JPH04316677A - 繊維シート及びその製造方法 - Google Patents
繊維シート及びその製造方法Info
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- JPH04316677A JPH04316677A JP10853891A JP10853891A JPH04316677A JP H04316677 A JPH04316677 A JP H04316677A JP 10853891 A JP10853891 A JP 10853891A JP 10853891 A JP10853891 A JP 10853891A JP H04316677 A JPH04316677 A JP H04316677A
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- Japan
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- fiber sheet
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- thin film
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光干渉発色性繊維シート
及びその製造方法に関するものであり、染料や顔料等の
着色剤を用いずに光の干渉現象を利用して発色させ、布
帛等に応用することにより見る角度によって異なる色に
発色する、いわゆる玉虫効果を有する繊維シートに関す
るものである。
及びその製造方法に関するものであり、染料や顔料等の
着色剤を用いずに光の干渉現象を利用して発色させ、布
帛等に応用することにより見る角度によって異なる色に
発色する、いわゆる玉虫効果を有する繊維シートに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、気温の変化で色調の変わる繊維，
紫外線の照射で色調の変わる繊維，モルフォ蝶の鱗片構
造を模倣し鮮明な色を出す繊維など種々の繊維製品が発
売されている。しかしこれらは染料，顔料による発色に
よるもので、その色は染料，顔料が可視光線（波長３５
０〜８００ｎｍ）の光を一部吸収することで着色して見
える。
紫外線の照射で色調の変わる繊維，モルフォ蝶の鱗片構
造を模倣し鮮明な色を出す繊維など種々の繊維製品が発
売されている。しかしこれらは染料，顔料による発色に
よるもので、その色は染料，顔料が可視光線（波長３５
０〜８００ｎｍ）の光を一部吸収することで着色して見
える。
【０００３】一方、シャボン玉や水面上に広がった油膜
のような透明な薄膜は、太陽光により美しい虹色の干渉
じまを生じる。この虹色は薄膜からの反射光線が干渉す
ることで生じる。このような干渉色をシート状構造物の
上で再現できれば従来の発色法で得られるものと全く異
なった色調のものを得ることができる。
のような透明な薄膜は、太陽光により美しい虹色の干渉
じまを生じる。この虹色は薄膜からの反射光線が干渉す
ることで生じる。このような干渉色をシート状構造物の
上で再現できれば従来の発色法で得られるものと全く異
なった色調のものを得ることができる。
【０００４】干渉色をフィルム又は成形物に発現させる
方法としては、従来、転写箔によるものとして特公昭５
１−１４０５５号公報や特公平３−２０７９号公報に記
載された方法がある。これらの方法はいずれも光線反射
層，干渉樹脂層又は透明金属層，半透明金属層の３層よ
りなる干渉方式であり、さらに接着層により接着転写可
能とする技術である。またシート，成形物に干渉色を付
与する方法として、特公昭５１−３３５８９号公報や特
公平３−４０４０号公報に記載された方法がある。これ
らの方法は転写箔と同様に光線反射層，干渉層および半
透明層の３層よりなる干渉方式である。
方法としては、従来、転写箔によるものとして特公昭５
１−１４０５５号公報や特公平３−２０７９号公報に記
載された方法がある。これらの方法はいずれも光線反射
層，干渉樹脂層又は透明金属層，半透明金属層の３層よ
りなる干渉方式であり、さらに接着層により接着転写可
能とする技術である。またシート，成形物に干渉色を付
与する方法として、特公昭５１−３３５８９号公報や特
公平３−４０４０号公報に記載された方法がある。これ
らの方法は転写箔と同様に光線反射層，干渉層および半
透明層の３層よりなる干渉方式である。
【０００５】このような３層からなる干渉色付与技術は
、上記特公昭５１−３３５８９号公報に記述されている
ように、特公昭３７−８７３１号公報に記載されている
単層膜や実公昭４４−２７１７３号公報に記載されてい
る２層膜では干渉色の色相及び彩度が低く、かつベース
との密着性及び安定性が悪く大量生産しにくく満足のい
く干渉色は得られないとい欠点を有していたのに対して
、３層以上の薄膜からなる技術はフィルム，成形物では
上記の点に関してそこそこのレベルのものが得られる。 しかしながら３層以上の薄膜技術をもってしても繊維シ
ート上に干渉を付与する場合には満足のいくものが得ら
れない上に、３層以上にするための手間と時間がかかり
すぎ、コストが高くなるという問題を有していた。
、上記特公昭５１−３３５８９号公報に記述されている
ように、特公昭３７−８７３１号公報に記載されている
単層膜や実公昭４４−２７１７３号公報に記載されてい
る２層膜では干渉色の色相及び彩度が低く、かつベース
との密着性及び安定性が悪く大量生産しにくく満足のい
く干渉色は得られないとい欠点を有していたのに対して
、３層以上の薄膜からなる技術はフィルム，成形物では
上記の点に関してそこそこのレベルのものが得られる。 しかしながら３層以上の薄膜技術をもってしても繊維シ
ート上に干渉を付与する場合には満足のいくものが得ら
れない上に、３層以上にするための手間と時間がかかり
すぎ、コストが高くなるという問題を有していた。
【０００６】この観点にたって最近、加工技術Ｖｏｌ．
２５，Ｎｏ１２（１９９０）７６１には、繊維シート上
に第１層として繊維との密着性が良好で適度な反射率を
有するチタン膜，第２層として酸化チタン等の透明な薄
膜をスパッタリングにより形成させた，干渉による発色
する繊維シートが開示されている。この報告において、
第２層としては酸化物の他に，窒化物，炭化物，フッ化
物等が有効であることが述べられている。しかしこれら
の膜を干渉色として有効に用いるためには０．０５〜０
．２μの膜厚が必要であり、高性能スパッタリング機を
用いても最低１時間以上のスパッタリング時間が必要と
なる。これはスパッタリングにおける酸化物，窒化物，
炭化物，フッ化物の膜形成速度が著しく遅いことに由来
しており、このように長時間を要するスパッター膜形成
方法では製造コストが極めて高くかつ生産性も低いこと
よりほとんど工業的意味がないと言える。さらにスパッ
タリング２層のものは、この処理により衣料等の硬さ等
の風合変化が大きく好ましいものとは言えない。
２５，Ｎｏ１２（１９９０）７６１には、繊維シート上
に第１層として繊維との密着性が良好で適度な反射率を
有するチタン膜，第２層として酸化チタン等の透明な薄
膜をスパッタリングにより形成させた，干渉による発色
する繊維シートが開示されている。この報告において、
第２層としては酸化物の他に，窒化物，炭化物，フッ化
物等が有効であることが述べられている。しかしこれら
の膜を干渉色として有効に用いるためには０．０５〜０
．２μの膜厚が必要であり、高性能スパッタリング機を
用いても最低１時間以上のスパッタリング時間が必要と
なる。これはスパッタリングにおける酸化物，窒化物，
炭化物，フッ化物の膜形成速度が著しく遅いことに由来
しており、このように長時間を要するスパッター膜形成
方法では製造コストが極めて高くかつ生産性も低いこと
よりほとんど工業的意味がないと言える。さらにスパッ
タリング２層のものは、この処理により衣料等の硬さ等
の風合変化が大きく好ましいものとは言えない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は光干渉
発色性繊維シートを比較的安価に製造でき、しかも工業
生産できるレベルまでラインスピードをアップでき、さ
らにはスパッタリングによる２層薄膜のものより硬さ等
風合変化の少ない光干渉発色性繊維シートを提供するも
のである。
発色性繊維シートを比較的安価に製造でき、しかも工業
生産できるレベルまでラインスピードをアップでき、さ
らにはスパッタリングによる２層薄膜のものより硬さ等
風合変化の少ない光干渉発色性繊維シートを提供するも
のである。
【０００８】
【課題が解決しようとする課題】本発明は、繊維シート
の少なくとも片面に膜厚が０．０５〜０．２μｍの金属
薄膜層を有し、該金属薄膜層の上に屈折率１．３５〜３
．５で膜厚０．０５〜１μｍの有機三次元架橋薄膜層を
有することを特徴とする繊維シートである。
の少なくとも片面に膜厚が０．０５〜０．２μｍの金属
薄膜層を有し、該金属薄膜層の上に屈折率１．３５〜３
．５で膜厚０．０５〜１μｍの有機三次元架橋薄膜層を
有することを特徴とする繊維シートである。
【０００９】また本発明は繊維シートの少なくとも片面
に膜厚０．０５〜０．２μｍの金属薄膜層を形成させ、
該薄膜層の上に、プラズマ重合法により屈折率１．３５
〜３．５で膜厚０．０５〜１μｍの有機薄膜層を形成さ
せることを特徴とする繊維シートの製造方法である。
に膜厚０．０５〜０．２μｍの金属薄膜層を形成させ、
該薄膜層の上に、プラズマ重合法により屈折率１．３５
〜３．５で膜厚０．０５〜１μｍの有機薄膜層を形成さ
せることを特徴とする繊維シートの製造方法である。
【００１０】本発明で言う繊維シートとは、織物，編物
，不織布等を言い、染料や顔料等で着色されていても良
い。また樹脂等が含浸されていてもよい。繊維シートの
なかでも玉虫効果及び干渉色を十分に発揮できることか
ら、特に異形断面繊維使いのもの，あるいは繊維表面に
微細凹凸を形成させた、いわゆる粗面化繊維使いのもの
，さらには異方性織物（綾織，サテン等）やニットが有
効である。繊維シートで玉虫効果が鮮やかに得られるた
めには、繊維シート表面に形成された膜の厚さが方向に
より好なるのが好ましく、その点で、上記したような繊
維使いあるいは織編組織の繊維シートを用いるのが好ま
しい。本発明において、少なくとも片面とは、片面ある
いは両面を言うが、通常、表側に用いられる片面だけで
十分である。
，不織布等を言い、染料や顔料等で着色されていても良
い。また樹脂等が含浸されていてもよい。繊維シートの
なかでも玉虫効果及び干渉色を十分に発揮できることか
ら、特に異形断面繊維使いのもの，あるいは繊維表面に
微細凹凸を形成させた、いわゆる粗面化繊維使いのもの
，さらには異方性織物（綾織，サテン等）やニットが有
効である。繊維シートで玉虫効果が鮮やかに得られるた
めには、繊維シート表面に形成された膜の厚さが方向に
より好なるのが好ましく、その点で、上記したような繊
維使いあるいは織編組織の繊維シートを用いるのが好ま
しい。本発明において、少なくとも片面とは、片面ある
いは両面を言うが、通常、表側に用いられる片面だけで
十分である。
【００１１】第１層（金属薄層）は、入射し第２層を通
過した可視光線を第１層と第２層の境界面で有効に反射
させる膜であればよい。第１層が金や銅のように有色の
薄膜であると、その色彩が干渉色に影響し、干渉色の彩
度がおちやすいので可視光線での反射率が比較的平坦な
方が望ましい。これらの金属としてはＴｉ，Ａｌ，Ｃｒ
，Ｆｅ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｗ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔａ，Ｚｒ，Ｖ
，Ｍｎあるいはこれらの混合物等が挙げられ、特にＴｉ
，Ｃｒ，Ａｌ，Ｆｅが平坦な反射率を示す点で好ましい
。
過した可視光線を第１層と第２層の境界面で有効に反射
させる膜であればよい。第１層が金や銅のように有色の
薄膜であると、その色彩が干渉色に影響し、干渉色の彩
度がおちやすいので可視光線での反射率が比較的平坦な
方が望ましい。これらの金属としてはＴｉ，Ａｌ，Ｃｒ
，Ｆｅ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｗ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｔａ，Ｚｒ，Ｖ
，Ｍｎあるいはこれらの混合物等が挙げられ、特にＴｉ
，Ｃｒ，Ａｌ，Ｆｅが平坦な反射率を示す点で好ましい
。
【００１２】これらの膜厚としては、０．０５μｍ〜０
．２μｍの範囲内が望ましい。０．０５μｍ未満の場合
には、反射面としての効果が少なく、反射率が小さく干
渉色の明度が低くなり暗い干渉色しか得られない。逆に
０．２μｍを越すと繊維シートが硬くなり、風合変化が
大きく好ましくない。第１層は、繊維シートとの接着性
が良好であるのが好ましく、この観点から第１層を形成
させる手法として真空蒸着法、スパッタリング法が好ま
しい。
．２μｍの範囲内が望ましい。０．０５μｍ未満の場合
には、反射面としての効果が少なく、反射率が小さく干
渉色の明度が低くなり暗い干渉色しか得られない。逆に
０．２μｍを越すと繊維シートが硬くなり、風合変化が
大きく好ましくない。第１層は、繊維シートとの接着性
が良好であるのが好ましく、この観点から第１層を形成
させる手法として真空蒸着法、スパッタリング法が好ま
しい。
【００１３】第２層（有機薄膜層）は、第１層との接着
性が良好であることがまず要求され、さらに透明である
こと、そして屈折率としては１．３５〜３．５の範囲内
であることが要求される。屈折率が１．３５未満の有機
薄膜では、かなり膜厚を厚くしないと干渉色があらわれ
ず、生産性が低い。屈折率が３．５を越えると薄い膜で
干渉色が現われるが、膜厚の微少な差が干渉色を変化さ
せるため、膜厚の均一さが要求されると同時に高度の膜
厚コントロールが要求されることなり生産安定性が悪く
なる。特に有機薄膜屈折率としては１．３５〜１．６の
範囲内がもっとも望ましい。
性が良好であることがまず要求され、さらに透明である
こと、そして屈折率としては１．３５〜３．５の範囲内
であることが要求される。屈折率が１．３５未満の有機
薄膜では、かなり膜厚を厚くしないと干渉色があらわれ
ず、生産性が低い。屈折率が３．５を越えると薄い膜で
干渉色が現われるが、膜厚の微少な差が干渉色を変化さ
せるため、膜厚の均一さが要求されると同時に高度の膜
厚コントロールが要求されることなり生産安定性が悪く
なる。特に有機薄膜屈折率としては１．３５〜１．６の
範囲内がもっとも望ましい。
【００１４】第２層の膜厚としては０．０５〜１μｍの
範囲が好ましい。０．０５μｍ未満の場合には鮮やかな
干渉色が得られず、１μｍを越えると生産性が低くなる
と共に、繊維シートの硬さが増し風合変化が大きい。特
に膜厚としては０．１μｍ〜０．５μｍの範囲が好まし
い。この範囲の膜厚であれば、第１層のようなスパッタ
ー膜と異なり風合等の変化も少ない。しかし原理的には
第１層の屈折率（ｎ１＝ｎ１−ｉｋ１）（複素屈折率）
と第２層の屈折率（ｎ２），膜厚（ｄ２）との間に下記
の式を満足する関係のある組合わせが望ましい。
範囲が好ましい。０．０５μｍ未満の場合には鮮やかな
干渉色が得られず、１μｍを越えると生産性が低くなる
と共に、繊維シートの硬さが増し風合変化が大きい。特
に膜厚としては０．１μｍ〜０．５μｍの範囲が好まし
い。この範囲の膜厚であれば、第１層のようなスパッタ
ー膜と異なり風合等の変化も少ない。しかし原理的には
第１層の屈折率（ｎ１＝ｎ１−ｉｋ１）（複素屈折率）
と第２層の屈折率（ｎ２），膜厚（ｄ２）との間に下記
の式を満足する関係のある組合わせが望ましい。
【００１５】
【数１】
【００１６】また第２層の膜厚の均一性すなわち鮮やか
な干渉色発現性の点からプラズマ重合法による薄膜形成
法が用いられる。プラズマ重合とは、真空下に重合性モ
ノマーを供給しながら電極間に高周波電圧を印加するこ
とにより被処理物に三次元架橋された薄膜を形成させる
方法であり、有機薄膜の膜厚均一性，膜厚コントロール
性，ピンホールフリーの点でもっとも好ましく、スパッ
タリング法では到底達成できない膜厚均一性が得られる
。また三次元架橋が行なわれていることより、薄膜であ
るにもかかわらず十分な膜強度が得られる。
な干渉色発現性の点からプラズマ重合法による薄膜形成
法が用いられる。プラズマ重合とは、真空下に重合性モ
ノマーを供給しながら電極間に高周波電圧を印加するこ
とにより被処理物に三次元架橋された薄膜を形成させる
方法であり、有機薄膜の膜厚均一性，膜厚コントロール
性，ピンホールフリーの点でもっとも好ましく、スパッ
タリング法では到底達成できない膜厚均一性が得られる
。また三次元架橋が行なわれていることより、薄膜であ
るにもかかわらず十分な膜強度が得られる。
【００１７】屈折率１．３５以上３．５以下、特に１．
３５以上１．６以下のプラズマ重合膜を形成させるモノ
マーとしては、フッ素系化合物とシラン系化合物が好ま
しい。このような化合物からは、特に、プラズマ重合法
により均一膜厚の膜を形成でき、さらに透明性において
も極めて優れた膜を形成できる。フッ素系化合物として
は例えばＣ２Ｆ４，Ｃ３Ｆ６，Ｃ３Ｆ６Ｏ，等がありＣ
Ｆ４＋Ｈ２，Ｃ３Ｆ８＋Ｈ２等の混合系でも良い。また
シラン系化合物としてはビニルシラン系化合物が好まし
く、例えばビニルトリメトキシシラン，ビニルトリエト
キシシラン，ビニルジメトキシエトキシシラン等が挙げ
られる
３５以上１．６以下のプラズマ重合膜を形成させるモノ
マーとしては、フッ素系化合物とシラン系化合物が好ま
しい。このような化合物からは、特に、プラズマ重合法
により均一膜厚の膜を形成でき、さらに透明性において
も極めて優れた膜を形成できる。フッ素系化合物として
は例えばＣ２Ｆ４，Ｃ３Ｆ６，Ｃ３Ｆ６Ｏ，等がありＣ
Ｆ４＋Ｈ２，Ｃ３Ｆ８＋Ｈ２等の混合系でも良い。また
シラン系化合物としてはビニルシラン系化合物が好まし
く、例えばビニルトリメトキシシラン，ビニルトリエト
キシシラン，ビニルジメトキシエトキシシラン等が挙げ
られる
【００１８】さらに本発明において、該有機三次
元架橋薄膜層の上に、必要により本発明の光干渉発色性
を大きく損わない範囲で他の層が蓄積されていてもよく
、さらに染色等の仕上げ処理が行なわれていてもよい。
元架橋薄膜層の上に、必要により本発明の光干渉発色性
を大きく損わない範囲で他の層が蓄積されていてもよく
、さらに染色等の仕上げ処理が行なわれていてもよい。
【００１９】
実施例１〜３及び比較例１〜３
経糸にナイロン６ ５０ｄ／２０ｆ，緯糸にナイロン
６ ７５ｄ／３０ｆを用いた１／３の綾織物を常法に
従って糊抜き精練し１７０℃の熱風乾燥機でセットした
。 この織物を徳田製作所製１３．５６ＭＨＺの高周
波電源を有するスパッタリング装置にセットして１０−
４Ｔｏｒｒまで真空排気した。ターゲットとしてＴｉを
用い、ガスとしてアルゴンガスを５０ＣＣ／分の流量で
流し系内の真空度を１０−３Ｔｏｒｒにコントロールし
１００Ｗの出力により５分間Ｔｉをスパッタリングし、
０．１μのＴｉ薄膜（ｎ１＋＝２．５−３．１ｉ ａ
ｔ５００ｎｍの複素屈折率）を形成させた。
６ ７５ｄ／３０ｆを用いた１／３の綾織物を常法に
従って糊抜き精練し１７０℃の熱風乾燥機でセットした
。 この織物を徳田製作所製１３．５６ＭＨＺの高周
波電源を有するスパッタリング装置にセットして１０−
４Ｔｏｒｒまで真空排気した。ターゲットとしてＴｉを
用い、ガスとしてアルゴンガスを５０ＣＣ／分の流量で
流し系内の真空度を１０−３Ｔｏｒｒにコントロールし
１００Ｗの出力により５分間Ｔｉをスパッタリングし、
０．１μのＴｉ薄膜（ｎ１＋＝２．５−３．１ｉ ａ
ｔ５００ｎｍの複素屈折率）を形成させた。
【００２０】放電をいったん停止後、酸素ガスを１５Ｃ
Ｃ／分，アルゴンガスを５０ＣＣ／分流し、系内の真空
度を１０−３Ｔｏｒｒにコントロールし３０，６０，９
０分間成膜し０．０７μ，０．１５μ，０．２１μの屈
折率２．７の酸化チタン薄膜を形成させた（それぞれ比
較例１，２，３）。
Ｃ／分，アルゴンガスを５０ＣＣ／分流し、系内の真空
度を１０−３Ｔｏｒｒにコントロールし３０，６０，９
０分間成膜し０．０７μ，０．１５μ，０．２１μの屈
折率２．７の酸化チタン薄膜を形成させた（それぞれ比
較例１，２，３）。
【００２１】一方０．１μのＴｉ薄膜を形成後サンプル
を取出しベルジャータイプの１３．５６ＭＨＺの高周波
電源を有するプラズマ重合装置にサンプルをセットし１
０−２Ｔｏｒｒに真空排気後Ｃ３Ｆ６Ｏガスを５０ＣＣ
／分流し０．１Ｔｏｒｒに系内をコントロールし、５０
Ｗの出力でプラズマ重合を１分，２分，３分と行ない、
第２層の屈折率１．３８，膜厚０．１μ，０．２μ，０
．３μの有機薄膜を形成させた（実施例１，２，３）。 実施例１，２，３はそれぞれ淡青色，紫色，黄緑色の干
渉色を示し、見る方向によっても色が変化し鮮やかな玉
虫効果も有していた。さらにセット後の織物と風合変化
も少なく光沢も維持していた。
を取出しベルジャータイプの１３．５６ＭＨＺの高周波
電源を有するプラズマ重合装置にサンプルをセットし１
０−２Ｔｏｒｒに真空排気後Ｃ３Ｆ６Ｏガスを５０ＣＣ
／分流し０．１Ｔｏｒｒに系内をコントロールし、５０
Ｗの出力でプラズマ重合を１分，２分，３分と行ない、
第２層の屈折率１．３８，膜厚０．１μ，０．２μ，０
．３μの有機薄膜を形成させた（実施例１，２，３）。 実施例１，２，３はそれぞれ淡青色，紫色，黄緑色の干
渉色を示し、見る方向によっても色が変化し鮮やかな玉
虫効果も有していた。さらにセット後の織物と風合変化
も少なく光沢も維持していた。
【００２２】一方比較例１，２，３もそれぞれ淡青色，
紫色，黄緑色の干渉色と玉虫効果を有していたが、（た
だし、スパッタリング時間３０分のものは干渉色および
玉虫効果不十分）セット後の織物に比較して風合が硬く
、光沢も減少していた。実施例のものは衣服にした場合
、比較例に比してあたたかい特徴を有していた。
紫色，黄緑色の干渉色と玉虫効果を有していたが、（た
だし、スパッタリング時間３０分のものは干渉色および
玉虫効果不十分）セット後の織物に比較して風合が硬く
、光沢も減少していた。実施例のものは衣服にした場合
、比較例に比してあたたかい特徴を有していた。
【００２３】実施例 ４，５
ポリエチレンテレフタレートにコロイダルシリカ（平均
粒径３０ｍμ）を３ｗｔ％含有する［η］＝０．６８の
ポリマーＡとイソフタル酸を８モル％共重合したポリエ
チレンテレフタレート系ポリエステルにコロイダルシリ
カ（平均粒径３０ｍμ）を３ｗｔ％含有する［η］＝０
．７６のポリマーＢから図１のように配置した７５ｄ／
２４ｆの複合延伸糸を得た。経糸に丸断面のポリエチレ
ンテレフタレート繊維（平均粒径３０ｍμのコロイダル
シリカを３ｗｔ％含有）５０ｄ／３６ｆを用い、緯糸に
上記複合延伸糸を用い五枚緯朱子を製織した。（Ｃ織物
）。
粒径３０ｍμ）を３ｗｔ％含有する［η］＝０．６８の
ポリマーＡとイソフタル酸を８モル％共重合したポリエ
チレンテレフタレート系ポリエステルにコロイダルシリ
カ（平均粒径３０ｍμ）を３ｗｔ％含有する［η］＝０
．７６のポリマーＢから図１のように配置した７５ｄ／
２４ｆの複合延伸糸を得た。経糸に丸断面のポリエチレ
ンテレフタレート繊維（平均粒径３０ｍμのコロイダル
シリカを３ｗｔ％含有）５０ｄ／３６ｆを用い、緯糸に
上記複合延伸糸を用い五枚緯朱子を製織した。（Ｃ織物
）。
【００２４】一方比較としてポリエチレンテレフタレー
トのセミダル糸５０ｄ／３６ｆと丸断面の延伸糸７５ｄ
／２４ｆをそれぞれ経糸，緯糸に用い五枚緯朱子を製織
した。（Ｄ織物）。両者を常法に従って 精練，
プリセット後に４％のＮａＯＨ９５℃にて４０分間減量
処理し、Ｃ織物は２５％，Ｄ織物は２０％の重量減少と
なった。
トのセミダル糸５０ｄ／３６ｆと丸断面の延伸糸７５ｄ
／２４ｆをそれぞれ経糸，緯糸に用い五枚緯朱子を製織
した。（Ｄ織物）。両者を常法に従って 精練，
プリセット後に４％のＮａＯＨ９５℃にて４０分間減量
処理し、Ｃ織物は２５％，Ｄ織物は２０％の重量減少と
なった。
【００２５】Ｃ織物の繊維表面には０．２〜０．７μの
凹凸が形成され粗面化繊維となっており、さらに緯糸が
ねじれを発現し図２（織物中の緯糸断面形状）のごとく
配列していた。一方Ｄ織物は１μ以上の凹凸がところど
ころに点在する程度で粗面化繊維となっていなかった。 これらの織物に実施例３と同様の条件で第１層目にＣｒ
をスパッタリングし０．１５μのＣｒ薄膜（ｎ１＝３．
２８−１．３８ｉ ａｔ６０８ｎｍの複素屈折率）を
形成させ、Ｃ３Ｆ６Ｏに変えてビニルトリメトキシシラ
ンによる屈折率１．４７の０．５μの有機薄膜を形成さ
せた。
凹凸が形成され粗面化繊維となっており、さらに緯糸が
ねじれを発現し図２（織物中の緯糸断面形状）のごとく
配列していた。一方Ｄ織物は１μ以上の凹凸がところど
ころに点在する程度で粗面化繊維となっていなかった。 これらの織物に実施例３と同様の条件で第１層目にＣｒ
をスパッタリングし０．１５μのＣｒ薄膜（ｎ１＝３．
２８−１．３８ｉ ａｔ６０８ｎｍの複素屈折率）を
形成させ、Ｃ３Ｆ６Ｏに変えてビニルトリメトキシシラ
ンによる屈折率１．４７の０．５μの有機薄膜を形成さ
せた。
【００２６】粗面化繊維の複合繊維を用いた実施例４の
場合（Ｃ織物）は著しく鮮明で明るいピンク色の干渉色
と方向性のある玉虫効果が得られた。一方セミダル糸に
よるＤ織物（実施例５）の場合は、実施例４に比較する
とやや劣るがピンク色の干渉色と玉虫効果が得られた。 しかしＣ織物とＤ織物のいずれもが減量後の風合と差の
ないものに仕上っていた。実施例４，５で得られた織物
を洗濯機の中で約２００分洗濯した後風乾させた。実施
例５で得られた織物は繊維表面と第１層のＣｒ層の界面
で一部剥離が生じ干渉色が減少していたが、実施例４で
得られた織物は剥離が見られず洗濯前と同様の干渉色及
び玉虫色を有していた。
場合（Ｃ織物）は著しく鮮明で明るいピンク色の干渉色
と方向性のある玉虫効果が得られた。一方セミダル糸に
よるＤ織物（実施例５）の場合は、実施例４に比較する
とやや劣るがピンク色の干渉色と玉虫効果が得られた。 しかしＣ織物とＤ織物のいずれもが減量後の風合と差の
ないものに仕上っていた。実施例４，５で得られた織物
を洗濯機の中で約２００分洗濯した後風乾させた。実施
例５で得られた織物は繊維表面と第１層のＣｒ層の界面
で一部剥離が生じ干渉色が減少していたが、実施例４で
得られた織物は剥離が見られず洗濯前と同様の干渉色及
び玉虫色を有していた。
【００２７】
【発明の効果】本発明の繊維シートは、見る角度によっ
て異なる色に発色する、いわゆる玉虫効果を有しており
、しかもこのようなシートを比較的安価に、かつ工業生
産できるレベルまでラインスピードを高めることが可能
な製造方法により製造することができる。さらに本発明
の繊維シートは、硬さ等の風合変化が少ない。
て異なる色に発色する、いわゆる玉虫効果を有しており
、しかもこのようなシートを比較的安価に、かつ工業生
産できるレベルまでラインスピードを高めることが可能
な製造方法により製造することができる。さらに本発明
の繊維シートは、硬さ等の風合変化が少ない。
【図１】本発明繊維シートに好適に用いられる繊維の一
例の横断面図である。
例の横断面図である。
【図２】図２は図１の繊維を用いて織物を作成した場合
の繊維の配列を示す断面図である。
の繊維の配列を示す断面図である。
Ａ コロイダルシリカ含有ポリエチレンテレフタレー
トＢ コロイダルシリカ含有イソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレート
トＢ コロイダルシリカ含有イソフタル酸共重合ポリ
エチレンテレフタレート
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維シートの少なくとも片面に膜厚が
０．０５〜０．２μｍの金属薄膜層を有し、該金属薄膜
層の上に屈折率１．３５〜３．５で膜厚０．０５〜１μ
ｍの有機三次元架橋薄膜層を有することを特徴とする繊
維シート。 - 【請求項２】 繊維シートの少なくとも片面に膜厚０
．０５〜０．２μｍの金属薄膜層を形成させ、該薄膜層
の上に、プラズマ重合法により屈折率１．３５〜３．５
で膜厚０．０５〜１μｍの有機薄膜層を形成させること
を特徴とする繊維シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10853891A JP2931437B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 繊維シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10853891A JP2931437B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 繊維シート及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04316677A true JPH04316677A (ja) | 1992-11-09 |
| JP2931437B2 JP2931437B2 (ja) | 1999-08-09 |
Family
ID=14487353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10853891A Expired - Fee Related JP2931437B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 繊維シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2931437B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797766A (ja) * | 1993-08-16 | 1995-04-11 | Toray Ind Inc | 干渉色を有する繊維布帛およびその製造方法 |
| WO1996006216A1 (fr) * | 1993-02-23 | 1996-02-29 | Toray Industries, Inc. | Produit de depot en phase vapeur et son procede de production |
| WO2001055489A3 (de) * | 2000-01-27 | 2002-02-14 | Incoat Gmbh | Schutz- und/oder diffusionssperrschicht |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP10853891A patent/JP2931437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996006216A1 (fr) * | 1993-02-23 | 1996-02-29 | Toray Industries, Inc. | Produit de depot en phase vapeur et son procede de production |
| JPH0797766A (ja) * | 1993-08-16 | 1995-04-11 | Toray Ind Inc | 干渉色を有する繊維布帛およびその製造方法 |
| WO2001055489A3 (de) * | 2000-01-27 | 2002-02-14 | Incoat Gmbh | Schutz- und/oder diffusionssperrschicht |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2931437B2 (ja) | 1999-08-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |