JPH04341317A - 繊維状活性炭使用による吸着塔 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は繊維状活性炭使用による
吸着塔に係り、詳しくは、繊維状活性炭を使用する間接
加熱方式による吸着塔に係る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、大気中に放出されているガス
状有害物質は各種の公害防止装置の開発によって、減少
傾向にある。一般に比較的処理の難かしいガス状有害物
質（例えば溶剤）は活性炭による吸着処理法が用いられ
ている。

【０００３】しかし、この活性炭吸着処理法は吸着量の
少ないガス成分や沸点１０℃以下の低沸点ガス成分の処
理を行なう場合には経済的に有効な方法とは云えない。

【０００４】この従来法は図２に示すようにダンパ−１
０８、１０９を開放した状態で、ガス状有害物質を含む
被処理ガスは導管１０１を通り、活性炭１１６が充填さ
れている吸着塔１１５に入り、ここで被処理ガス中のガ
ス状有害物質成分が吸着され、清浄空気が導管１０２に
より排出される。一方、活性炭が有害物質で飽和状態と
なると、再生するためダンパ−１０８、１０９を閉じた
状態にしてバルブ１１０、１１１を開にして活性炭吸着
塔にスチ−ムを導管１０３により供給する。このスチ−
ムの供給により活性炭は加熱され、吸着されていた有害
物質成分は脱着され、スチ−ムと共に導管１０４を通っ
て排出される。

【０００５】排出されたガス状有害物質とスチ−ムは凝
縮器１１２により冷却凝縮され、導管１０５を通って分
離器１１３に導入され、液状有害物質成分と凝縮水とに
分離され、液状有害物質成分は導管１０７を通って回収
容器１１４に回収される。一方、凝縮水は導管１０６よ
り系外に排出される。

【０００６】このように従来法においては沸点１０℃以
下のガス状有害物質を含む被処理ガスを処理する場合、
凝縮器１１２における温度を有害物質の沸点以下にする
必要があった。

【０００７】このような従来法の欠点を解決する方法と
しては例えば特公平２−３０７２８号公報記載のものが
ある。

【０００８】すなわち、ガス状有害物質を含む排ガスを
吸着処理する方法において、（１）該排ガスを吸着剤と
接触させて該排ガス中に含まれるガス状有害物質を吸着
させる吸着工程、（２）該有害物質を吸着した吸着剤を
スチ−ム加熱してガス状有害物質とスチ−ムを含むガス
状混合物を生成させる脱着工程、（３）該脱着工程から
のガス状混合物を氷点以下にならない温度で冷却してス
チ−ムのみを凝縮させるスチ−ム凝縮工程、（４）該ス
チ−ム凝縮工程で生成した凝縮水とガス状有害物質とを
分離する第１気液分離工程、（５）該分離されたガス状
有害物質を貯留する貯留工程、（６）該貯留工程で貯留
されたガス状有害物質を吸引圧縮し、部分凝縮させる吸
引圧縮工程、（７）該吸引圧縮工程からの有害物質の気
液混合物を冷却する冷却工程、（８）該冷却工程からの
有害物質の気液混合物を気液分離する第２気液分離工程
、（９）該第２気液分離工程からの液状有害物質を回収
する工程、（１０）該第２気液分離工程からのガス状有
害物質を前記第１気液分離工程（４）へ循環させるガス
状有害物質循環工程、を含むことを特徴とするものであ
る。

【０００９】しかしながら、この方法では吸着塔に使用
される活性炭がガス状有害物質を吸着し、有害物質を吸
着し、有害物質を活性炭から脱離する際に、（１）多量
のスチ−ムを使用するためランニングコストが高いこと
、（２）回収溶剤が易分解性溶剤である場合は分解を生
じ、排水が多量に出る等の問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決することを目的とし、具体的には、吸着剤として繊維
状活性炭をパイプにき付けたものを用い、吸着エネルギ
−効率が高く、脱着時にスチ−ムを直接繊維状活性炭に
接触させることなく吸脱着の速度が向上し、回収溶剤の
品位も良好な吸着塔を提案することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明はガス
状有害物質含有排ガスを繊維状活性炭により吸着する吸
着塔において、前記吸着塔内には中心軸に対し、平行か
つ所定の間隔を有するように設けた丸棒と、この丸棒に
より支持される金網と、この金網と外套との間に所定の
間隔を置いて、前記繊維状活性炭を巻きつけたパイプと
を設けたことを特徴とする。

【００１２】

【作用】以下、図面により本発明を説明する。

【００１３】図１（ａ）ならびに（ｂ）は本発明の一つ
の実施例を示す吸着塔であり、（ａ）は縦断面図であり
、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２は従来
例の装置系統図を示す。符号１は吸着塔、２は上蓋、３
は底蓋、４はガス入口、５はガス出口、６はスチ−ム入
口、７はスチ−ム出口、８は外套、９は丸棒、１０は金
網、１１は繊維状活性炭、１２はパイプを示す。

【００１４】まず、図１（ａ）ならびに（ｂ）に示すよ
うに本発明の吸着塔１の外套８の内部には丸棒９と金網
１０と繊維状活性炭１１を巻き付けたパイプが設けられ
、このパイプ１２の加熱により間接加熱可能に構成され
ている。この吸着塔１の下部にはガス入口４、上部には
ガス出口５、更に上部には脱着用スチ−ム入口６とスチ
−ム出口７とが設けられている。

【００１５】以上のように構成された吸着塔１に処理す
べきガスを減圧又は加圧によりガス入口４から供給し吸
着を完了させる。

【００１６】次いで、パイプ１２を加熱して繊維状活性
炭１１に吸着されたガス状有害物質を脱着用空気入口６
から空気を供給して回収すればよい。

【００１７】

【実施例】図１（ａ）ならびに（ｂ）に示す装置を用い
、下記に示す条件でガス状有害物質を処理したところ、
下記に示すような良好な結果を得た。 条　　　　件 （１）溶　　　　剤：１．１．１．トリクロロエタン（
２）ガス濃度：２０００〜３０００ｐｐｍ（３）脱着温
度：１１０℃ （４）真　空　度：５０〜１５０Ｔｏｒｒ結　　　　果 （１）回収能力：０．２３〜０．３０Ｋｇ／ＡＣ．Ｋｇ
．Ｈｒ （２）排水量／回収溶剤量：１／１０〜１／５（３）溶
剤品位：ｐＨ６．０〜６．５ 安定剤残存率９０〜９５％

【００１８】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明はガ
ス状有害物質含有排ガスを繊維状活性炭により吸着する
吸着塔において、前記吸着塔内には中心軸に対し、平行
かつ所定の間隔を有するように設けた丸棒と、この丸棒
により支持される金網と、この金網と外套との間に所定
の間隔を置いて、前記繊維状活性炭を巻きつけたパイプ
とを設けたことを特徴とする。

【００１９】本発明によれば、吸着用活性炭として繊維
状活性炭巻き付けたパイプを用い、ガス状有害物質を吸
着させ、脱着時には間接加熱により加熱するようにした
ため、エネルギ−効率が高く、また、スチ−ムを直接繊
維状活性炭に接触させないためガス状有害物質の分解は
少なく、高品位のものが効率よく回収できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）ならびに（ｂ）は本発明の一つの実施例
を示す吸着塔であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）
は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。

【図２】従来例の装置系統図である。

【符号の説明】

１　　　　　　吸着塔 ２　　　　　　上蓋 ３　　　　　　底蓋 ４　　　　　　ガス入口 ５　　　　　　ガス出口 ６　　　　　　スチ−ム入口 ７　　　　　　スチ−ム出口 ８　　　　　　外套 ９　　　　　　丸棒 １０　　　　金網 １１　　　　繊維状活性炭 １２　　　　パイプ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ガス状有害物質含有排ガスを繊維状活
   性炭により吸着する吸着塔において、前記吸着塔内には
   中心軸に対し、平行かつ所定の間隔を有するように設け
   た丸棒と、この丸棒により支持される金網と、この金網
   と外套との間に所定の間隔を置いて、前記繊維状活性炭
   を巻きつけたパイプとを設けたことを特徴とする繊維状
   活性炭使用による吸着塔。