるため、分割された鋼ス
トリップ端間の干渉および重なりを防止することが可能
であり、さらに、鋼ストリップ分離装置に組み込まれた
張力バランスロールによって、分割された各々の鋼スト
リップ間の張力差を解消でき、張力差によって生じる鋼
ストリップの蛇行および巻取りコイルがタケノコ状にな
る現象を防止することができる産業上有用な効果がもた
らされる。
【図１】この発明のスリット装置を示す平面図
【図２】
この発明のスリット装置を示す側面図
この発明のスリット装置を示す側面図
【図３】鋼ストリ
ップ分離に関する作用を説明するための第１テーパーロ
ールおよび第２テーパーロールの平面図
ップ分離に関する作用を説明するための第１テーパーロ
ールおよび第２テーパーロールの平面図
【図４】鋼ストリップ分離に関する作用を説明するため
の第１テーパーロールおよび第２テーパーロールの側面
図
の第１テーパーロールおよび第２テーパーロールの側面
図
【図５】従来のスリット装置の１例を示す平面図
【図６
】従来のスリット装置の１例を示す側面図
】従来のスリット装置の１例を示す側面図
１ 入側コイル
２、２ａ、２ｂ ブレーカーロール
３ スリッター
４ セパレータ
５、５ａ、５ｂ ピンチロール
６ セパレータ
７、７ａ、７ｂ 出側コイル
８ 巻き戻し装置
９ 巻取り装置
１０ 分割前の鋼ストリップ
１１、１１ａ 、１１ｂ 分割後の鋼ストリップ１
２ 鋼ストリップ分離装置 １３ 第１テーパーロール １４ 第２テーパーロール １５ 第３デフレクターロール １６ 第２デフレクターロール １７ 張力バランスロール １８ 第１デフレクターロール
２ 鋼ストリップ分離装置 １３ 第１テーパーロール １４ 第２テーパーロール １５ 第３デフレクターロール １６ 第２デフレクターロール １７ 張力バランスロール １８ 第１デフレクターロール
Claims (1)
- 【請求項１】 上流側から下流側へ移動する鋼ストリ
ップを連続的に剪断して前記鋼ストリップを長さ方向に
２条に分割するためのスリッターを備え、さらに、前記
スリッターによって分割された鋼ストリップ相互間に所
定のスリット間隔をあけるための鋼ストリップ分離装置
を備えるスリット装置において、前記鋼ストリップ分離
装置は、前記スリッターの下流に、分割された一方側の
鋼ストリップの一方の表面と接触するように配置された
、前記一方側の鋼ストリップの外側の端縁から内側の端
縁に向けた第１テーパーロールと、前記第１テーパーロ
ールの下流に、前記一方側の鋼ストリップの他方の表面
と接触するように配置された、前記一方側の鋼ストリッ
プの外側の端縁から内側の端縁に向けた第２テーパーロ
ールと、前記スリッターの下流に、分割された他方側の
鋼ストリップの一方の表面と接触するように配置された
第１デフレクターロールと、前記第１デフレクターロー
ルの下流に、前記他方側の鋼ストリップの他方の表面と
接触するように配置された張力バランスロールと、前記
第２テーパーロールおよび前記張力バランスロールの下
流に、分割された両方側の鋼ストリップの一方の表面と
接触するように配置された第２デフレクターロールとか
らなり、前記第１テーパーロールは、前記一方側の鋼ス
トリップの外側の端縁から内側の端縁に向けて次第にそ
の径が減少するように形成され、前記第２テーパーロー
ルは、前記一方側の鋼ストリップの外側の端縁から内側
の端縁に向けて次第にその径が増加するように形成され
、そして、前記張力バランスロールは、分割された両方
の鋼ストリップ間の張力のバランスを制御するための昇
降機構を備えることを特徴とするスリット装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15987591A JPH04367317A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | スリット装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15987591A JPH04367317A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | スリット装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04367317A true JPH04367317A (ja) | 1992-12-18 |
Family
ID=15703116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15987591A Pending JPH04367317A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | スリット装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04367317A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06238332A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-08-30 | Hiromichi Koshiishi | スリッターラインの帯鋼巻取り装置 |
| JP2005047704A (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Jfe Steel Kk | 金属ストリップのスリット設備 |
| JP2014019536A (ja) * | 2012-07-18 | 2014-02-03 | Oji Holdings Corp | 多条巻取り装置及び多条巻取り方法 |
| CN103659210A (zh) * | 2012-08-30 | 2014-03-26 | 日高精机株式会社 | 用于制造扁平管翅片的制造装置 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP15987591A patent/JPH04367317A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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