JPH04332593A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、縫製材料を押え付ける
ための布押えを針の昇降に同期させて上下動させるよう
に構成したミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】縫製材料である例えば厚地の布や皮等を
縫うミシンにおいては、ミシンアームに針棒を昇降可能
に支承し、この昇降通路を横切って相対移動される縫製
材料保持手段を設け、この縫製材料保持手段に保持され
た縫製材料の浮き上がりを阻止するための布押えを設け
ている。この構成では、針棒の下端に取付けられた針の
昇降に同期して針が縫製材料を貫通している間は布押え
を縫製材料上に下降させると共に、それ以外の間は布押
えを上昇させるように、布押えを所定の作動ストローク
で上下動させるようにしている。

【０００３】このような構成の一例として、特開昭６３
−１１１９２号公報に記載されたものがある。この構成
では、更に縫製材料の厚みに応じて布押えの最下位置を
変位させるようにしている。これによって、縫製途中で
縫製材料の厚みが変化したとき（いわゆる段縫いを行う
とき）、特に縫製材料が厚くなったときに、縫製材料に
対する布押えの押え圧力が大きくならないようにしてい
る。これにより、縫製材料が傷付くことや糸の縫い調子
が悪くなることを防止できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成では、布
押えの作動ストローク量は、予め設定された量に固定さ
れている。ここで、布押えの作動ストローク量を小さく
設定すると、ウレタン等の厚い縫製材料を縫うことがで
きないから、上記作動ストローク量は最も厚いものを縫
うことができるようにかなり大きめに設定されている。 しかし、布押えの作動ストローク量が大きくなると、振
動及び騒音が大きくなるという問題点を生ずる。従って
、布押えの作動ストローク量を可能な限り小さくするこ
とが望ましい。

【０００５】これを実現するためには、縫製材料の厚み
や材質等に対応して、布押えの作動ストローク量を調節
するように構成すれば良い。これに対して、上記従来構
成では、揺動カムの形状によって布押えの作動ストロー
ク量を設定する構成であるので、作動ストローク量を調
節するには、揺動カムを交換しなければならず、非常に
困難且つ面倒な作業を伴うものであった。従って、使用
者が布押えの作動ストローク量を調節することはほとん
ど不可能であった。

【０００６】そこで、本発明の目的は、縫製材料が傷付
くことや糸の縫い調子が悪くなることを防止できるもの
でありながら、布押えの作動ストローク量を容易に調節
することができるミシンを提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のミシンは、ミシ
ンアームに昇降可能に支承され、且つ下端に針が取付け
られた針棒と、縫製材料を保持し前記針に対しその昇降
通路を横切って相対移動される縫製材料保持手段と、そ
の縫製材料保持手段に保持された縫製材料の浮き上がり
を阻止するための布押えとを有し、前記針の昇降に同期
して前記針が縫製材料を貫通している間は前記布押えを
縫製材料上に下降させると共に、それ以外の間は前記布
押えを上昇させるように、前記布押えを所定の作動スト
ロークで上下動させるようにしたミシンにおいて、前記
縫製材料の厚みに応じて前記布押えの最下位置を変位さ
せる最下位置切換手段を備えると共に、前記布押えの作
動ストローク量を調節するストローク量調節手段を備え
たところに特徴を有するものである。

【０００８】

【作用】上記手段によれば、最下位置切換手段により縫
製材料の厚みに応じて布押えの最下位置を変位させるの
で、縫製材料の厚みが変化したときに、縫製材料を押え
付ける布押えの圧力が大きくならないようにし得る。こ
のため、縫製材料が傷付くことや糸の縫い調子が悪くな
ることを防止できる。また、ストローク量調節手段によ
って布押えの作動ストローク量を調節する構成であるの
で、縫製材料の厚みや材質等に対応して、布押えの作動
ストローク量を容易に調節することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例について図１な
いし図３を参照しながら説明する。まず、図１及び図２
において、ミシンアーム１と図示しないミシンベッドか
らミシン本体が構成されている。ミシンアーム１の左方
部には、ミシン頭部２が設けられており、このミシン頭
部２の左端面に開口部２ａが形成されている。上記ミシ
ン頭部２の左端面には、図示しない面板が上記開口部２
ａを開閉するように枢設されている。

【００１０】ミシン頭部２内には、針棒３が上下動可能
に設けられており、その下端部はミシン頭部２から下方
へ突出されている。針棒３の下端部には、針４が取付け
られている。上記針棒３は、ミシンモータ３５（図３参
照）により主軸５及びクランク機構（図示しない）を介
して上下往復駆動されるようになっている。

【００１１】さて、針棒３の後方には、布押え棒６が平
行に配設されて上下動可能に構成されている。この布押
え棒６の下端部には、縫製材料を押え付けるための布押
え７が取付けられている。布押え７の下端部には、押え
部７ａが設けられており、この押え部７ａに貫通孔７ｂ
が上下方向に指向して形成されている。この貫通孔７ｂ
内に上記針４が挿通されている。また、布押え棒６は、
ミシン頭部２内に固定された断面コ字状の案内レール８
内に収容されている。

【００１２】布押え棒６の上端部と、ミシン頭部２の上
部に設けられた押え圧調節ねじ９との間には、コイルば
ね１０が設けられている。コイルばね１０により、布押
え棒６即ち布押え７が下方に付勢されている。布押え棒
６は、ミシンモータ３５により主軸５及び駆動力伝達機
構１１を介して上下往復駆動されるようになっており、
もって、針４の動作に同期して上下往復駆動される。以
下、駆動力伝達機構１１について説明する。

【００１３】主軸５には、偏心輪１２が取付けられてお
り、この偏心輪１２にロッド１３の一端部が回動可能に
連結されている。ロッド１３の他端部は、調節腕１４に
回動可能に連結されている。調節腕１４は、上端部が回
動軸１５に固定されており、回動軸１５と一体に回動す
るようになっている。調節腕１４には、長孔状の溝１４
ａが形成されており、この溝１４ａ内にねじ１６が挿通
されてナット（図示しない）により締め付け固定されて
いる。このねじ１６は、溝１４ａ内の任意の位置に固定
できるように調節可能になっている。

【００１４】そして、上記したロッド１３の他端部は、
ねじ１６に回動可能に連結されている。これによって、
ねじ１６の固定位置を変更することにより、ロッド１３
と調節腕１４との連結位置を調節できるように構成され
ている。この場合、ロッド１３、調節腕１４、溝１４ａ
、ねじ１６等からストローク量調節手段１７が構成され
ている。このストローク量調節手段１７は、図２に示す
ように、ミシン頭部２の外側後部に後方へ突出して露出
されるように設けられている。

【００１５】また、回動軸１５の左端側には、第１の連
結ロッド１８の上端部が固定されており、第１の連結ロ
ッド１８が回動軸１５と一体に回動するようになってい
る。第１の連結ロッド１８の下端部には、第２の連結ロ
ッド１９の図１中左端部が回動可能に連結されている。 第２の連結ロッド１９の図１中右端部は、三角リンク２
０の第１の頂点部（この場合上部に位置する頂点部）に
ピン２１を介して回動可能に連結されている。

【００１６】三角リンク２０の第２の頂点部（この場合
中間部に位置する頂点部）には、上述した布押え棒６の
中間部がピン２２を介して回動可能に連結されている。 三角リンク２０の第３の頂点部（この場合下部に位置す
る頂点部）に突設されたピン２３は、レバー２４の図２
中右端側に形成された長孔２４ａ内に嵌合されている。 このレバー２４は、軸２５により回動可能に支承されて
おり、その図２中左端側がミシン頭部２の後部から後方
へ突出されている。

【００１７】レバー２４の図２中左端上部には当接部２
４ｂが形成されており、この当接部２４ｂに偏心カム２
６のカム面２６ａが当接するようになっている。この場
合、レバー２４は、図示しないばねにより図２中右回り
方向に付勢されている。上記偏心カム２６は、軸２７の
下端部に設けられており、この軸２７を介して布押え変
位用モータ２８により回動駆動されるようになっている
。

【００１８】この布押え変位用モータ２８は、例えばパ
ルスモータから構成されている。布押え変位用モータ２
８は、ミシン頭部２の外側上部後方に配設されている。 上記偏心カム２６が回動すると、レバー２４が軸２５を
支点として回動して三角リンク２０の第３の頂点部即ち
ピン２３の位置が上下方向に変位するようになっている
。これらレバー２４、偏心カム２６及び布押え変位用モ
ータ２８等から最下位置切換手段２９が構成されている
。

【００１９】また、電気的構成を示す図３において、縫
製運転全般を制御する制御手段であるＣＰＵ３０は、Ｒ
ＯＭ３１に記憶された制御プログラム等を入力すると共
に、ＲＡＭ３２に記憶された縫製データを入力するよう
になっている。この縫製データには、縫製材料として例
えば布を縫う場合、縫製の進行に伴う布の厚みの変化を
指示するデータが含まれている。また、ＣＰＵ３０には
、操作パネル３３に設けられた各種のスイッチから出力
されるスイッチ信号がインターフェース回路３４を介し
て与えられる。

【００２０】そして、ＣＰＵ３０は、ミシンモータ３５
、Ｘ方向移動用モータ３６、Ｙ方向移動モータ３７又は
布押え変位用モータ２８を各駆動回路３８〜４１を介し
て駆動制御するようになっている。尚、ＣＰＵ３０と駆
動回路３８〜４１との間には、インターフェース回路４
２が設けられている。また、図示しない縫製材料保持手
段に保持された布は、上記Ｘ方向移動用モータ３６を駆
動することによりＸ方向へ送り移動されると共に、Ｙ方
向移動モータ３７を駆動することによりＹ方向へ送り移
動されるようになっている。

【００２１】次に、上記構成の作用を説明する。例えば
厚い布を縫う場合、ミシンモータ３５を駆動して主軸５
を回動させて針棒３即ち針４を昇降させることにより、
上記布を縫って行く。このとき、主軸５の回動により駆
動力伝達機構１１を介して布押え棒６が上下動されるか
ら、布押え７が針４の昇降に同期して駆動される。具体
的には、針４が布を貫通している間は、布押え７が布上
に下降すると共に、それ以外の間は、布押え７が上昇す
るように制御される。以下、駆動力伝達機構１１の動作
について述べる。

【００２２】まず、図１に示すように、主軸５が回転す
ると、偏心輪１２が回転してロッド１３が矢印Ａ方向に
揺動する。このロッド１３の揺動により、調節腕１４が
矢印Ｂ方向へ回動し、第１のロッド１８が矢印Ｃ方向へ
回動すると共に、第２のロッド１９が矢印Ｄ方向へ揺動
する。ここで、レバー２４の当接部２４ｂが偏心カム２
６に当接しているから、該レバー２４の位置が固定され
ている。これにより、三角リンク２０は、第１の頂点部
であるピン２１が第２のロッド１９の揺動に連動して揺
動し、第３の頂点部であるピン２３がレバー２４の長孔
２４ａ内を摺動し、第２の頂点部であるピン２２が上下
動する。

【００２３】この結果、布押え棒６が上下動される、つ
まり布押え７が上下動される。ここで、布押え７即ち布
押え棒６の作動ストローク量は、三角リンク２０の揺動
量、つまり、調節腕１４の往復回動量によって決まるよ
うになっている。即ち、ストローク量調節手段１７のね
じ１６の固定位置を変更することにより、ロッド１３と
調節腕１４との連結位置を調節すれば、調節腕１４の往
復回動量つまり布押え７の作動ストローク量を調節する
ことができる。

【００２４】また、布押え７の最下位置は、布押え棒６
の作動ストロークの最下位置で決まり、この作動ストロ
ークの最下位置は、作動ストローク量を固定している場
合、レバー２４の回動位置によって決定されるようにな
っている。即ち、レバー２４が回動すると、その長孔２
４ａの位置が上下動するから、これに伴って三角リンク
２０のピン２３の摺動軌跡が全体として上下動し、三角
リンク２０のピン２２の最下位置及び最上位置が上下動
する。つまり、三角リンク２０のピン２２ひいては布押
え棒６の作動ストロークの作動領域全体が上下動するよ
うに構成されている。

【００２５】さて、布の厚みが変化する場合、布の厚み
に応じて布押え７の最下位置を変位させる。この場合、
ＲＡＭ３２に記憶されている布の厚みのデータに基づい
て最下位置切換手段２９の変位用モータ２８を通電駆動
することにより、レバー２４を回動させる。即ち、変位
用モータ２８を通電駆動して、偏心カム２６を回動させ
てそのカム面２６ａとレバー２４の当接部２４ｂの当接
する位置を変える。

【００２６】この当接位置を変化させることにより、上
述したようにレバー２４の回動位置が変化して、布押え
棒６の作動ストロークの作動領域全体が上下動する。従
って、布の厚みに応じて布押え７の最下位置を上下方向
に変位させることができる。この結果、布の厚みが変化
したときに、布を押え付ける布押え７の圧力が大きくな
らないようにし得る。このため、布が傷付くことや糸の
縫い調子が悪くなることを防止できる。

【００２７】また、ストローク量調節手段１７によって
布押え７の作動ストローク量を調節する構成であるので
、布の厚みや材質等に対応して、布押え７の作動ストロ
ーク量を容易に調節することができる。特に、クッショ
ン性の高いウレタン等の縫製材料を縫う場合に、布押え
７の作動ストローク量を調節すると、縫製材料が傷付く
ことや糸の縫い調子が悪くなることを防止できる。

【００２８】具体的に説明すると、クッション性の高い
ウレタン等の縫製材料は、布押え７によりある程度強く
押えた状態で縫う必要がある。一方、縫製材料を布送り
したときに、縫製材料に布押え７が引っかかることを防
ぐために、上記ウレタン等の縫製材料はその厚みが厚い
から、布押え７の最下位置即ち最上位置を上方に設定す
る必要がある。

【００２９】このため、ウレタン等の縫製材料を縫う場
合、最下位置切換手段２９により布押え７の最下位置及
び最上位置を上方に設定すると共に、ストローク量調節
手段１７により布押え７の作動ストローク量を大きくす
る。この結果、縫製材料に布押え７が引っかかることを
防ぐことができると共に、縫製材料を布押え７によりあ
る程度強く押えた状態で縫うことができる。

【００３０】一方、厚みの薄い縫製材料やクッション性
の低い縫製材料等を縫う場合、ストローク量調節手段１
７により布押え７の作動ストローク量を小さくすれば、
機械的振動を極力小さくでき、騒音を低減できる。

【００３１】図４は本発明の第２の実施例を示すもので
、第１の実施例と同一部分には同一符号を付し、異なる
ところを説明する。図４において、布厚検出器４３は、
投光素子及び受光素子等から構成されており、縫製材料
の厚みを自動的に検出して、その検出信号をインターフ
ェース回路３４を介してＣＰＵ３０へ与えるようになっ
ている。従って、この第２の実施例においても、第１の
実施例とほぼ同様な作用効果を得ることができるが、特
に、布厚検出器４３により縫製材料の厚みを自動的に検
出することができるので、縫製材料の厚みのデータを入
力してＲＡＭ３２へ記憶させる作業を不要にできる。

【００３２】

【発明の効果】本発明は以上の説明から明らかなように
、最下位置切換手段により縫製材料の厚みに応じて布押
えの最下位置を変位させる構成としたので、縫製材料の
厚みが変化したときに、縫製材料を押え付ける布押えの
圧力が大きくならないようにし得、縫製材料が傷付くこ
とや糸の縫い調子が悪くなることを防止できる。また、
ストローク量調節手段によって布押えの作動ストローク
量を調節する構成としたので、縫製材料の厚みや材質等
に対応して、布押えの作動ストローク量を容易に調節す
ることができて機械的振動を極力小さくでき、特に、ク
ッション性の高い縫製材料等を縫う場合に効果的である
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す布押えの駆動力伝
達機構周辺の斜視図

【図２】布押えの駆動力伝達機構周辺の側面図

【図３】
ブロック図

【図４】本発明の第２の実施例を示す図３相当図

【符号の説明】

１はミシンアーム、３は針棒、４は針、５は主軸、７は
布押え、１１は駆動力伝達機構、１７はストローク量調
節手段、２４はレバー、２９は最下位置切換手段を示す
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ミシンアームに昇降可能に支承され、
   且つ下端に針が取付けられた針棒と、縫製材料を保持し
   前記針に対しその昇降通路を横切って相対移動される縫
   製材料保持手段と、その縫製材料保持手段に保持された
   縫製材料の浮き上がりを阻止するための布押えとを有し
   、前記針の昇降に同期して前記針が縫製材料を貫通して
   いる間は前記布押えを縫製材料上に下降させると共に、
   それ以外の間は前記布押えを上昇させるように、前記布
   押えを所定の作動ストロークで上下動させるようにした
   ミシンにおいて、前記縫製材料の厚みに応じて前記布押
   えの最下位置を変位させる最下位置切換手段と、前記布
   押えの作動ストローク量を調節するストローク量調節手
   段とを備えたことを特徴とするミシン。