JPH04311552A - 銅被覆鋼線の製造方法 - Google Patents
銅被覆鋼線の製造方法Info
- Publication number
- JPH04311552A JPH04311552A JP10672591A JP10672591A JPH04311552A JP H04311552 A JPH04311552 A JP H04311552A JP 10672591 A JP10672591 A JP 10672591A JP 10672591 A JP10672591 A JP 10672591A JP H04311552 A JPH04311552 A JP H04311552A
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- JP
- Japan
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- steel wire
- copper
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディップフォーミング法
による銅被覆鋼線の製造方法に関し、特に芯材として使
用する鋼線の研削加工性を改善することによってダイス
寿命を向上させた銅被覆鋼線の製造方法に関する。
による銅被覆鋼線の製造方法に関し、特に芯材として使
用する鋼線の研削加工性を改善することによってダイス
寿命を向上させた銅被覆鋼線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、芯材を溶湯中に浸漬させて被覆材
を付着させる所謂ディップフォーミング法による銅被覆
鋼線の製造方法においては、先ず、芯線となる鋼線の表
面を皮むきダイス等により削り取り、金属学的に清浄な
表面状態にする。その後、この鋼線を銅又は銅合金の溶
湯中に連続的に浸漬させて、この鋼線の表面に銅又は銅
合金を付着させた後凝固させる。これにより、鋼線と銅
又は銅合金部分との界面において鋼と銅又は銅合金とが
十分に結合した銅被覆鋼線を得ることができる。
を付着させる所謂ディップフォーミング法による銅被覆
鋼線の製造方法においては、先ず、芯線となる鋼線の表
面を皮むきダイス等により削り取り、金属学的に清浄な
表面状態にする。その後、この鋼線を銅又は銅合金の溶
湯中に連続的に浸漬させて、この鋼線の表面に銅又は銅
合金を付着させた後凝固させる。これにより、鋼線と銅
又は銅合金部分との界面において鋼と銅又は銅合金とが
十分に結合した銅被覆鋼線を得ることができる。
【０００３】なお、銅被覆鋼線は同じ加工度においては
芯材となる鋼線の炭素含有量が多いほど引張強度が高い
ため、このディップフォーミング法により製造される銅
被覆鋼線においては、高強度を必要とされる場合に、芯
材として炭素含有量が ０．１重量％を超える高強度の
鋼線が使用されている。
芯材となる鋼線の炭素含有量が多いほど引張強度が高い
ため、このディップフォーミング法により製造される銅
被覆鋼線においては、高強度を必要とされる場合に、芯
材として炭素含有量が ０．１重量％を超える高強度の
鋼線が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理さ
れる鋼線の線径及び線速が同じ場合には、鋼線の炭素含
有量が多いほど鋼線の硬度が高くなるため、ディップフ
ォーミングに先立つ鋼線表面の清浄化工程にて使用され
る皮むきダイスは、高強度の銅被覆鋼線を製造する場合
にその寿命が短くなる。つまり、芯材として鋼線を使用
する場合に、表面清浄化工程において皮むきダイスの刃
先に大きな力が印加され、刃先周辺に摩擦熱が発生する
。そして、この工程を長時間連続して行なう間に、ダイ
スの刃先の損耗が徐々に進行し、遂には、鋼線周囲の一
部に剥げ残りが生じてこの部分に銅が被覆されない状態
になる。そうすると、銅被覆鋼線を製造することができ
なくなり、製造を中止してダイスを交換する必要が生じ
る。この場合に、鋼線の炭素含有量が多いほど、硬度が
高い鋼線を皮むきすることになるため、そのダイスの寿
命が短くなるという難点がある。また、ダイス交換頻度
が多いため、製造コストが高いという問題点もある。
れる鋼線の線径及び線速が同じ場合には、鋼線の炭素含
有量が多いほど鋼線の硬度が高くなるため、ディップフ
ォーミングに先立つ鋼線表面の清浄化工程にて使用され
る皮むきダイスは、高強度の銅被覆鋼線を製造する場合
にその寿命が短くなる。つまり、芯材として鋼線を使用
する場合に、表面清浄化工程において皮むきダイスの刃
先に大きな力が印加され、刃先周辺に摩擦熱が発生する
。そして、この工程を長時間連続して行なう間に、ダイ
スの刃先の損耗が徐々に進行し、遂には、鋼線周囲の一
部に剥げ残りが生じてこの部分に銅が被覆されない状態
になる。そうすると、銅被覆鋼線を製造することができ
なくなり、製造を中止してダイスを交換する必要が生じ
る。この場合に、鋼線の炭素含有量が多いほど、硬度が
高い鋼線を皮むきすることになるため、そのダイスの寿
命が短くなるという難点がある。また、ダイス交換頻度
が多いため、製造コストが高いという問題点もある。
【０００５】而して、工業的生産過程で実操業上皮むき
ダイスを使用して銅被覆鋼線を製造するためには、鋼線
の炭素含有量を０．３５重量％以下に限定せざるを得な
いという問題点もある。
ダイスを使用して銅被覆鋼線を製造するためには、鋼線
の炭素含有量を０．３５重量％以下に限定せざるを得な
いという問題点もある。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、高強度の銅被覆鋼線を長時間に亘って連続
的に且つ低コストで製造することができる銅被覆鋼線の
製造方法を提供することを目的とする。
のであって、高強度の銅被覆鋼線を長時間に亘って連続
的に且つ低コストで製造することができる銅被覆鋼線の
製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る銅被覆鋼線
の製造方法は、炭素を ０．１乃至０．５０重量％（但
し、 ０．１重量％を除く）含有すると共に硫黄を ０
．０２５乃至０．０７０ 重量％含有する鋼線の表層部
をダイスにより研削する工程と、前記鋼線を銅又は銅合
金の溶湯中に浸漬して前記鋼線の周囲に銅又は銅合金を
付着させる工程とを有することを特徴とする。
の製造方法は、炭素を ０．１乃至０．５０重量％（但
し、 ０．１重量％を除く）含有すると共に硫黄を ０
．０２５乃至０．０７０ 重量％含有する鋼線の表層部
をダイスにより研削する工程と、前記鋼線を銅又は銅合
金の溶湯中に浸漬して前記鋼線の周囲に銅又は銅合金を
付着させる工程とを有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明においては、炭素を ０．１乃至０．５
０重量％（但し、 ０．１重量％を含まず）含有すると
共に硫黄を ０．０２５乃至０．０７０ 重量％含有す
る鋼線の表面をダイスにより研削して所謂皮むきする。 このように、鋼線に硫黄を含有させることにより、鋼線
の研削加工性を向上させることができる。つまり、本発
明においては、所定量の硫黄を含有させることにより研
削加工性を改善した鋼線の表層部を研削すればよいため
、ダイスに印加される力は従来に比して著しく低減され
る。これにより、ダイスの刃先の寿命を延長させること
ができて、鋼線の表面研削及びディップフォーミングを
長時間に亘って連続して実施することができる。
０重量％（但し、 ０．１重量％を含まず）含有すると
共に硫黄を ０．０２５乃至０．０７０ 重量％含有す
る鋼線の表面をダイスにより研削して所謂皮むきする。 このように、鋼線に硫黄を含有させることにより、鋼線
の研削加工性を向上させることができる。つまり、本発
明においては、所定量の硫黄を含有させることにより研
削加工性を改善した鋼線の表層部を研削すればよいため
、ダイスに印加される力は従来に比して著しく低減され
る。これにより、ダイスの刃先の寿命を延長させること
ができて、鋼線の表面研削及びディップフォーミングを
長時間に亘って連続して実施することができる。
【０００９】また、本発明に使用する鋼線は、炭素含有
量が ０．１重量％を超え０．５０重量％以下と比較的
多いため、鋼線自体の強度が高い。本発明においては、
この炭素含有量が比較的多い鋼線の表層部を研削により
清浄化した後、この鋼線にディップフォーミング法によ
り銅又は銅合金を被覆し、その後、例えばこの銅被覆鋼
線に伸線加工を施す。これにより、高強度の銅被覆鋼線
を得ることができる。
量が ０．１重量％を超え０．５０重量％以下と比較的
多いため、鋼線自体の強度が高い。本発明においては、
この炭素含有量が比較的多い鋼線の表層部を研削により
清浄化した後、この鋼線にディップフォーミング法によ
り銅又は銅合金を被覆し、その後、例えばこの銅被覆鋼
線に伸線加工を施す。これにより、高強度の銅被覆鋼線
を得ることができる。
【００１０】次に、芯材となる鋼線の硫黄含有量及び炭
素含有量の限定理由について説明する。
素含有量の限定理由について説明する。
【００１１】硫黄硫黄含有量が ０．０２５重量％未満
であると、鋼線の研削加工性を改善する効果が十分でな
い。即ち、硫黄含有量が ０．０２５重量％未満であり
、且つ、炭素含有量が０．１重量％を超える鋼線を使用
すると、炭素含有量が ０．１重量％以下の鋼線を使用
した場合に比してダイス寿命が大幅に短縮されてしまう
。このため、鋼線の硫黄含有量を０．０２５ 重量％以
上とする。これにより、鋼線の研削加工性が改善され、
ダイス寿命を延長できる。 一方、硫黄含有量が ０．０７０重量％を超えると、伸
線加工性が低下する。
であると、鋼線の研削加工性を改善する効果が十分でな
い。即ち、硫黄含有量が ０．０２５重量％未満であり
、且つ、炭素含有量が０．１重量％を超える鋼線を使用
すると、炭素含有量が ０．１重量％以下の鋼線を使用
した場合に比してダイス寿命が大幅に短縮されてしまう
。このため、鋼線の硫黄含有量を０．０２５ 重量％以
上とする。これにより、鋼線の研削加工性が改善され、
ダイス寿命を延長できる。 一方、硫黄含有量が ０．０７０重量％を超えると、伸
線加工性が低下する。
【００１２】なお、ＪＩＳ Ｇ ４８０４に規定される
鋼線には、硫黄を０．０８乃至０．４０重量％含有する
快削鋼及び硫黄を０．０８乃至０．４０重量％含有する
と共に鉛を０．１０乃至０．３５重量％を含有する複合
快削鋼がある。しかし、これらの快削鋼又は複合快削鋼
は、銅被覆鋼線として用いる場合に、伸線加工性が満足
できるものではなく、伸線加工時において所望の減面率
を得ることができない。
鋼線には、硫黄を０．０８乃至０．４０重量％含有する
快削鋼及び硫黄を０．０８乃至０．４０重量％含有する
と共に鉛を０．１０乃至０．３５重量％を含有する複合
快削鋼がある。しかし、これらの快削鋼又は複合快削鋼
は、銅被覆鋼線として用いる場合に、伸線加工性が満足
できるものではなく、伸線加工時において所望の減面率
を得ることができない。
【００１３】従って、本発明においては、研削加工性を
向上できると共に伸線加工性を損なわれない範囲として
、硫黄含有量を０．０２５ 重量％乃至０．０７０ 重
量％とする。
向上できると共に伸線加工性を損なわれない範囲として
、硫黄含有量を０．０２５ 重量％乃至０．０７０ 重
量％とする。
【００１４】炭素
炭素含有量が ０．１重量％以下であると、所望の強度
を得ることができない。一方、炭素含有量が０．５０重
量％を超えると、硫黄を０．０７０ 重量％含有させて
も、十分な研削加工性を得ることができない。従って、
炭素含有量は、 ０．１乃至０．５０重量％（但し、
０．１重量％を除く）とする。
を得ることができない。一方、炭素含有量が０．５０重
量％を超えると、硫黄を０．０７０ 重量％含有させて
も、十分な研削加工性を得ることができない。従って、
炭素含有量は、 ０．１乃至０．５０重量％（但し、
０．１重量％を除く）とする。
【００１５】
【実施例】次に、本発明方法により実際に銅被覆鋼線を
製造した実施例及びその比較例について説明する。
製造した実施例及びその比較例について説明する。
【００１６】実施例１
先ず、硫黄含有量が ０．０７０重量％である以外はＪ
ＩＳ ＳＷＲＣＨ２０Ｋ と同様の組成（但し、炭素含
有量は０．１８乃至０．２３重量％）であって直径が１
０ｍｍの鋼線を芯材として用意し、ダイスによりこの鋼
線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング法
により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が３０
％ＩＡＣＳ（純銅焼鈍材の導電率を １００としたとき
の導電率）の銅被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆鋼
線に対し、伸線加工を施した。
ＩＳ ＳＷＲＣＨ２０Ｋ と同様の組成（但し、炭素含
有量は０．１８乃至０．２３重量％）であって直径が１
０ｍｍの鋼線を芯材として用意し、ダイスによりこの鋼
線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング法
により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が３０
％ＩＡＣＳ（純銅焼鈍材の導電率を １００としたとき
の導電率）の銅被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆鋼
線に対し、伸線加工を施した。
【００１７】実施例２
先ず、硫黄含有量が ０．０２５重量％であり、直径が
１５ｍｍのＪＩＳ ＳＷＲＭ １２ 鋼線（但し、炭素
含有量は０．１０重量％を超え０．１５重量％以下）を
芯材として用意し、ダイスによりこの鋼線の表層部を研
削した。次に、ディップフォーミング法により、この鋼
線の周面に銅を被覆して、導電率が４０％ＩＡＣＳの銅
被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆鋼線に対し、伸線
加工を施した。
１５ｍｍのＪＩＳ ＳＷＲＭ １２ 鋼線（但し、炭素
含有量は０．１０重量％を超え０．１５重量％以下）を
芯材として用意し、ダイスによりこの鋼線の表層部を研
削した。次に、ディップフォーミング法により、この鋼
線の周面に銅を被覆して、導電率が４０％ＩＡＣＳの銅
被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆鋼線に対し、伸線
加工を施した。
【００１８】実施例３
先ず、硫黄含有量が ０．０７０重量％である以外はＪ
ＩＳ ＳＷＲＣＨ５０Ｋ と同様の組成（但し、炭素含
有量は０．４７乃至０．５０重量％）であって直径が１
５ｍｍの鋼線を芯材として用意し、ダイスによりこの鋼
線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング法
により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が６０
％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。 その後、この銅被覆鋼線に対し、伸線加工を施した。
ＩＳ ＳＷＲＣＨ５０Ｋ と同様の組成（但し、炭素含
有量は０．４７乃至０．５０重量％）であって直径が１
５ｍｍの鋼線を芯材として用意し、ダイスによりこの鋼
線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング法
により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が６０
％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。 その後、この銅被覆鋼線に対し、伸線加工を施した。
【００１９】比較例１
先ず、鋼線の硫黄含有量が０．２０重量％であること以
外は実施例１と同様の鋼線を用意し、ダイスによりこの
鋼線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング
法により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が３
０％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。
外は実施例１と同様の鋼線を用意し、ダイスによりこの
鋼線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング
法により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が３
０％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。
【００２０】比較例２
先ず、鋼線の硫黄含有量が０．２８重量％であること以
外は実施例１と同様の鋼線を使用し、ダイスによりこの
鋼線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング
法により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が３
０％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆
鋼線に対し、伸線加工を施した。
外は実施例１と同様の鋼線を使用し、ダイスによりこの
鋼線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング
法により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が３
０％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆
鋼線に対し、伸線加工を施した。
【００２１】比較例３
先ず、鋼線の硫黄含有量が０．０８重量％であること以
外は実施例３と同様の鋼線を用意し、ダイスによりこの
鋼線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング
法により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が６
０％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆
鋼線に対し、伸線加工を施した。
外は実施例３と同様の鋼線を用意し、ダイスによりこの
鋼線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング
法により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が６
０％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆
鋼線に対し、伸線加工を施した。
【００２２】比較例４先ず、硫黄含有量が ０．０７０
重量％である以外はＪＩＳ ＳＷＲＨ ５７Ａ（但し、
炭素含有量は０．５４乃至０．６１重量％）と同様の組
成の直径が１０ｍｍの鋼線を芯材として用意し、ダイス
によりこの鋼線の表層部を研削した。次に、ディップフ
ォーミング法により、この鋼線の周面に銅を被覆して、
導電率が３０％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。
重量％である以外はＪＩＳ ＳＷＲＨ ５７Ａ（但し、
炭素含有量は０．５４乃至０．６１重量％）と同様の組
成の直径が１０ｍｍの鋼線を芯材として用意し、ダイス
によりこの鋼線の表層部を研削した。次に、ディップフ
ォーミング法により、この鋼線の周面に銅を被覆して、
導電率が３０％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。
【００２３】比較例５
先ず、炭素含有量が ０．１重量％であり、硫黄含有量
が０．０２重量％の鋼線を用意し、ダイスによりこの鋼
線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング法
により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が４０
％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆鋼
線に対し、伸線加工を施した。
が０．０２重量％の鋼線を用意し、ダイスによりこの鋼
線の表層部を研削した。次に、ディップフォーミング法
により、この鋼線の周面に銅を被覆して、導電率が４０
％ＩＡＣＳの銅被覆鋼線を得た。その後、この銅被覆鋼
線に対し、伸線加工を施した。
【００２４】上述の実施例１においては連続１２時間を
超えて、実施例２においては連続２０時間を超えて、実
施例３においては１０時間を超えて、いずれも健全な状
態で鋼線の皮むきを継続して実施することができた。ま
た、これらの実施例１乃至３においては、順調に銅被覆
鋼線を製造することができ、更に後工程の伸線加工工程
においても、何等不都合が発生せず、高強度の銅被覆鋼
線を製造することができた。
超えて、実施例２においては連続２０時間を超えて、実
施例３においては１０時間を超えて、いずれも健全な状
態で鋼線の皮むきを継続して実施することができた。ま
た、これらの実施例１乃至３においては、順調に銅被覆
鋼線を製造することができ、更に後工程の伸線加工工程
においても、何等不都合が発生せず、高強度の銅被覆鋼
線を製造することができた。
【００２５】一方、比較例１においては、僅か２時間で
鋼線の皮むき状態が悪化し、それ以上銅被覆鋼線の製造
を継続することができなかった。また、比較例２，３に
おいては、実施例１乃至３と同様に、１０時間を超えて
健全な鋼線皮むきが実施でき、銅被覆鋼線を得ることが
できた。しかし、伸線加工工程において、所望の減面率
で加工することができず、断線が発生した。
鋼線の皮むき状態が悪化し、それ以上銅被覆鋼線の製造
を継続することができなかった。また、比較例２，３に
おいては、実施例１乃至３と同様に、１０時間を超えて
健全な鋼線皮むきが実施でき、銅被覆鋼線を得ることが
できた。しかし、伸線加工工程において、所望の減面率
で加工することができず、断線が発生した。
【００２６】更に、比較例４においては、僅か３時間程
度で鋼線の皮むき状態が悪化し、それ以上銅被覆鋼線の
製造を継続することができなかった。更にまた、比較例
５においては、順調に銅被覆鋼線を製造することができ
たものの、芯材自体に強度が低いため、伸線加工時にお
いて、加工限界まで伸線加工しても、ＡＳＴＭ（Ａｍｅ
ｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ
ａｎｄＭａｔｅｒｉａｌ ）規格に記載される所望の
高強度銅被覆鋼線を得ることができなかった。
度で鋼線の皮むき状態が悪化し、それ以上銅被覆鋼線の
製造を継続することができなかった。更にまた、比較例
５においては、順調に銅被覆鋼線を製造することができ
たものの、芯材自体に強度が低いため、伸線加工時にお
いて、加工限界まで伸線加工しても、ＡＳＴＭ（Ａｍｅ
ｒｉｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ
ａｎｄＭａｔｅｒｉａｌ ）規格に記載される所望の
高強度銅被覆鋼線を得ることができなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれば
、硫黄及び炭素を所定量含有する鋼線を使用して銅被覆
鋼線を製造するから、ダイスの刃先の損耗が少なく、長
時間に亘って高強度の銅被覆鋼線を連続的に製造するこ
とができる。これにより、ダイスの交換頻度を従来に比
して削減できるため、銅被覆鋼線の製造コストが低減す
る。
、硫黄及び炭素を所定量含有する鋼線を使用して銅被覆
鋼線を製造するから、ダイスの刃先の損耗が少なく、長
時間に亘って高強度の銅被覆鋼線を連続的に製造するこ
とができる。これにより、ダイスの交換頻度を従来に比
して削減できるため、銅被覆鋼線の製造コストが低減す
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素を ０．１乃至０．５０重量％（
但し、 ０．１重量％を除く）含有すると共に硫黄を
０．０２５乃至０．０７０ 重量％含有する鋼線の表層
部をダイスにより研削する工程と、前記鋼線を銅又は銅
合金の溶湯中に浸漬して前記鋼線の周囲に銅又は銅合金
を付着させる工程とを有することを特徴とする銅被覆鋼
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10672591A JPH04311552A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 銅被覆鋼線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10672591A JPH04311552A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 銅被覆鋼線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311552A true JPH04311552A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=14440920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10672591A Pending JPH04311552A (ja) | 1991-04-10 | 1991-04-10 | 銅被覆鋼線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033204A (en) * | 1992-04-20 | 2000-03-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Flat blow molding machine, flat blow method and products of flat blow molding |
| CN116810601A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-29 | 天津华源线材制品有限公司 | 一种镀锌丝表面覆膜用的处理装置及其处理方法 |
-
1991
- 1991-04-10 JP JP10672591A patent/JPH04311552A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6033204A (en) * | 1992-04-20 | 2000-03-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Flat blow molding machine, flat blow method and products of flat blow molding |
| CN116810601A (zh) * | 2023-08-10 | 2023-09-29 | 天津华源线材制品有限公司 | 一种镀锌丝表面覆膜用的处理装置及其处理方法 |
| CN116810601B (zh) * | 2023-08-10 | 2024-01-09 | 天津华源线材制品有限公司 | 一种镀锌丝表面覆膜用的处理装置及其处理方法 |
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