JPH04323229A - ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】線状ポリエステルのフィルム又はシートは
、多くの年月の間、市販されて来た。そのフィルムは、
卓越した圧伸延伸性を有し、そして著しい性質のフィル
ムをもたらす二軸フィルム延伸工程のために特に十分に
適切であることが知られている。そのフィルムはまた、
ポリエチレンテレフタレート又はＰＥＴとしても知られ
、そして卓越した固有の薬品及び熱安定性質を有する。 ポリマー調製及びフィルム製造工程は、当業者に良く知
られており、そして多くのテキスト、たとえばＥｎｃｙ
ｃｌｏｐａｅｄｉａ　ｏｆ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅ
ｎｃｅ　ａｎｄ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，　第２版、
第１２巻、ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ　ａｎｄ　Ｓｏｎｓ，　
Ｉｎｃ．，　１〜３１３　ページ；　及び多くの特許に
引用されている。

【０００２】ポリエステルフィルムの種々の使用が、特
定の性質、たとえば改良されたスリップ及び改良された
剥離性を提供するために基礎フィルムの変性のための必
要性をもたらして来た。表面スリップの制御は、ポリエ
ステルフィルムの商業的な使用のための主な必要条件の
１つである。スリップは、フィルム、特に薄フィルムの
加工性に臨界である。過去において、スリップは、表面
の荒さを高めるために有機及び無機充填剤を導入するこ
とによって制御されて来た。しかしながら、これらの添
加物の添加は、フィルムにおける高められた曇り度を引
き起こして来た。これらの添加剤は、不活性粒子、たと
えばシリカ、チャイナクレー、珪酸アルミニウム、リン
酸カルシウム及びガラス粒子を包含する。これらの充填
剤の添加は、ポリエステルフィルムの巻き特性及びスリ
ッチング特性を改良するが、しかしながらフィルムにお
けるそれらの存在はと、たとえばフィルムがアルミニウ
ム又は金により金属被覆され、そして絶対的になめらか
な金属被覆された表面が必要とされる場合、ポリエステ
ルフィルムを不適切にする大きな表面のでこぼこを生成
する。

【０００３】１９９０年１１月１４日に出願されたアメ
リカ特許出願第０７／６１３，１８３号は、上記のよう
なガラス球体及びヒュームドシリカの使用を教授する。 この係属中の特許出願は、散乱された光の表面での変形
が許容され得ない太陽窓及び他の美的な用途のために適
切な、良好な巻き、ひじょうに低い曇り及びなめらかな
フィルムの生成を記載する。興味あることには、マイク
ロフィルム用途においては、低い曇り度及びあらい表面
を有するＰＥＴフィルムが必要とされ；　しかしながら
、前記アメリカ出願に記載されるようなひじょうになめ
らかな表面は所望されない。マイクロフィルム産業にお
いて、あらい表面のフィルムが、高速度スリッチングの
間、容易な取扱いのために必要とされる。絶対的になめ
らかな表面はマイクロフィルム用途のための基準ではな
いので、より大きなガラス球体粒子が使用され；　しか
しながら、低い曇り度及び良好な巻き／スリッチング特
性は、また重要な必要条件である。従って、本発明にお
いては、高い％でのより大きなガラス球体粒子の使用が
述べられている。利点、たとえば高速度での低い曇り度
及び良好な巻き／スリッチングの他に、この後に特定さ
れる大きさ及び量でのガラス球体の添加が、ポリエステ
ルフィルムの製造の間、前方への圧伸欠陥、たとえば針
状傷及びくさび傷を排除する。

【０００４】アメリカ特許第４，２７４，０２５　号は
、フィブリル化、離層化及び引裂に対する改良された耐
性を有する、無機材料の粒子を含む線状ポリエステルフ
ィルムを教授する。前記無機材料は、合成シリカ、硼酸
カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸
バリウム、珪酸カルシウム又はアルミニウム及びガラス
ビーズを包含する。無機材料のための粒度は、２〜１０
ミクロンの間であるが、しかし添加剤の量は、フィルム
の重量に基づいて２０００〜９０００ｐｐｍ　の間の範
囲であることが言及されている。その特許は、２０００
ｐｐｍ　以下の添加は、良好なスリップ又は摩擦目的の
ための満足する滑り作用を促進するために、フィルム表
面を十分に荒くしないことを教授する。ひじょうに驚く
べきことには、本発明の線状ポリエステルフィルムは、
卓越したスリップ性質を有し、そしてそれはアメリカ特
許第４，２７４，０２５　号に教授されたよりも１００
０倍低い量でガラス球体を含む。

【０００５】アメリカ特許第４，３７５，４９４　号は
、線状ポリエステルの高い結晶性の分子的に延伸された
第１層及び非晶性線状ポリエステルの、第１層に付着す
るヒートシール可能な第２層から成るポリエステルフィ
ルム複合材料を教授する。前記第２層は、０．００５　
〜　１．８ミクロンの範囲での平均粒度を有する細かく
分割された粒子１０００〜１０，０００ｐｐｍ（第２フ
ィルムの重量に基づいている）及び２〜１０ミクロンの
範囲の平均粒度を有する細かく分割された粒状添加物５
０〜２０００ｐｐｍ　（第２層の重量に基づいている）
を含む。両粒状添加物は、第２層じゅうに実質的に均等
に分散される。粒状添加物の例として、天然又は合成シ
リカ、ガラスビーズ、硼酸カルシウム、炭酸カルシウム
、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、
リン酸カルシウム、三水素化アルミニウム、珪酸アルミ
ニウム及び酸化チタン又はあるポリマー材料が言及され
ている。理想的には、粒子は実質的に形状的に球状であ
る。第２層への添加物の添加は、改良された取扱い、ヒ
ートシール性質及び粘着防止性質を有するフィルムをも
たらす。

【０００６】この特許のフィルム複合材料に使用される
添加物の量は、本発明の実施において有用であることが
見出された添加材の量よりも多い。本発明は、一定の粒
度分布を有するガラス球体を、ポリエステルフィルムの
重量に基づいて一定量で含む線状ポリエステルのフィル
ム又はシートに関する。ガラス球体の添加は、フィルム
のいくつかの性質、たとえば動摩擦係数を改良する。

【０００７】好ましくは、調節された粒度分布及び重量
の第２添加剤、たとえばヒュームドシリカがさらに、フ
ィルムに添加される。そのヒュームドシリカの添加は、
ポリエステルフィルムのいくつかの性質、たとえばフィ
ルムの静摩擦係数を改良する。

【０００８】本発明の１つの態様は、約３〜約４ミクロ
ンの平均粒度（Ｄ５０＝３〜４ミクロン）及び約１０ミ
クロン以下９９．９％、約６ミクロン以下７５％及び約
３．８ミクロン以下５０％の粒子分布を有するこまかな
ガラス球体を含む線状ポリエステルのフィルムに関する
。ガラス球体は、フィルムの重量に基づいて約３０ｐｐ
ｍ〜約１５０ｐｐｍ　の間の範囲の量で、好ましくは約
４０ｐｐｍ　〜約８０ｐｐｍ　の間の量で存在する。

【０００９】上記粒子分布及び量のガラス球体を含む線
状ポリエステルのフィルムは、改良された取扱い性質、
たとえば改良された巻き及びスリッチング性質を有する
であろう。より小さな粒度のガラス球体の粒子を、フィ
ルムの重量に基づいて　０．２〜〜０．９　重量％の範
囲のひじょうに少量その中に導入している従来のポリエ
ステルのフィルム以上の改良点として、本発明のフィル
ムは、たとえばなめらかな金属被覆されたフィルム複合
材料が必要とされる場合の用途において、フィルムを所
望しないものにする大きな表面のでこぼこを有さない。 たとえば、本発明のポリエステルのフィルムは、続いて
金属被覆される場合、欠陥、たとえばフィルム表面上に
巻き欠損、ブロッキングにきびきず、くさびきず又は針
状きずを有さないであろう。

【００１０】本発明のもう１つの態様は、第１の態様に
記載されるように粒度分布及び重量で上記ガラス球体を
含み、そしてさらに、１ミクロン以下１００％の粒度分
布及び約０．１０〜約０．５０ミクロンの間の平均粒度
を有する凝集されたヒュームドシリカ粒子を第２フィル
ム添加剤として、フィルムの重量に基づいて約２００ｐ
ｐｍ　〜約２０００ｐｐｍ　の範囲の量で含む、ポリエ
ステルフィルムに関する。好ましくは、凝集されたヒュ
ームドシリカ粒子の粒度分布は、１ミクロン以下１００
％であり、そして平均粒度は約０．２０〜約０．４０ミ
クロンの範囲である。好ましくは、フィルムに存在する
ヒュームドシリカの量は、フィルムの重量に基づいて約
６００ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍ　の範囲の間の範囲で
ある。好ましくは、凝集されたヒュームドシリカ粒子の
粒度分布は、１ミクロン以下１００％であり、そしてそ
の平均粒度は、約０．２５〜約０．３５ミクロンの間の
範囲である。上記ヒュームドシリカ粒子の凝集体中に入
る個々の又は別々のヒュームドシリカ粒子は一般的に、
約０．０５ミクロンの粒度を有する。しかしながら、上
記のように、ヒュームドシリカは、そのような小さな別
々の粒子としてめったに存在しない。そのような小さな
サイズの粒子は、複数の別々の粒子の凝集体として通常
存在する。

【００１１】ガラス球体及びヒュームドシリカ両添加剤
を有するポリエステルフィルムは、添加剤を有さない二
軸延伸されたポリエステルフィルムの屈折率にひじょう
に類似する屈折率を有するであろう。そのようなフィル
ムはひじょうに透明であり、そして従って、それは最少
の曇り度を有する。また、上記粒度分布及び量でのヒュ
ームドシリカの添加は、改良された静摩擦係数を有する
フィルムをもたらす。

【００１２】本発明の実施において有用であるガラス球
体は、市販されており、そして従来の装置、たとえば　
Ｍａｌｖｅｒｎ粒度分析機により測定するような粒度分
布を有する。そのガラス球体は、固体のガラス球体であ
り、そしていずれの化学的組成物にも制限されず、そし
てそれらはなめらかな表面又はエッチング表面のいずれ
かを有することもできる。その表面は、ガラス球体と硝
酸とを、その表面の所望するエッチングの程度を付与す
るのに十分な時間、接触せしめることによってエッチン
グされる。エッチングされた表面を有するガラス球体が
好ましい。ガラス球体は実質的に形状的に球体であり、
そしてその粒度は、ガラス球体の直径に関してミクロン
で言及される。好ましいガラス球体は、商標　Ｓｐｈｅ
ｒｉｇｌａｓｓとして売られており、そしてＰＱ　Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎの関連会社である　Ｐｏｔｔｅｒｓ
　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　Ｉｎｃ．により売られている
。

【００１３】ヒュームドシリカは、二酸化シリコーンの
単一の球状液滴を形成するために水素火炎下で四塩化珪
素が反応する場合に形成される。これらは、大きな液滴
を形成するために衝突及び溶融を通して成長する。液滴
が冷却し、そして凍結し始まるにつれて（但し、衝突し
続ける）、それらは付着し（但し、融合しない）、凝集
体として知られるクラスターを形成するために衝突し続
ける固体凝集体を形成する。ヒュームドシリカのための
粒度は、単一の冷却された球状液滴の粒度を言及する。

【００１４】ガラス球体及びヒュームドシリカの必要と
される量は、ポリマーの押出しの前、フィルム製造工程
のいずれかの点でポリエステル形成材料のフィルムに添
加され得る。本発明の一般的な実施において、ガラス球
体及びヒュームドシリカ粒子を、重合によるその製造の
間、ポリエステル中に導入することが好ましい。便利な
方法は、その粒子を、ポリエステルの製造のために使用
される重縮合混合物に添加することである。ガラス球体
及びヒュームドシリカを、モノマーが形成されるエステ
ル交換反応の後、スラリーとして、ポリエステルポリマ
ーの製造の間、添加することが特に所望されることが見
出された。たとえば、粒子は、グリコール中、スラリー
として添加され得、これから、ポリエステルが重縮合の
開始の前、形成される。

【００１５】合成線状ポリエステルのフィルムの製造に
有用なポリマーは、当業者に良く知られており、そして
１又は複数のジカルボン酸又はそれらの低級アルキル（
６個までの炭素原子）ジエステル、たとえばテレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、２，　５−、２，　６−
又は２，　７−ナフタレンジカルボン酸、琥珀酸、セバ
シン酸、アジピン酸、アゼライン酸、４，　４’−ジフ
ェニルジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸又は　
１，　２−ビス−ｐ−カルボキシフェノキシエタン（場
合によっては、モノカルボン酸、たとえばピバル酸と共
に）と、１又は複数のグリコール、たとえばエチレング
リコール、１，　３−プロパンジオール、１，　４−ブ
タンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，　４−
シクロヘキサンジメタノールとの縮合により得られる。

【００１６】本発明の組成物から調製されるポリエステ
ルフィルムは、一軸又は二軸延伸され得るが、しかし好
ましくは、機械的及び物理的性質の満足する組合わせを
達成するために、フィルムの平面において２つの相互に
垂直な方向に圧伸することによって二軸延伸される。好
ましくは、フィルムは、典型的には７０°〜２５０℃の
範囲の温度で、２つの相互に垂直な方向に連続的に伸ば
すことによって二軸延伸される。そのような延伸は、多
くの特許、たとえばイギリス特許第８３８，７０８　号
に記載されている。これらの技法は、ポリエステルフィ
ルムの製造業者に良く知られている。

【００１７】従来の被覆媒体が、場合によっては、本発
明のポリエステルフィルムの片面又は両面に適用され得
る。そのような被膜は、接着性質又は帯電防止性質を改
良するために通常添加される。これらの被膜の化学的組
成は、当業者に良く知られており、そして多くの特許及
び出版物に記載されている。その被覆媒体は、一軸又は
二軸延伸されたフィルム支持体に適用され得る。同時二
軸延伸方法においては、被覆媒体は適切には、延伸操作
の開始前又は終わった後、支持体に適用される。連続的
な二軸延伸方法においては、好ましくは、被覆媒体は、
２つの延伸段階の間、すなわち二軸延伸操作の縦及び横
への延伸の間で、フィルム支持体に適用される。そのよ
うな延伸及び被覆の順序は特に、被覆されたポリエチレ
ンテレフタレートフィルムの製造のために好ましい。好
ましくは、そのフィルムは、まず縦方向に、一連の回転
ローラー上で延伸され、次に被覆媒体により被覆され、
そして最後に、ランターオーブン中で横に延伸され、好
ましくは続いて、その被覆されたフィルムは熱硬化され
る。

【００１８】任意の被覆媒体は、有機溶媒中、水性分散
液又は溶液として、いずれか適切な従来の被覆技法、た
とえば浸漬被覆、ビーズ被覆、リバースローラー被覆又
はスロット被覆によりポリエステルフィルムに適用され
得る。

【００１９】続く延伸及び／又は熱硬化の間、その被覆
されたフィルムに適用される温度は、水性媒体又は、溶
媒適用された組成物の場合、溶媒の乾燥に、及びまた、
連続且つ均等な層にその被膜を融合し、そして形成する
ことにおいて効果的である。

【００２０】本発明のポリエステルフィルムのための好
ましい接着被膜又は層は、卓越した接着性質を提供する
フィルム形成接着層ポリマーから製造される。適切な接
着層ポリマーは、アクリル酸のエステル、特にアルキル
エステルに由来する少なくとも１つのモノマーを含んで
成り、ここで前記アルキル基は、１０個までの炭素原子
を有する基、たとえばメチル、エチル、ｎ−プロピル、
イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、テルブチル、
ヘキシル、２−エチルヘキシル、ヘプチル及びｎ−オク
チルである。アルキルアクリレート、たとえばエチルア
クリレート及びブチルアクリレート、並びにアルキルメ
タクリレートに由来するポリマーが好ましい。エチルア
クリレート及びメチルメタクリレートを含んで成るポリ
マーが好ましい。アクリレートモノマーは好ましくは、
３０〜６５モル％の割合で存在し、メタクリレートモノ
マーは２０〜６０モル％の割合で存在する。

【００２１】接着層ポリマーの調製に使用するのに適切
である他のモノマー（アクリル酸及び／又はメタクリル
酸のエステル及びその誘導体と共に、任意の追加のモノ
マーとして共重合され得る）は、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、ハロ置換のアクリロニトリル、ハロ
置換のメタクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリ
ルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−エタノ
ールアクリルアミド、Ｎ−プロパノールアクリルアミド
、Ｎ−メタクリルアミド、Ｎ−エタノールメタクリルア
ミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ．　ブ
チルアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート
、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート
、ジメチルアミノエチルメタクリレート、イタコン酸、
無水イタコン酸及びイタコン酸の半エステルを包含する
。

【００２２】接着層ポリマーの他の任意のモノマーは、
ビニルエステル、たとえば酢酸ビニル、クロロ酢酸ビニ
ル及び安息香酸ビニル、ビニルピリジン、塩化ビニル、
塩化ビニリデン、マレイン酸、無水マレイン酸、スチレ
ン及びスチレン誘導体、たとえばクロロスチレン、ヒド
ロキシスチレン及びアルキル化スチレン（ここでアルキ
ル基は１〜１０個の炭素原子を含む）を包含する。

【００２３】好ましい接着層ポリマーは、３種のモノマ
ー：　（１）エチルアクリレート３５〜６０モル％、　
（２）メチルメタクリレート３０〜５５モル％及び　（
３）メタクリルアミド２〜２０モル％に由来する。

【００２４】接着層ポリマーの分子量は、広範囲にわた
って変化するが、しかし好ましくは、４０，０００〜３
００，０００　、及びより好ましくは５０，０００〜２
００，０００　の範囲内である。

【００２５】所望により、任意の接着層ポリマーはまた
、被膜層内に架橋を形成するように機能する架橋剤を含
むことができ、それによって、ポリマーフィルム支持体
への接着性を改良する。さらに、架橋剤は好ましくは、
溶媒の透過に対する保護を提供するために内部架橋する
ことができるはずである。架橋可能な被覆組成物の架橋
は、従来の延伸及び／又は熱硬化温度で達成され得る。 適切な架橋剤は、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、アミン
誘導体、たとえばヘキサメトキシメチルメラミン及び／
又はアミン、たとえばメラミン、ジアジン、尿素、環状
エチレン尿素、環状プロピレン尿素、チオ尿素、環状エ
チレンチオ尿素、アルキルメラミン、アリールメラミン
、ベンゾグアナミン、グアナミン、アルキルバアナミン
及びアリールグアナミンとアルデヒド、たとえばホルム
アルデヒドとの縮合生成物を包含する。好ましい架橋剤
は、メラミンとホルムアルデヒドの縮合生成物である。

【００２６】縮合生成物は、場合によってはアルコキシ
ル化され得る。架橋剤は、任意の被覆組成物におけるポ
リマーの重量に基づいて２５重量％までの量で使用され
得る。触媒はまた、架橋剤の架橋作用を促進するために
使用される。メラミンホルムアルデヒドを架橋するため
の好ましい触媒は、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウ
ム、アンモニウムチオシアネート、リン酸二水素アンモ
ニウム、硫酸アンモニウム、リン酸水素二アンモニウム
、パラトルエンスルホン酸、塩基との反応により安定化
されたマレイン酸及びモルホリニウムパラトルエンスル
ホネートを包含する。

【００２７】好ましくは、本発明の被覆されていないポ
リエステルフィルムは、それが約４００〜５００ゲージ
の厚さを有するように製造される。

【００２８】被覆層は好ましくは、　０．１〜１０ｍｇ
／ｄｍ２　特に　０．５〜２．０　ｍｇ／ｄｍ２　の範
囲内の被膜重量でポリエステルフィルムに適用される。

【００２９】被覆層の厚さに対するポリエステル支持体
の厚さの比は、広範囲内で変化することができ、但し被
覆層の厚さは好ましくは、支持体の厚さの　０．００４
％〜１０％であるべきである。実際、被覆層の厚さは所
望により少なくとも０．０１ミクロンであり、そして好
ましくは約　１．０ミクロンを越えるべきでない。

【００３０】ポリエステル支持体上への被覆層の付着の
前、その暴露された表面は、所望により、その表面と続
いて適用される被覆層との間の結合を改良するために化
学的又は物理的な表面変性処理にゆだねられ得る。支持
体表面の変性は、たとえば火炎処理、イオン衝撃、電子
線処理又は紫外線処理による。好ましい処理は、その単
純さ及び有効さのために、コロナ放電により生じる高電
圧電気応力に支持体の暴露された表面をゆだねることで
ある。他方、支持体は、支持体ポリマー上に溶媒又は膨
潤作用を引き起こすように、当業界においてて知られて
いる物質により予備処理され得る。ポリエステル支持体
の処理のために特に適切であるそのような物質の例は、
通常の有機溶媒に熔解されたハロゲン化フェノール、た
とえばアセトン又はメタノール中、ｐ−クロロ−ｍ−ク
レゾール、　２，　４−ジクロロフェノール、　２，　
４，　５−又は　２，　４，　６−トリクロロフェノー
ル又は４−クロロレゾシノールの溶液を包含する。

【００３１】任意の被覆層は、ポリエステル支持体の片
面又は両面に適用され、そして被覆層の片面又は両面が
追加の材料による被覆にゆだねられ得る。従って、元の
被覆層の機能は、追加の被覆層の続く付着を助けるため
にプライマー層として存在することができる。

【００３２】組成物を形成するために使用されるポリエ
ステルフィルム支持体の１又は複数のポリマー層及びい
ずれか任意の被覆層は、便利には、熱可塑性ポリエステ
ルフィルムの製造に従来使用されるいずれかの添加剤を
含むことができる。従って、染料、色素、気孔剤、滑剤
、酸化防止剤、粘着防止剤、界面活性剤、スリップ剤、
光沢改良剤、予備分解剤、紫外線安定剤、粘度調整剤及
び分散安定剤のような物質が、適切なように、ポリエス
テルフィルム支持体及び／又は被覆層に導入され得る。 本発明は、次の例により詳細に説明されるが、但しこれ
は本発明を限定するものではない。

【００３３】

【実施例】

例１ １０ミクロン以下９９．９％、６ミクロン以下７５％及
び３．９ミクロン以下５０％の粒子分布及び３．９ミク
ロンの平均粒度（Ｄ５０＝３．９　ミクロン）を有する
、ＳＰＨＥＲＩＧＬＡＳＳ　Ｅ２５０Ｐ４ＣＬとしてＰ
ｏｔｔｅｒｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　Ｉｎｃ　により
売られている固体ガラス球体を、１．０％の固形分を有
するスラリーを形成するために、エチレングリコールと
共に混合した。そのスラリーを、５ガロンの　Ｒｏｓｓ
　Ｍｉｘｅｒ　で１時間、高い剪断下で混合した。その
混合されたスラリーを、ポリエチレンテレフタレートの
商業的な調製に使用されるビスヒドロキシエチレンテレ
フタレート（モノマー）中にポンプで送った。ガラス球
体を、６０ｐｐｍ　が得られる押出されたフィルムに見
出されるような量で添加する。ガラス球体の添加の後、
従来の重合触媒を、反応混合物に添加した。得られたＰ
ＥＴポリマーを、急冷された表面上に押出し、そして従
来のフィルム製造技法により二軸延伸した。次に、溶融
されたモノマーを、約０．５ｍｍの水銀圧で、２８５°
〜２９０℃で重合した。得られたポリエチレンテレフタ
レートを冷却し、そしてチップに変えた。

【００３４】次に、乾燥せしめられたチップを、２８５
℃でフィルムに押出し、そして次に、それぞれの方向に
約　２．９：１　の延伸方向で相互に垂直な方向に連続
的に延伸せしめ、次に２２５℃で熱硬化することによっ
て二軸延伸した。得られた充填フィルム生成物は、４０
０ゲージの全体の厚さを有し、そして同じポリエステル
ポリマー及び同じ方法により製造された同一の未充填４
００ゲージフィルムと比較して、光学的性質について評
価された。そのフィルムは、Ｇａｒｄｎｅｒ　Ｈａｚｅ
ｍｅｔｅｒ　により測定される場合、ひじょうに低い嵩
曇り度（ｂｕｌｋ　ｈａｚｅ）　（未充填フィルムのた
めに０．４５％　ｖｓ．　ガラス充填フィルムのために
０．６５％）を有した。卓越した透明度の他に、充填さ
れたポリエステルフィルムは卓越した光沢度を有した。 そのフィルムはまた、巻き特性についても評価され、そ
して観察できる界面粘着表面の欠陥、たとえばくさびき
ず、にきびきず、針状きず又は竹の子状への変形を伴わ
ないで、早い巻き速度でなめらかなミルロールを生成す
ることが見出された。

【００３５】例２ 第２の充填された二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
（ポリエステル）フィルムを、例１の方法により調製し
、但し、例１で使用されるガラス球体８０ｐｐｍ及びヒ
ュームドシリカ（ＤｅＧｕｓｓａ　Ｃｏｍｐａｎｙ　に
より売られている　Ａｅｒｏｓｉｌ　Ｏ×５０）８００
ｐｐｍ　を使用した。ヒュームドシリカは、　０．０５
０ミクロンの離散粒度を有した。ヒュームドシリカ及び
ガラス球体のエチレングリコールスラリーを、それぞれ
４％及び１％の固体濃度で、Ｒｏｓｓ高速度ミキサーに
より調製した。そのスラリーを、溶融されたモノマーに
添加した。次に、その溶融されたモノマーを、約　０．
５ｍｍの水銀圧で及び２８５°〜２９０℃で重合せしめ
た。得られたポリエチレンテレフタレートを冷却し、そ
してチップに転換した。

【００３６】次に、乾燥せしめられたチップを、２８５
℃でフィルムに押出し、そして次に、それぞれの方向に
約　２．９：１　の延伸方向で相互に垂直な方向に連続
的に延伸せしめ、次に２２５℃で熱硬化することによっ
て二軸延伸した。得られた充填フィルム生成物は、４０
０ゲージの全体の厚さを有した。フィルムを、巻き及び
光学的特性について評価し、そして卓越した光学的及び
巻き性能を示すことが見出された。例１で調製された未
充填フィルムに比較して、フィルム透明度にわずかな低
下が存在するが（４００ゲージフィルムのために２．２
％　ｖｓ．　未充填フィルムのために０．４５％）、し
かしまだ、その透明度は卓越していた。

【００３７】例３ もう１つの充填された二軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ート（ポリエステル）フィルムを、例１で使用されるガ
ラス球体１００ｐｐｍ　及び例２で使用されるヒューム
ドシリカ１０００ｐｐｍ　を導入することによって調製
した。ヒュームドシリカ及びガラス球体のエチレングリ
コールスラリーを、それぞれ４％及び１％の固体濃度で
、Ｒｏｓｓ高速度ミキサーにより調製した。そのスラリ
ーを、溶融されたモノマーに添加した。次に、その溶融
されたモノマーを、約　０．５ｍｍの水銀圧で及び２８
５°〜２９０℃で重合せしめた。得られたポリエチレン
テレフタレートを冷却し、そしてチップに転換した。

【００３８】次に、乾燥せしめられたチップを、２８５
℃でフィルムに押出し、そして次に、それぞれの方向に
約　２．９：１　の延伸方向で相互に垂直な方向に連続
的に延伸せしめ、次に２２５℃で熱硬化することによっ
て二軸延伸した。得られた充填フィルム生成物は、４０
０ゲージの全体の厚さを有した。フィルムを、巻き及び
光学的特性について評価し、そして卓越した光学的及び
巻き性能を示すことが見出された。例１で調製された未
充填フィルムに比較して、フィルム透明度は卓越し（４
００ゲージフィルムのために　３．１％ｖｓ．　未充填
フィルムのために０．４５％）、そして良好な巻き特性
を得た。

【００３９】例４ 例３をくり返した。但し、ＳＰＨＥＲＩＧＬＡＳＳ　Ｅ
２５０Ｐ４ＣＬとして　Ｐｏｔｔｅｒｓ　Ｉｎｄｕｓｔ
ｒｉｅｓＩｎｃ　から売り出されている固体ガラス球体
４０ｐｐｍ　及び　Ｃａｂｏｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎにより売られている　Ｃａｂ−ｏ−ｓｉｌ　Ｌ９０（
主粒度２７ｎｍ及び平均凝集体サイズ＝　２２０〜２５
０ｎｍ）４００ｐｐｍ　を、充填剤として使用した。再
び、得られたフィルムは、卓越した光学的透明度及び良
好な巻き特性を有した。そのフィルム透明度は、４００
ゲージのために　１．４％及び未充填フィルムのために
０．４５％であった。

【００４０】例５ 第３の充填された二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
（ポリエステル）フィルムを、例１の方法により調製し
、但し、例１で使用されるガラス球体の代わりに硝酸に
より腐蝕されたガラス球体８０ｐｐｍ　及びヒュームド
シリカ（ＤｅＧｕｓｓａ　Ｃｏｍｐａｎｙ　により売ら
れている　ＡｅｒｏｓｉｌＯ×５０）　８００ｐｐｍ　
を使用した。ヒュームドシリカは、　０．０５０ミクロ
ンの離散粒度を有した。ヒュームドシリカ及びガラス球
体のエチレングリコールスラリーを、それぞれ４％及び
１％の固体濃度で、Ｒｏｓｓ高速度ミキサーにより調製
した。そのスラリーを、溶融されたモノマーに添加した
。次に、その溶融されたモノマーを、約　０．５ｍｍの
水銀圧で及び２８５°〜２９０℃で重合せしめた。得ら
れたポリエチレンテレフタレートを冷却し、そしてチッ
プに転換した。

【００４１】次に、乾燥せしめられたチップを、２８５
℃でフィルムに押出し、そして次に、それぞれの方向に
約　２．９：１　の延伸方向で相互に垂直な方向に連続
的に延伸せしめ、次に２２５℃で熱硬化することによっ
て二軸延伸した。得られた充填フィルム生成物は、４０
０ゲージの全体の厚さを有した。フィルムを、巻き及び
光学的特性について評価し、そして卓越した光学的及び
巻き性能を示すことが見出された。例１で調製された未
充填フィルムに比較して、フィルム透明度にわずかな低
下が存在するが（４００ゲージフィルムのために２．２
％　ｖｓ．未充填フィルムのために０．４５％）、しか
し、まだその透明度は卓越した。

【００４２】例６ 例１〜例５において生成されたフィルムを、従来の接着
促進又は帯電防止被膜により片面上を被覆した。良好な
透明度、良好な巻き及び接着性又は帯電防止性質を有す
るフィルムが得られた。

【００４３】好ましい特徴 本明細書に記載されるように、本発明の線状ポリエステ
ルのフィルムは、独立して又はいずれかの組合わせで、
次の好ましい特徴を示す。 １．フィルムにおけるガラス球体の重量範囲は、約４０
ｐｐｍ　〜約８０ｐｐｍ　の間である。 ２．フィルムはさらに、１ミクロン以下１００％の離散
粒度分布及び約０．１０〜約０．５０ミクロンの範囲の
平均離散粒度を有するヒュームドシリカを、線状ポリエ
ステルフィルムの重量に基づいて約２００ｐｐｍ　〜約
２０００ｐｐｍ　の間の範囲の量で含んで成る。 ３．ヒュームドシリカの平均離散粒度分布は約０．２０
〜約０．４０ミクロンの間の範囲で存在する。 ４．ヒュームドシリカの平均離散粒度分布は約０．２５
〜約０．３５ミクロンの間の範囲で存在する。 ５．ヒュームドシリカの量は、フィルムの重量に基づい
て約６００〜約１０００ｐｐｍ　の間でフィルムに存在
する。 ６．ガラス球体は、腐蝕された表面を有する。 ７．フィルムは約４００ゲージ〜約５００ゲージの厚さ
のものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　線状ポリエステルフィルムであって、
   約３〜約４ミクロンの平均粒度及び約１０ミクロン以下
   ９９．９％、約６ミクロン以下７５％及び約３．８ミク
   ロン以下５０％の粒子分布を有するガラス球体を、その
   線状ポリエステルフィルムの重量に基づいて約３０ｐｐ
   ｍ　〜約１５０ｐｐｍ　の間の範囲の量で含む線状ポリ
   エステルフィルム。