JPH04300072A - クリーム半田吐出装置 - Google Patents
クリーム半田吐出装置Info
- Publication number
- JPH04300072A JPH04300072A JP6445991A JP6445991A JPH04300072A JP H04300072 A JPH04300072 A JP H04300072A JP 6445991 A JP6445991 A JP 6445991A JP 6445991 A JP6445991 A JP 6445991A JP H04300072 A JPH04300072 A JP H04300072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- syringe
- cream solder
- hydraulic cylinder
- discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板上に部品を
半田付けするときに、プリント基板上にクリーム半田を
供給するのに使用されるクリーム半田吐出装置に関する
。
半田付けするときに、プリント基板上にクリーム半田を
供給するのに使用されるクリーム半田吐出装置に関する
。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のクリーム半田吐出装置は
図３に示すように、シリンジ３１の中に入れられたクリ
ーム半田３２をアダプタ３３に接続されたホースを通じ
て空気圧が空気室３４に加えられ、この空気圧によりピ
ストン３５を押し、クリーム半田３２はピストン３５の
圧力によりその粘度に従って吐出口３６より吐出されて
いた。
図３に示すように、シリンジ３１の中に入れられたクリ
ーム半田３２をアダプタ３３に接続されたホースを通じ
て空気圧が空気室３４に加えられ、この空気圧によりピ
ストン３５を押し、クリーム半田３２はピストン３５の
圧力によりその粘度に従って吐出口３６より吐出されて
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のクリ
ーム半田吐出装置は簡単な構成でクリーム半田を吐出で
きる良さがあるが、クリーム半田の局部的な粘度の変動
などにより常に安定した吐出量を維持することが困難で
あるという問題があった。
ーム半田吐出装置は簡単な構成でクリーム半田を吐出で
きる良さがあるが、クリーム半田の局部的な粘度の変動
などにより常に安定した吐出量を維持することが困難で
あるという問題があった。
【０００４】本発明はこのような課題を解決するもので
、常に安定した吐出量を維持することができるクリーム
半田吐出装置を提供することを目的とするものである。
、常に安定した吐出量を維持することができるクリーム
半田吐出装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、従来のように圧縮性の空気圧によりピス
トンを一定の力で押圧するのではなく、非圧縮性の油を
用い、かつ流量制限オリフィスにより油圧シリンダー内
への油の流入量を制限しながら油圧シリンダー内のピス
トンを移動させ、この油圧ピストンと連結したピストン
ロッドによりシリンジ内のピストンを押し、クリーム半
田の局部的な粘度変動が有っても、これに打ち勝つ大き
な油圧ピストンの力により確実にシリンジのピストンを
押して安定した吐出を行うようにしたものである。
めに本発明は、従来のように圧縮性の空気圧によりピス
トンを一定の力で押圧するのではなく、非圧縮性の油を
用い、かつ流量制限オリフィスにより油圧シリンダー内
への油の流入量を制限しながら油圧シリンダー内のピス
トンを移動させ、この油圧ピストンと連結したピストン
ロッドによりシリンジ内のピストンを押し、クリーム半
田の局部的な粘度変動が有っても、これに打ち勝つ大き
な油圧ピストンの力により確実にシリンジのピストンを
押して安定した吐出を行うようにしたものである。
【０００６】
【作用】従来の空気圧により一定の力をシリンジ内のピ
ストンに加える構成では、クリーム半田の粘度が変動し
たり吐出口が詰まりかけたりすると、吐出しにくくなり
吐出量が減少する。また部分的に粘度の小さいクリーム
半田が吐出される時には吐出しやすくなり急に吐出量が
増える。このように、従来は長期にわたって安定した吐
出量を維持することができにくかった。一方、本発明に
よれば、流量制限オリフィスにより規制された油の流量
で決まる速度で油圧シリンダーが移動し、この油圧シリ
ンダーの移動に伴ってシリンジ内のクリーム半田が吐出
口から吐出される。クリーム半田の吐出量はシリンジ内
のピストンの移動量によって決まり、ピストンの移動量
は連結された油圧シリンダーの油圧ピストンの移動量に
よって決まる。油圧シリンダーの移動量は油圧シリンダ
ーへの非圧縮性の油の流入量によって決まり、この油の
流入量は主に流量制限オリフィスの流量制限の仕方と加
えられる油の圧力によって決まるように、この圧力をク
リーム半田の吐出圧力に比べ十分大きく設定してある。 従って、クリーム半田の吐出量はその粘度の部分的な変
動などにより影響される度合が小さく、流量制限オリフ
ィスの設定と油の圧力の設定とにより決まる吐出量にて
安定して吐出できることとなる。
ストンに加える構成では、クリーム半田の粘度が変動し
たり吐出口が詰まりかけたりすると、吐出しにくくなり
吐出量が減少する。また部分的に粘度の小さいクリーム
半田が吐出される時には吐出しやすくなり急に吐出量が
増える。このように、従来は長期にわたって安定した吐
出量を維持することができにくかった。一方、本発明に
よれば、流量制限オリフィスにより規制された油の流量
で決まる速度で油圧シリンダーが移動し、この油圧シリ
ンダーの移動に伴ってシリンジ内のクリーム半田が吐出
口から吐出される。クリーム半田の吐出量はシリンジ内
のピストンの移動量によって決まり、ピストンの移動量
は連結された油圧シリンダーの油圧ピストンの移動量に
よって決まる。油圧シリンダーの移動量は油圧シリンダ
ーへの非圧縮性の油の流入量によって決まり、この油の
流入量は主に流量制限オリフィスの流量制限の仕方と加
えられる油の圧力によって決まるように、この圧力をク
リーム半田の吐出圧力に比べ十分大きく設定してある。 従って、クリーム半田の吐出量はその粘度の部分的な変
動などにより影響される度合が小さく、流量制限オリフ
ィスの設定と油の圧力の設定とにより決まる吐出量にて
安定して吐出できることとなる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面を参照しなが
ら説明する。図１に本発明のクリーム半田吐出装置の構
成を示す。図に示すように、空気圧シリンダー１は給排
気口Ｂ２と給排気口Ｃ３とを備えている。空気圧シリン
ダー１内ある空気圧ピストン４はピストンロッド５と結
合しており、ピストンロッド５と第１油圧シリンダー６
内の第１油圧ピストン７と連結している。第１油圧シリ
ンダー６は空気圧シリンダー１と連結されており、給排
油口８と、給排油口Ｃ９を備えている。給排油口Ｂ８は
第２油圧シリンダー１０の給排油口Ｄ２４と配管にて接
続されており、給排油口Ｃ９は並列に接続された流量制
限オリフィス１１と逆止弁１２を介して第１油圧シリン
ダー６と同一の内径を有する第２油圧シリンダー１０の
給排油口Ｆ１３と配管にて接続されている。第２油圧シ
リンダー１０内の第２油圧ピストン１４はピストンロッ
ド１５と連結されており、その他端はシリンジ１６内の
ピストン１７と接している。シリンジ保持金具１８は、
第２油圧シリンダー１０と結合してシリンジ１６を保持
している。シリンジ１６内にはクリーム半田１９が充填
されていて、吐出口２０からクリーム半田１９が吐出さ
れるようになっている。第１油圧シリンダー６と第２油
圧シリンダー１０と配管の中には非圧縮性の油が充填さ
れている。
ら説明する。図１に本発明のクリーム半田吐出装置の構
成を示す。図に示すように、空気圧シリンダー１は給排
気口Ｂ２と給排気口Ｃ３とを備えている。空気圧シリン
ダー１内ある空気圧ピストン４はピストンロッド５と結
合しており、ピストンロッド５と第１油圧シリンダー６
内の第１油圧ピストン７と連結している。第１油圧シリ
ンダー６は空気圧シリンダー１と連結されており、給排
油口８と、給排油口Ｃ９を備えている。給排油口Ｂ８は
第２油圧シリンダー１０の給排油口Ｄ２４と配管にて接
続されており、給排油口Ｃ９は並列に接続された流量制
限オリフィス１１と逆止弁１２を介して第１油圧シリン
ダー６と同一の内径を有する第２油圧シリンダー１０の
給排油口Ｆ１３と配管にて接続されている。第２油圧シ
リンダー１０内の第２油圧ピストン１４はピストンロッ
ド１５と連結されており、その他端はシリンジ１６内の
ピストン１７と接している。シリンジ保持金具１８は、
第２油圧シリンダー１０と結合してシリンジ１６を保持
している。シリンジ１６内にはクリーム半田１９が充填
されていて、吐出口２０からクリーム半田１９が吐出さ
れるようになっている。第１油圧シリンダー６と第２油
圧シリンダー１０と配管の中には非圧縮性の油が充填さ
れている。
【０００８】つぎに、以上のように構成された本発明の
クリーム半田吐出装置の動作を説明する。すなわち、給
排気口Ｂ２に一定の圧力の圧縮空気を供給し、給排気口
Ｃ３を開放しておくと、空気圧ピストン４は第１油圧シ
リンダー６方向へ移動し、ピストン７が油室Ｂ２１内の
油を給排油口Ｃ９から押しだし、押し出された油は流量
制限オリフィス１１を通って第２油圧シリンダー１０の
給排油口Ｆ１３から油室Ｃ２２へ流入し、第２油圧ピス
トン１４とピストンロッド１５をシリンジ１６の方向へ
移動させる。この結果、シリンジピストン１７が吐出口
２０の方向へ移動してクリーム半田１９を吐出口２０か
ら吐出させる。クリーム半田の吐出量はシリンジピスト
ン１７の移動量に対応した量となる。また、空気圧シリ
ンジ１内へ給排気口Ｃ３から圧縮空気を供給し給排気口
Ｂ２を開放すると、空気圧ピストン４と第１油圧ピスト
ン７が上方へ移動し、これにともない給排油口Ｂ８から
配管を通って給排油口Ｄ２４へ油が流入し第２油圧ピス
トン１４を上方へ移動させるピストンロッド１５が引き
上げられる。この時、油室Ｃ２２内の油は逆止弁１２を
通って油室２１へ流入する。
クリーム半田吐出装置の動作を説明する。すなわち、給
排気口Ｂ２に一定の圧力の圧縮空気を供給し、給排気口
Ｃ３を開放しておくと、空気圧ピストン４は第１油圧シ
リンダー６方向へ移動し、ピストン７が油室Ｂ２１内の
油を給排油口Ｃ９から押しだし、押し出された油は流量
制限オリフィス１１を通って第２油圧シリンダー１０の
給排油口Ｆ１３から油室Ｃ２２へ流入し、第２油圧ピス
トン１４とピストンロッド１５をシリンジ１６の方向へ
移動させる。この結果、シリンジピストン１７が吐出口
２０の方向へ移動してクリーム半田１９を吐出口２０か
ら吐出させる。クリーム半田の吐出量はシリンジピスト
ン１７の移動量に対応した量となる。また、空気圧シリ
ンジ１内へ給排気口Ｃ３から圧縮空気を供給し給排気口
Ｂ２を開放すると、空気圧ピストン４と第１油圧ピスト
ン７が上方へ移動し、これにともない給排油口Ｂ８から
配管を通って給排油口Ｄ２４へ油が流入し第２油圧ピス
トン１４を上方へ移動させるピストンロッド１５が引き
上げられる。この時、油室Ｃ２２内の油は逆止弁１２を
通って油室２１へ流入する。
【０００９】このような構成の本発明のクリーム半田吐
出装置におけるクリーム半田の粘度が変動した場合の吐
出量の変化を従来のクリーム半田吐出装置を用いた場合
と対比して図２に示す。図２に示すように、Ｐ１は図３
に示す従来のクリーム半田吐出装置の空気室３４に加え
られた圧力であり、この時クリーム半田の吐出量はｑで
あり、線Ｌ１はクリーム半田に加えられた圧力と吐出量
の関係を示す吐出特性線である。仮に、クリーム半田の
粘度が小さくなり吐出特性線Ｌ３のようになると吐出量
はｑ１２のように大幅に増加する。また、粘度が大きく
なり吐出特性線Ｌ２のようになると吐出量はｑ１１のよ
うに大きく減少する。クリーム半田の粘度がＬ３やＬ２
のように変化しても当初の吐出量ｑを維持するためには
Ｐ１の圧力を、Ｐ２あるいはＰ１だけ減少あるいは増加
しなければならなかった。
出装置におけるクリーム半田の粘度が変動した場合の吐
出量の変化を従来のクリーム半田吐出装置を用いた場合
と対比して図２に示す。図２に示すように、Ｐ１は図３
に示す従来のクリーム半田吐出装置の空気室３４に加え
られた圧力であり、この時クリーム半田の吐出量はｑで
あり、線Ｌ１はクリーム半田に加えられた圧力と吐出量
の関係を示す吐出特性線である。仮に、クリーム半田の
粘度が小さくなり吐出特性線Ｌ３のようになると吐出量
はｑ１２のように大幅に増加する。また、粘度が大きく
なり吐出特性線Ｌ２のようになると吐出量はｑ１１のよ
うに大きく減少する。クリーム半田の粘度がＬ３やＬ２
のように変化しても当初の吐出量ｑを維持するためには
Ｐ１の圧力を、Ｐ２あるいはＰ１だけ減少あるいは増加
しなければならなかった。
【００１０】一方、本発明のクリーム半田吐出装置では
、Ｐ２は図１の空気室２３に加えられた圧力であり、従
来例との対比を容易にするためシリンジピストン１７の
受圧面積と空気圧シリンダー４の受圧面積との比により
シリンジへの印加可能圧力が変換されている。図２に示
すＬ０は流量制限オリフィス１１に加えられた圧力と流
量との関係を示す特性線であり、第２油圧ピストン１４
の面積とシリンジピストン１７の面積との比によりクリ
ーム半田の吐出量が決定される。吐出特性線Ｌ４は線Ｌ
１と同一の粘度を持ったクリーム半田の吐出特性線であ
り、線Ｌ０の上に上乗せされている。今、ｑの吐出量が
Ｐ２の圧力で得られているとき、シリンジ内のシリンジ
ピストン１７に加わる圧力はＰ１であり流量制限オリフ
ィス１１には（Ｐ２−Ｐ１）の圧力降下がある。この時
、クリーム半田の粘度が線Ｌ１からＬ３へと変化したの
と同一だけ線Ｌ４からＬ６へと変化すると吐出量はｑ２
２へと変化し、Ｌ４からＬ５へと変化すると吐出量はｑ
２１へと変化するが、ｑからの変動幅は従来例に比べて
著しく小さくなっている。
、Ｐ２は図１の空気室２３に加えられた圧力であり、従
来例との対比を容易にするためシリンジピストン１７の
受圧面積と空気圧シリンダー４の受圧面積との比により
シリンジへの印加可能圧力が変換されている。図２に示
すＬ０は流量制限オリフィス１１に加えられた圧力と流
量との関係を示す特性線であり、第２油圧ピストン１４
の面積とシリンジピストン１７の面積との比によりクリ
ーム半田の吐出量が決定される。吐出特性線Ｌ４は線Ｌ
１と同一の粘度を持ったクリーム半田の吐出特性線であ
り、線Ｌ０の上に上乗せされている。今、ｑの吐出量が
Ｐ２の圧力で得られているとき、シリンジ内のシリンジ
ピストン１７に加わる圧力はＰ１であり流量制限オリフ
ィス１１には（Ｐ２−Ｐ１）の圧力降下がある。この時
、クリーム半田の粘度が線Ｌ１からＬ３へと変化したの
と同一だけ線Ｌ４からＬ６へと変化すると吐出量はｑ２
２へと変化し、Ｌ４からＬ５へと変化すると吐出量はｑ
２１へと変化するが、ｑからの変動幅は従来例に比べて
著しく小さくなっている。
【００１１】このように、クリーム半田の吐出量の変動
を小さくできたのは、図２の線Ｌ０に示すように、圧力
変動に対して流量変動が比較的小さい、すなわち、一定
流量に近い油の供給手段を用いたためである。
を小さくできたのは、図２の線Ｌ０に示すように、圧力
変動に対して流量変動が比較的小さい、すなわち、一定
流量に近い油の供給手段を用いたためである。
【００１２】
【発明の効果】以上の実施例の説明からも明らかなよう
に、本発明によれば、部分的に粘度の異なるクリーム半
田を用いても、吐出量変動の少ない安定したクリーム半
田の供給が可能になる。その結果、プリント基板上に均
一にクリーム半田を塗布することができ、プリント基板
への部品半田付けの信頼性が向上する。
に、本発明によれば、部分的に粘度の異なるクリーム半
田を用いても、吐出量変動の少ない安定したクリーム半
田の供給が可能になる。その結果、プリント基板上に均
一にクリーム半田を塗布することができ、プリント基板
への部品半田付けの信頼性が向上する。
【図１】本発明の一実施例のクリーム半田吐出装置の構
成を示す断面図
成を示す断面図
【図２】同装置の動作を説明する特性図
【図３】従来の
クリーム半田吐出装置の断面図
クリーム半田吐出装置の断面図
１ 空気圧シリンダー
２，３ 給排気口Ｂ，Ｃ
４ 空気圧ピストン
６ 第１油圧シリンダー
７ 第１油圧ピストン
８，９，１３，２４ 給排油口
１０ 第２油圧シリンダー
１４ 第２油圧ピストン
１６ クリーム半田用シリンジ
１７ シリンジピストン
２０ クリーム半田吐出口
Claims (2)
- 【請求項１】クリーム半田を収納したシリンジと、前記
シリンジを保持する保持金具により連結した油圧シリン
ダとを備え、ほぼ一定流量になるように圧力を制御した
油を前記油圧シリンダー内に供給する手段により、前記
油圧シリンダ内に設けたピストンと前記ピストンに連結
したピストンロッドが前記シリンジ内のピストンを押圧
し、前記シリンジ内のクリーム半田を一定の吐出量で吐
出するクリーム半田吐出装置。 - 【請求項２】シリンジ内のクリーム半田を吐出する装置
にあって、空気圧にて作動する空気圧シリンダーと、こ
の空気圧シリンダー内のピストンと連結されたピストン
を有しかつ空気圧シリンダーと機械的に結合された油圧
作動の第１油圧シリンダーと、この第１油圧シリンダー
とシリンダー内のそれぞれの油室が配管にて接続されて
いる第２油圧シリンダーと、この第２油圧シリンダー内
のピストンと連結されたピストンロッドがシリンジ内の
ピストンと直接或は間接的に接し、シリンジを保持する
シリンジ保持金具が第２油圧シリンダーと機械的に結合
され、第１油圧シリンダーのピストンが動作して排出さ
れる油の配管の途中に逆止弁と流量制限オリフィスとを
並列に挿入した請求項１記載のクリーム半田吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6445991A JPH04300072A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | クリーム半田吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6445991A JPH04300072A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | クリーム半田吐出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04300072A true JPH04300072A (ja) | 1992-10-23 |
Family
ID=13258843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6445991A Pending JPH04300072A (ja) | 1991-03-28 | 1991-03-28 | クリーム半田吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04300072A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7032306B1 (en) | 1999-02-05 | 2006-04-25 | Societe Novatec S.A. | Method for producing module |
-
1991
- 1991-03-28 JP JP6445991A patent/JPH04300072A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7032306B1 (en) | 1999-02-05 | 2006-04-25 | Societe Novatec S.A. | Method for producing module |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4030640A (en) | Method and apparatus for dispensing viscous materials | |
| US5957343A (en) | Controllable liquid dispensing device | |
| US6291016B1 (en) | Method for increasing contact area between a viscous liquid and a substrate | |
| US8464902B2 (en) | Apparatus and method for pulsed dispensing of liquid | |
| EP0906888B1 (de) | Anordnung zum verhindern des Nachtropfens von Flüssigkeiten aus einer Abgabeöffnung | |
| GB2381321A (en) | Fluid dispenser with fluid weight monitor | |
| JPH04300072A (ja) | クリーム半田吐出装置 | |
| EP0439621A4 (en) | Pressure oil feed circuit device for hydraulic cylinder of operation machine | |
| EP0273677A3 (en) | Flow controller and a high-pressure liquid system | |
| WO2002057015A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum dosieren kleiner flüssigkeitsmengen | |
| US6371150B1 (en) | Flow dividing valve | |
| US4220173A (en) | Time delay fluid valve | |
| JP5124075B2 (ja) | 噴霧可能な液体の塗布装置 | |
| EP0350201A3 (en) | Timing valve for manually selected gears of an automatic transmission | |
| EP1681101B1 (de) | Vorrichtung zur intermittierenden Abgabe von fluiden Medien | |
| JPS5540373A (en) | Flow rate control valve | |
| JPS5779280A (en) | Pressure liquid supplying apparatus | |
| JP3217251B2 (ja) | ２液充填装置 | |
| WO2002033361A3 (en) | Apparatus and method for maintaining a constant pressure drop across a gas metering unit | |
| JPH0275366A (ja) | ディスペンサにおける吐出量制御方法及びその装置 | |
| EP0362166A2 (en) | Improvement to gas regulator | |
| JPH0513425Y2 (ja) | ||
| JP3475303B2 (ja) | 速度制御弁 | |
| JPH02265670A (ja) | ディスペンサ装置 | |
| JPS5747002A (en) | Flow supplying method by variable discharge pump |