JPH04347688A - 熱転写シート及び印字方法 - Google Patents
熱転写シート及び印字方法Info
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- JPH04347688A JPH04347688A JP3149296A JP14929691A JPH04347688A JP H04347688 A JPH04347688 A JP H04347688A JP 3149296 A JP3149296 A JP 3149296A JP 14929691 A JP14929691 A JP 14929691A JP H04347688 A JPH04347688 A JP H04347688A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- transfer sheet
- ink layer
- polyamide
- polyamide resin
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写シートに関し、更
に詳しくは優れた耐摩耗性、耐溶剤性、耐熱性等を有す
る印字を与える熱転写シートに関する。
に詳しくは優れた耐摩耗性、耐溶剤性、耐熱性等を有す
る印字を与える熱転写シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピューターやワードプロセッ
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。
サーの出力プリントを熱転写方式によって印字する場合
には、基材フイルムの一方の面に熱溶融性インキ層を設
けた熱転写シートが使用されている。この従来の熱転写
シートは、基材フイルムとして厚さ１０〜２０μｍのコ
ンデンサ紙やパラフィン紙の様な紙或いは厚さ３〜２０
μｍのポリエステルやセロファンの様なプラスチックの
フイルムを用い、ワックスに顔料や染料等の着色剤を混
合した熱溶融性インキ層をコーティングにより設けて製
造したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとしている問題点】これら公知の熱
転写シートは、サーマルヘッドによって背面から画像状
に加熱して、転写インキ層を溶融させ、その際に生じる
インキ層の接着性により被転写材に画像を形成するもの
である為、インキ層は当然低融点の材料から形成する。 その為転写物の画像の耐摩擦性、耐溶剤性、耐熱性等は
低く、摩擦によって画像が容易に摩耗、剥離したり、筋
を引いたりして印字部周辺の白地部分を汚染するという
問題がある。この様な問題は、例えば、値札、サイズ等
のタグラベルやバーコードラベルの如く優れた耐摩擦性
、耐溶剤性、耐熱性等の耐久性が要求される分野では重
大な問題である。例えば、自動車工場その他の機械部品
製造所等の如く、商品同士が接触する機会が多かったり
、機械油が存在したり、高温になり易い所では従来の熱
転写によるバーコードは使用出来ない。
転写シートは、サーマルヘッドによって背面から画像状
に加熱して、転写インキ層を溶融させ、その際に生じる
インキ層の接着性により被転写材に画像を形成するもの
である為、インキ層は当然低融点の材料から形成する。 その為転写物の画像の耐摩擦性、耐溶剤性、耐熱性等は
低く、摩擦によって画像が容易に摩耗、剥離したり、筋
を引いたりして印字部周辺の白地部分を汚染するという
問題がある。この様な問題は、例えば、値札、サイズ等
のタグラベルやバーコードラベルの如く優れた耐摩擦性
、耐溶剤性、耐熱性等の耐久性が要求される分野では重
大な問題である。例えば、自動車工場その他の機械部品
製造所等の如く、商品同士が接触する機会が多かったり
、機械油が存在したり、高温になり易い所では従来の熱
転写によるバーコードは使用出来ない。
【０００４】これらの問題を解決する方法としては、印
字したバーコードラベルの表面に薄いポリエステルフイ
ルム等の透明カバーフイルムをラミネートし、表面保護
層を形成することが行われている。この方式によれば、
耐摩耗性等に優れたバーコードラベルが製造されるが、
バーコードプリンターにフイルムのラミネーターを設け
る必要があり、プリンターが大がかりとなる為、小ロッ
ト生産には不向きとなるという問題がある。従って本発
明の目的は上記の如き従来技術の問題点を解決し、優れ
た耐摩擦性等の耐久性を有する印字を与える熱転写シー
トを提供することである。
字したバーコードラベルの表面に薄いポリエステルフイ
ルム等の透明カバーフイルムをラミネートし、表面保護
層を形成することが行われている。この方式によれば、
耐摩耗性等に優れたバーコードラベルが製造されるが、
バーコードプリンターにフイルムのラミネーターを設け
る必要があり、プリンターが大がかりとなる為、小ロッ
ト生産には不向きとなるという問題がある。従って本発
明の目的は上記の如き従来技術の問題点を解決し、優れ
た耐摩擦性等の耐久性を有する印字を与える熱転写シー
トを提供することである。
【０００５】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に転写インキ層を有する熱転写シートにおいて
、上記転写インキ層がポリアミド樹脂と顔料とから形成
されていることを特徴とする熱転写シート、及び該熱転
写シートを用いて被転写材に印字する印字方法において
、被転写材がポリアミドからなることを特徴とする印字
方法である。
によって達成される。即ち、本発明は、基材フイルムの
一方の面に転写インキ層を有する熱転写シートにおいて
、上記転写インキ層がポリアミド樹脂と顔料とから形成
されていることを特徴とする熱転写シート、及び該熱転
写シートを用いて被転写材に印字する印字方法において
、被転写材がポリアミドからなることを特徴とする印字
方法である。
【０００６】
【作用】熱転写シートの転写インキ層をサーマルヘッド
による熱によって溶融しにくいポリアミド樹脂から形成
し、被転写材としてポリアミド樹脂からなる被転写材を
使用することによって、転写時におけるインキ層と被転
写材とが良好に接着するので、転写時インキ層が十分に
溶融しなくても良好な印字が可能となる。従って、イン
キ層自体が各種耐久性に優れたポリアミド樹脂からなっ
ているので、特別の処理を施すことなく、耐摩耗性、耐
溶剤性、耐熱性等の耐久性に優れた印字が可能となる。
による熱によって溶融しにくいポリアミド樹脂から形成
し、被転写材としてポリアミド樹脂からなる被転写材を
使用することによって、転写時におけるインキ層と被転
写材とが良好に接着するので、転写時インキ層が十分に
溶融しなくても良好な印字が可能となる。従って、イン
キ層自体が各種耐久性に優れたポリアミド樹脂からなっ
ているので、特別の処理を施すことなく、耐摩耗性、耐
溶剤性、耐熱性等の耐久性に優れた印字が可能となる。
【０００７】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で用いる基材フイル
ムとしては、従来の熱転写シートに使用されていると同
じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共に、
その他のものも使用することが出来、特に制限されない
。好ましい基材フイルムの具体例としては、例えば、ポ
リエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネ
ート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム
、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パ
ラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複
合した基材フイルムであってもよい。この基材フイルム
の厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様に材料
に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、例
えば、好ましくは、２〜２５μｍである。
発明を更に詳しく説明する。本発明で用いる基材フイル
ムとしては、従来の熱転写シートに使用されていると同
じ基材フイルムがそのまま用いることが出来ると共に、
その他のものも使用することが出来、特に制限されない
。好ましい基材フイルムの具体例としては、例えば、ポ
リエステル、ポリプロピレン、セロハン、ポリカーボネ
ート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル
、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニ
リデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム
、アイオノマー等のプラスチック、コンデンサー紙、パ
ラフィン紙等の紙類、不織布等があり、又、これらを複
合した基材フイルムであってもよい。この基材フイルム
の厚さは、その強度及び熱伝導性が適切になる様に材料
に応じて適宜変更することが出来るが、その厚さは、例
えば、好ましくは、２〜２５μｍである。
【０００８】上記基材フイルムの一方の表面に形成する
インキ層は、従来のワックスインキから形成するのでは
なく、ポリアミド樹脂をバインダーとして形成する。ポ
リアミド樹脂としては、６−ナイロン、６，６−ナイロ
ン、６，１０−ナイロン、７−ナイロン、９−ナイロン
、１１−ナイロン、１２−ナイロン等の従来公知のいず
れのポリアミド樹脂も使用することが出来るが、好まし
いポリアミド樹脂は融点が９０〜１４０℃の範囲にある
もであり、特に好ましいものは、ホットメルト接着剤と
して使用されている共重合ポリアミド、例えば、１２−
ナイロンである。これらのポリアミド系ホットメルト接
着剤は、例えば、「ダイアミド」１７０、２５０、３５
０、４３０、４５０、４７０、６４０、７５０等の商品
名でダイセル・ヒュルス社から市販されている。
インキ層は、従来のワックスインキから形成するのでは
なく、ポリアミド樹脂をバインダーとして形成する。ポ
リアミド樹脂としては、６−ナイロン、６，６−ナイロ
ン、６，１０−ナイロン、７−ナイロン、９−ナイロン
、１１−ナイロン、１２−ナイロン等の従来公知のいず
れのポリアミド樹脂も使用することが出来るが、好まし
いポリアミド樹脂は融点が９０〜１４０℃の範囲にある
もであり、特に好ましいものは、ホットメルト接着剤と
して使用されている共重合ポリアミド、例えば、１２−
ナイロンである。これらのポリアミド系ホットメルト接
着剤は、例えば、「ダイアミド」１７０、２５０、３５
０、４３０、４５０、４７０、６４０、７５０等の商品
名でダイセル・ヒュルス社から市販されている。
【０００９】上記バインダーに加える着色剤としてはカ
ーボンブラック等の顔料を使用する。バインダーと顔料
との比率は重量比でバインダー：顔料＝６０〜４０：４
０〜６０の範囲が好ましい。顔料の使用割合は上記範囲
未満でもよいが、その場合には転写時の箔切れが幾分不
満足であり、上記範囲を越えると塗膜性が低下する。上
記バインダーと顔料とからインキを調製する。インキ化
に使用する溶剤としては、メタノール、エタノール、Ｉ
ＰＡ、ｎ−ブタノール等のアルコール系溶剤、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶剤、
アセトン、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、シクロヘキサノン等のケ
トン系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブ
チルセロソルブ等のアルコール誘導体、ベンゾール、ト
ルオール、キシロール等の芳香族系溶剤、ｎ−ヘキサン
、シクロヘキサン等の脂肪族系溶剤を使用する。転写イ
ンキ層を形成する方法としては、グラビアコート、グラ
ビアリバースコート、ロールコートその他多くの手段で
上記インキを塗布及び乾燥硬化する方法等が挙げられ、
塗布方法は特に限定されない。但し、形成されるインキ
層が厚すぎる時は、熱転写時にインキ膜の切れが悪くな
るので、インキ層の厚みは０．１〜１０μｍ程度が好ま
しい。
ーボンブラック等の顔料を使用する。バインダーと顔料
との比率は重量比でバインダー：顔料＝６０〜４０：４
０〜６０の範囲が好ましい。顔料の使用割合は上記範囲
未満でもよいが、その場合には転写時の箔切れが幾分不
満足であり、上記範囲を越えると塗膜性が低下する。上
記バインダーと顔料とからインキを調製する。インキ化
に使用する溶剤としては、メタノール、エタノール、Ｉ
ＰＡ、ｎ−ブタノール等のアルコール系溶剤、酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル系溶剤、
アセトン、ＭＥＫ、ＭＩＢＫ、シクロヘキサノン等のケ
トン系溶剤、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブ
チルセロソルブ等のアルコール誘導体、ベンゾール、ト
ルオール、キシロール等の芳香族系溶剤、ｎ−ヘキサン
、シクロヘキサン等の脂肪族系溶剤を使用する。転写イ
ンキ層を形成する方法としては、グラビアコート、グラ
ビアリバースコート、ロールコートその他多くの手段で
上記インキを塗布及び乾燥硬化する方法等が挙げられ、
塗布方法は特に限定されない。但し、形成されるインキ
層が厚すぎる時は、熱転写時にインキ膜の切れが悪くな
るので、インキ層の厚みは０．１〜１０μｍ程度が好ま
しい。
【００１０】又、上記のインキ層には、得られる熱転写
シートをロール状に巻き取った時にブロッキングを防止
する為に、ワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル
及び塩、弗素樹脂や無機物質の粉末の様にブロッキング
防止剤を添加することが出来る。又、これらのブロッキ
ング防止剤は、熱転写時の熱転写シートと被転写材との
粘着も防止することが出来る。更に本発明においては、
上記基材フイルムと転写インキ層との間にインキ層の剥
離性を良好にする為に、ワックス、シリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂或いは前記の如き剥離剤によって剥離層を形成
しておくことも好ましい。更に基材フイルムの背面には
サーマルヘッドの粘着を防止し、該ヘッドの走行性を良
くしたり、帯電防止をする為の背面層を形成することも
好ましい。
シートをロール状に巻き取った時にブロッキングを防止
する為に、ワックス類、高級脂肪酸のアミド、エステル
及び塩、弗素樹脂や無機物質の粉末の様にブロッキング
防止剤を添加することが出来る。又、これらのブロッキ
ング防止剤は、熱転写時の熱転写シートと被転写材との
粘着も防止することが出来る。更に本発明においては、
上記基材フイルムと転写インキ層との間にインキ層の剥
離性を良好にする為に、ワックス、シリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂或いは前記の如き剥離剤によって剥離層を形成
しておくことも好ましい。更に基材フイルムの背面には
サーマルヘッドの粘着を防止し、該ヘッドの走行性を良
くしたり、帯電防止をする為の背面層を形成することも
好ましい。
【００１１】又、熱転写画像は一般に印字に光沢があり
、美麗である反面、文書が読みにくくなることもあるの
で、艶消し印字が望ましいことがある。その様な場合は
、例えば、基材フイルム上に無機顔料、例えば、シリカ
、炭酸カルシウム等を適宜の溶剤に分散させたものをコ
ーティングしてマット層を設けた上に、前記インキ層を
形成することも出来るし、或いは基材フイルム自体をマ
ット加工して使用してもよい。本発明をカラー印字用の
熱転写シートに適用出来ることはいう迄もないから、多
色の熱転写シートも又本発明の範囲に含まれる。
、美麗である反面、文書が読みにくくなることもあるの
で、艶消し印字が望ましいことがある。その様な場合は
、例えば、基材フイルム上に無機顔料、例えば、シリカ
、炭酸カルシウム等を適宜の溶剤に分散させたものをコ
ーティングしてマット層を設けた上に、前記インキ層を
形成することも出来るし、或いは基材フイルム自体をマ
ット加工して使用してもよい。本発明をカラー印字用の
熱転写シートに適用出来ることはいう迄もないから、多
色の熱転写シートも又本発明の範囲に含まれる。
【００１２】上記の熱転写シートを用いる転写方法で使
用する被転写材は、織布、不織布、紙、プラスチックシ
ート等特に限定されないが、好ましくい被転写材はポリ
アミド織布又はホットメルト接着剤で処理した織布や不
織布である。ここで使用するホットメルト接着剤はいず
れの接着剤でもよいが、特に上記したポリアミド系のホ
ットメルト接着剤が好適である。即ち、この様な被転写
材を使用することによって、熱転写時に熱転写シートの
インキ層が十分に溶融しなくても、熱転写時の熱によっ
てインキ層と被転写材とが良好に接着し、十分な箔切れ
を以て印字が為される。特に好適な被転写材としては、
ダイニック社から供給されているナイロン製ラベル用織
布であるＫ−１００ＨＸ、１０５ＨＸ、１２５ＨＸＤ、
１４０Ｈ、ナイロン処理綿布３０５ＨＸ等が挙げられる
。本発明の印字方法によれば、上記の如き被転写材に上
記本発明の熱転写シートを重ね、背面からサーマルヘッ
ドにより画像状に加熱することにより、被転写材に所望
の印字が形成される。この様に転写された印字像は低融
点のワックスからなるものでなくポリアミド樹脂からな
るものである為、非常に優れた耐摩耗性、耐溶剤性、耐
水性、耐熱性等の堅牢性を有し、従って擦れ、溶剤、水
、熱等によって印字部周辺の白地を汚染することもない
。
用する被転写材は、織布、不織布、紙、プラスチックシ
ート等特に限定されないが、好ましくい被転写材はポリ
アミド織布又はホットメルト接着剤で処理した織布や不
織布である。ここで使用するホットメルト接着剤はいず
れの接着剤でもよいが、特に上記したポリアミド系のホ
ットメルト接着剤が好適である。即ち、この様な被転写
材を使用することによって、熱転写時に熱転写シートの
インキ層が十分に溶融しなくても、熱転写時の熱によっ
てインキ層と被転写材とが良好に接着し、十分な箔切れ
を以て印字が為される。特に好適な被転写材としては、
ダイニック社から供給されているナイロン製ラベル用織
布であるＫ−１００ＨＸ、１０５ＨＸ、１２５ＨＸＤ、
１４０Ｈ、ナイロン処理綿布３０５ＨＸ等が挙げられる
。本発明の印字方法によれば、上記の如き被転写材に上
記本発明の熱転写シートを重ね、背面からサーマルヘッ
ドにより画像状に加熱することにより、被転写材に所望
の印字が形成される。この様に転写された印字像は低融
点のワックスからなるものでなくポリアミド樹脂からな
るものである為、非常に優れた耐摩耗性、耐溶剤性、耐
水性、耐熱性等の堅牢性を有し、従って擦れ、溶剤、水
、熱等によって印字部周辺の白地を汚染することもない
。
【００１３】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ 背面に粘着防止層が形成されている厚み６μｍのポリエ
ステルフイルムの表面に下記組成のインキをグラビアリ
バース法で固形分基準で１．５ｇ／ｍ２の割合で塗工及
び乾燥して本発明の熱転写シートを作成した。 インキ組成 ポリアミド樹脂（ダイセルシュルス製、ダイアミド
４３０） ４０部 カーボンブラック
２４部
トルエン／メタノール１／１混合物
１９２部次
に上記熱転写シート及びラベル用織布（ダイニック製、
ＮＩＣＳＥＶＥＮ１０８ＳＸ）を用いてバーコードプリ
ンター（ＢＣ８、オートニクス製）によりバーコードを
印字しバーコードラベルを作成した。このバーコードラ
ベルをバーコードラベル読み取り検証機でテストしたと
ころ非常に優れた読み取り性を有していた。又、得られ
たラベルの耐摩耗性、耐油性、耐熱性等の耐久性も非常
に優れたものであった。
具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例１ 背面に粘着防止層が形成されている厚み６μｍのポリエ
ステルフイルムの表面に下記組成のインキをグラビアリ
バース法で固形分基準で１．５ｇ／ｍ２の割合で塗工及
び乾燥して本発明の熱転写シートを作成した。 インキ組成 ポリアミド樹脂（ダイセルシュルス製、ダイアミド
４３０） ４０部 カーボンブラック
２４部
トルエン／メタノール１／１混合物
１９２部次
に上記熱転写シート及びラベル用織布（ダイニック製、
ＮＩＣＳＥＶＥＮ１０８ＳＸ）を用いてバーコードプリ
ンター（ＢＣ８、オートニクス製）によりバーコードを
印字しバーコードラベルを作成した。このバーコードラ
ベルをバーコードラベル読み取り検証機でテストしたと
ころ非常に優れた読み取り性を有していた。又、得られ
たラベルの耐摩耗性、耐油性、耐熱性等の耐久性も非常
に優れたものであった。
【００１４】実施例２
背面に粘着防止層が形成されている厚み６μｍのポリエ
ステルフイルムの表面に下記組成のインキをグラビアリ
バース法で固形分基準で１．５ｇ／ｍ２の割合で塗工及
び乾燥してインキ層を形成して本発明の熱転写シートと
した。 インキ組成 ポリアミド樹脂（ダイセルシュルス製、ダイアミド
７５０） ４０部 カーボンブラック
２４部
トルエン／メタノール１／１混合物
１９２部次
に上記熱転写シート及びバーコードラベル用のナイロン
処理面布（ダイニック製、ＮＩＣＳＥＶＥＮ １０８
ＳＸ）を用いてバーコードプリンター（ＢＣ８、オート
ニクス製）によりバーコードを印字してバーコードラベ
ルを作成した。このバーコードラベルをバーコードラベ
ル読み取り検証機でテストしたところ非常に優れた読み
取り性を有しているものであった。
ステルフイルムの表面に下記組成のインキをグラビアリ
バース法で固形分基準で１．５ｇ／ｍ２の割合で塗工及
び乾燥してインキ層を形成して本発明の熱転写シートと
した。 インキ組成 ポリアミド樹脂（ダイセルシュルス製、ダイアミド
７５０） ４０部 カーボンブラック
２４部
トルエン／メタノール１／１混合物
１９２部次
に上記熱転写シート及びバーコードラベル用のナイロン
処理面布（ダイニック製、ＮＩＣＳＥＶＥＮ １０８
ＳＸ）を用いてバーコードプリンター（ＢＣ８、オート
ニクス製）によりバーコードを印字してバーコードラベ
ルを作成した。このバーコードラベルをバーコードラベ
ル読み取り検証機でテストしたところ非常に優れた読み
取り性を有しているものであった。
【００１５】比較例１
実施例１におけるインキに代えて、下記の組成のインキ
を用い、他は実施例１と同様にしてバーコードラベルを
作成した。 インキ組成 カーボンブラック（シーストＳＯ、 東海カーボン
製） ２０部 カル
ナウバワックス（日本精蝋製）
４０部 パ
ラフィンワックス １５０°Ｆ （日本精蝋製）
４０部性能比
較 実施例１、２及び比較例１のバーコードラベルについて
耐摩擦性、耐熱性及び耐溶剤性のテストを行ったところ
表１の結果が得られた。
を用い、他は実施例１と同様にしてバーコードラベルを
作成した。 インキ組成 カーボンブラック（シーストＳＯ、 東海カーボン
製） ２０部 カル
ナウバワックス（日本精蝋製）
４０部 パ
ラフィンワックス １５０°Ｆ （日本精蝋製）
４０部性能比
較 実施例１、２及び比較例１のバーコードラベルについて
耐摩擦性、耐熱性及び耐溶剤性のテストを行ったところ
表１の結果が得られた。
【表１】
評価基準：
◎：印字の滲み及び地汚れ全くなし。
○：印字の滲み及び地汚れが少しある。
△：印字の滲み及び地汚れが多い。
×：字の滲み、汚れ及溶解が多く判読不能。
評価条件
アイロン：１２０℃で直接１回こする（アイロンの重さ
のみ）。消しゴム：プラスチック消しゴム（トンボ製、
ＰＥ−０４Ａ）で１０往復こする （加重約５００ｇ
）。灯油 ：灯油を含浸したガーゼで１０往復こ
する（加重約２００ｇ）。カーワックス：ワックス（ニ
ューホープ製、ニュークリンワックス使用）で５往復こ
する（加重約２００ｇ）。トリクレン：トリクレン中に
３０分間浸漬する。
のみ）。消しゴム：プラスチック消しゴム（トンボ製、
ＰＥ−０４Ａ）で１０往復こする （加重約５００ｇ
）。灯油 ：灯油を含浸したガーゼで１０往復こ
する（加重約２００ｇ）。カーワックス：ワックス（ニ
ューホープ製、ニュークリンワックス使用）で５往復こ
する（加重約２００ｇ）。トリクレン：トリクレン中に
３０分間浸漬する。
【００００】
【効果】以上の如き本発明によれば、印字像は低融点の
ワックスからなるものでなくポリアミド樹脂からなるも
のである為、非常に優れた耐摩耗性、耐溶剤性、耐水性
、耐熱性等の堅牢性を有し、従って擦れ、溶剤、水、熱
等によって印字部周辺の白地を汚染することもない。
ワックスからなるものでなくポリアミド樹脂からなるも
のである為、非常に優れた耐摩耗性、耐溶剤性、耐水性
、耐熱性等の堅牢性を有し、従って擦れ、溶剤、水、熱
等によって印字部周辺の白地を汚染することもない。
Claims (5)
- 【請求項１】 基材フイルムの一方の面に転写インキ
層を有する熱転写シートにおいて、上記転写インキ層が
ポリアミド樹脂と顔料とから形成されていることを特徴
とする熱転写シート。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂の融点が９０〜１４０
℃の範囲である請求項１に記載の熱転写シート。 - 【請求項３】 ポリアミド樹脂が１２−ナイロンであ
る請求項１に記載の熱転写シート。 【請求項３】 ポリアミド樹脂と顔料の重量比が６０
〜４０：４０〜６０の範囲である請求項１に記載の熱転
写シート。 - 【請求項４】 請求項１に記載の熱転写シートを用い
て被転写材に印字する印字方法において、被転写材がポ
リアミドからなることを特徴とする印字方法。 - 【請求項５】 被転写材がポリアミド製又はポリアミ
ドコーティングラベルである請求項４に記載の印字方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149296A JPH04347688A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 熱転写シート及び印字方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149296A JPH04347688A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 熱転写シート及び印字方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04347688A true JPH04347688A (ja) | 1992-12-02 |
Family
ID=15472069
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149296A Pending JPH04347688A (ja) | 1991-05-27 | 1991-05-27 | 熱転写シート及び印字方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04347688A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1449676A2 (en) | 2003-02-18 | 2004-08-25 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium, method of recording same, recorded medium and recorded label |
| EP1970208A1 (en) | 2004-08-04 | 2008-09-17 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer receiver sheet, method for producing the same, method for recording image, and recorded image |
-
1991
- 1991-05-27 JP JP3149296A patent/JPH04347688A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1449676A2 (en) | 2003-02-18 | 2004-08-25 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium, method of recording same, recorded medium and recorded label |
| EP1970208A1 (en) | 2004-08-04 | 2008-09-17 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer receiver sheet, method for producing the same, method for recording image, and recorded image |
| US7479470B2 (en) | 2004-08-04 | 2009-01-20 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer receiver, method for producing the same, method for recording image, and recorded image |
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