JPH04361155A - 溶接管の超音波探傷装置 - Google Patents
溶接管の超音波探傷装置Info
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- JPH04361155A JPH04361155A JP3163779A JP16377991A JPH04361155A JP H04361155 A JPH04361155 A JP H04361155A JP 3163779 A JP3163779 A JP 3163779A JP 16377991 A JP16377991 A JP 16377991A JP H04361155 A JPH04361155 A JP H04361155A
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接管の溶接部を超音波
探傷する装置に関する。
探傷する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＵＯＥ鋼管等の溶接鋼管における
溶接部の欠陥を検出する装置としては、探傷面に対して
傾いた角度で進行する超音波を利用した斜角探傷を行う
超音波探傷装置が用いられている。
溶接部の欠陥を検出する装置としては、探傷面に対して
傾いた角度で進行する超音波を利用した斜角探傷を行う
超音波探傷装置が用いられている。
【０００３】このような斜角探傷を行う場合、溶接鋼管
はその溶接部が上向きとなるようにし、溶接鋼管の上部
に、前記溶接部をまたぐように一対の探触子を配し、一
方の探触子から溶接鋼管内に斜めに超音波を入射させ、
他方の探触子でそのエコーを受信し、この受信結果に基
づいて溶接部の欠陥を検出していた。このような探傷方
式は、ＳＮＵＰ式と呼ばれている。
はその溶接部が上向きとなるようにし、溶接鋼管の上部
に、前記溶接部をまたぐように一対の探触子を配し、一
方の探触子から溶接鋼管内に斜めに超音波を入射させ、
他方の探触子でそのエコーを受信し、この受信結果に基
づいて溶接部の欠陥を検出していた。このような探傷方
式は、ＳＮＵＰ式と呼ばれている。
【０００４】溶接鋼管の溶接部の欠陥には、溶接部の長
手方向に割れる欠陥である縦割れ及び溶接部の長手方向
に直交する方向に割れる欠陥である横割れ等があり、前
記ＳＮＵＰ式の探傷方法では、図５に示す如き態様で前
記横割れの探傷を行っていた。図５は従来のＳＮＵＰ式
の探傷方法において横割れの探傷を行う場合の方法を示
す平面図である。この場合、送信用の超音波探触子３１
から溶接鋼管１の溶接部１０中の横割れＡに対して平面
視斜めに超音波を当て、その反射エコーを受信用の超音
波探触子３２にて受信することによって横割れＡの探傷
が行われていた。
手方向に割れる欠陥である縦割れ及び溶接部の長手方向
に直交する方向に割れる欠陥である横割れ等があり、前
記ＳＮＵＰ式の探傷方法では、図５に示す如き態様で前
記横割れの探傷を行っていた。図５は従来のＳＮＵＰ式
の探傷方法において横割れの探傷を行う場合の方法を示
す平面図である。この場合、送信用の超音波探触子３１
から溶接鋼管１の溶接部１０中の横割れＡに対して平面
視斜めに超音波を当て、その反射エコーを受信用の超音
波探触子３２にて受信することによって横割れＡの探傷
が行われていた。
【０００５】ところが、このようなＳＮＵＰ式の探傷方
法では、横割れＡの探傷を行う場合、超音波はそのスキ
ップ距離が長くなって減衰が大きく、Ｓ／Ｎ比が低いと
いう問題及び溶接部の縁部の肩エコーが受信の超音波探
触子３２に受信されてしまうという問題があった。
法では、横割れＡの探傷を行う場合、超音波はそのスキ
ップ距離が長くなって減衰が大きく、Ｓ／Ｎ比が低いと
いう問題及び溶接部の縁部の肩エコーが受信の超音波探
触子３２に受信されてしまうという問題があった。
【０００６】このような問題を解決する探傷方法として
は、本出願人の出願により特開昭５８−９０６４ 号公
報に開示された如き方法がある。これは、溶接部を上向
きとした溶接鋼管の前記溶接部上であって、かつ溶接部
の延在方向に対して傾斜させた探触子を設け、該探触子
によって溶接部の延在方向に斜角探傷を行う方法である
。前記探触子は探触子ホルダ内に収納されており、探触
子ホルダ内には、その上部からウォータジェット方式に
より探傷水が供給されるようになっていた。この方法で
は、溶接部の延在方向即ち溶接鋼管１の軸長方向に斜角
探傷が行われるため、超音波のスキップ距離が短く、溶
接部中の横割れが精度良く検出できると考えられていた
。
は、本出願人の出願により特開昭５８−９０６４ 号公
報に開示された如き方法がある。これは、溶接部を上向
きとした溶接鋼管の前記溶接部上であって、かつ溶接部
の延在方向に対して傾斜させた探触子を設け、該探触子
によって溶接部の延在方向に斜角探傷を行う方法である
。前記探触子は探触子ホルダ内に収納されており、探触
子ホルダ内には、その上部からウォータジェット方式に
より探傷水が供給されるようになっていた。この方法で
は、溶接部の延在方向即ち溶接鋼管１の軸長方向に斜角
探傷が行われるため、超音波のスキップ距離が短く、溶
接部中の横割れが精度良く検出できると考えられていた
。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特開昭５８
−９０６４ 号公報に開示された探傷方法では、探触子
ホルダが溶接鋼管の上方に配されているので、引力の影
響によって探触子ホルダと溶接鋼管との間から探触子ホ
ルダ内の探傷水が外部に抜け易いため、探傷水のカップ
リングが不安定であり、安定した探傷が行えなず、実用
的ではないという問題があった。
−９０６４ 号公報に開示された探傷方法では、探触子
ホルダが溶接鋼管の上方に配されているので、引力の影
響によって探触子ホルダと溶接鋼管との間から探触子ホ
ルダ内の探傷水が外部に抜け易いため、探傷水のカップ
リングが不安定であり、安定した探傷が行えなず、実用
的ではないという問題があった。
【０００８】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、溶接管の溶接部の横割れの探傷を精度良く安定
して行うことを可能とする溶接管の超音波探傷装置を提
供することを目的とする。
であり、溶接管の溶接部の横割れの探傷を精度良く安定
して行うことを可能とする溶接管の超音波探傷装置を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係る溶接管の超
音波探傷装置は、横向きにした溶接管の少なくとも探傷
対象の溶接部を探傷液に浸させる液浸手段と、前記探傷
液を介し、前記溶接部に対してその延在方向に斜角探傷
を行うための超音波の送受信を行う探触子とを備え、前
記超音波の受信結果に基づいて前記溶接部の探傷を行う
溶接管の超音波探傷装置において、前記溶接部を下向き
として探傷すべく前記液浸手段及び前記探触子を前記溶
接管の下方に設けたことを特徴とする。
音波探傷装置は、横向きにした溶接管の少なくとも探傷
対象の溶接部を探傷液に浸させる液浸手段と、前記探傷
液を介し、前記溶接部に対してその延在方向に斜角探傷
を行うための超音波の送受信を行う探触子とを備え、前
記超音波の受信結果に基づいて前記溶接部の探傷を行う
溶接管の超音波探傷装置において、前記溶接部を下向き
として探傷すべく前記液浸手段及び前記探触子を前記溶
接管の下方に設けたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】溶接管の下方に設けられた探触子は、液浸手段
中の探傷液を介し、溶接部に対してその延在方向に斜角
探傷を行うための超音波を送受信するので、溶接部中に
存在する横割れの欠陥を検出する場合、超音波のスキッ
プ距離が短く、前記横割れは精度良く検出される。また
、液浸手段は溶接管の下方に設けられるので、引力の影
響によって液浸手段から探傷液が抜け出さず、探傷は安
定して行われる。
中の探傷液を介し、溶接部に対してその延在方向に斜角
探傷を行うための超音波を送受信するので、溶接部中に
存在する横割れの欠陥を検出する場合、超音波のスキッ
プ距離が短く、前記横割れは精度良く検出される。また
、液浸手段は溶接管の下方に設けられるので、引力の影
響によって液浸手段から探傷液が抜け出さず、探傷は安
定して行われる。
【００１１】
【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づい
て具体的に説明する。図１は本発明に係る溶接管の超音
波探傷装置（以下本発明装置という）の構成を示す模式
図である。
て具体的に説明する。図１は本発明に係る溶接管の超音
波探傷装置（以下本発明装置という）の構成を示す模式
図である。
【００１２】図中１はその軸長方向に延在する溶接部１
０を有する探傷対象の溶接鋼管である。溶接鋼管１は、
その溶接部１０を下向きにした態様で、探傷水Ｗを貯め
た水槽Ｔ内に配された複数の搬送用ローラ２，２…上に
載置され、その下側が前記探傷水Ｗに浸された状態で前
記水槽Ｔ内を軸長方向（図中白抜矢符方向）に搬送させ
られるようになっている。溶接鋼管１の直下方には、前
記溶接部１０に対して超音波を発信する発信用の超音波
探触子３１及び前記超音波のエコーを受信する受信用の
超音波探触子３２にて構成される一対の超音波探触子３
１，３２ が、溶接鋼管１の溶接部１０に対してその延
在方向に斜角探傷を行うべく、夫々が溶接部１０の面に
対して傾いた角度で臨むように溶接部１０の延在方向に
所定距離を隔てて配されている。超音波探触子３１，３
２ は探触子移動機構（図示せず）によって溶接鋼管１
の周方向に移動可能となっている。
０を有する探傷対象の溶接鋼管である。溶接鋼管１は、
その溶接部１０を下向きにした態様で、探傷水Ｗを貯め
た水槽Ｔ内に配された複数の搬送用ローラ２，２…上に
載置され、その下側が前記探傷水Ｗに浸された状態で前
記水槽Ｔ内を軸長方向（図中白抜矢符方向）に搬送させ
られるようになっている。溶接鋼管１の直下方には、前
記溶接部１０に対して超音波を発信する発信用の超音波
探触子３１及び前記超音波のエコーを受信する受信用の
超音波探触子３２にて構成される一対の超音波探触子３
１，３２ が、溶接鋼管１の溶接部１０に対してその延
在方向に斜角探傷を行うべく、夫々が溶接部１０の面に
対して傾いた角度で臨むように溶接部１０の延在方向に
所定距離を隔てて配されている。超音波探触子３１，３
２ は探触子移動機構（図示せず）によって溶接鋼管１
の周方向に移動可能となっている。
【００１３】また、溶接鋼管１の直下方において超音波
探触子３１，３２ よりも搬送方向上流側には、光学的
に溶接部１０の位置を検出する溶接部位置検出器４が配
されている。前記超音波探触子３１，３２ 及び溶接部
位置検出器４は、超音波探傷装置の制御及び超音波探傷
装置の探傷結果の信号処理を行うべく水槽Ｔ外に配され
た探傷装置本体５に接続されている。
探触子３１，３２ よりも搬送方向上流側には、光学的
に溶接部１０の位置を検出する溶接部位置検出器４が配
されている。前記超音波探触子３１，３２ 及び溶接部
位置検出器４は、超音波探傷装置の制御及び超音波探傷
装置の探傷結果の信号処理を行うべく水槽Ｔ外に配され
た探傷装置本体５に接続されている。
【００１４】以上の如く構成された超音波探傷装置にお
いては、溶接部位置検出器４によって溶接部１０の位置
が検出される。探傷装置本体５では、溶接部位置検出器
４の検出結果に基づいて、超音波探触子３１，３２ の
探傷位置が溶接部１０上に追従するように前記探触子移
動機構によって超音波探触子３１，３２ を移動させる
。超音波探触子３１からは、探傷水Ｗを介し溶接部１０
の面に対して斜めから超音波が入射される。そして、前
記超音波は溶接部１０中の横割れ等の欠陥及び溶接部１
０の底面等で反射し、そのエコーが超音波探触子３２に
よって受信される。探傷装置本体５では、超音波探触子
３２の受信結果に基づいて所定の信号処理を行い、前記
横割れ等の欠陥を検出する。溶接鋼管１は搬送用ローラ
２，２…によって搬送されるので、これによって溶接部
１０の全長の超音波探傷が行われる。
いては、溶接部位置検出器４によって溶接部１０の位置
が検出される。探傷装置本体５では、溶接部位置検出器
４の検出結果に基づいて、超音波探触子３１，３２ の
探傷位置が溶接部１０上に追従するように前記探触子移
動機構によって超音波探触子３１，３２ を移動させる
。超音波探触子３１からは、探傷水Ｗを介し溶接部１０
の面に対して斜めから超音波が入射される。そして、前
記超音波は溶接部１０中の横割れ等の欠陥及び溶接部１
０の底面等で反射し、そのエコーが超音波探触子３２に
よって受信される。探傷装置本体５では、超音波探触子
３２の受信結果に基づいて所定の信号処理を行い、前記
横割れ等の欠陥を検出する。溶接鋼管１は搬送用ローラ
２，２…によって搬送されるので、これによって溶接部
１０の全長の超音波探傷が行われる。
【００１５】前述の如き超音波探傷装置では、溶接部１
０に対してその延在方向に斜角探傷が行われるので、探
傷用の超音波のスキップ距離が短く、前記横割れは精度
良く検出される。また、この超音波探傷装置においては
、探傷水Ｗは水槽Ｔ内に貯留されているので、探傷が安
定して行われることは言うまでもない。
０に対してその延在方向に斜角探傷が行われるので、探
傷用の超音波のスキップ距離が短く、前記横割れは精度
良く検出される。また、この超音波探傷装置においては
、探傷水Ｗは水槽Ｔ内に貯留されているので、探傷が安
定して行われることは言うまでもない。
【００１６】次に、本発明装置を用いて実際に超音波探
傷を行った場合の探傷結果について説明する。この超音
波探傷における探傷条件は、肉厚が０．２５ｉｎの溶接
鋼管１の溶接部１０に３ｍｍ長のノッチ（横割れ人工き
ず）を付したものを探傷対象とし、超音波探触子３１の
発信超音波は周波数が４ＭＨｚ、屈折角が７０度とした
。このような探傷条件において本発明装置と従来装置と
にて超音波探傷を行った結果を図２に示す。
傷を行った場合の探傷結果について説明する。この超音
波探傷における探傷条件は、肉厚が０．２５ｉｎの溶接
鋼管１の溶接部１０に３ｍｍ長のノッチ（横割れ人工き
ず）を付したものを探傷対象とし、超音波探触子３１の
発信超音波は周波数が４ＭＨｚ、屈折角が７０度とした
。このような探傷条件において本発明装置と従来装置と
にて超音波探傷を行った結果を図２に示す。
【００１７】図２は本発明装置と従来装置とにて実際に
超音波探傷を行った場合のノッチの深さとエコー高さと
の関係を示すグラフであり、横軸にノッチの深さ（肉厚
％）、縦軸にエコー高さ（ｄＢ） をとり、これらの関
係を本発明装置は実線にて示し、従来装置は一点鎖線に
て示してある。図２のグラフから明らかな如く本発明装
置は、従来装置に比べてエコー高さが略１６ｄＢ以上改
善された。
超音波探傷を行った場合のノッチの深さとエコー高さと
の関係を示すグラフであり、横軸にノッチの深さ（肉厚
％）、縦軸にエコー高さ（ｄＢ） をとり、これらの関
係を本発明装置は実線にて示し、従来装置は一点鎖線に
て示してある。図２のグラフから明らかな如く本発明装
置は、従来装置に比べてエコー高さが略１６ｄＢ以上改
善された。
【００１８】図３は本発明のその他の実施例を示す超音
波探傷装置の模式図であり、図３において図１と一致す
るものには同番号を付しその説明を省略する。図２の超
音波探傷装置においては、溶接鋼管１はその全長が水浸
させられず、全長の一部が、探傷水Ｗに浸されるように
なっている。探傷水Ｗは溶接鋼管１の軸長方向の一部の
下側を水浸させる部分水浸用ボックス６内に貯留される
ようになっており、部分水浸用ボックス６の上部側壁に
設けられた給水口６０から供給されるようになっている
。 この部分水浸用ボックス６は、その上部に溶接鋼管１の
周面の一部が入るような開口部を形成した箱状のタンク
であって、その内部に超音波探触子３１，３２ 及び溶
接部位置検出器４を備えている。この部分水浸用ボック
ス６は水浸していない搬送用ローラ２，２…（１つのみ
図示）の間に配されており、搬送用ローラ２，２…によ
って搬送される溶接鋼管１がこの部分水浸用ボックス６
を通過することによって溶接鋼管１の溶接部１０の超音
波探傷が行われる。
波探傷装置の模式図であり、図３において図１と一致す
るものには同番号を付しその説明を省略する。図２の超
音波探傷装置においては、溶接鋼管１はその全長が水浸
させられず、全長の一部が、探傷水Ｗに浸されるように
なっている。探傷水Ｗは溶接鋼管１の軸長方向の一部の
下側を水浸させる部分水浸用ボックス６内に貯留される
ようになっており、部分水浸用ボックス６の上部側壁に
設けられた給水口６０から供給されるようになっている
。 この部分水浸用ボックス６は、その上部に溶接鋼管１の
周面の一部が入るような開口部を形成した箱状のタンク
であって、その内部に超音波探触子３１，３２ 及び溶
接部位置検出器４を備えている。この部分水浸用ボック
ス６は水浸していない搬送用ローラ２，２…（１つのみ
図示）の間に配されており、搬送用ローラ２，２…によ
って搬送される溶接鋼管１がこの部分水浸用ボックス６
を通過することによって溶接鋼管１の溶接部１０の超音
波探傷が行われる。
【００１９】この超音波探傷装置は、探傷水Ｗを部分水
浸用ボックス６内に供給するところが、前記図１に示さ
れる超音波探傷装置と異なっている。しかし、部分水浸
用ボックス６は、溶接鋼管１の下方に設けられているた
め、探傷水Ｗのカップリングに優れており、前述した如
き特開昭５８−９０６４ 号公報に開示された従来装置
のように引力の影響によって探傷水Ｗが抜け出すことは
ない。このため、探傷は下記図４に示される如く安定し
て行われる。
浸用ボックス６内に供給するところが、前記図１に示さ
れる超音波探傷装置と異なっている。しかし、部分水浸
用ボックス６は、溶接鋼管１の下方に設けられているた
め、探傷水Ｗのカップリングに優れており、前述した如
き特開昭５８−９０６４ 号公報に開示された従来装置
のように引力の影響によって探傷水Ｗが抜け出すことは
ない。このため、探傷は下記図４に示される如く安定し
て行われる。
【００２０】次に、本発明のその他の実施例に示した超
音波探傷装置を用いて実際に超音波探傷を行った場合の
探傷結果について説明する。この超音波探傷における探
傷条件は、肉厚が１．００ｉｎ， 直径が３６ｉｎ，
全長が１２ｍであり、１５ｍ／ｍｉｎ で搬送される溶
接鋼管１を探傷対象とし、超音波探触子３１の発信超音
波は周波数が５ＭＨｚ、入射角が１９度とした。このよ
うな探傷条件において本発明装置と従来装置とにて超音
波探傷を行った結果を図４に示す。
音波探傷装置を用いて実際に超音波探傷を行った場合の
探傷結果について説明する。この超音波探傷における探
傷条件は、肉厚が１．００ｉｎ， 直径が３６ｉｎ，
全長が１２ｍであり、１５ｍ／ｍｉｎ で搬送される溶
接鋼管１を探傷対象とし、超音波探触子３１の発信超音
波は周波数が５ＭＨｚ、入射角が１９度とした。このよ
うな探傷条件において本発明装置と従来装置とにて超音
波探傷を行った結果を図４に示す。
【００２１】図４は本発明のその他の実施例に示した超
音波探傷装置と特開昭５８−９０６４ 号公報に開示さ
れた従来装置とを用いて実際に探傷を行った場合の探傷
経過時間とエコー高さ（ｄＢ）との関係を示すグラフで
あり、横軸に探傷経過時間、縦軸にエコー高さ（ｄＢ）
をとり、これらの関係を本発明装置は実線にて示し、
従来装置は一点鎖線にて示してある。図４のグラフから
明らかな如く、従来装置のエコー高さは大きく変動して
おり、不安定であるが、本発明装置のエコー高さは一定
の値に安定している。このように本発明装置では安定し
た探傷が行われる。
音波探傷装置と特開昭５８−９０６４ 号公報に開示さ
れた従来装置とを用いて実際に探傷を行った場合の探傷
経過時間とエコー高さ（ｄＢ）との関係を示すグラフで
あり、横軸に探傷経過時間、縦軸にエコー高さ（ｄＢ）
をとり、これらの関係を本発明装置は実線にて示し、
従来装置は一点鎖線にて示してある。図４のグラフから
明らかな如く、従来装置のエコー高さは大きく変動して
おり、不安定であるが、本発明装置のエコー高さは一定
の値に安定している。このように本発明装置では安定し
た探傷が行われる。
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した如く本発明装置においては
、探触子は、溶接部に対してその延在方向に斜角探傷を
行うための超音波を送受信するので、溶接部中に存在す
る横割れの欠陥を検出する場合、超音波のスキップ距離
が短く、前記横割れは精度良く検出でき、また、液浸手
段は溶接管の下方に設けられるため、引力の影響によっ
て液浸手段から探傷液が抜け出さず、安定した探傷が行
える等、本発明装置は優れた効果を奏する。
、探触子は、溶接部に対してその延在方向に斜角探傷を
行うための超音波を送受信するので、溶接部中に存在す
る横割れの欠陥を検出する場合、超音波のスキップ距離
が短く、前記横割れは精度良く検出でき、また、液浸手
段は溶接管の下方に設けられるため、引力の影響によっ
て液浸手段から探傷液が抜け出さず、安定した探傷が行
える等、本発明装置は優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る溶接管の超音波探傷装置の構成を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】本発明装置と従来装置とにて実際に超音波探傷
を行った場合のノッチの深さとエコー高さとの関係を示
すグラフである。
を行った場合のノッチの深さとエコー高さとの関係を示
すグラフである。
【図３】本発明のその他の実施例を示す超音波探傷装置
の模式図である。
の模式図である。
【図４】本発明のその他の実施例に示した超音波探傷装
置と特開昭５８−９０６４ 号公報に開示された従来装
置とを用いて実際に探傷を行った場合の探傷経過時間と
エコー高さとの関係を示すグラフである。
置と特開昭５８−９０６４ 号公報に開示された従来装
置とを用いて実際に探傷を行った場合の探傷経過時間と
エコー高さとの関係を示すグラフである。
【図５】従来のＳＮＵＰ式の探傷方法において横割れの
探傷を行う場合の方法を示す平面図である。
探傷を行う場合の方法を示す平面図である。
１ 溶接鋼管
５ 探傷装置本体
６ 部分水浸用ボックス
１０ 溶接部
３１，３２ 超音波探触子
Ｔ 水槽
Ｗ 探傷水
Claims (1)
- 【請求項１】 横向きにした溶接管の少なくとも探傷
対象の溶接部を探傷液に浸させる液浸手段と、前記探傷
液を介し、前記溶接部に対してその延在方向に斜角探傷
を行うための超音波の送受信を行う探触子とを備え、前
記超音波の受信結果に基づいて前記溶接部の探傷を行う
溶接管の超音波探傷装置において、前記溶接部を下向き
として探傷すべく前記液浸手段及び前記探触子を前記溶
接管の下方に設けたことを特徴とする溶接管の超音波探
傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163779A JPH04361155A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 溶接管の超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3163779A JPH04361155A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 溶接管の超音波探傷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04361155A true JPH04361155A (ja) | 1992-12-14 |
Family
ID=15780559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3163779A Pending JPH04361155A (ja) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | 溶接管の超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04361155A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508305A (ja) * | 2011-03-16 | 2014-04-03 | スネクマ | 浸漬超音波による、ワークピースの非破壊試験装置 |
-
1991
- 1991-06-06 JP JP3163779A patent/JPH04361155A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508305A (ja) * | 2011-03-16 | 2014-04-03 | スネクマ | 浸漬超音波による、ワークピースの非破壊試験装置 |
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