JPH04316618A - Spinning device - Google Patents
Spinning deviceInfo
- Publication number
- JPH04316618A JPH04316618A JP10396691A JP10396691A JPH04316618A JP H04316618 A JPH04316618 A JP H04316618A JP 10396691 A JP10396691 A JP 10396691A JP 10396691 A JP10396691 A JP 10396691A JP H04316618 A JPH04316618 A JP H04316618A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rollers
- spindle
- rotation
- delivery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【0001】0001
【産業上の利用分野】この発明は、紡績装置におけるド
ラフト装置、特に必要な錘の必要なドラフトロ―ラ、並
びにデリベリロ―ラの回転を所望に応じて起動停止可能
とした紡績装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a draft device in a spinning machine, and more particularly to a spinning machine in which rotation of a draft roller that requires a necessary weight and a delivery roller can be started and stopped as desired.
【0002】0002
【従来の技術】従来の紡績装置におけるドラフト装置に
あっては、バックローラは、機台端部の駆動部と連結さ
れ機台に沿って延びるバックローラ用ラインシャフトか
ら、各紡績ユニット毎に設けられたクラッチを介して回
転が伝達されるようになっている。また、ミドルローラ
及びフロントローラは、機台端部の駆動部から直に回転
が伝達されるようになっている。そのため、紡績装置に
おけるドラフト装置でのバックローラ,ミドルローラ,
フロントローラの各ドラフトローラの回転は、バックロ
ーラにあっては各錘毎に駆動可能とされているが、その
他のドラフトローラであるミドルローラ,フロントロー
ラは各錘毎に起動,停止を行うことができないようにな
っている。[Prior Art] In a draft device of a conventional spinning machine, a back roller is provided for each spinning unit from a back roller line shaft that is connected to a drive section at the end of the machine base and extends along the machine base. Rotation is transmitted through a clutch. Further, the rotation of the middle roller and the front roller is directly transmitted from the drive section at the end of the machine. Therefore, back roller, middle roller,
The rotation of each draft roller of the front roller can be driven for each spindle for the back roller, but the other draft rollers, the middle roller and the front roller, must be started and stopped for each spindle. It is now impossible to do so.
【0003】又、前記ドラフト装置から紡出された糸を
送り出すデリベリローラも、ミドルローラ,フロントロ
ーラと同様に機台端部の駆動部から直に回転が伝達され
るようになっており、各錘毎に起動,停止を行うことが
できないようになっている。[0003] Furthermore, the rotation of the delivery roller that sends out the yarn spun from the drafting device is directly transmitted from the drive unit at the end of the machine, similar to the middle roller and front roller, and the rotation is transmitted directly to each spindle. It is now impossible to start or stop the system.
【0004】この従来の紡績装置においては、短繊維を
用いて糸を紡出する際に比べ長繊維を用いて糸を紡出し
た際に、前記ドラフト装置のミドルロ―ラ,フロントロ
―ラ及びデリベリロ―ラに繊維が巻き付きやすく、一旦
巻き付きが始まるとロ―ラ周面に一周以上強固に巻き付
き、然も繊維が巻き付いた時には、これらのロ―ラが回
転したまま巻付繊維の除去作業を行わねばならなかった
。特に近年ドラフトの高速化が要求されるに従い、フロ
ントロ―ラ並びにデリベリロ―ラは1分間に2000回
転といった高速回転となり、鎌などの工具を用いた除去
作業は益々難しくなり、危険度も増加しているのが実情
である。このため、時によっては繊維が巻き付いた錘を
手入れすることなく欠錘としてそのまま作業を継続する
場合も生じている。[0004] In this conventional spinning device, when spinning yarn using long fibers, the middle roller, front roller, and delivery roller of the drafting device are - Fibers tend to wrap around the rollers, and once they start wrapping around the rollers, they wrap tightly around the rollers for more than one turn. When the fibers are wrapped around the rollers, these rollers continue to rotate to remove the wrapped fibers. I had to. Particularly in recent years, as higher draft speeds have been required, front rollers and delivery rollers are rotating at high speeds of 2,000 revolutions per minute, making removal work using tools such as sickles increasingly difficult and dangerous. The reality is that there are. For this reason, in some cases, the work is continued without cleaning the weight around which the fibers are wrapped, leaving it as a missing weight.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な従来技術の問題点に鑑みなされたもので、その目的と
するところは、ドラフトロ―ラやデリベリロ―ラに繊維
が巻き付いた場合など、その錘だけを単独で停止して安
全に補修作業が行えるような紡績装置を提供することに
ある。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention was made in view of the problems of the prior art, and its purpose is to solve the problem when fibers are wrapped around draft rollers or delivery rollers. To provide a spinning device that can safely perform repair work by stopping only the spindle alone.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】各錘のバックロ―ラ,ミ
ドルロ―ラ,フロントロ―ラの各ドラフトロ―ラ並びに
デリベリロ―ラに、夫々のロ―ラのラインシャフトから
クラッチを介して回転を伝達し、必要な錘の必要な前記
各ロ―ラの回転を所望に応じて起動,停止可能とした。[Means for solving the problem] Rotation is transmitted from the line shaft of each roller to each draft roller, middle roller, front roller, and delivery roller of each weight via a clutch. The rotation of each of the rollers, which requires a necessary weight, can be started and stopped as desired.
【0007】[0007]
【作用】バックロ―ラはこれまでも各錘毎に駆動可能と
されているが、これに加えて各錘のミドルロ―ラとフロ
ントロ―ラをはじめデリベリロ―ラをもクラッチを介し
てラインシャフトからの回転を伝達するようにしたから
、任意の錘を任意に停止,起動でき他の錘の作業の継続
に関係なく任意の錘について補修,点検作業が安全にで
きる。[Operation] Until now, the back roller has been able to be driven for each spindle, but in addition, the middle roller, front roller, and delivery roller of each spindle can also be driven from the line shaft via a clutch. Since the rotation of the weight is transmitted, any weight can be stopped and started at will, and repair and inspection work can be carried out safely on any weight, regardless of whether work on other weights continues.
【0008】[0008]
【実施例】添附図面について、この発明の紡績装置の一
実施例を説明するが、説明の便宜上図面にあっては5線
式紡績装置における一錘を示している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the spinning apparatus of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. For convenience of explanation, the drawings show one spindle in a five-wire type spinning apparatus.
【0009】図において、1は上下一対の第5ロ―ラ1
aと上下一対の第4ロ―ラ1bからなるバックロ―ラで
あって、第4ロ―ラ1bにはエプロンベルト1cが装架
されている。2は上下一対の第3ロ―ラ2aと上下一対
の第2ロ―ラ2bからなるミドルロ―ラであって、第2
ロ―ラ2bにはエプロンベルト2cが装架されている。
3はフロントロ―ラ、4はニップロ―ラ5を接触回転す
るデリベリロ―ラである。そして6は図示を省略したケ
ンスから引き出されたスライバSをドラフト装置に導く
ためのトランペットガイド、7は前記フロントロ―ラ3
から紡出された繊維に撚を与えるエアジェツトノズルで
あり、8はカッタ、9は糸屑吸引管、10はスラブキャ
ッチャである。In the figure, 1 is a pair of upper and lower fifth rollers 1.
The back roller includes a pair of upper and lower fourth rollers 1b, and an apron belt 1c is mounted on the fourth roller 1b. 2 is a middle roller consisting of a pair of upper and lower third rollers 2a and a pair of upper and lower second rollers 2b;
An apron belt 2c is mounted on the roller 2b. 3 is a front roller, and 4 is a delivery roller that rotates in contact with the nip roller 5. Reference numeral 6 denotes a trumpet guide for guiding the sliver S pulled out from a can (not shown) to a draft device, and 7 denotes the front roller 3.
8 is a cutter, 9 is a thread waste suction tube, and 10 is a slab catcher.
【0010】次にバックロ―ラ1,ミドルロ―ラ2,フ
ロントロ―ラ3,デリベリロ―ラ4の駆動機構について
述べる。Next, the drive mechanism of the back roller 1, middle roller 2, front roller 3, and delivery roller 4 will be described.
【0011】11はバックロ―ラ1を駆動するためのラ
インシャフトであり、11a,11bはバックロ―ラ1
を構成する第5ロ―ラ1a,第4ロ―ラ1bの軸である
。12はラインシャフト11に設けられたクラッチであ
って、このクラッチ12とバックロ―ラ1の軸11a,
11bとの間にはベルト13が架け渡されている。ここ
においてラインシャフト11の回転はクラッチ12,ベ
ルト13,軸11a,11bによってバックロ―ラ1に
伝達されるが、クラッチ12の操作によりラインシャフ
ト11の回転はベルト13に伝達されず、従って軸11
a,11bも回転されないこととなり、バックロ―ラ1
の回転は停止される。また、ミドルロ―ラ2はラインシ
ャフト14の回転が伝達されて回転するが、そのために
は、ラインシャフト14に設けたクラッチ15と、ミド
ルロ―ラ2を構成する第3ロ―ラ2aと第2ロ―ラ2b
の軸16a,16bとの間にベルト17を架け渡し、バ
ックロ―ラ1と同様、クラッチ15の操作によりミドル
ロ―ラ2の回転が停止されたり起動されたりする。さら
にフロントロ―ラ3も同様に、フロントロ―ラ3を駆動
するためのラインシャフト18にクラッチ19が設けら
れ、このクラッチ19とフロントロ―ラ3の軸20との
間にはベルト21が架け渡され、クラッチ19の操作に
よりフロントロ―ラ3の回転が停止されたり起動された
りする。又、同様にしてデリベリロ―ラ4も、該デリベ
リロ―ラ4を駆動するためのラインシャフト22にクラ
ッチ23が設けられ、このクラッチ23とデリベリロ―
ラ4の軸24との間にベルト25が掛け渡され、クラッ
チ23の操作によりデリベリロ―ラ4の回転が停止され
たり起動されたりする。11 is a line shaft for driving the back roller 1; 11a and 11b are the line shafts for driving the back roller 1;
This is the axis of the fifth roller 1a and the fourth roller 1b that make up the roller. 12 is a clutch provided on the line shaft 11, and this clutch 12 and the shaft 11a of the back roller 1,
11b, a belt 13 is spanned over. Here, the rotation of the line shaft 11 is transmitted to the back roller 1 by the clutch 12, the belt 13, and the shafts 11a and 11b, but the rotation of the line shaft 11 is not transmitted to the belt 13 due to the operation of the clutch 12.
a and 11b are also not rotated, and back roller 1
rotation is stopped. Further, the middle roller 2 rotates by being transmitted with the rotation of the line shaft 14, but in order to do so, a clutch 15 provided on the line shaft 14, a third roller 2a constituting the middle roller 2, and a second roller 2b
A belt 17 is stretched between the shafts 16a and 16b of the middle roller 2, and like the back roller 1, the rotation of the middle roller 2 is stopped or started by operating the clutch 15. Furthermore, in the same manner, a clutch 19 is provided on the line shaft 18 for driving the front roller 3, and a belt 21 is stretched between the clutch 19 and the shaft 20 of the front roller 3. , the rotation of the front roller 3 is stopped or started by operating the clutch 19. Similarly, the delivery roller 4 is provided with a clutch 23 on the line shaft 22 for driving the delivery roller 4, and the clutch 23 and the delivery roller are connected to each other.
A belt 25 is stretched between the delivery roller 4 and the shaft 24, and rotation of the delivery roller 4 is stopped or started by operating the clutch 23.
【0012】そして今上記クラッチを電磁クラッチとし
、これらバックロ―ラ1,ミドルロ―ラ2,フロントロ
―ラ3、並びにデリベリロ―ラ4からなる錘において、
スラブキャッチャ10がスラブを検出したときは、先ず
カッタ8が糸Yを切断すると共にミドルロ―ラ2,バッ
クロ―ラ1を停止し、カッタ8およびフロントロ―ラ3
とミドルロ―ラ2との間で両端を切断した糸は、糸屑吸
引管9により吸引除去され、次いでデリベリロ―ラ4、
及びフロントロ―ラ3を停止し、その結果、ロ―ラ上に
巻き付いた巻き付き繊維を容易に除去することができる
。Now, the above-mentioned clutch is an electromagnetic clutch, and in a weight consisting of a back roller 1, a middle roller 2, a front roller 3, and a delivery roller 4,
When the slab catcher 10 detects a slab, the cutter 8 first cuts the yarn Y and stops the middle roller 2 and back roller 1, and then the cutter 8 and front roller 3
The thread whose both ends have been cut between the middle roller 2 and the middle roller 2 is suctioned and removed by the thread waste suction pipe 9, and then transferred to the delivery roller 4,
Then, the front roller 3 is stopped, and as a result, the fibers wound around the roller can be easily removed.
【0013】起動時には電磁クラッチを電気的に操作し
、デリベリロ―ラ4をフロントロ―ラ3より先或いは同
時に起動した後,ミドルロ―ラ2,バックロ―ラ1の順
に起動する。従って該ロ―ラの起動を一定時間差に従っ
て順次起動するように制御機構を備えることも可能であ
る。At the time of starting, the electromagnetic clutch is electrically operated to start the delivery roller 4 before or simultaneously with the front roller 3, and then the middle roller 2 and the back roller 1 are started in this order. Therefore, it is also possible to provide a control mechanism to sequentially start the rollers according to a fixed time difference.
【0014】上記のようにローラ4,3,2,1を起動
すれば、糸切れ時の再スタートに際してスライバ先端を
筆の先のように細くした状態で紡績ノズル7に送り込む
ことができ、ノズル詰まり等のトラブルを防止すること
ができる。By starting the rollers 4, 3, 2, and 1 as described above, the tip of the sliver can be fed into the spinning nozzle 7 in a thin state like the tip of a brush when restarting when the thread breaks, and the nozzle Trouble such as clogging can be prevented.
【0015】尚、ラインシャフトと各ロ―ラ間に介在す
るクラッチはどのような機構のものであってもよく、任
意であるが、できる限り小型で軽量のもの,ブレ―キ機
能を有するものであることが望ましい。又、上記実施例
においては5線式紡績装置を例にとり説明したが3線式
、4線式等の紡績装置に対しても実施しうることは勿論
である。[0015] The clutch interposed between the line shaft and each roller may be of any mechanism, and is optional, but it should be as small and lightweight as possible, or one that has a braking function. It is desirable that Furthermore, although the above embodiments have been described by taking a five-wire spinning device as an example, it goes without saying that the present invention can also be applied to three-wire, four-wire, etc. spinning devices.
【0016】[0016]
【発明の効果】この発明は、以上に詳細に説明したよう
に、各錘のバックロ―ラ,ミドルロ―ラ,フロントロ―
ラの各ドラフトロ―ラ並びにデリベリロ―ラに、夫々の
ロ―ラのラインシャフトからクラッチを介して回転を伝
達し、必要な錘の必要な前記各ロ―ラの回転を所望に応
じて起動,停止可能としたものであるから各錘のミドル
ロ―ラ,フロントロ―ラ並びにデリベリロ―ラを、ライ
ンシャフトからクラッチを介して回転を伝達するように
しているので、任意の錘を任意に停止させたり起動させ
たりすることができ、他の錘の作業の継続に関係なく任
意の錘を停止させて補修や点検作業を行うことができる
から、これらの作業は安全に行うことができることとな
ったし、繊維が巻き付いた錘を補修することなく欠錘と
してそのまま作業を継続するようなことは解消された。
また、上記場合に限らず、要求に応じて各錘の各ローラ
の起動,停止を自在に行うことができるようになる。[Effects of the Invention] As explained in detail above, the present invention provides the back roller, middle roller, and front roller of each weight.
Rotation is transmitted from the line shaft of each roller to each draft roller and delivery roller of the roller via a clutch, and the required weight starts the rotation of each roller as desired. Because it can be stopped, rotation is transmitted from the line shaft to the middle roller, front roller, and delivery roller of each weight via a clutch, so any weight can be stopped at will. Since it is possible to stop any weight and perform repair or inspection work regardless of whether work on other weights continues, these tasks can now be performed safely. This eliminates the problem of continuing work without repairing a weight with fibers wrapped around it. Furthermore, the present invention is not limited to the above case, and each roller of each weight can be started and stopped freely according to a request.
【図1】この発明を実施する紡績装置の一例を示す側面
図である。FIG. 1 is a side view showing an example of a spinning apparatus for implementing the present invention.
【図2】この発明の紡績装置の駆動機構の一例を示す斜
視図である。FIG. 2 is a perspective view showing an example of a drive mechanism of the spinning device of the present invention.
【図3】この発明の紡績装置の駆動機構の他の例を示す
斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing another example of the drive mechanism of the spinning device of the present invention.
1 バックロ―ラ
2 ミドルロ―ラ
3 フロントロ―ラ
4 デリベリロ―ラ
11,14,18,22 ラインシャフト12,15
,19,23 クラッチ
13,17,21,25 ベルト
11a,11b,16a,16b,20 ドラフトロ
―ラの軸24 デリベリロ―ラの軸1 Back roller 2 Middle roller 3 Front roller 4 Delivery roller 11, 14, 18, 22 Line shaft 12, 15
, 19, 23 Clutch 13, 17, 21, 25 Belt 11a, 11b, 16a, 16b, 20 Draft roller shaft 24 Delivery roller shaft
Claims (1)
フロントロ―ラの各ドラフトロ―ラ並びにデリベリロ―
ラに、夫々のロ―ラのラインシャフトからクラッチを介
して回転を伝達し、必要な錘の必要な前記各ロ―ラの回
転を所望に応じて起動,停止可能とした紡績装置。[Claim 1] Back roller, middle roller of each weight,
Each draft roller and delivery roller of the front roller
A spinning device in which rotation is transmitted from a line shaft of each roller to a roller via a clutch, and the rotation of each roller can be started and stopped as desired.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10396691A JPH04316618A (en) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Spinning device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10396691A JPH04316618A (en) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Spinning device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04316618A true JPH04316618A (en) | 1992-11-09 |
Family
ID=14368108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10396691A Pending JPH04316618A (en) | 1991-04-09 | 1991-04-09 | Spinning device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04316618A (en) |
-
1991
- 1991-04-09 JP JP10396691A patent/JPH04316618A/en active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2727870B1 (en) | Yarn winding machine and yarn winding method | |
EP2573017B1 (en) | Yarn winding unit, yarn winding apparatus and spinning machine | |
EP3025995B1 (en) | Yarn winding machine | |
US5142856A (en) | Yarn piecing method for yarn spinning machine | |
JPH04316618A (en) | Spinning device | |
EP0906974B1 (en) | Spinning machine and its operation method | |
JP3128040B2 (en) | Spinning machine piecing device | |
JPS599645B2 (en) | Automatic staple material supply stop device in case of abnormality in spinning machine | |
JP3139030B2 (en) | Fiber bundle cutting method and lap forming machine | |
JP3952976B2 (en) | Spinning machine with yarn splicing device | |
JPH03294526A (en) | Driving of draft apparatus in spinning device | |
JPS63275729A (en) | Fasciated spinning frame | |
JPH0318514Y2 (en) | ||
JP2773659B2 (en) | Splicing device for spinning machine | |
JPH0598523A (en) | Method for cutting high-tenacity yarn in apparatus for spinning | |
JP2004244774A (en) | Roller driving method and apparatus for textile machine | |
JPH08246273A (en) | Piecing method and piecing apparatus | |
JPH08246271A (en) | Piecing method and piecing apparatus | |
JP2943372B2 (en) | Open-end spinning frame starting method and apparatus | |
JP2833261B2 (en) | Spinning equipment | |
JP2006306586A (en) | Elastic yarn package driving device in core yarn manufacturing apparatus | |
JPH11279863A (en) | Operating system for spinning machine | |
JPH04352828A (en) | Spinning apparatus | |
JPH04209831A (en) | Feeder for elastic yarn | |
JPS63203832A (en) | Yarn end removal method and device during yarn splicing |