JPH04331731A - 石英系多孔質ガラス体の製造方法 - Google Patents
石英系多孔質ガラス体の製造方法Info
- Publication number
- JPH04331731A JPH04331731A JP12672091A JP12672091A JPH04331731A JP H04331731 A JPH04331731 A JP H04331731A JP 12672091 A JP12672091 A JP 12672091A JP 12672091 A JP12672091 A JP 12672091A JP H04331731 A JPH04331731 A JP H04331731A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- glass body
- porous glass
- glass
- quartz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
- C03B37/01282—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by pressing or sintering, e.g. hot-pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は通信、光学の分野で用い
られる光ファイバ母材、イメージファイバ母材、ライト
ガイド母材、ロッドレンズの母材などを作製するための
多孔質ガラス体の製造方法に関する。
られる光ファイバ母材、イメージファイバ母材、ライト
ガイド母材、ロッドレンズの母材などを作製するための
多孔質ガラス体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通信、光学の分野において、光ファイバ
用、イメージファイバ用、ライトガイド用、ロッドレン
ズ用などの石英系ガラス母材を製造するとき、はじめ、
多孔質ガラス体を成形し、この後、多孔質ガラス体を透
明ガラス化する方法が採用されている。
用、イメージファイバ用、ライトガイド用、ロッドレン
ズ用などの石英系ガラス母材を製造するとき、はじめ、
多孔質ガラス体を成形し、この後、多孔質ガラス体を透
明ガラス化する方法が採用されている。
【０００３】その一例として、特開昭５３−４８５３６
号公報に開示された公知技術では、図２に示すように、
ピストン１を内蔵したシリンダ型のセル２と、ゴムのご
とき伸縮材料からなる伸縮容器３とを用い、以下のよう
にして多孔質ガラス体を液圧成形している。すなわち、
図２に示す液圧成形法の場合、石英系のガラス粉末（微
粒子）４を収容した伸縮容器３をセル２内に入れ、セル
２内を圧力媒体（純水）５で満たした後、ピストン１に
より圧力媒体５を圧縮して伸縮容器３を直接加圧する。 かかる加圧により、伸縮容器３内のガラス粉末４がコア
用の多孔質ガラス体として成形される。
号公報に開示された公知技術では、図２に示すように、
ピストン１を内蔵したシリンダ型のセル２と、ゴムのご
とき伸縮材料からなる伸縮容器３とを用い、以下のよう
にして多孔質ガラス体を液圧成形している。すなわち、
図２に示す液圧成形法の場合、石英系のガラス粉末（微
粒子）４を収容した伸縮容器３をセル２内に入れ、セル
２内を圧力媒体（純水）５で満たした後、ピストン１に
より圧力媒体５を圧縮して伸縮容器３を直接加圧する。 かかる加圧により、伸縮容器３内のガラス粉末４がコア
用の多孔質ガラス体として成形される。
【０００４】こうして成形されたコア用の多孔質ガラス
体は、これが脱水、透明ガラス化されて透明ガラス体と
なり、その後、コア用の透明ガラス体には、周知の気相
法を介してクラッド用の多孔質ガラス体が形成され、こ
の多孔質ガラス体も脱水、透明ガラス化されて透明ガラ
ス体となる。
体は、これが脱水、透明ガラス化されて透明ガラス体と
なり、その後、コア用の透明ガラス体には、周知の気相
法を介してクラッド用の多孔質ガラス体が形成され、こ
の多孔質ガラス体も脱水、透明ガラス化されて透明ガラ
ス体となる。
【０００５】他の一例として、特開昭６３−５５１３２
号公報に開示された公知技術は、図３に示す液圧成形法
を採用している。図３において、ガラス棒１１は、石英
系の多孔質ガラス体が脱水、透明ガラス化されたもので
ある。このガラス棒１１は、軸心にコア用ガラスを有し
、外周に薄いクラッド用ガラスを有している。図３にお
いて、石英系のガラス粉末１２は、クラッド用のものか
らなる。図３において、耐圧容器２１は、筒体２２と一
対の蓋体２３、２４とで構成されており、一方の蓋体２
４には、圧力媒体（純水）２５の出入口２６が形成され
ている。
号公報に開示された公知技術は、図３に示す液圧成形法
を採用している。図３において、ガラス棒１１は、石英
系の多孔質ガラス体が脱水、透明ガラス化されたもので
ある。このガラス棒１１は、軸心にコア用ガラスを有し
、外周に薄いクラッド用ガラスを有している。図３にお
いて、石英系のガラス粉末１２は、クラッド用のものか
らなる。図３において、耐圧容器２１は、筒体２２と一
対の蓋体２３、２４とで構成されており、一方の蓋体２
４には、圧力媒体（純水）２５の出入口２６が形成され
ている。
【０００６】図３において、耐圧容器２１内には、成形
用筒型２７とこれの両端に備えられた一対の成形用押型
（パンチ）２８、２９とが収容されている。この場合、
各型２７、２８、２９と耐圧容器２１との間が加圧空間
３０となっており、各型２７、２８、２９内が成形空間
３１となっている。
用筒型２７とこれの両端に備えられた一対の成形用押型
（パンチ）２８、２９とが収容されている。この場合、
各型２７、２８、２９と耐圧容器２１との間が加圧空間
３０となっており、各型２７、２８、２９内が成形空間
３１となっている。
【０００７】図３におて液圧成形法を実施するとき、は
じめ、蓋体２３、成形用押型２８を外した状態において
成形空間３１内にガラス粉末１２を充填するとともに、
裏面にガラス棒１１が取りつけられた成形用押型２８で
成形空間３１の開放面を閉じて型締めする。この状態の
とき、ガラス棒１１は成形空間３１内の軸心に位置する
。
じめ、蓋体２３、成形用押型２８を外した状態において
成形空間３１内にガラス粉末１２を充填するとともに、
裏面にガラス棒１１が取りつけられた成形用押型２８で
成形空間３１の開放面を閉じて型締めする。この状態の
とき、ガラス棒１１は成形空間３１内の軸心に位置する
。
【０００８】つぎに、加圧空間３０の開放面を蓋体２３
により閉じ、出入口２６から加圧空間３０内に圧力媒体
２５を注入すると、ゴム、合成樹脂のごとき材料からな
る成形用筒形２７が、圧力媒体２５による外圧を受けて
径方向に収縮する。
により閉じ、出入口２６から加圧空間３０内に圧力媒体
２５を注入すると、ゴム、合成樹脂のごとき材料からな
る成形用筒形２７が、圧力媒体２５による外圧を受けて
径方向に収縮する。
【０００９】上記のごとく、ガラス粉末１２が成形空間
３１内において加圧されると、コア用ガラス棒１１の外
周には、ガラス粉末１２によるクラッド用の多孔質ガラ
ス体１３が成形される。
３１内において加圧されると、コア用ガラス棒１１の外
周には、ガラス粉末１２によるクラッド用の多孔質ガラ
ス体１３が成形される。
【００１０】以下は、多孔質ガラス体１３をもつガラス
棒１１が成形空間３１内から取り出され、多孔質ガラス
体１３が脱水、透明ガラス化などの処理を受けて透明の
ガラス体となる。
棒１１が成形空間３１内から取り出され、多孔質ガラス
体１３が脱水、透明ガラス化などの処理を受けて透明の
ガラス体となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上述した各公知技術の
場合、いずれも、成形型を径方向に収縮させる手段を採
用している。この収縮加圧方式による成形では、外側の
ガラス粉末（ガラス微粒子）が内側へ移動して粒子間隔
が狭くなるのに加え、外側ほど粒子が速く移動する。こ
のような傾向があるため、成形型内のガラス粉末を加圧
したとき、外側に近い粒子相互が密着して殻が形成され
、その殻内の粒子移動が円滑さを欠き、粒子の圧密が充
分に行われなくなる。
場合、いずれも、成形型を径方向に収縮させる手段を採
用している。この収縮加圧方式による成形では、外側の
ガラス粉末（ガラス微粒子）が内側へ移動して粒子間隔
が狭くなるのに加え、外側ほど粒子が速く移動する。こ
のような傾向があるため、成形型内のガラス粉末を加圧
したとき、外側に近い粒子相互が密着して殻が形成され
、その殻内の粒子移動が円滑さを欠き、粒子の圧密が充
分に行われなくなる。
【００１２】したがって、収縮加圧方式の場合、成形型
内を吸引しながら成形するといえども、多孔質ガラス体
の嵩密度（充填したガラス粉末の質量／充填したガラス
粉末の体積）にバラツキが発生しがちとなり、燒結後の
ガラス中に気泡が残留する。ガラス中に気泡が残留する
と、最終製品である光ファイバの伝送特性が光の散乱損
失により低下し、ガラスの亀裂、破損なども生じる。
内を吸引しながら成形するといえども、多孔質ガラス体
の嵩密度（充填したガラス粉末の質量／充填したガラス
粉末の体積）にバラツキが発生しがちとなり、燒結後の
ガラス中に気泡が残留する。ガラス中に気泡が残留する
と、最終製品である光ファイバの伝送特性が光の散乱損
失により低下し、ガラスの亀裂、破損なども生じる。
【００１３】本発明はかかる技術的課題に鑑み、嵩密度
のバラツキ、燒結後の気泡残留、ガラス亀裂などを発生
させることのない高品質の石英系多孔質ガラス体を合理
的に製造することのできる方法を提供しようとするもの
である。
のバラツキ、燒結後の気泡残留、ガラス亀裂などを発生
させることのない高品質の石英系多孔質ガラス体を合理
的に製造することのできる方法を提供しようとするもの
である。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る多孔質ガラ
ス体の製造方法は、所期の目的を達成するため、成形容
器内に成形用内筒を内装して、これら成形容器と成形用
内筒との間に成形空間を形成し、該成形空間内に石英系
のガラス粉末を入れた後、前記成形用内筒を径方向に膨
張させることにより、前記成形空間内のガラス粉末を加
圧して多孔質ガラス体を成形することを特徴とする。
ス体の製造方法は、所期の目的を達成するため、成形容
器内に成形用内筒を内装して、これら成形容器と成形用
内筒との間に成形空間を形成し、該成形空間内に石英系
のガラス粉末を入れた後、前記成形用内筒を径方向に膨
張させることにより、前記成形空間内のガラス粉末を加
圧して多孔質ガラス体を成形することを特徴とする。
【００１５】
【作用】本発明方法は、成形用内筒を径方向に膨張させ
る膨張加圧方式により、成形空間内のガラス粉末を加圧
する。こうした場合のガラス粉末は、これらの粒子間隙
が広がりながら外側へ向けて圧縮されるので、既成の収
縮加圧方式にみられる殻をともなうことなく全体的に均
一に圧密される。したがって、本発明方法の膨張加圧方
式によるとき、嵩密度の不均一、燒結後の気泡残留、亀
裂などの欠陥がない良質の多孔質ガラス体が得られる。
る膨張加圧方式により、成形空間内のガラス粉末を加圧
する。こうした場合のガラス粉末は、これらの粒子間隙
が広がりながら外側へ向けて圧縮されるので、既成の収
縮加圧方式にみられる殻をともなうことなく全体的に均
一に圧密される。したがって、本発明方法の膨張加圧方
式によるとき、嵩密度の不均一、燒結後の気泡残留、亀
裂などの欠陥がない良質の多孔質ガラス体が得られる。
【００１６】
【実施例】本発明に係る多孔質ガラス体の製造方法につ
いて、その具体的実施例を図面にしたがい説明する。
いて、その具体的実施例を図面にしたがい説明する。
【００１７】図１に例示した成形装置において、フラン
ジ４１付き成形容器４２は耐圧容器からなり、成形容器
４２の底部には、フィルタ４３付きの吸引孔４４、凹形
の保持部４５がそれぞれ設けられている。図１に例示し
た成形装置において、成形容器４２の上端開口を気密に
閉鎖するためのフランジ４６付き蓋体４７は耐圧材から
なり、蓋体４７の内面中央には、凹部４８と、凹部４８
の箇所から開口された圧力媒体の出入口４９とが設けら
れている。図１に例示した成形装置において、成形用内
筒５０は、両端が開放された伸縮自在な円筒体からなる
。これら成形容器４２、蓋体４７、成形用内筒５０を後
述するように組み立てたとき、成形容器４２には成形空
間５１が形成される。
ジ４１付き成形容器４２は耐圧容器からなり、成形容器
４２の底部には、フィルタ４３付きの吸引孔４４、凹形
の保持部４５がそれぞれ設けられている。図１に例示し
た成形装置において、成形容器４２の上端開口を気密に
閉鎖するためのフランジ４６付き蓋体４７は耐圧材から
なり、蓋体４７の内面中央には、凹部４８と、凹部４８
の箇所から開口された圧力媒体の出入口４９とが設けら
れている。図１に例示した成形装置において、成形用内
筒５０は、両端が開放された伸縮自在な円筒体からなる
。これら成形容器４２、蓋体４７、成形用内筒５０を後
述するように組み立てたとき、成形容器４２には成形空
間５１が形成される。
【００１８】図１に例示した成形装置の各部材において
、成形用内筒５０は、ゴム、合成ゴムのごとき弾性材料
、たとえば、シリコーンゴムからなるが、その他の部材
はステンレス鋼、鋼鉄のごとき金属からなる。ただし、
成形用内筒５０を除いて、成形空間５１に直接関与する
部材、たとえば、成形容器４２の内周面と内側底面、蓋
体４７の下面とその付属部品などは、コンタミナントを
防止するために、フッ素系樹脂（商品名テフロン）でコ
ーティングされている。
、成形用内筒５０は、ゴム、合成ゴムのごとき弾性材料
、たとえば、シリコーンゴムからなるが、その他の部材
はステンレス鋼、鋼鉄のごとき金属からなる。ただし、
成形用内筒５０を除いて、成形空間５１に直接関与する
部材、たとえば、成形容器４２の内周面と内側底面、蓋
体４７の下面とその付属部品などは、コンタミナントを
防止するために、フッ素系樹脂（商品名テフロン）でコ
ーティングされている。
【００１９】成形容器４２のフランジ４１と蓋体４７の
フランジ４６とは、ボルト、ナットのごとき止具５２を
介して緊結できるようになっている。
フランジ４６とは、ボルト、ナットのごとき止具５２を
介して緊結できるようになっている。
【００２０】図１に示した石英系のガラス粉末（成形材
料）５３は、一例として、ドーパントを含む石英系のガ
ラス微粒子からなり、他例として、ドーパントを含まな
い純粋石英微粒子からなる。場合により、ガラス粉末５
３には、溶媒たとえば純水が混合される。この際、溶媒
のほかに、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリエチレングリコール、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、グリセリンのごとき有機物が成
形助剤として採用されることもある。この場合、ガラス
粉末中への成形助剤添加量は、ガラス粉末５３に対して
、１〜２０重量％程度であり、望ましくは１５重量％以
下である。
料）５３は、一例として、ドーパントを含む石英系のガ
ラス微粒子からなり、他例として、ドーパントを含まな
い純粋石英微粒子からなる。場合により、ガラス粉末５
３には、溶媒たとえば純水が混合される。この際、溶媒
のほかに、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリエチレングリコール、メチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキ
シプロピルセルロース、グリセリンのごとき有機物が成
形助剤として採用されることもある。この場合、ガラス
粉末中への成形助剤添加量は、ガラス粉末５３に対して
、１〜２０重量％程度であり、望ましくは１５重量％以
下である。
【００２１】成形空間５１内に充填されるガラス粉末５
３の粒径は、通常、０．０１μｍ〜１００μｍ程度であ
る。ガラス粉末５３の細粒化が著しく、これを成形空間
５１内へ充填するのがむずかしい場合、上記溶媒などを
利用して細粒化粉末を粒径５０μｍ〜１００μｍに造粒
すればよく、かかる造粒により、ガラス粉末５３の均一
な高充填が可能になる。
３の粒径は、通常、０．０１μｍ〜１００μｍ程度であ
る。ガラス粉末５３の細粒化が著しく、これを成形空間
５１内へ充填するのがむずかしい場合、上記溶媒などを
利用して細粒化粉末を粒径５０μｍ〜１００μｍに造粒
すればよく、かかる造粒により、ガラス粉末５３の均一
な高充填が可能になる。
【００２２】図１において、圧力媒体５４は、一例とし
て純水からなり、他例として滑油からなる。
て純水からなり、他例として滑油からなる。
【００２３】図１に示す装置を用いて、クラッド用の多
孔質ガラス体５５を成形するとき、一例として以下のよ
うになる。
孔質ガラス体５５を成形するとき、一例として以下のよ
うになる。
【００２４】ガラス粉末５３としては、市販されている
平均粒径０．７μｍのＳｉＯ２ （シリカ）微粒子に１
５重量％の純水を加え、これを平均粒径５０μｍに造粒
したものを用いた。
平均粒径０．７μｍのＳｉＯ２ （シリカ）微粒子に１
５重量％の純水を加え、これを平均粒径５０μｍに造粒
したものを用いた。
【００２５】図１において、内径４２ｍｍφ、有効深さ
（施蓋後の実質深さ）２００ｍｍの成形容器４２と、栓
径４２ｍｍφ、栓厚６０ｍｍの蓋体４７と、外径１０ｍ
ｍφのシリコーンゴム製成形用内筒５０とで形成される
成形空間５１内に、脱気処理を終えたガラス粉末５３を
充填するとき、下記のような手順をとる。はじめ、成形
容器４２の保持部４５内に、成形用内筒５０の下端を挿
入してこれを立て、つぎに、成形空間５１内にガラス粉
末５３を充填し、その後、成形容器４２の上部に蓋体４
７を被せつつ成形用内筒５０の上端を凹部４８内に嵌め
こんで成形空間５１を閉じ、成形容器４２、蓋体４７の
フランジ４１、４６を止具５２で緊結する。
（施蓋後の実質深さ）２００ｍｍの成形容器４２と、栓
径４２ｍｍφ、栓厚６０ｍｍの蓋体４７と、外径１０ｍ
ｍφのシリコーンゴム製成形用内筒５０とで形成される
成形空間５１内に、脱気処理を終えたガラス粉末５３を
充填するとき、下記のような手順をとる。はじめ、成形
容器４２の保持部４５内に、成形用内筒５０の下端を挿
入してこれを立て、つぎに、成形空間５１内にガラス粉
末５３を充填し、その後、成形容器４２の上部に蓋体４
７を被せつつ成形用内筒５０の上端を凹部４８内に嵌め
こんで成形空間５１を閉じ、成形容器４２、蓋体４７の
フランジ４１、４６を止具５２で緊結する。
【００２６】かかる準備を終えた後、出入口４９に接続
された加圧ポンプを含む供給系（図示せず）より成形用
内筒５０内に圧力媒体（純水）５４を注入して、成形用
内筒５０に１０００ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力を１分間印
加し、これと同期または前後して、吸引孔４４に接続さ
れた真空ポンプを含む吸引系（図示せず）を介して成形
空間５１内を吸引脱気する。
された加圧ポンプを含む供給系（図示せず）より成形用
内筒５０内に圧力媒体（純水）５４を注入して、成形用
内筒５０に１０００ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力を１分間印
加し、これと同期または前後して、吸引孔４４に接続さ
れた真空ポンプを含む吸引系（図示せず）を介して成形
空間５１内を吸引脱気する。
【００２７】こうした場合、成形用内筒５０が圧力媒体
５４からの内圧を受けて径方向に膨張するので、成形空
間５１内のガラス粉末５３が径の拡張する方向に圧縮さ
れ、かつ、ガラス粉末５３中に混入している気泡も、こ
の際の吸引作用により成形空間５１外へ排除される。
５４からの内圧を受けて径方向に膨張するので、成形空
間５１内のガラス粉末５３が径の拡張する方向に圧縮さ
れ、かつ、ガラス粉末５３中に混入している気泡も、こ
の際の吸引作用により成形空間５１外へ排除される。
【００２８】かくて、成形空間５１内には、外径４２ｍ
ｍφ、内径２５．４ｍｍφ、長さ約２００ｍｍ、嵩密度
１．２３ｇ／ｃｍ３ のクラッド用多孔質ガラス体５５
が成形される。
ｍφ、内径２５．４ｍｍφ、長さ約２００ｍｍ、嵩密度
１．２３ｇ／ｃｍ３ のクラッド用多孔質ガラス体５５
が成形される。
【００２９】その後、約１０分間かけて、成形空間５１
内から成形用内筒５０内の圧力媒体５４を徐々に外部へ
出入口４９から排出し、かつ、成形空間５１内の脱気処
理もゆるめて、ゆるやかに成形用内筒５０を復元させ、
かかる復元状態において、蓋体４７をはずして、クラッ
ド用多孔質ガラス体５５の抜き取りを行なう。この多孔
質ガラス体５５は、全体にわたり均一な状態を呈してお
り、亀裂、割れなどがみられない。
内から成形用内筒５０内の圧力媒体５４を徐々に外部へ
出入口４９から排出し、かつ、成形空間５１内の脱気処
理もゆるめて、ゆるやかに成形用内筒５０を復元させ、
かかる復元状態において、蓋体４７をはずして、クラッ
ド用多孔質ガラス体５５の抜き取りを行なう。この多孔
質ガラス体５５は、全体にわたり均一な状態を呈してお
り、亀裂、割れなどがみられない。
【００３０】上述した具体例で得られた多孔質ガラス体
５５を、１３７０℃の９０％Ｈｅ−１０％Ｃｌ２ 雰囲
気において脱水ならびに金属不純物除去し、１７５０℃
のＨｅ雰囲気において透明ガラス化したところ、気泡の
ない透明な石英ガラス管が得られた。さらに、ロッドイ
ンチューブ法を介してかかる石英ガラス管とコア用の石
英系ロッドとを一体化したところ、ガラス中に気泡のな
い光ファイバ母材が得られ、当該光ファイバ母材を加熱
線引きすることにより、高品質の光ファイバ母材が得ら
れた。
５５を、１３７０℃の９０％Ｈｅ−１０％Ｃｌ２ 雰囲
気において脱水ならびに金属不純物除去し、１７５０℃
のＨｅ雰囲気において透明ガラス化したところ、気泡の
ない透明な石英ガラス管が得られた。さらに、ロッドイ
ンチューブ法を介してかかる石英ガラス管とコア用の石
英系ロッドとを一体化したところ、ガラス中に気泡のな
い光ファイバ母材が得られ、当該光ファイバ母材を加熱
線引きすることにより、高品質の光ファイバ母材が得ら
れた。
【００３１】比較のため、上記具体例と同じ石英系ガラ
ス粉末を用い、図３に示す成形装置を介した収縮加圧方
式により、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力を印加して
管状の多孔質ガラス体を作製したところ、これの嵩密度
は１．１０ｇ／ｃｍ３ と低いものであった。さらに、
この比較例の多孔質ガラス体を上記具体例と同様の手段
で透明ガラス化したところ、透明ガラス化された石英ガ
ラス管の肉厚内に気泡がみられた。
ス粉末を用い、図３に示す成形装置を介した収縮加圧方
式により、１０００ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力を印加して
管状の多孔質ガラス体を作製したところ、これの嵩密度
は１．１０ｇ／ｃｍ３ と低いものであった。さらに、
この比較例の多孔質ガラス体を上記具体例と同様の手段
で透明ガラス化したところ、透明ガラス化された石英ガ
ラス管の肉厚内に気泡がみられた。
【００３２】本発明方法を前記以外の態様で実施すると
き、膨張加圧方式（本発明方法）と収縮加圧方式（従来
法）とを併用することもできる。この併用方式で管状の
多孔質ガラス体を作製するときは、たとえば、膨張加圧
方式と収縮加圧方式とを同時に実施するか、または、前
後任意の順序で所要回数繰り返して、石英系ガラス粉末
を内側、外側の両方から加圧する。膨張加圧方式と収縮
加圧方式とを同時に実施するとき、成形容器４２なども
弾性変形する材質のものが採用される。こうした併用方
式でも、上記具体例と同様、嵩密度の大きい、しかも、
亀裂、割れなどのない多孔質ガラス体が得られる。
き、膨張加圧方式（本発明方法）と収縮加圧方式（従来
法）とを併用することもできる。この併用方式で管状の
多孔質ガラス体を作製するときは、たとえば、膨張加圧
方式と収縮加圧方式とを同時に実施するか、または、前
後任意の順序で所要回数繰り返して、石英系ガラス粉末
を内側、外側の両方から加圧する。膨張加圧方式と収縮
加圧方式とを同時に実施するとき、成形容器４２なども
弾性変形する材質のものが採用される。こうした併用方
式でも、上記具体例と同様、嵩密度の大きい、しかも、
亀裂、割れなどのない多孔質ガラス体が得られる。
【００３３】上述した各種の態様で本発明方法を実施す
るとき、クラッド用多孔質ガラス体のほか、コア用の多
孔質ガラス体も作製することができる。コア用多孔質ガ
ラス体の場合は、透明ガラス化後の石英ガラス管をコラ
プスして、充実したコア用ロッドにする。
るとき、クラッド用多孔質ガラス体のほか、コア用の多
孔質ガラス体も作製することができる。コア用多孔質ガ
ラス体の場合は、透明ガラス化後の石英ガラス管をコラ
プスして、充実したコア用ロッドにする。
【００３４】上述したいずれかの態様で作製された管状
、棒状のガラスは、光ファイバ用、イメージファイバ用
、ライトガイド用、ロッドレンズ用などの母材を作製す
る際に利用される。
、棒状のガラスは、光ファイバ用、イメージファイバ用
、ライトガイド用、ロッドレンズ用などの母材を作製す
る際に利用される。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係る石英系多孔質ガラス体の製
造方法は、膨張加圧方式によりガラス粉末を加圧するか
ら、嵩密度の不均一、燒結後の気泡残留、亀裂などの欠
陥がない良質の多孔質ガラス体を合理的に作製すること
ができる。が得られる。
造方法は、膨張加圧方式によりガラス粉末を加圧するか
ら、嵩密度の不均一、燒結後の気泡残留、亀裂などの欠
陥がない良質の多孔質ガラス体を合理的に作製すること
ができる。が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一実施例をこれに用いる成形装置
と共に示した断面図である。
と共に示した断面図である。
【図２】従来技術たる液圧成形法の一例を示した断面図
である。
である。
【図３】従来技術たる液圧成形法の他例を示した断面図
である。
である。
４２ 成形容器
４７ 成形容器の蓋体
４９ 圧力媒体の出入口
５０ 成形用内筒
５１ 成形空間
５３ ガラス粉末
５４ 圧力媒体
５５ 多孔質ガラス体
Claims (1)
- 【請求項１】 成形容器内に成形用内筒を内装して、
これら成形容器と成形用内筒との間に成形空間を形成し
、該成形空間内に石英系のガラス粉末を入れた後、前記
成形用内筒を径方向に膨張させることにより、前記成形
空間内のガラス粉末を加圧して多孔質ガラス体を成形す
ることを特徴とする石英系多孔質ガラス体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12672091A JPH04331731A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 石英系多孔質ガラス体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12672091A JPH04331731A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 石英系多孔質ガラス体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04331731A true JPH04331731A (ja) | 1992-11-19 |
Family
ID=14942203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12672091A Pending JPH04331731A (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 石英系多孔質ガラス体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04331731A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104114508A (zh) * | 2012-01-19 | 2014-10-22 | 湖北工业株式会社 | 光纤母材的制造方法及光纤母材 |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP12672091A patent/JPH04331731A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104114508A (zh) * | 2012-01-19 | 2014-10-22 | 湖北工业株式会社 | 光纤母材的制造方法及光纤母材 |
| EP2821377A4 (en) * | 2012-01-19 | 2015-11-18 | Kohoku Kogyo Kk | METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL FIBER MATRIX AND OPTICAL FIBER MATRIX |
| CN104114508B (zh) * | 2012-01-19 | 2017-04-26 | 湖北工业株式会社 | 光纤母材的制造方法及光纤母材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5244485A (en) | Method of manufacturing a silica glass preform | |
| US8578736B2 (en) | Soot radial pressing for optical fiber overcladding | |
| RU2599390C2 (ru) | Радиальное напрессовывание сажи для покрытия оптического волокна оболочкой | |
| US4620862A (en) | Process of fabricating an elongated glass body particularly a preform for optical waveguides | |
| JPH0676221B2 (ja) | ガラス物体を製造する方法および装置 | |
| JPH04331731A (ja) | 石英系多孔質ガラス体の製造方法 | |
| US4680043A (en) | Method for densification of powdery silica and article formed thereby | |
| JP2871829B2 (ja) | 石英系多孔質ガラス体の成形方法 | |
| AU732316B2 (en) | Method and apparatus for producing glass preform | |
| JPH05294659A (ja) | 石英系多孔質ガラス体の製造方法 | |
| JPH05254872A (ja) | 光ファイバ用石英系多孔質ガラス体の成形方法 | |
| JP3177308B2 (ja) | 光ファイバプリフォームの製造方法 | |
| JPH04265239A (ja) | 石英系多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JP2989957B2 (ja) | 定偏波光ファイバ母材の成形方法 | |
| JPH04254425A (ja) | 石英系多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPH04325430A (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JPH0558660A (ja) | 光フアイバ用ガラスロツドの製造方法 | |
| JPH05254857A (ja) | 石英系多孔質ガラス体の成形方法 | |
| JPH05170470A (ja) | 石英系ガラス母材の製造方法 | |
| JPH05208837A (ja) | 石英系多孔質ガラス体の成形方法 | |
| JPH04317433A (ja) | 石英系多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPH04321532A (ja) | 光ファイバプリフォームの製造方法 | |
| CN217395243U (zh) | 一种冷等静压用陶瓷成型模具 | |
| JPH05254861A (ja) | 多孔質ガラス体の成形方法 | |
| JPH06127949A (ja) | 石英ガラスの製造方法 |