JPH0435908A - 成形材料及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ｍ＃ｌて補強された熱可塑性樹脂成形体（Ｆ
ＲＴＰ）の製造に好適に用いられる成形材料及びその製
造法に関する。

（従来の技術） ＦＲＴＰは、ガラス繊維束切断物（チョップトストラン
ド、Ｃ８と略称）のような補強繊維と熱可塑性樹脂ベレ
ット（樹脂ベレット）とを配合し、混練機（エクストル
ーダー）により充分混練し、射出成形することによって
製造される。

混練によりＣ８を構成するガラス繊維か寸断され、ガラ
ス繊維の補強効果か小となって、得られたＦＲＴＰの強
度か低くなり易い。又Ｃ８と熱可塑性樹脂ベレットとは
比重か異なるため、Ｃ８とベレットとの混合か不均一と
なり易い。これらの問題点を解消するため、Ｃ８と樹脂
ベレットを混練する代りに、熱可塑性樹脂を予め被着さ
せたＣ８を用いることも提案されている。

（発明か解決しようとする課題） Ｃ５に熱可塑性樹脂を被着させる方法としては、熱可塑
性樹脂溶融物中を長尺のガラス繊維束（ストランド）を
走行させてストランド表面に溶融物を被着させ、タイス
を通して被着量なコントロールする方法か知られている
。

この方法（溶融法）は樹脂の被着量を大とすることはて
きるか、樹脂の粘度か充分低くなるよう樹脂を容器中て
高温に加熱する必要かあり、樹脂は容器中に相当時間滞
留する。又、容器中には樹脂か停滞して流動しない部分
かあり、この部分の樹脂は特に長時間加熱される。この
ため樹脂の分解、変質か生し易い。

Ｃ５を樹脂モノマーと共に重合釜中に仕込んて重合を行
ない、ガラス繊維束 をベレット状にするコリメート法も提案されてぃる。コ
リメート法によるときは、上述した強度低下はないか、
その都度、樹脂の種類に応した特別の重合装置か必要と
なるのみならず、樹脂は懸濁重合によって製造されるも
のに限定される。

更に、Ｃ３を重合中均−に重合液中に浮遊させておくこ
とか必要となり、又、多量の樹脂な被着させることは困
難てあり、コリメート法は工業的には必らずしも有利な
方法と言うことはできない。

本発明は２上述した従来技術の問題点を解決し、特別の
重合装置を用いることなく、又、樹脂の劣化を招来する
ことなく、製造可能てあり、且つ熱可塑性樹脂の被着量
の大きい、ＦＲＴＰを製造するための成形材料及びその
製造法を提供することを目的としている。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明においては、粒径０
．１〜１，０００　ｇの粒子の割合か少なくとも７０ｗ
ｔ％である熱可塑性樹脂粉末をガラス繊維束の表面に接
着剤て被着せしめた成形材料を使用し、ヌ、粒径０．１
〜１，０００μの粒子の割合か少なくとも７０ｗｔ％で
ある熱可塑性樹脂粉末をガラス繊維束の表面に接着剤て
被着せしめることによりＦＲＴＰの成形材料を製造する
。

次に、本発明を更に具体的に説明する。

本発明において使用するガラス繊維束としては、直径３
〜２３−１好ましくは６〜１６μのガラス繊維に集束剤
を附与し、１０〜４．０００木、好ましくは２０〜ｚ、
ｏｏｏ本集束したものを好適に使用することかできる。

集束剤としてはポリウレタン、エポキシ樹脂アクリル樹
脂のような皮膜形成剤、有機ケイ素のようなカップリン
グ剤、脂肪酸アミドのような潤滑剤を夫々０．１〜１５
　ｗｔ％、０．０１〜３ｗｔ％、０．０１〜３ｗｔ％、
好ましくは夫々１〜１０ｗｔ％、０．１〜Ｉｗｔ％、０
．１〜ｌｔｔ％含む集束剤を固形分として０．０５〜２
ｗｔ％、好ましくは０，１〜１ｗｔ％附与したものを用
いるのか適当である。

上記熱可塑性樹脂を粒径０．１〜１．．０００　ｐ−の
粒子の割合か少なくとも７０ｗｔ％、好ましくは８゜ｗ
ｔ％となるように微粉砕した状態でガラス繊維束表面に
被着させる。

特に好ましい粒度分布を次に示す。

■は特に好ましい粒度分布、■は更に好ましい粒度分布
である。

ガラス繊維束に樹脂粉末を被着せしめる方法に特に限定
はないか、長尺のガラス繊維束を流動状態に保った樹脂
粉末中を走行せしめてもよく、或はＣ５と好ましくは流
動状態に保った樹脂粉末とを混合してもよい。更に又長
尺のガラスｍ紐束に電位を附与しておく静電法を用いる
こともてきる。

この際ガラス繊維束に接着剤を附与し、濡った或は粘着
性を有する状態て樹脂粉末を被着させるのか適当である
。

接着剤としてはポリウレタン、エポキシ樹脂等好ましく
はポリウレタンを用い、０．１〜３０ｗｔ％、好ましく
は１〜２０ｗｔ％の溶液として附与するのか適当である
。接着剤の附与はスプレー、デイツプ等の方法て好適に
行なうことかてきる。

又、接着剤の附与量はガラス繊維束の０．１〜１０ｗｔ
％、好ましくは０．５〜５ｗｔ％とするのか適当である
。

なお、集束剤を附与集束したガラス繊維束を乾燥するこ
となく使用し、濡った状態て樹脂粉末と接触させ、集束
剤を接着剤として使用することもてきる。

ガラス繊維束に対する樹脂の被着量に特に限定はなく、
樹脂の種類、成形材料の用途等に応して適宜定めうるか
、本発明の方法によるときは、ガラス繊維束１００重量
部に対しｉｏ〜２，０００重社部の樹脂を被着させるこ
とかてきる。

なお、本発明においては、ガラス繊維束に熱可塑性樹脂
粉末の他に、更に、炭素繊維、アラミドｍ維、ポリエス
テル繊維のような繊維な被着させることもてき、ＦＲＴ
Ｐの特性を一層向上させることもてきる。

これらの繊維は直径０５〜５０ｋ、望ましくは１〜２０
　ｇ、長さ１．５〜５０　ｍｍ、望ましくは３〜２５ｍ
＋ｅのモノフィラメント状或は１，０００　ｍ当りの重
量か１０〜１，０００　ｇｒ、望ましくは２０〜５００
ｇｒ程度の、細いｆａｍ紐束して用いるのか適当である
。

これらのｉ維の種類及び被着量は、ＦＲＴＰに附与すべ
き特性に応して選択される６ 更に又、熱可塑性樹脂粉末の他に帯電防止剤。

酸化防止剤、充填剤等を被着させることにより、ＦＲＴ
Ｐの特性を更に向上させることもてきる。

本発明の方法で製造された成形材料（本成形材料と呼ぶ
）は長尺のまま堆積させてマット状の成形材料とし、プ
レス成形法によりＦＲＴＰを製造することもてきるか、
本成形材料として比較的短いもの、長さ１．５〜５０ｍ
ｍ、望ましくは３〜２５ｍｍの長さのものを用い、射出
成形法によってＦＲＴＰを製造する場合、本成形材料は
特に優れた次のような効果を奏する。

本成形材料はコリメート法によって得られた成形材料に
比し、樹脂被着量か大きい。

又、溶融法のように加熱による樹脂の分解、変質もなく
、繊維長の長い、強度の大きいＦＲＴＰを得ることかて
きる。

（作　用） 粒径１．０〜１．０００　ＪＬの粒子の割合か少なくと
も７０ｗｔ％である熱可塑性樹脂粉末をガラスｍ維束の
表面に被着せしめることにより、樹脂の被着量か大きく
、樹脂の分解、変質もなく、しかも長いガラス繊維を含
有する成形材料をつる。

又、粒径０．１〜１．０（ＩＧ　ｐ−の粒子の割合か少
なくとも７０ｗｔ％である熱可塑性樹脂粉末をガラス繊
維束の表面に接着剤て被着せしめた成形材料を使用する
ことにより、強度の大きい均質なＦＲＴＰを得る。

（実施例） 直径１３ＪＬのガラス繊維に、ポリウレタンを５ｗｔ％
、アミノシランを０．５　　ｗｔ％、潤滑剤を０．５　
ａｔ％含む集束剤を固形分として０．５　ｗｔ％附与し
、１．０００本集束してガラス繊維束とし、６１■の長
さに切断してＣ８とした。このＣ８にポリウレタンエマ
ルジョン（固形分１０ｗｔ％）を固形分として２ｗｔ％
附与し、粒径か１００μ以下のもの５ｗｔ％、１００〜
５００ルのもの７０ｗｔ％、５００〜１．０００延のも
の２５ｗｔ％のＰＰＳ粉末をガラス繊維１００重量部に
対し１５０重量部被着させた。このＣ８を用いて射出成
形法により試験片を作成し、ＪＩＳ　Ｋ　７１１３号の
方法により測定した引張り強度は２０ｋｇ／ｍｍ’であ
った。

（比較例１） 実施例と同一のガラス繊維束を、３５０°Ｃに保たれた
樹脂の溶融物中を通過させ、過剰の樹脂をスクイズした
後、冷却切断して実施例と同様なＣ８を製造し、このＣ
５を用いて実施例と同様な実験を行なった。強度は１９
ｋｇ／ｍｒｎ’てあった。

（比較例２） 実施例と同一のガラスミｍ束の切Ｉｒ物（長さ３ｍｍ）
１００重量部とｐｐｓ樹脂１５０重量部とを用い３４０
６Ｃにおいて押出機によりベレット化した後、射出成形
法により実施例と同一の試験片を作成した。強度は１６
　ｋｇ／　ｍ　ｒｒｆてあった。

（発明の効果） 樹脂の耐着量も大きく、且つ樹脂の変質分解もない成形
材料を簡単に製造でき、強度の大きいＦＲＴＰをうるこ
とかてきる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒径０．１〜１，０００μの粒子の割合が少なく
   とも７０ｗｔ％である熱可塑性樹脂粉末をガラス繊維束
   の表面に接着剤で被着せしめた成形材料。
2. （２）粒径０．１〜１，０００μの粒子の割合が少なく
   とも７０ｗｔ％である熱可塑性樹脂粉末をガラス繊維束
   の表面に接着剤で被着せしめる成形材料の製造法。