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JPH04292847A - Metal halide lamp - Google Patents

Metal halide lamp

Info

Publication number
JPH04292847A
JPH04292847A JP5658691A JP5658691A JPH04292847A JP H04292847 A JPH04292847 A JP H04292847A JP 5658691 A JP5658691 A JP 5658691A JP 5658691 A JP5658691 A JP 5658691A JP H04292847 A JPH04292847 A JP H04292847A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
brightness
arc
light
frosted
metal halide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5658691A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Hideaki Omura
大村 秀明
Masayuki Wakamiya
若宮 正行
Yuko Ito
由布子 伊藤
Hideto Monju
秀人 文字
Yoshihiro Masumoto
吉弘 枡本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP5658691A priority Critical patent/JPH04292847A/en
Publication of JPH04292847A publication Critical patent/JPH04292847A/en
Pending legal-status Critical Current

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  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)

Abstract

PURPOSE:To improve the uniformity of brightness and color of a light receiving surface by roughening at least a part of the inner surface of a transparent light emitting tube like ground glass. CONSTITUTION:The inner surface 2 of the quartz glass light emitting tube of a metal halide lamp is subjected to a frosting process. A tungsten electrode 1 is provided in the lamp, and the predetermined amount of argon, mercury and metal iodide is sealed therein as starting rare gas. As a result, a distance between an arc and the frosted surface 2 is shortened by an amount corresponding to the wall thickness of the light emitting tube, compared with the case of frosting the external surface 3 of the light emitting tube, thereby improving apparent brightness. According to this construction, brightness and color uniformity can be easily obtained, while luminous brightness is being kept high.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】0001

【産業上の利用分野】本発明は一般照明用や光学機器等
に用いられるメタルハライドランプに関するものである
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal halide lamp used for general lighting, optical equipment, etc.

【0002】0002

【従来の技術】メタルハライドランプにおいては、アー
クの輝度はアークの長さ方向、アークの軸を中心とする
半径方向のいずれの方向にも分布を持ち、電極先端近傍
のアークスポットと呼ばれる部分でとくに輝度が高く放
電空間内の輝度分布は不均一である。
[Prior Art] In metal halide lamps, the brightness of the arc has a distribution both in the length direction of the arc and in the radial direction centered on the arc axis, and is particularly distributed in the area called the arc spot near the electrode tip. The brightness is high and the brightness distribution within the discharge space is non-uniform.

【0003】さらに、点灯中アークの中心軸付近では主
として水銀が発光し、その周辺でハロゲン化物として封
入した金属が特有のスペクトルを放射している。(たと
えばDy,Tl,Sc,In)また、よりアークの周辺
でガラス管壁に近く温度の低い部分では金属ハロゲン化
物の分子(DyIなど)が発光することがある。したが
って、アークの中心部と周辺部では輝度とともに分光特
性も異なることになる。
Furthermore, during lighting, mercury mainly emits light near the central axis of the arc, and around this mercury, the metal sealed as a halide emits a unique spectrum. (For example, Dy, Tl, Sc, In) In addition, metal halide molecules (DyI, etc.) may emit light in areas closer to the glass tube wall and at a lower temperature near the arc. Therefore, the brightness and spectral characteristics differ between the center and the periphery of the arc.

【0004】さて、OHPプロジェクター、液晶プロジ
ェクター等において光源から出た光を反射鏡を用いて集
光し、OHPスライドまたは液晶パネルの像をレンズ系
によって拡大投射する光学系では光源は小さく、輝度、
色(分光分布)ともに均一であることが要求される。
Now, in optical systems such as OHP projectors, liquid crystal projectors, etc., in which the light emitted from the light source is focused using a reflecting mirror, and the image of the OHP slide or liquid crystal panel is enlarged and projected using a lens system, the light source is small and the brightness,
It is required that both color (spectral distribution) be uniform.

【0005】このようなプロジェクター用の光源として
メタルハライドランプを用いた場合上記の輝度、分光特
性のアーク内での不均一が重大な問題となる。すなわち
アーク中心軸に対応する受光面中心部では明るく、水銀
発光が支配的なため緑過剰赤不足となり、一方受光面周
辺部では暗く、金属原子の発光や分子発光によって赤過
剰となる。従来、この問題に対して発光管の外表面をサ
ンドブラスト法等によって半透明状態(すりガラス状)
に加工(以下、フロスト加工)し、アークの輝度、分光
特性の不均一性を改善する手法が知られている。
When a metal halide lamp is used as a light source for such a projector, the above-mentioned non-uniformity of brightness and spectral characteristics within the arc poses a serious problem. That is, the central part of the light-receiving surface corresponding to the central axis of the arc is bright and has an excess of green and lack of red due to the dominant mercury emission, while the peripheral part of the light-receiving surface is dark and has an excess of red due to the luminescence of metal atoms and molecules. Conventionally, to solve this problem, the outer surface of the arc tube was made translucent (frosted glass) by sandblasting, etc.
A known method is to improve the brightness of the arc and the non-uniformity of the spectral characteristics.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】メタルハライドランプ
においては発光管材質である石英ガラスと封入物が反応
し、石英ガラスは寿命とともに浸食されることが知られ
ている。またランプ点灯中は発光管内は10数気圧の高
圧となる。このため安全性と寿命を考慮し石英ガラスの
肉厚は1〜2mm程度とされることが多い。前記光学装
置において受光面の明るさは発光体の見かけの輝度で決
まるが、従来法により発光管の外表面をフロスト加工す
ると肉厚石英ガラスを用いる結果アークとフロスト面と
の距離が遠いため見かけの発光体輝度は大きく低下する
。 その結果、光の利用効率が低下して受光面の輝度と色の
均一性が向上しても受光面全体が暗くなってしまう。
It is known that in metal halide lamps, the quartz glass which is the material of the arc tube reacts with the filler material, and the quartz glass erodes over the life of the lamp. Furthermore, while the lamp is lit, the inside of the arc tube is under high pressure of more than 10 atmospheres. Therefore, in consideration of safety and service life, the thickness of quartz glass is often set to about 1 to 2 mm. In the optical device, the brightness of the light-receiving surface is determined by the apparent brightness of the light emitter, but when the outer surface of the arc tube is frosted using the conventional method, the distance between the arc and the frosted surface is long as a result of the use of thick quartz glass. The brightness of the light emitter decreases significantly. As a result, the light utilization efficiency decreases, and even if the brightness and color uniformity of the light-receiving surface improves, the entire light-receiving surface becomes dark.

【0007】そこでフロスト加工の程度すなわち石英ガ
ラスの透明度によって受光面全体の明るさと受光面の輝
度、色の均一性のバランスを調整している。しかし、ア
ークからフロスト面までの距離が遠いため、微少なフロ
スト加工程度の差や加工ムラが受光面の明るさや色に大
きなばらつきをもたらすことになる。
[0007] Therefore, the balance between the brightness of the entire light-receiving surface, the brightness of the light-receiving surface, and the uniformity of color is adjusted by the degree of frosting, that is, the transparency of the quartz glass. However, since the distance from the arc to the frosted surface is long, slight differences in the degree of frosting or unevenness in processing will cause large variations in the brightness and color of the light-receiving surface.

【0008】本発明は、上記の問題点を解消し、集光効
率をさほど低下させずに受光面の輝度、色の均一性が改
善できるメタルハライドランプを提供することを目的と
する。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a metal halide lamp which can solve the above-mentioned problems and improve the brightness and color uniformity of the light-receiving surface without significantly reducing the light collection efficiency.

【0009】[0009]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、石英ガラス製発光管の内側表面をすりガラス
状に凹凸した構造とするものである。
[Means for Solving the Problems] In order to achieve this object, the present invention provides a quartz glass arc tube with an uneven structure on the inner surface like ground glass.

【0010】0010

【作用】本発明はサンドブラスト法や酸エッチング法に
よって石英ガラス製発光管の内表面をフロスト加工する
ため、発光管の外表面をフロスト加工する従来法と比べ
てフロスト面を発光体のより近傍に配置することができ
る。つまりアークからフロスト面までの距離が発光管の
肉厚分短くなり、見かけの輝度の低下を外表面をフロス
ト加工した場合と比べ改善することができる。したがっ
て発光体輝度を高く保ったまま輝度および色の均一性を
容易に得ることが可能となる。上記効果はサンドブラス
ト法や酸エッチング法だけでなく凹凸のある薄膜や微粉
体を発光管内面に固着する等の方法によっても有効であ
ることは容易に推察できる。。
[Operation] The present invention frosts the inner surface of the quartz glass arc tube by sandblasting or acid etching, so the frosted surface is placed closer to the luminous body than in the conventional method of frosting the outer surface of the arc tube. can be placed. In other words, the distance from the arc to the frosted surface is shortened by the thickness of the arc tube, and the drop in apparent brightness can be improved compared to when the outer surface is frosted. Therefore, it is possible to easily obtain uniformity in brightness and color while keeping the brightness of the light emitter high. It can be easily inferred that the above effect is effective not only by sandblasting or acid etching, but also by methods such as fixing a thin film with unevenness or fine powder to the inner surface of the arc tube. .

【0011】[0011]

【実施例】以下本発明の一実施例について図面を用いて
詳細に説明する。(図1)は石英ガラス製メタルハライ
ドランプ発光管で、その内側表面にフロスト加工を施し
たものの断面概略図である。ランプ内には始動用希ガス
として所定量のアルゴン、水銀および金属ヨウ化物を所
定量封入してある。アーク長は7mmである。図におい
て1はモリブデン箔を介して気密に封着されたタングス
テン電極、2はフロスト加工された発光管内表面、3は
発光管外表面、4はアークの中心軸である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. (FIG. 1) is a schematic cross-sectional view of a metal halide lamp arc tube made of quartz glass, the inner surface of which has been frosted. The lamp is filled with predetermined amounts of argon, mercury, and metal iodide as starting rare gases. The arc length is 7 mm. In the figure, 1 is a tungsten electrode hermetically sealed via a molybdenum foil, 2 is a frosted inner surface of the arc tube, 3 is an outer surface of the arc tube, and 4 is the central axis of the arc.

【0012】まず簡易的な実験で見かけの発光体輝度に
およぼす光源からフロスト面までの距離の効果を調べた
。(図2)のように光源5および厚さが無視できるフロ
スト加工されたガラス板6とを配置し、光源5からガラ
ス板6までの距離を変化させてそのときの発光体輝度を
輝度計7によって測定した。結果を(図3)に示す。
First, a simple experiment was conducted to investigate the effect of the distance from the light source to the frost surface on the apparent luminance of the light emitter. A light source 5 and a frosted glass plate 6 whose thickness can be ignored are arranged as shown in FIG. Measured by. The results are shown in (Figure 3).

【0013】本実験では発光体輝度は光源からフロスト
面までの距離の2乗にほぼ反比例して減少するという結
果を得た。(図1)において発光管内表面にフロストし
た場合、外表面の場合と比べ、輝度は1.7倍となった
。これは同じフロストの濃さであってもアークとフロス
ト面の距離が短いほど発光体の見かけの大きさが小さい
からである。
[0013] In this experiment, it was found that the luminance of the light emitter decreases approximately in inverse proportion to the square of the distance from the light source to the frost surface. (Fig. 1), when the inner surface of the arc tube was frosted, the brightness was 1.7 times higher than that on the outer surface. This is because even if the frost density is the same, the shorter the distance between the arc and the frost surface, the smaller the apparent size of the light emitter.

【0014】(図4)は(図1)のメタルハライドラン
プを組み込んだプロジェクター光学系であり、9は発光
管、10は反射鏡、11は集光・投射レンズ系、12は
受光面である。
(FIG. 4) shows a projector optical system incorporating the metal halide lamp of (FIG. 1), in which 9 is an arc tube, 10 is a reflecting mirror, 11 is a condensing/projection lens system, and 12 is a light receiving surface.

【0015】このプロジェクター光学系においてランプ
を90V,1.7Aで点灯し、受光面の中心および0.
9画角の点の照度、分光分布を測定した。この結果を発
光管外表面にフロスト加工した場合および全くフロスト
加工を行わなかったものと併せて(表1)に示す。内表
面フロスト、外表面フロストの場合の各点の照度はフロ
スト加工がない場合の受光面中心を基準とした相対比に
よって表した。また分光分布は色温度によって評価し、
内表面フロスト、外表面フロストの場合の各点の色温度
を基準としたフロスト無しの場合の受光面中心の色温度
との差で表した。
In this projector optical system, the lamp is turned on at 90V and 1.7A, and the center of the light receiving surface and the 0.
The illuminance and spectral distribution of points at nine angles of view were measured. The results are shown in Table 1, together with the cases where the outer surface of the arc tube was frosted and the cases where no frosting was applied at all. The illuminance at each point in the case of the frosted inner surface and the frosted outer surface is expressed as a relative ratio with respect to the center of the light-receiving surface in the case of no frosting. In addition, the spectral distribution is evaluated by color temperature,
It is expressed as a difference from the color temperature at the center of the light-receiving surface when there is no frost, based on the color temperature at each point when the inner surface is frosted and the outer surface is frosted.

【0016】[0016]

【表1】[Table 1]

【0017】(表1)から明らかなように本発明によっ
て発光管内表面にフロスト加工を施した場合、受光面中
心の明るさの低下を外表面フロストに比べ改善でき、な
おかつ周辺光量(0.9画角点の照度)を中心の40%
以上得ることができた。また、色温度の受光面中心と周
辺部との差もフロスト無しの場合5000K、外表面フ
ロストの場合200Kであったのが150Kと改善され
、内表面フロストによって受光面中心の輝度低下をさほ
ど大きくせずに輝度および色の均一性が改善できたと言
える。
As is clear from Table 1, when the inner surface of the arc tube is frosted according to the present invention, the reduction in brightness at the center of the light-receiving surface can be improved compared to when the outer surface is frosted, and the amount of peripheral light (0.9 40% of the center (illuminance at the angle of view point)
I was able to get more than that. In addition, the difference in color temperature between the center of the light-receiving surface and the periphery has been improved from 5000K without frosting and 200K with frosting on the outer surface to 150K, and the frost on the inner surface has significantly reduced the brightness drop at the center of the light-receiving surface. It can be said that the brightness and color uniformity were improved without the need for

【0018】一般的にサンドブラスト法によるフロスト
加工では均一な加工が困難であるが本発明によると発光
管内面で場所によるフロスト加工程度の差がたとえあっ
てもアークとフロスト面が近く、フロスト面と反射鏡は
従来より遠いため受光面の明るさのばらつきとしては反
映されにくくなった。このことは生産上フロスト加工工
程の管理を容易にするものであり、本発明の利点である
。加えて、発光管内面にフロスト加工を行った結果、ア
ークから出た光の一部が乱反射されて発光管内に戻るた
め、フロスト加工を外表面に施したり、全く行なわない
場合と比べて発光管の保温性が向上する。その結果メタ
ルハライドランプにおいて封入金属ハロゲン化物の蒸気
圧が上昇しその封入金属特有の発光が得られ易くなった
In general, it is difficult to achieve uniform frosting by sandblasting, but according to the present invention, even if there is a difference in the degree of frosting depending on the location on the inner surface of the arc tube, the arc and the frosted surface are close to each other, and the frosted surface and Because the reflecting mirror is farther away than before, it is less likely to be reflected in variations in brightness on the light receiving surface. This facilitates the control of the frosting process in production, which is an advantage of the present invention. In addition, as a result of frosting the inner surface of the arc tube, some of the light emitted from the arc is diffusely reflected and returns to the inside of the arc tube. Improves heat retention. As a result, the vapor pressure of the encapsulated metal halide in the metal halide lamp increases, making it easier to obtain light emission unique to the encapsulated metal.

【0019】次にメタルハライドランプのアーク長との
関係について述べる。一般にメタルハライドランプにお
いてその寿命はアーク長により変化する。たとえば15
0Wメタルハライドランプの場合アーク長を3mmとす
ると寿命は500時間であるが5mmとすると1000
時間となる。さらにアーク長を10mmとすると寿命は
2000時間となり、20mmとすると5000時間と
なる。一方、メタルハライドランプと反射鏡とを組み合
わせた前記プロジェクター光学系においては集光効率の
点からランプは点光源に近いすなわちアーク長が短く輝
度の高いことが求められる。アーク長が長いと発光体が
大きくなり輝度が低下してしまう。したがってアーク長
は寿命と輝度により最適範囲が決定される。(図4)の
プロジェクター光学系にアーク長のみを変えた内表面フ
ロストまたは外表面フロストを施したランプを配置し、
受光面中心の照度を前記と同様の方法で評価し、アーク
長が7mmで内表面フロストしたの場合に対する相対値
で表した。 寿命と併せて(表2)に示す。
Next, the relationship with the arc length of the metal halide lamp will be described. Generally, the life of a metal halide lamp varies depending on the arc length. For example 15
In the case of a 0W metal halide lamp, if the arc length is 3 mm, the life is 500 hours, but if it is 5 mm, the life is 1000 hours.
It's time. Further, when the arc length is 10 mm, the life is 2000 hours, and when it is 20 mm, it is 5000 hours. On the other hand, in the projector optical system that combines a metal halide lamp and a reflecting mirror, the lamp is required to be close to a point light source, that is, to have a short arc length and high brightness in terms of light collection efficiency. If the arc length is long, the luminous body becomes large and the brightness decreases. Therefore, the optimum range of arc length is determined by life and brightness. (Fig. 4) A lamp with a frosted inner surface or a frosted outer surface with only the arc length changed is placed in the projector optical system,
The illuminance at the center of the light-receiving surface was evaluated in the same manner as described above, and expressed as a relative value with respect to the case where the arc length was 7 mm and the inner surface was frosted. It is shown in Table 2 along with the lifespan.

【0020】[0020]

【表2】[Table 2]

【0021】(表2)の結果からアーク長が10mmを
越えると発光体が大きくなり輝度そのもののレベルが低
くなるので内表面フロストの効果はさほど大きくない。 外表面フロストに対して内表面フロストが有効となるの
はアーク長が10mm以下の場合である。アーク長が3
mm未満では寿命時間が500時間以内となり、応用範
囲がきわめて限られ実用的でない。これらの結果を総合
し寿命をも吟味するとアーク長が3mm以上10mm以
下の場合、本発明は特に効果的となる。
From the results shown in Table 2, when the arc length exceeds 10 mm, the luminous body becomes large and the level of brightness itself becomes low, so the effect of the inner surface frost is not so great. The inner surface frost is more effective than the outer surface frost when the arc length is 10 mm or less. arc length is 3
If the diameter is less than mm, the life time will be less than 500 hours, and the range of application will be extremely limited, making it impractical. Combining these results and considering the lifespan, the present invention is particularly effective when the arc length is 3 mm or more and 10 mm or less.

【0022】[0022]

【発明の効果】以上のように本発明によればメタルハラ
イドランプの透明発光管の内表面をフロスト加工等によ
り凹凸ある構造にすることにより、見かけの発光体輝度
を低下させずに発光体内における輝度、分光分布の均一
化を図ることができ、プロジェクター用光源として用い
た場合、高受光面輝度と同時に輝度、色の受光面内の均
一性改善を図ることができる。
As described above, according to the present invention, by forming the inner surface of the transparent arc tube of a metal halide lamp into an uneven structure by frosting or the like, the luminance inside the luminous body can be increased without reducing the apparent luminance of the luminous body. , it is possible to make the spectral distribution uniform, and when used as a light source for a projector, it is possible to achieve high light-receiving surface brightness and at the same time to improve the uniformity of brightness and color within the light-receiving surface.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

【図1】本発明の実施例の内表面にフロスト加工を行っ
た石英ガラス製発光管の断面図である。
FIG. 1 is a cross-sectional view of a quartz glass arc tube whose inner surface is frosted according to an embodiment of the present invention.

【図2】実験に用いた装置の構成図[Figure 2] Configuration diagram of the device used in the experiment

【図3】アークからフロスト面までの距離と輝度の関係
を示すグラフ
[Figure 3] Graph showing the relationship between the distance from the arc to the frost surface and the brightness

【図4】本発明によるメタルハライドランプを組み込ん
だプロジェクター光学系の構成図である。
FIG. 4 is a configuration diagram of a projector optical system incorporating a metal halide lamp according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1  タングステン電極 2  発光管内表面 3  発光管外表面 4  アーク中心軸 5  光源 6  フロスト加工したガラス板 7  輝度計 8  光源からフロスト面までの距離 9  発光管 10  反射鏡 11  集光・投射レンズ系 12  受光面 1 Tungsten electrode 2 Inner surface of arc tube 3 Outer surface of arc tube 4 Arc center axis 5 Light source 6. Frosted glass plate 7 Luminance meter 8 Distance from light source to frost surface 9 Arc tube 10 Reflector 11 Condensing/projection lens system 12 Photo-receiving surface

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】  透明発光管の内表面の少なくとも一部
がすりガラス状に凹凸した構造であることを特徴とする
メタルハライドランプ。
1. A metal halide lamp characterized in that at least a portion of the inner surface of the transparent arc tube has a frosted glass-like uneven structure.
【請求項2】  反射鏡と組み合わされる透明発光管に
おいて、前記発光管の内表面の少なくとも一部がすりガ
ラス状に凹凸した構造であることを特徴とするアーク長
が3mm以上10mm以下のメタルハライドランプ。
2. A metal halide lamp having an arc length of 3 mm or more and 10 mm or less, in a transparent arc tube combined with a reflecting mirror, wherein at least a part of the inner surface of the arc tube has a frosted glass-like uneven structure.
JP5658691A 1991-03-20 1991-03-20 Metal halide lamp Pending JPH04292847A (en)

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JP5658691A JPH04292847A (en) 1991-03-20 1991-03-20 Metal halide lamp

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