JPH0428496A - アルミニウム―アルミニウム、アルミニウム―異種金属及び合金の半田溶接用半田鑞および半田溶接用素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はアルミニウム金属材料間の溶接を含め異種材料
との溶接を可能にしたアルミニウム−アルミニウム、ア
ルミニウム−異種金属及び合金の半田溶接用半田鑞及び
その製造方法に関する。

［従来の技術］ 従来、アルミニウム溶接はアルミニウム−ケイ素合金材
を用いて、アルゴンガス等の不活性ガス中において、ア
ルミニウム材料間で行う方法、アーク溶接とアルミニウ
ム半田鑞を用い、アルミニウム金属材料間の半田付は溶
接方法、鍛接法、抵抗加圧溶接法が用いられてきた。

［発明が解決しようと課題］ しかし、これらのいずれの方法においても、アルミニウ
ム−異種金属及び合金間の溶接については、アルミニウ
ム−亜鉛−マグネシウム−（−銅）系合金以外には殆ど
その例は見ないし、それ自体フラックスの使用を前提と
しているものである。

本発明の目的はアルミニウム金属材料間の溶接を含め、
異種材料との溶接をフラックス無しで可能にした新しい
組成をもつ合金の半田溶接素材を製造するところにある
。

また本発明の他の目的は不活性ガス使用等の複雑な条件
無しに、大気中の条件のもと、ガスバーナ、高周波加熱
及び電気炉等を使い、半田溶接方法で簡単に行うことを
可能にした半田溶接素材を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 従来、アルミニウム素材加工において極めて困難とされ
ているアルミニウム−異種金属及び合金間の半田溶接を
可能にした本発明はアルミニウム材料を使用する機械加
工の広ｔ１産業分野に応用できるものである。例えば、
アルミニウム材料加工に際してニッケル、ステンレスを
含むニッケル合金、銅及び銅合金等との加工が要求され
る場合、従来は複雑な加工を用い機械的な方法により接
合又は合板化しているが１本発明の素材を使用すれば、
これらの複雑な機械加工なしにアルミニウム材料と異種
金属（銅、ニッケル等）及び合金（銅合金、ニッケル合
金等）材料との半田溶接により、融点３７０〜４００°
Ｃにおいて、プリネル強度９０以上５、引張り強度２０
　ｋ　ｇ／ｍｍ”以上、流動限界１９ｋｇ／　ｍ　ｍ　
”、添着強度２０〜２５ｋｇ／ｍ２の機械強度が保障さ
れた接合１合板化を簡単に行うことができる。

本発明による新しいアルミニウム溶接材料は、中間合金
の組み合わせにより製造可能になった全く新しい製造工
程とそれらを可能にした中間合金の組成から成るもので
ある。

この新しい半田溶接素材は、亜鉛、アルミニウム、銅を
主成分とするマグネシウム、ベリリウム、鉄、ニッケル
、コバルト、鉛、カドミウム、スズ及びレアアース等を
含む合金であり、亜鉛は３０〜９７％、アルミニウムは
１〜１０％、銅は０．０１〜２％、それ以外の含有物は
１％以下の範囲で含まれるものである。

［実施例］ 以下製造実施例について説明する。

製造実施例　１ 黒鉛ルツボ中で塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化バ
リウム等を溶解してその中に別紙の表−１に示す組成か
らなる中間合金を添加して溶接素材を製造する。

中間合金の製造においては不純物が混入しないようにし
て純度を保ち溶金の酸化防止に注意する必要が有る。

亜鉛−レアアース中間合金製造に使われるレアアースは
セリウム、ランタン、ネオジウム、プラセオジウム、サ
マリウム、カドニウム、ジスプロシウム、イツトリウム
等である。

このようにして製造された溶接素材の組成と物性特徴は
別紙表−２、表−３に示すとうりである。

製造実施例　２ 前記実施例１と同じ方法で別紙表−４の組成を持つ溶接
素材を製造する。

この場合、中間合金溶剤としてのスラップとしては朋弗
化亜鉛、朋弗化アンモニウム等を使用する。

製造実施例　３ 前記実施例１．２に少量のニッケル及びコバルト等の金
属を添加して溶接素材を製造する。

この素材は実施例１．２の素材よりも優、れ、例えば融
点４５０℃、引張り強度２４ｋｇ／ｍ”以上、添着強度
２５〜３０ｋｇ／■２等である。

溶接実施例 製造実施例で述べた素材は全てアルミニウムアルミニウ
ム、アルミニウム−銅、アルミニウム−黄銅、アルミニ
ウム−ステンレス、アルミニウム・−ニッケルの溶接が
可能である。

溶接方法としでは、半田付けの方法でフラックス、例え
ば塩化亜鉛、シアン化アンモニウム、弗化ナト・リウム
等の一般に使オ）れる融剤を溶接部分に封目、溶接素材
を添付してガスバーナ又は炉で４００−４２０℃に加熱
する。

添着終了後、研廣し、て溶着を完成させる。

また、溶接のもう一つの方法としては融剤を使わないで
、溶接部分を清浄にして素材を添付６４００へ−５００
℃好ましくは４００℃で加熱溶接するものである。

［発明の効果］ 本発明によれば、アルミニウム金属材料間の溶接は勿論
のこと、アルミニウム材料と異種金属（銅、ニッケル等
）及び合金（＃１１合金、ニツリ“ル合金等）材料との
溶接をブラックス無しで可能にり、所望の機械強度が保
障された接合、合板化を簡単に行い得ることがでさる。

平成２年５月２２１１

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）亜鉛、アルミニウム、銅を基本材料としてマグネ
   シウム、ベリリウム、鉄、ニッケル、スズ、コバルト、
   鉛、カドミウム及びレアアース金属等を含む合金のアル
   ミニウム−アルミニウム、アルミニウム−異種金属及び
   合金の半田溶接用半田鑞
2. （２）銅−ベリリウム（又はスズ−ベリリウム）、アル
   ミニウム−マグネシウム、亜鉛−レアアースの中間合金
   を作り、これらの合金を溶融塩中において混合して半田
   溶接素材を作るようにしたことを特徴とする半田溶接用
   素材の製造方法
3. （３）上記半田溶接素材は亜鉛、アルミニウム、銅を主
   成分とするマグネシウム、ベリリウム、鉄、ニッケル、
   コバルト、鉛、カドミウム、スズ及びレアアース等を含
   む合金で有ることを特徴とする請求項２記載の半田溶接
   用素材
4. （４）上記亜鉛は３０〜９７％、スズは３０〜７０％好
   ましくは５０〜７０％、アルミニウムは１〜１０％好ま
   しくは１．３〜７％、銅は０．０１〜２％、それ以外の
   含有物は１％以下の範囲で含まれることを特徴とする請
   求項３記載の半田溶接用素材