JPH04283009A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
- Publication number
- JPH04283009A JPH04283009A JP4034691A JP4034691A JPH04283009A JP H04283009 A JPH04283009 A JP H04283009A JP 4034691 A JP4034691 A JP 4034691A JP 4034691 A JP4034691 A JP 4034691A JP H04283009 A JPH04283009 A JP H04283009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- main surfaces
- lower main
- tip
- cutting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、切削加工に使用され
るスローアウェイチップのチップ強度および加工性を改
善し得るチップ形状に関するものである。
るスローアウェイチップのチップ強度および加工性を改
善し得るチップ形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】スローアウェイチップは
ホルダに取付けられた状態で金属材などの切削加工に供
せられる工具チップである。従来のスローアウェイチッ
プの一例が図６に示される。図６は特公昭５７−２５３
２２号公報に開示されたスローアウェイチップの平面図
である。図６を参照して、スローアウェイチップ１は三
角形の平板形状を有しており、三角形の各辺に対応する
位置には切刃部１０が形成されている。三角形の頂点に
対応する部分はノーズ半径部７を構成し、互いに隣接す
る切刃部１０、１０が連続するように設けられている。 スローアウェイチップ１の切刃部１０に沿った内側の部
分には被削物の切屑を破断させるためのチップブレーカ
溝３が形成されている。また、スローアウェイチップ１
の中央にはチップホルダにこのスローアウェイチップ１
を取付けるための取付穴８が形成されている。
ホルダに取付けられた状態で金属材などの切削加工に供
せられる工具チップである。従来のスローアウェイチッ
プの一例が図６に示される。図６は特公昭５７−２５３
２２号公報に開示されたスローアウェイチップの平面図
である。図６を参照して、スローアウェイチップ１は三
角形の平板形状を有しており、三角形の各辺に対応する
位置には切刃部１０が形成されている。三角形の頂点に
対応する部分はノーズ半径部７を構成し、互いに隣接す
る切刃部１０、１０が連続するように設けられている。 スローアウェイチップ１の切刃部１０に沿った内側の部
分には被削物の切屑を破断させるためのチップブレーカ
溝３が形成されている。また、スローアウェイチップ１
の中央にはチップホルダにこのスローアウェイチップ１
を取付けるための取付穴８が形成されている。
【０００３】一般的に、切削加工に供されるスローアウ
ェイチップにはチップの構造上次のような特性が要求さ
れる。その第１は、切削抵抗を低減し、切味をよくする
ことである。このためにはスローアウェイチップのノー
ズ半径部の楔角を小さくすることが有効である。また、
第２として、被削材の表面偏肉部による境界部のチッピ
ングや、切屑が切刃部を叩くことによるチッピングを防
止することである。このためにはスローアウェイチップ
の切刃部の中央部分での楔角を大きくすることが有効で
ある。
ェイチップにはチップの構造上次のような特性が要求さ
れる。その第１は、切削抵抗を低減し、切味をよくする
ことである。このためにはスローアウェイチップのノー
ズ半径部の楔角を小さくすることが有効である。また、
第２として、被削材の表面偏肉部による境界部のチッピ
ングや、切屑が切刃部を叩くことによるチッピングを防
止することである。このためにはスローアウェイチップ
の切刃部の中央部分での楔角を大きくすることが有効で
ある。
【０００４】この２つの要求を満たすために、図６に示
す従来のスローアウェイチップでは以下のような構造を
提案している。
す従来のスローアウェイチップでは以下のような構造を
提案している。
【０００５】図７は図６中における切断線Ａ−Ａに沿っ
た方向からの断面構造図であり、図８は同じく切断線Ｂ
−Ｂに沿った方向からの断面構造図である。両図を参照
して、このスローアウェイチップ１は切削に主要な作用
を及ぼすノーズ半径部７近傍において、切刃ランド４と
側面５とのなす楔角を小さく形成し、また切刃部１０の
中央部においては切刃ランド４に接して補強面９を形成
することにより刃先部１０の楔角を大きく形成している
。このような構造によりノーズ半径部近傍において切味
の改善を行ない、切刃部の中央近傍において刃先部の強
度の増加を図っている。なお、同様の構造が特開昭６２
−１７３１０４号公報にも開示されている。
た方向からの断面構造図であり、図８は同じく切断線Ｂ
−Ｂに沿った方向からの断面構造図である。両図を参照
して、このスローアウェイチップ１は切削に主要な作用
を及ぼすノーズ半径部７近傍において、切刃ランド４と
側面５とのなす楔角を小さく形成し、また切刃部１０の
中央部においては切刃ランド４に接して補強面９を形成
することにより刃先部１０の楔角を大きく形成している
。このような構造によりノーズ半径部近傍において切味
の改善を行ない、切刃部の中央近傍において刃先部の強
度の増加を図っている。なお、同様の構造が特開昭６２
−１７３１０４号公報にも開示されている。
【０００６】しかしながら、上記のような構造は、切刃
ランド４とチップブレーカ溝３とが同一平面上に連続し
て形成されている。したがって、切刃部１０の楔角を鋭
角に形成しようとすれば、チップブレーカ溝を深く形成
しなければならない。ところが、チップブレーカ溝３の
凹部深さは被削材の切屑処理特性上の要求から定められ
るものである。したがって、刃先部の楔角の形成条件に
よってチップブレーカ溝３の形状が制限されることは切
屑処理特性上好ましいものではない。
ランド４とチップブレーカ溝３とが同一平面上に連続し
て形成されている。したがって、切刃部１０の楔角を鋭
角に形成しようとすれば、チップブレーカ溝を深く形成
しなければならない。ところが、チップブレーカ溝３の
凹部深さは被削材の切屑処理特性上の要求から定められ
るものである。したがって、刃先部の楔角の形成条件に
よってチップブレーカ溝３の形状が制限されることは切
屑処理特性上好ましいものではない。
【０００７】また、上記のスローアウェイチップに要求
される２つの条件を満たす他の方法として図９に示すよ
うな構造が提案されている。図９は特公昭５３−１１１
０６号公報に示されるスローアウェイチップの斜視図で
ある。図９を参照して、このスローアウェイチップは工
具の逃げ面１２に挟まれるノーズ半径部７近傍において
凹部１３を設け、工具のすくい面１１と逃げ面１２で構
成される切刃部１０の楔角を、特にノーズ半径部７近傍
において鋭角に形成している。また、切刃部１０の主要
部においてはすくい面１１と逃げ面１２とにより構成さ
れる刃先部の楔角をノーズ半径部７近傍に比べて鈍角に
形成している。これにより、ノーズ半径部７近傍での工
具の切味を改善し、また切刃部１０の中央部において刃
先部の強度を増大している。
される２つの条件を満たす他の方法として図９に示すよ
うな構造が提案されている。図９は特公昭５３−１１１
０６号公報に示されるスローアウェイチップの斜視図で
ある。図９を参照して、このスローアウェイチップは工
具の逃げ面１２に挟まれるノーズ半径部７近傍において
凹部１３を設け、工具のすくい面１１と逃げ面１２で構
成される切刃部１０の楔角を、特にノーズ半径部７近傍
において鋭角に形成している。また、切刃部１０の主要
部においてはすくい面１１と逃げ面１２とにより構成さ
れる刃先部の楔角をノーズ半径部７近傍に比べて鈍角に
形成している。これにより、ノーズ半径部７近傍での工
具の切味を改善し、また切刃部１０の中央部において刃
先部の強度を増大している。
【０００８】しかしながら、このような構造は、通常砥
石による研磨加工でしか加工できないという制限があり
、このために凹部１３は形成される場所がノーズ半径部
７近傍に限定されるという制限がある。したがって、切
刃部の切味の改善に寄与する部分が狭小な領域に限定さ
れるという問題があった。
石による研磨加工でしか加工できないという制限があり
、このために凹部１３は形成される場所がノーズ半径部
７近傍に限定されるという制限がある。したがって、切
刃部の切味の改善に寄与する部分が狭小な領域に限定さ
れるという問題があった。
【０００９】したがって、この発明は上記のような問題
点を解消するためになされたもので、切屑処理特性を損
うことなく切味を改善し、かつチップ刃先部の強度を増
大し得るスローアウェイチップを提供することを目的と
する。
点を解消するためになされたもので、切屑処理特性を損
うことなく切味を改善し、かつチップ刃先部の強度を増
大し得るスローアウェイチップを提供することを目的と
する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明によるスローア
ウェイチップは、多角形状を有し、互いに平行な１対の
上下主面と、この上下主面の間を連結する側面とから構
成される平板状の本体と、本体の上下主面と側面との交
線に沿って形成された切刃部と、上下主面に形成された
すくい面と、側面に形成された逃げ面とを備えている。 そして、側面は、この側面と切刃部を通り上下主面に垂
直な平面とにより構成される逃げ角が、上下主面の一辺
に沿って形成された切刃部の端部近傍において最大とな
り、中央部において０となるように漸変化して形成され
ていることを特徴としている。
ウェイチップは、多角形状を有し、互いに平行な１対の
上下主面と、この上下主面の間を連結する側面とから構
成される平板状の本体と、本体の上下主面と側面との交
線に沿って形成された切刃部と、上下主面に形成された
すくい面と、側面に形成された逃げ面とを備えている。 そして、側面は、この側面と切刃部を通り上下主面に垂
直な平面とにより構成される逃げ角が、上下主面の一辺
に沿って形成された切刃部の端部近傍において最大とな
り、中央部において０となるように漸変化して形成され
ていることを特徴としている。
【００１１】さらに、他の発明によるスローアウェイチ
ップは、チップ本体の上下主面に、切刃部に沿ってチッ
プブレーカ溝が形成されている。
ップは、チップ本体の上下主面に、切刃部に沿ってチッ
プブレーカ溝が形成されている。
【００１２】
【作用】この発明によるスローアウェイチップは、切削
の主要な機能をなすノーズ半径部近傍において逃げ角を
大きく形成することにより切刃部を鋭角に形成して切味
の向上を図っている。また、切屑がチップ表面を叩くこ
とによるチッピングが問題となる領域、すなわち切刃部
の中央部近傍においては逃げ角を０としすくい面と逃げ
面とで構成される刃先部の楔角を大きくして切屑の衝撃
によるチッピングを防止している。
の主要な機能をなすノーズ半径部近傍において逃げ角を
大きく形成することにより切刃部を鋭角に形成して切味
の向上を図っている。また、切屑がチップ表面を叩くこ
とによるチッピングが問題となる領域、すなわち切刃部
の中央部近傍においては逃げ角を０としすくい面と逃げ
面とで構成される刃先部の楔角を大きくして切屑の衝撃
によるチッピングを防止している。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例について図を用いて
説明する。
説明する。
【００１４】図１は、この発明の実施例によるスローア
ウェイチップの平面図であり、図２はその側面図である
。両図を参照して、スローアウェイチップ１は上下主面
２、２と側面部５とから構成されるほぼ三角平板形状を
有している。三角形状の各頂点部分にはノーズ半径部７
が構成されている。上下主面２、２と側面５との交線に
沿って切刃部１０が構成されている。上下主面の面内の
切刃部１０の内側には連続的に切刃ランド４が形成され
ている。さらに、この切刃ランド４の内側に沿ってチッ
プブレーカ溝３が形成されている。また、スローアウェ
イチップ１の中央部にはチップホルダへの取付けのため
の取付穴８が形成されている。
ウェイチップの平面図であり、図２はその側面図である
。両図を参照して、スローアウェイチップ１は上下主面
２、２と側面部５とから構成されるほぼ三角平板形状を
有している。三角形状の各頂点部分にはノーズ半径部７
が構成されている。上下主面２、２と側面５との交線に
沿って切刃部１０が構成されている。上下主面の面内の
切刃部１０の内側には連続的に切刃ランド４が形成され
ている。さらに、この切刃ランド４の内側に沿ってチッ
プブレーカ溝３が形成されている。また、スローアウェ
イチップ１の中央部にはチップホルダへの取付けのため
の取付穴８が形成されている。
【００１５】なお、このスローアウェイチップ１は射出
成形法により形成されている。したがって、スローアウ
ェイチップ１の側面には射出成形のゲート６が形成され
ている。
成形法により形成されている。したがって、スローアウ
ェイチップ１の側面には射出成形のゲート６が形成され
ている。
【００１６】次に、この実施例によるスローアウェイチ
ップ１の刃先部の形状について説明する。図３は、図１
における切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った方向からの断面
図であり、同じく図４および図５は各々切断線ＩＶ−Ｉ
Ｖおよび切断線Ｖ−Ｖに沿った方向からの断面構造図で
ある。切断はノーズ半径部７近傍での刃先部の形状を示
しており、チップの側面５に形成された逃げ面１２の逃
げ角θ１ が最大の状態を示している。また、図４はノ
ーズ半径部７から逃げ角が０となる位置までの距離Ｌに
対してＬ／２の位置における刃先の断面形状を示してい
る。さらに、図５は距離Ｌの位置、すなわち逃げ角θ３
が０の位置での刃先の断面構造を示している。
ップ１の刃先部の形状について説明する。図３は、図１
における切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った方向からの断面
図であり、同じく図４および図５は各々切断線ＩＶ−Ｉ
Ｖおよび切断線Ｖ−Ｖに沿った方向からの断面構造図で
ある。切断はノーズ半径部７近傍での刃先部の形状を示
しており、チップの側面５に形成された逃げ面１２の逃
げ角θ１ が最大の状態を示している。また、図４はノ
ーズ半径部７から逃げ角が０となる位置までの距離Ｌに
対してＬ／２の位置における刃先の断面形状を示してい
る。さらに、図５は距離Ｌの位置、すなわち逃げ角θ３
が０の位置での刃先の断面構造を示している。
【００１７】図３ないし図５に示す刃先形状に対して、
ステンレス材の汎用切削用スローアウェイチップの場合
には切込は１〜５ｍｍが主体であり、距離Ｌ＝４．０〜
５．０ｍｍ、逃げ角θ１ ＝７°〜１５°、θ２ ＝５
°〜１０°、θ３ ＝０°に設定することが望ましい。
ステンレス材の汎用切削用スローアウェイチップの場合
には切込は１〜５ｍｍが主体であり、距離Ｌ＝４．０〜
５．０ｍｍ、逃げ角θ１ ＝７°〜１５°、θ２ ＝５
°〜１０°、θ３ ＝０°に設定することが望ましい。
【００１８】また、軟鋼の仕上切削加工用のスローアウ
ェイチップの場合は、距離Ｌ＝２．０〜４．０ｍｍ、逃
げ角θ１ ＝１０°〜２０°、θ２＝５°〜１０°、θ
３ ＝０°が好ましい。
ェイチップの場合は、距離Ｌ＝２．０〜４．０ｍｍ、逃
げ角θ１ ＝１０°〜２０°、θ２＝５°〜１０°、θ
３ ＝０°が好ましい。
【００１９】さらに、一般鋼の荒削り用のスローアウェ
イチップにおいては、距離Ｌ＝３．０〜７．０ｍｍ、逃
げ角θ１ ＝５°〜１０°、θ２ ＝２°〜５°、θ３
＝０°が好ましい。
イチップにおいては、距離Ｌ＝３．０〜７．０ｍｍ、逃
げ角θ１ ＝５°〜１０°、θ２ ＝２°〜５°、θ３
＝０°が好ましい。
【００２０】さらに、スローアウェイチップ１の上下主
面２側にはチップブレーカ溝３が形成されている。した
がって、チップブレーカ溝３の凹部形状は切屑処理の特
性に応じて最適な形状を設定することができる。なぜな
ら、切削加工の切味あるいは刃先部の強度に関する刃先
部の形状は、チップの側面５に形成される逃げ面１２の
逃げ角θ１ 〜θ３ の値によって決定され、チップブ
レーカ３の形状に何ら影響を与えるものではないからで
ある。
面２側にはチップブレーカ溝３が形成されている。した
がって、チップブレーカ溝３の凹部形状は切屑処理の特
性に応じて最適な形状を設定することができる。なぜな
ら、切削加工の切味あるいは刃先部の強度に関する刃先
部の形状は、チップの側面５に形成される逃げ面１２の
逃げ角θ１ 〜θ３ の値によって決定され、チップブ
レーカ３の形状に何ら影響を与えるものではないからで
ある。
【００２１】なお、上記実施例においては三角平板状の
スローアウェイチップについて説明したが、チップ形状
は特にこれに限定されるものではなく、四角形平板状な
ど他の多角形状のスローアウェイチップに対しても本発
明を適用できることは言うまでもない。
スローアウェイチップについて説明したが、チップ形状
は特にこれに限定されるものではなく、四角形平板状な
ど他の多角形状のスローアウェイチップに対しても本発
明を適用できることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】このように、この発明によるスローアウ
ェイチップはチップ本体の側面に、ノーズ半径部から切
刃部の中央に向かって逃げ角が連続的に変化するように
刃先部を構成したので、切削時の切味が向上するととも
に切屑の衝撃に対する刃先強度が増大したスローアウェ
イチップを実現することができる。
ェイチップはチップ本体の側面に、ノーズ半径部から切
刃部の中央に向かって逃げ角が連続的に変化するように
刃先部を構成したので、切削時の切味が向上するととも
に切屑の衝撃に対する刃先強度が増大したスローアウェ
イチップを実現することができる。
【００２３】また、チップブレーカ溝を逃げ面と異なる
上下主面側に形成することにより、刃先部の切味および
強度の向上と独立して切屑処理の特性を最適に維持した
スローアウェイチップを実現することができる。
上下主面側に形成することにより、刃先部の切味および
強度の向上と独立して切屑処理の特性を最適に維持した
スローアウェイチップを実現することができる。
【図１】この発明の実施例によるスローアウェイチップ
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１に示すスローアウェイチップの側面図であ
る。
る。
【図３】図１中に示す切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った方
向からの断面構造図である。
向からの断面構造図である。
【図４】図１中の切断線ＩＶ−ＩＶに沿った方向からの
断面構造図である。
断面構造図である。
【図５】図１中の切断線Ｖ−Ｖに沿った方向からの断面
構造図である。
構造図である。
【図６】従来のスローアウェイチップの平面構造図ある
。
。
【図７】図６中の切断線Ａ−Ａに沿った方向からの断面
構造図である。
構造図である。
【図８】図６中の切断線Ｂ−Ｂに沿った方向からの断面
構造図である。
構造図である。
【図９】従来の他のスローアウェイチップの斜視図であ
る。
る。
１ スローアウェイチップ
２ 上下主面
３ チップブレーカ溝
４ 切刃ランド
５ 側面
７ ノーズ半径部
１０ 切刃部
１２ 逃げ面
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形状を有し、互い平行な１対の上
下主面と、この上下主面の間を連結する側面とから構成
される平板状の本体と、前記本体の上下主面と側面との
交線に沿って形成された切刃部と、前記上下主面に形成
されたすくい面と、前記側面に形成された逃げ面とを備
えたスローアウェイチップにおいて、前記側面は、前記
側面と、前記切刃部を通り前記上下主面に垂直な平面と
により構成される逃げ角が、前記上下主面の一辺に沿っ
て形成された前記切刃部の端部近傍において最大となり
中央部において０となるように漸変化して形成されてい
ることを特徴とする、スローアウェイチップ。 - 【請求項２】 前記上下主面には、前記切刃部に沿っ
てチップブレーカ溝が形成されている、請求項１記載の
スローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040346A JP2557569B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3040346A JP2557569B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | スローアウェイチップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04283009A true JPH04283009A (ja) | 1992-10-08 |
| JP2557569B2 JP2557569B2 (ja) | 1996-11-27 |
Family
ID=12578076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3040346A Expired - Fee Related JP2557569B2 (ja) | 1991-03-07 | 1991-03-07 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2557569B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184086A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| WO2017038928A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 京セラ株式会社 | 切削工具用チップの製造方法 |
| JP2017047601A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 京セラ株式会社 | 切削工具用チップの製造方法 |
| JP2017047600A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 京セラ株式会社 | 切削工具用チップの製造方法 |
| US11364540B2 (en) | 2015-09-01 | 2022-06-21 | Kyocera Corporation | Method of manufacturing tip of cutting tool |
-
1991
- 1991-03-07 JP JP3040346A patent/JP2557569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009184086A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| WO2017038928A1 (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 京セラ株式会社 | 切削工具用チップの製造方法 |
| JP2017047601A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 京セラ株式会社 | 切削工具用チップの製造方法 |
| JP2017047600A (ja) * | 2015-09-01 | 2017-03-09 | 京セラ株式会社 | 切削工具用チップの製造方法 |
| US11364540B2 (en) | 2015-09-01 | 2022-06-21 | Kyocera Corporation | Method of manufacturing tip of cutting tool |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2557569B2 (ja) | 1996-11-27 |
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