JPH04311545A - 強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金 - Google Patents
強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金Info
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- JPH04311545A JPH04311545A JP7931591A JP7931591A JPH04311545A JP H04311545 A JPH04311545 A JP H04311545A JP 7931591 A JP7931591 A JP 7931591A JP 7931591 A JP7931591 A JP 7931591A JP H04311545 A JPH04311545 A JP H04311545A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車等の車両用構
造材や建材用等として用いられるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金、特に強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
に関する。
造材や建材用等として用いられるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合
金、特に強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】Ａｌ−Ｍｇ−
Ｓｉ系合金は押出性に優れるため、従来より中強度の構
造用部材として各種用途に広範囲に用いられている。
Ｓｉ系合金は押出性に優れるため、従来より中強度の構
造用部材として各種用途に広範囲に用いられている。
【０００３】しかしながら、かかるＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系
合金は、製造時の焼入れ速度によって粒界割れの感受性
が高くなり、かつ結晶粒も大きいことから、延性に劣る
という問題があった。
合金は、製造時の焼入れ速度によって粒界割れの感受性
が高くなり、かつ結晶粒も大きいことから、延性に劣る
という問題があった。
【０００４】この発明は、かかる欠点を解消するために
なされたものであって、強度のみならず延性にも優れた
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の提供を目的とする。
なされたものであって、強度のみならず延性にも優れた
Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、Ｍｇ：０．
３０〜１．６ｗｔ％、Ｓｉ：０．１５〜１．６ｗｔ％、
Ｎｉ：０．２０〜６ｗｔ％を含有し、あるいはさらにＣ
ｕ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｎ：０．０５〜１．０
ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ：０．０
５〜１．０ｗｔ％、Ｍｎ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｖ
：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｔｉ：０．００１〜０．１
ｗｔ％、Ｂ：０．０００１〜０．０５ｗｔ％のうちの１
種または２種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可
避不純物からなることを特徴とする強度及び延性に優れ
たＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金によって達成される。あるい
はまた、Ｍｇ：０．３０〜１．６ｗｔ％、Ｓｉ：０．１
５〜１．６ｗｔ％、Ｎｉ：０．２０〜６ｗｔ％、Ｆｅ：
０．３５〜１．２ｗｔ％を含有し、かつＦｅ／Ｎｉ比が
１／２〜３／２であり、あるいはさらにＣｕ：０．０５
〜１．０ｗｔ％、Ｚｎ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｒ
：０．０５〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ：０．０５〜１．０ｗ
ｔ％、Ｍｎ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｖ：０．０１〜
０．３ｗｔ％、Ｔｉ：０．００１〜０．１ｗｔ％、Ｂ：
０．０００１〜０．０５ｗｔ％のうちの１種または２種
以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物から
なることを特徴とする強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金によっても達成される。
３０〜１．６ｗｔ％、Ｓｉ：０．１５〜１．６ｗｔ％、
Ｎｉ：０．２０〜６ｗｔ％を含有し、あるいはさらにＣ
ｕ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｎ：０．０５〜１．０
ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ：０．０
５〜１．０ｗｔ％、Ｍｎ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｖ
：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｔｉ：０．００１〜０．１
ｗｔ％、Ｂ：０．０００１〜０．０５ｗｔ％のうちの１
種または２種以上を含有し、残部アルミニウム及び不可
避不純物からなることを特徴とする強度及び延性に優れ
たＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金によって達成される。あるい
はまた、Ｍｇ：０．３０〜１．６ｗｔ％、Ｓｉ：０．１
５〜１．６ｗｔ％、Ｎｉ：０．２０〜６ｗｔ％、Ｆｅ：
０．３５〜１．２ｗｔ％を含有し、かつＦｅ／Ｎｉ比が
１／２〜３／２であり、あるいはさらにＣｕ：０．０５
〜１．０ｗｔ％、Ｚｎ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｒ
：０．０５〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ：０．０５〜１．０ｗ
ｔ％、Ｍｎ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｖ：０．０１〜
０．３ｗｔ％、Ｔｉ：０．００１〜０．１ｗｔ％、Ｂ：
０．０００１〜０．０５ｗｔ％のうちの１種または２種
以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物から
なることを特徴とする強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金によっても達成される。
【０００６】本発明合金における各元素の添加意義とそ
の限定理由について説明すると、Ｍｇ（マグネシウム）
は合金の強度向上に寄与する元素である。しかし、０．
３０ｗｔ％未満ではその効果がない。一方、１．６ｗｔ
％を超えると押出性が低下する。従って、Ｍｇは０．３
０〜１．６ｗｔ％の範囲で含有されなければならない。 特に好ましいＭｇの含有範囲は０．４〜１．２ｗｔ％で
ある。
の限定理由について説明すると、Ｍｇ（マグネシウム）
は合金の強度向上に寄与する元素である。しかし、０．
３０ｗｔ％未満ではその効果がない。一方、１．６ｗｔ
％を超えると押出性が低下する。従って、Ｍｇは０．３
０〜１．６ｗｔ％の範囲で含有されなければならない。 特に好ましいＭｇの含有範囲は０．４〜１．２ｗｔ％で
ある。
【０００７】Ｓｉ（珪素）も同様に合金強度の向上に寄
与するものであるが、０．１５ｗｔ％未満ではその効果
に乏しく、１．６ｗｔ％を超えると押出性及び耐食性の
低下を招く。従って、Ｓｉは０．１５〜１．６ｗｔ％の
範囲で含有されなければならない。特に好ましいＳｉの
含有範囲は０．２５〜１．２ｗｔ％である。
与するものであるが、０．１５ｗｔ％未満ではその効果
に乏しく、１．６ｗｔ％を超えると押出性及び耐食性の
低下を招く。従って、Ｓｉは０．１５〜１．６ｗｔ％の
範囲で含有されなければならない。特に好ましいＳｉの
含有範囲は０．２５〜１．２ｗｔ％である。
【０００８】Ｎｉ（ニッケル）は合金マトリックス中に
１〜数μｍ程度のＡｌ３ Ｎｉその他の微細な金属間化
合物として晶出することにより結晶粒を微細化し、ひい
ては合金の強度、延性を向上させる効果がある。しかし
、０．２０ｗｔ％未満ではその効果が少なく、逆に６ｗ
ｔ％を超えると凝固中に初晶のＡｌ３ Ｎｉを生成し、
延性等の機械的性質が低下する等の欠点を派生する。従
ってＮｉは０．２０〜６ｗｔ％の範囲で含有されなけれ
ばならない。特に好ましいＮｉの含有範囲は０．５〜５
ｗｔ％である。
１〜数μｍ程度のＡｌ３ Ｎｉその他の微細な金属間化
合物として晶出することにより結晶粒を微細化し、ひい
ては合金の強度、延性を向上させる効果がある。しかし
、０．２０ｗｔ％未満ではその効果が少なく、逆に６ｗ
ｔ％を超えると凝固中に初晶のＡｌ３ Ｎｉを生成し、
延性等の機械的性質が低下する等の欠点を派生する。従
ってＮｉは０．２０〜６ｗｔ％の範囲で含有されなけれ
ばならない。特に好ましいＮｉの含有範囲は０．５〜５
ｗｔ％である。
【０００９】任意添加元素として含有が許容されるＦｅ
（鉄）は、Ｎｉと同じく合金マトリックス中に１〜数μ
ｍ程度のＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系等の微細な金属間化合物と
して晶出することにより結晶粒を微細化し、もって合金
の延性向上に役立つものである。しかし、０．３５ｗｔ
％未満の含有量ではその効果がなく、１．２ｗｔ％を超
えると金属間化合物の粗大化及びＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系化
合物生成による強度低下を派生する。かつ、このＦｅを
含有する場合にはＮｉに対し重量比でＦｅ／Ｎｉが１／
２〜３／２となるように含有させなければならない。Ｆ
ｅ／Ｎｉ比が１／２を下回ってＦｅの含有量が少なすぎ
ると金属間化合物の大きさが結晶粒微細化には不十分で
ある。逆にＦｅ／Ｎｉ比が３／２を上回ってＦｅの含有
量が多くなるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の化合物を生成し強
度に寄与するＳｉ量が低下し強度が低下する不都合があ
る。従って、Ｆｅを含有させる場合は、Ｎｉに対する上
記比率を満たしかつＦｅ：０．３５〜１．２ｗｔ％の範
囲で含有させなければならない。Ｆｅの好ましい含有範
囲は０．４０〜１．０ｗｔ％であり、またＮｉに対する
好ましい含有比率は重量比で０．７〜１．２である。
（鉄）は、Ｎｉと同じく合金マトリックス中に１〜数μ
ｍ程度のＡｌ−Ｆｅ−Ｎｉ系等の微細な金属間化合物と
して晶出することにより結晶粒を微細化し、もって合金
の延性向上に役立つものである。しかし、０．３５ｗｔ
％未満の含有量ではその効果がなく、１．２ｗｔ％を超
えると金属間化合物の粗大化及びＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系化
合物生成による強度低下を派生する。かつ、このＦｅを
含有する場合にはＮｉに対し重量比でＦｅ／Ｎｉが１／
２〜３／２となるように含有させなければならない。Ｆ
ｅ／Ｎｉ比が１／２を下回ってＦｅの含有量が少なすぎ
ると金属間化合物の大きさが結晶粒微細化には不十分で
ある。逆にＦｅ／Ｎｉ比が３／２を上回ってＦｅの含有
量が多くなるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の化合物を生成し強
度に寄与するＳｉ量が低下し強度が低下する不都合があ
る。従って、Ｆｅを含有させる場合は、Ｎｉに対する上
記比率を満たしかつＦｅ：０．３５〜１．２ｗｔ％の範
囲で含有させなければならない。Ｆｅの好ましい含有範
囲は０．４０〜１．０ｗｔ％であり、またＮｉに対する
好ましい含有比率は重量比で０．７〜１．２である。
【００１０】他の任意成分として、この発明では、Ｃｕ
（銅）：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｎ（亜鉛）：０．
０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｒ（ジルコニウム）：０．０５
〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ（クロム）：０．０５〜１．０ｗ
ｔ％、Ｍｎ（マンガン）：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｖ
（バナジウム）：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｔｉ（チタ
ン）：０．００１〜０．１ｗｔ％、Ｂ（ホウ素）：０．
０００１〜０．０５ｗｔ％のうちの１種または２種以上
の含有が許容される。これらはいずれも合金の機械的諸
性質の改善に有効なものである。より具体的に説明する
と、Ｃｕ、Ｚｎは０．０５ｗｔ％以上の含有により合金
の一層の強度向上に寄与するが、１．０ｗｔ％を超えて
も該効果の格別な増大が得られず実質的に無意味である
。
（銅）：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｎ（亜鉛）：０．
０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｒ（ジルコニウム）：０．０５
〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ（クロム）：０．０５〜１．０ｗ
ｔ％、Ｍｎ（マンガン）：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｖ
（バナジウム）：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｔｉ（チタ
ン）：０．００１〜０．１ｗｔ％、Ｂ（ホウ素）：０．
０００１〜０．０５ｗｔ％のうちの１種または２種以上
の含有が許容される。これらはいずれも合金の機械的諸
性質の改善に有効なものである。より具体的に説明する
と、Ｃｕ、Ｚｎは０．０５ｗｔ％以上の含有により合金
の一層の強度向上に寄与するが、１．０ｗｔ％を超えて
も該効果の格別な増大が得られず実質的に無意味である
。
【００１１】Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎはいずれも合金再結晶を
抑制して延性を向上させる効果があるが、いずれも０．
０５ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、逆にＺｒが０．
２ｗｔ％を超え、Ｃｒが１．０ｗｔ％を超え、Ｍｎが１
．０ｗｔ％を超えると合金中に却って粗大な晶出物を生
じて合金の強度を低下させる。
抑制して延性を向上させる効果があるが、いずれも０．
０５ｗｔ％未満ではその効果に乏しく、逆にＺｒが０．
２ｗｔ％を超え、Ｃｒが１．０ｗｔ％を超え、Ｍｎが１
．０ｗｔ％を超えると合金中に却って粗大な晶出物を生
じて合金の強度を低下させる。
【００１２】ＶはＮｉやＦｅと同じく結晶粒を微細化さ
せる効果があるが、０．０１ｗｔ％未満ではその効果に
乏しく、０．３ｗｔ％を超えても該効果の格別な増大作
用がなく無意味である。
せる効果があるが、０．０１ｗｔ％未満ではその効果に
乏しく、０．３ｗｔ％を超えても該効果の格別な増大作
用がなく無意味である。
【００１３】Ｔｉ、Ｂは鋳造時の鋳塊組織の微細化に効
果があり、鋳造割れの発生防止に有効で、Ｔｉ：０．０
０１ｗｔ％以上、Ｂ：０．０００１ｗｔ％以上の添加が
好ましい。しかし、含有量がＴｉ：０．１ｗｔ％を超え
、Ｂ：０．０５ｗｔ％を超えると合金中に粗大な晶出物
を生じ強度を低下させるため好ましくない。
果があり、鋳造割れの発生防止に有効で、Ｔｉ：０．０
０１ｗｔ％以上、Ｂ：０．０００１ｗｔ％以上の添加が
好ましい。しかし、含有量がＴｉ：０．１ｗｔ％を超え
、Ｂ：０．０５ｗｔ％を超えると合金中に粗大な晶出物
を生じ強度を低下させるため好ましくない。
【００１４】本発明に係るアルミニウム合金の製造方法
は特に限定されるものではなく、常法に従う押出法その
他任意の製造方法を適用すれば良い。
は特に限定されるものではなく、常法に従う押出法その
他任意の製造方法を適用すれば良い。
【００１５】
【実施例】下記表１に示す各種組成のアルミニウム合金
を、ＤＣ鋳造により６インチ径のビレットに造塊した。
を、ＤＣ鋳造により６インチ径のビレットに造塊した。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、得られた各ビレットを常法により均
質化処理したのち、直径２５ｍｍの丸棒に押出した。そ
して、得られた押出材につき平均結晶粒径を測定すると
ともに、引張強さ（σＢ ）、伸び（δ）を測定した。 その結果を併せて表２に示す。
質化処理したのち、直径２５ｍｍの丸棒に押出した。そ
して、得られた押出材につき平均結晶粒径を測定すると
ともに、引張強さ（σＢ ）、伸び（δ）を測定した。 その結果を併せて表２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】上記表２の結果からわかるように、この発
明の実施に係るアルミニウム合金は平均結晶粒径が小さ
く、従来のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金に比べて同等以上の
強度を保有するものでありながら、従来品よりも優れた
延性を保有するものであることを確認しえた。
明の実施に係るアルミニウム合金は平均結晶粒径が小さ
く、従来のＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金に比べて同等以上の
強度を保有するものでありながら、従来品よりも優れた
延性を保有するものであることを確認しえた。
【００２０】
【発明の効果】この発明は上述の次第で、Ｎｉやあるい
はさらにＦｅの添加により、合金マトリックス中に１〜
数μｍ前後の金属間化合物が生成され、これにより結晶
粒が微細化されたものとなる。その結果、強度のみなら
ず延性にも優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金となしうる。
はさらにＦｅの添加により、合金マトリックス中に１〜
数μｍ前後の金属間化合物が生成され、これにより結晶
粒が微細化されたものとなる。その結果、強度のみなら
ず延性にも優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金となしうる。
Claims (4)
- 【請求項１】 Ｍｇ：０．３０〜１．６ｗｔ％、Ｓｉ
：０．１５〜１．６ｗｔ％、Ｎｉ：０．２０〜６ｗｔ％
を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物からなる
ことを特徴とする強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系合金。 - 【請求項２】 Ｍｇ：０．３０〜１．６ｗｔ％、Ｓｉ
：０．１５〜１．６ｗｔ％、Ｎｉ：０．２０〜６ｗｔ％
を含有し、さらにＣｕ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｎ
：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｒ：０．０５〜０．２ｗ
ｔ％、Ｃｒ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｍｎ：０．０５
〜１．０ｗｔ％、Ｖ：０．０１〜０．３ｗｔ％、Ｔｉ：
０．００１〜０．１ｗｔ％、Ｂ：０．０００１〜０．０
５ｗｔ％のうちの１種または２種以上を含有し、残部ア
ルミニウム及び不可避不純物からなることを特徴とする
強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金。 - 【請求項３】 Ｍｇ：０．３０〜１．６ｗｔ％、Ｓｉ
：０．１５〜１．６ｗｔ％、Ｎｉ：０．２０〜６ｗｔ％
、Ｆｅ：０．３５〜１．２ｗｔ％を含有し、かつＦｅ／
Ｎｉ比が１／２〜３／２であり、残部アルミニウム及び
不可避不純物からなることを特徴とする強度及び延性に
優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金。 - 【請求項４】 Ｍｇ：０．３０〜１．６ｗｔ％、Ｓｉ
：０．１５〜１．６ｗｔ％、Ｎｉ：０．２０〜６ｗｔ％
、Ｆｅ：０．３５〜１．２ｗｔ％を含有し、かつＦｅ／
Ｎｉ比が１／２〜３／２であり、さらにＣｕ：０．０５
〜１．０ｗｔ％、Ｚｎ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｚｒ
：０．０５〜０．２ｗｔ％、Ｃｒ：０．０５〜１．０ｗ
ｔ％、Ｍｎ：０．０５〜１．０ｗｔ％、Ｖ：０．０１〜
０．３ｗｔ％、Ｔｉ：０．００１〜０．１ｗｔ％、Ｂ：
０．０００１〜０．０５ｗｔ％のうちの１種または２種
以上を含有し、残部アルミニウム及び不可避不純物から
なることを特徴とする強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7931591A JPH04311545A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7931591A JPH04311545A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04311545A true JPH04311545A (ja) | 1992-11-04 |
Family
ID=13686434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7931591A Pending JPH04311545A (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | 強度及び延性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04311545A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0600474A1 (en) * | 1992-12-03 | 1994-06-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | High heat resisting and high abrasion resisting aluminum alloy |
| US5374295A (en) * | 1992-03-04 | 1994-12-20 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat resistant aluminum alloy powder, heat resistant aluminum alloy and heat and wear resistant aluminum alloy-based composite material |
| US5409661A (en) * | 1991-10-22 | 1995-04-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy |
| US5464463A (en) * | 1992-04-16 | 1995-11-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat resistant aluminum alloy powder heat resistant aluminum alloy and heat and wear resistant aluminum alloy-based composite material |
| JP2011149096A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-08-04 | Sankyo Material Inc | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金 |
| CN104046865A (zh) * | 2013-03-12 | 2014-09-17 | 亚太轻合金(南通)科技有限公司 | 一种高强度可锻造铝合金棒材及其制备方法 |
| CN108913954A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-11-30 | 江苏宏基铝业科技股份有限公司 | 一种太阳能边框铝型材及其制备工艺 |
| WO2023209810A1 (ja) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 日本軽金属株式会社 | Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ－Ｎｉ系合金及びＡｌ－Ｍｇ－Ｓｉ－Ｎｉ系合金材 |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP7931591A patent/JPH04311545A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5409661A (en) * | 1991-10-22 | 1995-04-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Aluminum alloy |
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| US5464463A (en) * | 1992-04-16 | 1995-11-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Heat resistant aluminum alloy powder heat resistant aluminum alloy and heat and wear resistant aluminum alloy-based composite material |
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| US5614036A (en) * | 1992-12-03 | 1997-03-25 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | High heat resisting and high abrasion resisting aluminum alloy |
| JP2011149096A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-08-04 | Sankyo Material Inc | Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系アルミニウム合金 |
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| WO2023209810A1 (ja) * | 2022-04-26 | 2023-11-02 | 日本軽金属株式会社 | Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ－Ｎｉ系合金及びＡｌ－Ｍｇ－Ｓｉ－Ｎｉ系合金材 |
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