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JPH04347094A - 溶着継手用の絶縁抵抗線 - Google Patents

溶着継手用の絶縁抵抗線

Info

Publication number
JPH04347094A
JPH04347094A JP3116021A JP11602191A JPH04347094A JP H04347094 A JPH04347094 A JP H04347094A JP 3116021 A JP3116021 A JP 3116021A JP 11602191 A JP11602191 A JP 11602191A JP H04347094 A JPH04347094 A JP H04347094A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resistance wire
wire
welded joint
insulating film
baking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3116021A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinsuke Masuda
増田　伸介
Kenji Shibata
健司 柴田
Tetsuo Uehara
哲郎 上原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Priority to JP3116021A priority Critical patent/JPH04347094A/ja
Publication of JPH04347094A publication Critical patent/JPH04347094A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/001—Pipes; Pipe joints
    • B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
    • B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック管接続用
の溶着継手に埋設され、発熱により溶着継手と管の接触
面を加熱溶融する機能を有する絶縁抵抗線に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶着継手は、上下水道やガス管等に使用
されるプラスチック管の管継手として近年開発されたも
ので、筒状の継手本体の内周部に抵抗線をコイル状に埋
設した構造で、管の接続は、継手の両側より接続する管
を嵌挿後抵抗線に通電し、接続面を加熱溶融する機能を
有している。この場合、抵抗線は一般にニクロム線等の
発熱抵抗線が用いられている（特公昭６１−４１２９２
号公報参照）。
【０００３】ところが抵抗線が裸であると、プラスチッ
ク管を連結する時に、抵抗線を埋設させている継手本体
の内周部が流動化し、それに伴ってコイル状に埋設させ
た抵抗線が移動し、隣接する線間が接触して抵抗値が変
化し、発熱が不均一となり、溶着不良を生じることがあ
る。そのため、継手本体の内周部に埋設する抵抗線はそ
の表面が絶縁物で被覆されているのが望ましい。一般に
抵抗線を絶縁処理する手段はマグネットワイヤー用の耐
熱性絶縁ワニスを裸抵抗線に塗布焼付して絶縁皮膜を形
成する手段や、耐熱性のプラスチックテープを裸抵抗線
に巻き付けて絶縁皮膜を形成する手段や、ガラス布，ガ
ラス線を裸抵抗線に巻き付けて絶縁皮膜を形成する手段
等が採用されている。尚、絶縁処理工法のコストから一
般には、マグネットワイヤー用の耐熱性絶縁ワニス、例
えば、ポリイミドワニス、ポリエステルイミドワニス、
ポリアミドワニス等を裸抵抗線に塗布焼付して絶縁皮膜
を形成する手段が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような絶縁抵抗線が埋設されている溶着継手にあっては
通電時に絶縁抵抗線が隣接する線間で短絡しないよう改
善されたが、溶着継手の継手本体を形成する樹脂と抵抗
線との間に絶縁皮膜が介在することになるため、次のよ
うな問題が生じる。
【０００５】まず、抵抗線と継手本体との密着性が、継
手の温度（温度が高くなると、樹脂とコイルの熱膨張差
により密着度が低下し、温度が低下すると収縮により密
着度が増加する）、成形時の溶融樹脂の圧力、成形時の
残留応力、経時変化等によって影響され易くなり、ひど
い場合には成形時の冷却固化の過程において樹脂の収縮
により樹脂がコイルから剥離することがある。導電線と
樹脂との密着性が悪いと、コイルが部分的に異常加熱さ
れ、その箇所が熱劣化を受け、融着性能を低下させる原
因になる。つまり、樹脂に溶けるところと溶けないとこ
ろが生じ、融着にバラツキが生じるようになる。
【０００６】また、抵抗線が発熱しても絶縁被覆によっ
て抵抗線から継手本体への熱伝導が遮られ、裸抵抗線の
場合よりも熱放散性が悪くなるという問題も生じていた
。
【０００７】本発明は、上記従来の問題に着目し、熱放
散性が良好な溶着継手用の絶縁抵抗線を提供することを
第１の目的とし、樹脂との密着性が高い溶着継手用の絶
縁抵抗線を提供することを第２の目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
る手段として、本発明請求項２記載の溶着継手用の絶縁
抵抗線は、裸抵抗線の外周に絶縁皮膜が設けられている
溶着継手用の絶縁抵抗線において、前記絶縁皮膜が、耐
熱性がＦ種以上の絶縁ワニスに熱伝導率の良好な無機充
填剤を添加してなる微粒子分散型絶縁ワニスを均一厚さ
に塗布焼付して形成されている。尚、この無機充填剤は
、粒子径が１５μｍ以下の粒子を使用するのが望ましい
。
【０００９】また、上記第２の目的を達成する手段とし
て、本発明請求項１記載の溶着継手用の絶縁抵抗線は、
裸抵抗線の外周に絶縁皮膜が設けられている溶着継手用
の絶縁抵抗線において、前記絶縁皮膜が、耐熱性がＦ種
以上の絶縁ワニスを均一厚さに塗布焼付して形成され、
該絶縁皮膜の外周に、エチレンを主体としたビニル共重
合体からなる樹脂溶液を塗布焼付して形成した接着皮膜
が設けられている。
【００１０】本発明において、耐熱性がＦ種以下とは、
１４０℃以上、好ましくは１５０℃以上の使用温度条件
下において耐熱性を保証できるということを意味する。
【００１１】
【作用】本発明請求項１記載の溶着継手用の絶縁抵抗線
は、絶縁皮膜が、耐熱性がＦ種以上の絶縁ワニスに熱伝
導率の良好な無機充填剤を添加してなる無機充填剤分散
型の絶縁ワニスを均一厚さに塗布焼付して形成されてい
るので、抵抗線の発熱時に絶縁皮膜によって熱伝導が遮
られることなく抵抗線の線間における短絡を防止するこ
とができる。
【００１２】本発明請求項２記載の溶着継手用の絶縁抵
抗線は、絶縁皮膜が、耐熱性がＦ種以上の絶縁ワニスを
均一厚さに塗布焼付して形成され、該絶縁皮膜の外周に
、エチレンを主体としたビニル共重合体からなる樹脂溶
液を塗布焼付して形成した接着皮膜が設けられているの
で、表面の接着力を強化しながら抵抗線の線間における
短絡を防止することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１及び図２に
基づいて詳述する。図１は本発明第１実施例の溶着継手
を示す断面図で、本実施例の溶着継手は、継手本体１が
ポリプロピレン樹脂，ポリエチレン樹脂，塩化ビニル樹
脂，ポリブデン樹脂等の熱可塑性樹脂を素材とし、同径
の開口端１１，１２を有する円筒状に形成されている。 また、前記継手本体１の外周部の両端２箇所には円筒状
のボス１３，１４が突設されており、各ボス１３，１４
内には、主として真鍮や砲金、銅等の低抵抗材料で形成
されたターミナルピン２が内蔵されている。更に、前記
継手本体１の内周部には、両端を前記ターミナルピン２
と接続させた絶縁抵抗線３がコイル状に埋設されている
。尚、この溶着継手は、コアの外周に絶縁抵抗線３をコ
イル状に巻き、絶縁抵抗線３を巻き終えたコアを金型内
にセットして型締めした後、射出成形により成形するも
のである。
【００１４】図２は前記溶着継手の要部拡大図で、この
図２に示すように前記絶縁抵抗線３は、抵抗線３１と絶
縁皮膜３２と接着皮膜３３で構成されている。
【００１５】前記抵抗線３１は表面が実質的に酸化され
ていない金属線が使用されている。表面が実質的に酸化
されていない金属線とは、精練された直後の金属に限ら
ず、表面の不働体酸化膜を除去して得られた金属線であ
ってもよい。尚、金属線の表面から酸化膜を除去するた
めには、金属の表面を還元腐食させればよい。
【００１６】また、前記抵抗線３１は、ニクロム線、鉄
クロム合金線、銅線、銅ニッケル合金線、鉄ニッケル合
金線、マンガン線、銅ニッケルマンガン合金線、ニッケ
ルクロム合金線、クロメル線等の一般抵抗線を使用する
ことができる。更にこの抵抗線３１は、一本の線材から
なるものに限らず、細い線材を複数束ねたものも使用す
ることができる。
【００１７】前記絶縁皮膜３２は、前記抵抗線３１の外
周に設けられており、耐熱性がＦ種以上の絶縁ワニスを
均一厚さに塗布焼付して形成されている。尚、耐熱性が
Ｆ種以上の絶縁ワニスとしては、ポリイミドワニス、ポ
リエステルイミドワニス、ポリアミドイミドワニス等が
使用できる。
【００１８】前記接着皮膜３３は、該絶縁皮膜３２の外
周に設けられており、エチレンを主体としたビニル共重
合体からなる樹脂溶液を塗布焼付して形成されている。 尚、絶縁皮膜３２の外周に接着皮膜３３を生成する方法
としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体５ｋｇと酢酸
エチル・キシレン混合溶剤（混合比５：５）２０ｋｇを
塗料撹拌機に投入して４０℃の温度に加温し、５時間撹
拌して接着ワニスを製造する。そして、焼付乾燥炉を用
いてその接着ワニスを絶縁皮膜３２の外周に塗布焼付す
る方法がある。この場合の接着皮膜３３の厚さは、例え
ば１５μｍ程度にすることができる。
【００１９】プラスチック管Ｐの接続は、継手本体１の
両開口端１１，１２から接続するプラスチック管Ｐを嵌
挿させ、その後、ターミナルピン２，２間に一定電圧を
かけて抵抗線３１に通電する。そうすると、抵抗線３１
が発熱してその周辺の樹脂が加熱溶融し、継手本体１の
内周面とプラスチック管Ｐの外周面とが融着する。
【００２０】この時、本実施例の溶着継手にあっては、
絶縁抵抗線３が上述のように構成されているため、表面
の接着力を強化しながらも抵抗線３１の線間における通
電時の短絡を防止することができる。従って、継手本体
１を形成する樹脂との密着性が向上し、抵抗線３１の過
熱による樹脂の劣化や融着性能の低下を解消することが
できる。
【００２１】次に、図３及び図４に基づいて第２実施例
を説明する。図３は本実施例の溶着継手の要部を示す断
面図、図４は前記要部を更に拡大した図で、図中４は、
絶縁抵抗線である。この絶縁抵抗線４は、抵抗線４１と
絶縁皮膜４２で構成されている。尚、ここで使用する抵
抗線４１は第１実施例で示した抵抗線３１と同様のもの
を使用することができる。従って、抵抗線４１の詳細な
説明は省略する。
【００２２】前記絶縁皮膜４２は、前記抵抗線４１の外
周に設けられ、耐熱性がＦ種以上の絶縁ワニス４２１に
熱伝導率の良好な無機充填剤４２２を添加してなる微粒
子分散型絶縁ワニスを均一厚さに塗布焼付して形成され
ている。耐熱性がＦ種以上の絶縁ワニス４２１としては
、ポリイミドワニス、ポリエステルイミドワニス、ポリ
アミドイミドワニス等がある。また、無機充填剤４２２
としては、窒化ホウ素、酸化ナタン、雲母粉末、ガラス
粉末、石英ガラス粉末、炭酸カルシウム等がある。
【００２３】抵抗線４１の外周に絶縁皮膜４２を形成す
る方法としては、例えば、ポリエステルイミドワニス５
ｋｇと、粒子径が１０μｍになるまで粉砕された窒化ホ
ウ素７ｋｇを、ボールミル容器に投入して５時間混合し
、この混合により生成された無機充填剤分散型の絶縁ワ
ニスを抵抗線４１に７〜８回に分けて塗布し、４００〜
５００℃の焼付乾燥炉で焼付乾燥して絶縁皮膜４２を形
成する方法がある。尚、絶縁皮膜４２の膜厚は、抵抗線
４１の線径が０．８ｍｍの場合に、１５μｍ程度にする
ことが好ましい。
【００２４】抵抗線４１に通電してプラスチック管を接
続する時に、本実施例の溶着継手にあっては、絶縁抵抗
線４が上述のように構成されているため、抵抗線４１の
発熱時に絶縁皮膜４２によって熱伝導が遮られることな
く抵抗線４１の線間における短絡を防止することができ
る。従って、継手本体１を形成する樹脂への熱放散性が
良好になり、抵抗線４１の発熱を効率よく樹脂の溶融に
利用することができ、経済的である。
【００２５】以上、本発明の実施例を図面により詳述し
てきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の
変更等があっても本発明に含まれる。例えば、実施例で
は、継手本体が円筒状に形成された溶着継手（ソケット
）を示したが、本実施例の絶縁抵抗線は、継手本体がサ
ドル状に形成されていると共に分岐部が形成されている
溶着継手（分岐サドル，サービスチー）や、継手本体が
Ｌ字形の筒状に形成された（エルボ）や、継手本体がＹ
字形あるいはＴ字形の筒状に形成された溶着継手（チー
ズ）や、継手本体が異径の開口端を有する円筒状に形成
された溶着継手（レジューサ）等に採用してもよい。 また、実施例では絶縁抵抗線を円筒状の継手本体の内周
部にコイル状に埋設させた例を示したが、絶縁抵抗線の
埋設状態は実施例に限られず、例えば、分岐サドルやサ
ービスチーのサドル部内面に埋設させる場合には渦巻状
に埋設させることになる。
【００２６】
【発明の効果】上述のように構成したため、本発明の溶
着継手用の絶縁抵抗線は、次のような効果が得られる。 まず、請求項１及び２記載の溶着継手用の絶縁抵抗線に
あっては、抵抗線の発熱時に絶縁皮膜によって熱伝導が
遮られることがなくなるので、溶着継手に埋設させた場
合、その溶着継手を形成する樹脂への熱放散性が良好で
ある。従って、抵抗線の発熱を効率よく樹脂の溶融に利
用することができ、経済的であるという効果が得られる
。
【００２７】また、請求項３記載の溶着継手用の絶縁抵
抗線にあっては、表面の接着力が強化されるので、溶着
継手に埋設させた場合、その溶着継手を形成する樹脂と
の密着性が向上する。従って、抵抗線の過熱による樹脂
の劣化や融着性能の低下を解消することができるという
効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施例の溶着継手を示す断面図であ
る。
【図２】前記溶着継手の要部拡大図である。
【図３】本発明第２実施例の溶着継手用の要部を示す断
面図である。
【図４】前記溶着継手の要部拡大図である。
【符号の説明】
１　　継手本体 ２　　ターミナルピン ３　　絶縁導電線 ３１　　抵抗線 ３２　　絶縁皮膜 ３３　　接着皮膜 ４　　絶縁抵抗線 ４１　　抵抗線 ４２　　絶縁皮膜 ４２１　　絶縁ワニス ４２２　　無機充填剤

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　裸抵抗線の外周に絶縁皮膜が設けられ
    ている溶着継手用の絶縁抵抗線において、前記絶縁皮膜
    が、耐熱性がＦ種以上の絶縁ワニスに熱伝導率の良好な
    無機充填剤を添加してなる微粒子分散型絶縁ワニスを均
    一厚さに塗布焼付して形成されていることを特徴とする
    溶着継手用の絶縁抵抗線。
  2. 【請求項２】　　無機充填剤の粒子径が１５μｍ以下で
    ある請求項２記載の溶着継手用の絶縁抵抗線。
  3. 【請求項３】　　裸抵抗線の外周に絶縁皮膜が設けられ
    ている溶着継手用の絶縁抵抗線において、前記絶縁皮膜
    が、耐熱性がＦ種以上の絶縁ワニスを均一厚さに塗布焼
    付して形成され、該絶縁皮膜の外周に、エチレンを主体
    としたビニル共重合体からなる樹脂溶液を塗布焼付して
    形成した接着皮膜が設けられていることを特徴とする溶
    着継手用の絶縁抵抗線。
JP3116021A 1991-05-21 1991-05-21 溶着継手用の絶縁抵抗線 Pending JPH04347094A (ja)

Priority Applications (1)

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JP3116021A JPH04347094A (ja) 1991-05-21 1991-05-21 溶着継手用の絶縁抵抗線

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JP3116021A JPH04347094A (ja) 1991-05-21 1991-05-21 溶着継手用の絶縁抵抗線

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06185688A (ja) * 1992-12-17 1994-07-08 Hitachi Metals Ltd 加熱用プレート
JPH11514599A (ja) * 1995-10-30 1999-12-14 コンピュークラフト リミテッド 電気溶融サドルカプラならびに電気溶融サドルカプラ製造方法および装置
JP2007307906A (ja) * 2006-05-17 2007-11-29 Gaz De France 融解によって２個のポリマー部品を溶接するための装置と方法
EP3147104A1 (de) * 2015-09-25 2017-03-29 Berkenhoff GmbH Verwendung eines mit einer isolationsschicht versehenen widerstandsdrahts für eine elektroschweissmuffe

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